制冷中级培训电子稿 - 图文

制冷中级证培训实操

指导书

广东交通职业技术学院实训中心（北校区）

梁海洲 钟妙清 编写

2008-5-16

制冷中级实训题库试题目录

（共有41题）

试题一：使用专用组合阀测量正常运转空调器的高低压压力数值（实际操作） 试题二：将电磁阀安装在制冷系统中（实际操作） 试题三：使用万用表检测除霜时间继电器（实际操作） 试题四：将温度控制器安装在窗式空调器上（实际操作） 试题五：使用温度计测量检测空调器进、出风口温度（实际操作） 试题六：全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数（实际操作） 试题七：使用万用表检测分体式空调器用回转式制冷可压缩机电动机（实际操作） 试题八：选择最佳容量的电容器，配在分体式空调器制冷压缩机电机上（实际操作） 试题九：使用普通干湿球温度计进行实际测量（实际操作） 试题十：检修干燥过滤器并安装于制冷系统中（实际操作） 试题十一：将外平衡式热力膨胀阀安装在制冷系统中（实际操作） 试题十二：叙述小型制冷装置产生“冰堵”故障的判断与排除方法（笔答） 试题十三：叙述窗式空调脏堵故障的判断与排除方法（笔答）

试题十四：国家标准《GB－P237－38》对设计压力、试验压力和装配或安装后的气密试验有何规

定？（笔答） 试题十五：使用叶轮式风速仪进行实际测量，采用3点取平均值（实际操作） 试题十六：用集成运算放大器组成的比较器的接线与检测（实际操作） 试题十七：使用U型压力计进行实际测量（实际操作） 试题十八：整定靶式流量开关的参数并安装、接线（实际操作）

试题十九：叙述小型冷库制冷（氟利昂）系统堵塞故障判断与排除方法（笔答） 试题二十：叙述典型小轿车空调装置的检漏操作（笔答）

试题二十一：冷风型窗式空调器制冷系统检漏、抽真空，灌制冷剂等操作工艺（实际操作） 试题二十二：电冰箱制冷系统检漏、抽真空及充注操作工艺（实际操作） 试题二十三：分体式空调器的安装工艺（实际操作） 试题二十四：空调器制冷系统的故障与排除（实际操作 试题二十五：空调器电气系统的故障与排除（实际操作） 试题二十六：热泵分体式空调器电气接线操作工艺（实际操作） 试题二十七：电子温控电冰箱不能除霜故障与排除（实际操作）

试题二十八：间冷式电冰箱电气及控制电路的连接并试机（实际操作） 试题二十九：空调器通风系统的故障与排除（实际操作） 试题三十：气焊焊接设备布置，气焊操作工艺（实际操作） 试题三十一：电冰箱修复后主要性能测试操作工艺（实际操作） 试题三十二：电冰箱温控器的故障与排除（实际操作）

试题三十三：流动性维修电冰箱或空调器的气焊设备配置及其操作工艺（实际操作） 试题三十四：窗式空调器基本故障的概述分析 试题三十五：区分制冷系统故障与电气系统故障 试题三十六：脏堵故障产生的部位、现象和原因

试题三十七：叙述排除脏堵故障所用的仪器、工具和设备及排除故障 试题三十八：压力、真空试验 试题三十九：充注制冷剂

试题四十：对修理后的窗式空调器进行调试 试题四十一：管加工内容

往年中级制冷设备维修工技能试卷（国家题库）

试卷样题

第一部份：实际操作题（考两题共50分）

一、说明：

（一）本试卷的编制例题是以可行性、技术性和通用性为原则。

（二）本试卷是依据1995年劳动部、国内贸易部联合颁发的《中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲》并结合广东省实际情况设计编制的。

（三）本试卷主要适用于考核中级制冷设备维修工。 （四）本试卷无地域和行业限制。 二、考试项目

三、考核总时限： 1、试题1

(1)准备时间：5min

(2)正式操作时间：15min (3)总时间：20min (4)计时方法：准备结束以后，统一下令开始正式操作，由一名考评人员统一计时。 (5)时间允差：每超过时间定额1min以总分中扣除5分，不足1min按1min计算，延超5min不记成绩。 2、试题2：

(1)准备时间：5min

(2)正式操作时间：25min (3)总时间：30min (4)计时方法：准备结束以后，统一下令开始正式操作，由一名考评人员统一计时。 (5)时间允差：每超过时间定额1min以总分中扣除5分，不足1min按1min计算，延超5min不记成绩。 四、考试评分：

1、考评人员与应试人员比例为1：5 2、对考评人员要求及职责分工：

(1)考评人员的职责是：发布工艺指令和监督应试人员的操作考试。

(2)考评人员对应试人员发布的指令和指导、警告用语必须准确、清晰、规范、简明扼要，具有可操作性。

(3)对违反考场z纪律及不遵照工艺指令操作的应试人员要提出警告，第二次违反时应取消其考试资格并判定该应试人员本次考试不及格。

(4)考评人员要注意应试人员的操作安全，对其违反操作规程和平共处可能危及人身及设备安全的操作要及时制止，并酌情扣分。情况严重者应取消其考试资格并判定该应试人员本次考试不及格。

(5)考试时，由一名考评人员负责计时。 (6)每五名应试人员由一名考评人员负责。 (7)评分时，考评人员应为奇数，3人或5人

(8)在评判中，考评人员不得以任何方式提示应试人员，不准有诱导性的加减分

的议论。有争论时，必须使应试人员回避。

(9)评分时，考评人员必须在评分记录上注明扣分理由

(10)评分后，考评人员应将评分表交给总评分人，不得再有改动 工

3、评分方法：

①考试成绩实行百分制记分法

②应试人员每项目试题成绩的评分应由至少3名考评人员独立打分，每个项目试题得分取所有考评人员给分的算术平均值，最后相加为该项目的得分。

③应试人员的总成绩取其《笔答》和《实操》两项得分之和 ④总成绩60分以上为及格

⑤总成绩虽在60分以上，但只要有任意一个成绩不足30分，则总成绩还要判为不及格。

1、试题一：

（1）试题名称：使用万用表检测除霜时间继电器 （2）试题文字或图表的技术说明：

①选择万用表

②选择除霜时间继电器

③判断除霜时间继电器是否完好 ④将测得参数填入记录表

（3）操作的程序步骤和方法工艺等方面的规定说明：

①根据考评员现场给定要求选择除霜时间继电器 ②进行实测前的准备工作 ③正确选择万用表测量挡位 ④按要求测量

⑤将测得参数填入记录表 ⑥善后工作 2、试题二：

（1）试题名称：将温度控制器安装在窗式空调器上 （2）试题文字或图表的技术说明：

①选定电路原理图 ②选择温度控制器

③按照电路图在窗式空调器或模拟板上连接线路 ④用万用表检测 ⑤填写记录表 ⑥善后工作

（3）操作的程序步骤和方法工艺等方面的规定说明：

①按照考评员现场给定的窗式空调器电路原理图安装 ②正确选择温度控制器和相应的窗式空调器或模拟板 ③按照电路图在窗式空调器或模拟板上连接线路 ④用万用表检测，判断连接情况 ⑤将操作情况和有关数据填入记录表 ⑥善后工作 4、评分标准：

（一）使用万用表检测除霜时间继电器评分标准：本题满分20分

（2）、堵：即制冷系统内部发生油堵或脏堵及冰堵 （3）、烧：即压缩机的电动机,风扇电机绕组,电子元件烧. （4）、断：即电气系统中的导线,熔体断路。

（5）、卡：即压缩机卡缸或风扇电动机的扇叶卡住杂物。

2）、电冰箱的现场检查：看，摸，听，测，查（先要搞清楚是电路问题，还是制冷系统问题）

（1）看：通电前：检查电线有没有断，线头有没有松动，脱落．通电后：①启动 ②照明灯，风扇 ③测量电流：0.9～1.2A．④蒸发器的状态：5～１０结霜，１５～２０结满霜（单门），３０～４０结满霜（双门）

故障排除：只结半边霜：（雪种太少），入口处只结少少霜（雪种少或冰堵脏堵），不结霜（雪种少，堵或漏），粒子霜（雪种多） ⑤回气管：滴露水——雪种多（非夏天）；结满霜：雪种多 （2）听：卡缸、抱轴

（3）摸：①回气管：冷：雪种多；凉：正常；需温：雪种少②排气管：６０℃次开发 ③冷凝器：上、中、下有明显温差

（4）查：①压缩机不起启运行时②蒸发器只结半霜 ③冰霜运转但不制冷 ④冷气不够 （5）测：电压，电阻，电流，温度，压力

3）确定故障

（1）如电路部份的故障有：压缩机电机、起动器、过载保护器、温控器、化霜定时器、保险丝、双金属化霜器、加热丝、门开关、门灯、蒸发器风扇电机。 （２）制冷系统故障有：堵、漏、蒸发器和冷凝器散热不良 （３）根据上面的小点的维修方法解决问题。

4）、电冰箱正常的标准

（１）安全性：

1、绝缘电阻：用万用表测量的方法来判断，工具是兆欧表 2、接地电阻：外壳与地线间的电阻：≯０欧 3、漏电电流：≯１．５ｍＡ （２）制冷速度：

单门：５～１０分钟结霜；１５～２０分钟结满霜；不超过２ｈ：①－５～－６℃（冷冻室），②１０℃（冷藏室）

双门直冷:10min冷藏室蒸发器结满霜；30min冷冻室蒸发器结满霜；4h：①冷藏室8℃，②冷冻室-12℃

双门间冷：6～８ｈ：①冷藏室8℃；②冷冻室-12℃ （３）制冰能力

将温控器调到最冷点，当运行达到稳定状态后，将温度为25±1℃，

容积为冰箱有效容积0.5的水。倒入制冰盒，放入冷冻室，并在制冰盒与冰箱的接触面撒一些

水。关好箱门，2小时后制成冰。

（４）绝热性能：50320030.08的纸试 （５）化霜性能：1小时化霜；8小时制冷

（６）化霜性能：将电源电压由220V调到240V，起动压缩机，每次起动立即停机，连续起动3次均应正需起动为正常，再将电源电压由220V调到180V连续启动3次，每次停2分钟，均能正需起动为正常。

（７）控温性能：将温控器的旋扭调在中点位置，在正常使用条件下，冰箱运行1~2小时后应能自动停车，并在停在某一时间后又自动开车，即按某一时间间隔开停，其温度应与其星级温度相同，一般来说，1小时内不应多于6次

刻度盘 1 4 7 HEAVY COOL 内容 比“4”高3℃左右 冷藏室温度 约3℃冷冻室温度 约-18℃ 比“4”低3℃左右 周围环境温度低于10℃时，冷藏室显得不易变冷。此时，使用调节温度盘，使冷藏室温度达到要求 ５）、残留空气——不凝性气体

现象：P排，t排过高；手感冰冷制冷效果差：影响散热，不可能及时由气体变成液体 处理办法：同“冰堵”

６）、残留水分——“冰堵”

现象：毛细，干燥过滤器 原因：抽空不彻底，雪种不纯

处理：吹污→重新彻底抽空→二次抽空法→换干燥过滤器

７）、 残留污物——“脏堵”

现象：毛细管（绝对堵死），干燥过滤器 原因：机油、焊渣等 处理办法：同“冰堵”

冰箱运行稳定时低压表的压力为：0.05MP（相对压力）

部件 制冷剂量 F12略少 F12太少 F12稍多 F12过多 F12太多 F12准确 电流表 低于额定电流值 低于额定电流值 高于额定电流值 高于额定电流值 高于额定电流值 额定电流低压压力表 小于蒸发 压力 小于蒸发 压力 大于蒸发 压力 大于蒸发 压力 大于蒸发 压力 蒸发压力正低压回气管 温 温 凉 结霜 过冷全是水 略温 高压排气管 不烫 不烫 烫 过烫 过烫 烫 冷凝器 蒸发器 积霜不匀 半边霜 浮霜 积霜厚 积霜差 粒子霜 全是水 积霜匀 过滤器 冷 冷 热 烫 烫 略高温和 温和 烫 烫 上、下全烫 上热中温值如HA 常单门0.8双门0.2~0.3 下与环境温度相同 于环境温度 31．新型制冷剂的特性和维修工艺

（ R600a）的维修工艺

一、制冷剂性质R600a又名异丁烷（2-甲基丙烷），属炭氢化合物，分子量为58，分子式结构为C4H10，R600a比空气重很易聚积，无色气体，微溶于水，性能稳定，其臭氧消耗潜力(ODP：ozone depletion potential)＝0，温室效应潜力(GWP：global warming potential)＝0，有别于以往的制冷剂如R12，R134a等。它最大的特点是与空气能形成爆炸性混合物。爆炸极限为1.9～8.4％（体积比），当达到或高于此比例时，如遇明火等即刻会引起爆炸，所以安全是最应注意的问题。二、制冷系统1、R600a压缩机a．异丁烷与目前传统的矿物油和烷基苯油能完全相容，故压缩机的制造工艺无须更改。b．R600a压缩机气缸容积在R12基础上增大65～70％，外形尺寸基本不变，对压缩机的泄漏必须进行更为严格的控制。c．同R12相比，功率相同的电机所配压缩机的制冷量基本相同。d．由于异丁烷的易燃性，必须对电器元件进行改动，R600a压缩机的启动继电器应采用PTC元件且密封，绝对不能使用重锤式启动继电器；R600a压缩机铭牌上有黄色火苗易燃标志。2、制冷系统热交换器用于R12系统的冷凝器和蒸发器同样适用于R600a系统，但需要作必要的匹配调整。3、材料相容性异丁烷与钢、紫铜、黄铜、铝、氯丁橡胶、尼龙和聚四氯乙烯相容，这些相容的材料均可用于R600a系统，硅和天然胶与R600a不相容，故不能用于R600a系统。4、毛细管用于R12系统的毛细管同样适用于R600a系统，只是流量稍有区别。5、干燥过滤器目前用于R12系统的干燥剂均可用于异丁烷系统中，生产维修中考虑到R600a的结构性质，要求使用专用干燥过滤器XH9。6、充注量异丁烷的冲入量相当于R12的40％左右，因此需要高精度的制冷剂灌注设备，校准设备。7、电磁阀用于R12系统的电磁阀同样适用于R600a系统。三、R600a冰箱维修工艺不管系统是否有泄漏，所有打火的电器件区域R600a的浓度不能达到爆炸极限。因为R600a比空气重，因此要求维修现场保证良好的通风条件。在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生火花，要求所有设备必须可靠接地，所有的接线必须牢固，绝对不允许有接错现象。a．首先检查周围环境有无火源，并保持良好的通风；b．将维修专用设备及配件准备好；c．检查维修设备及电源的安全性；d．检查排空钳是否泄露、松动，并调至合适位置；e．将排气管引至室外，把排空钳卡在干燥过滤器处，启动压机，运行5分钟后停止，振动压缩机以便使与润滑油相溶解的部分异丁烷排放出来，暂停3分钟后，再插电运行5分钟，使管路系统内异丁烷含量降低至最小；f．关掉电源，将干燥过滤器的排气孔密封，将专用排空钳卡在压机的低压管处，用R600a真空泵抽空，运行10分钟；g．用割管器拆掉压缩机，干燥过滤器，用氮气将管路吹5秒钟以上；h．更换R600a压缩机，干燥过滤器（XH9），用气焊焊接各接口；i．吹氮气检漏，氮气压力不超过0.8Mpa，用肥皂水检漏；j．放掉氮气，抽空20分钟以上，真空度达到规定值；k．为保证灌注量的精确性，灌注时应用电子秤称量，冰箱插电运行；l．无异常用罗克环封口；m．封口处用肥皂水检漏；n．冰箱插电运行，检测性能。注：①返修时若更换压缩机，灌注量为规定值；不更换压缩机，灌注量为规定值的90％。②因有一定的危险性，原则上不允许在用户家打开制冷系统操作；③更换压缩机时若条件不允许，可采用以下工艺：a．在宽敞通风良好的车间或室外打开干燥过滤器处

毛细管并密封毛细管口，然后启动压缩机，泄放5分钟后关掉压机，振动压缩机暂停3分钟，再插电运行5分钟；b．用割管器割断压缩机回气管和高压管，用氮气吹冷凝器和蒸发器不少于30秒；c．换上新压缩机，干燥过滤器，焊接后检漏；d．冲注制冷剂，插电运行，确认制冷良好后，用罗克环封口并检漏；e．更换下的压缩机将压缩机油倒掉并密封各管口。 注：维修R600a冰箱必须严格按照以上工艺操作。

维修设备及工具1、R600a抽空灌注机2、电子秤3、洛克环压接钳4、排空钳5、封口钳6、洛克环堵头（密封压缩机工艺管）7、洛克环密封液

HFC-134a制冷剂冰箱维修制冷技术

制冷剂HFC-134a，即四氯乙烷，属于卤代烃类，但不含氟和溴，所以臭氧消耗潜值为零。家用电冰箱目前主要采用的制冷剂有R12（CFC-12）、R134（HFC-134a）、HC-600a等。用HFC-134a制冷剂替代R12的应用技术日趋成熟。这类电冰箱的箱体结构、主要组成部件、制冷系统、电气系统基本相同，因而常见故障特征与维修技术方面有很多相同或相似之处，但是也存在一些差异，主要是制冷剂特性所引起的相关材料及维修方法不同。下面介绍这类冰箱在故障维修时应注意的一些问题

1.HFC-134a压缩机

HFC-134a压缩机与CFC-12压缩机相比，HFC-134a压缩机需增加10～15%的气缸容积，以保证相同的制冷量。冷凝压力较高，压比更大。为获得相同的制冷量，对压缩机的结构、材料作了部分改动。采用效率更高的电机以适应更恶劣的系统工作环境，其它零部件与CFC-12可通用，但对水分、杂质等含量有严格限制，清洁度要求更高。使用中，HFC-134a压缩机噪声比CFC-12压缩机稍大。

2.冷冻油

由于HFC-134a不溶于传统的矿物油和烷基苯油，需采用新的酯类润滑油，脂类润滑油具有极强的吸水性。水解性很强的脂类油与水反应生成酸，会腐蚀制冷管甚至压缩机，酸与脂类油混合又使脂类油分解变质，形成恶性循环。压缩机冷冻油必须与制冷剂相溶，并且有良好的润滑性、密封性、低温流动性及化学稳定性。由于HFC-134a压缩机一般采用与之相溶性较好的脂类或聚二醇（PAG）油，与CFC-12压缩机所用的矿物油不同，不能互相替代，否则不仅不能满足压缩机的润滑要求，而且还有可能凝固堵塞制冷系统，切忌混用。维修抽空时，真空泵必须更换为脂类冷冻油的真空泵，若采用旧真空泵或利用报废的CFC-12电冰箱压缩机修复改制的抽空设备（冷冻油为矿物油），必须用脂类油彻底清洗，并换上脂类油，同时更换连接软管、接头和密封圈等。 HFC-134a制冷剂不含氯原子，检漏时卤素检漏仪应改为电子检漏仪。如果用肥皂水检漏低压，应在停机压力平衡后进行。制冷系统管道清洗时，均应使用不含氯的清洁剂清洗。 3.干燥过滤器

实践证明，水分产生的腐蚀要比冰堵的危害更为严重。因此，HFC- 134a电冰箱对制冷系统的含水量控制要求相当高，除制造时用特殊工艺严格干燥、脱水外，在制

冷系统中均设置干燥和过滤器，利用分子筛吸附剩余的残留水分。干燥过滤器由干燥器和过滤器两部分组成：一是滤掉制冷系统中的杂物和灰尘。以防堵塞毛细管和损坏压缩机；二是吸收制冷系统中的残留水分，防止产生冰堵，避免形成酸类物质对制冷系统的腐蚀。干燥过滤器一般安装在冷凝器出口与毛细管进口之间的液体管道中。对CFC-12系统而言，选择4A分子筛即XH-5型便能很好的吸附水分。而对HFC-134a系统则需配用吸水性较强、体积稍大、分子直径介于HFC-134a与水之间的XH-7型（最大直径为3A）干燥过滤器。因两者所选用材料不同，放入的重量也不同（XH-5型一般放分子筛5g，XH-7型一般放10g），维修中不能互相代用。

4.维修操作时间

制冷系统水分控制是一项非常重要而又复杂的工作，既不能直观检查又无法以简单方法测量，只能依*严格的操作规程，对制冷系统含水量控制要求较高的HFC-134a电冰箱，尤其要加以注意。检修时可采用耳听、手摸的分析方法，一旦确定干燥过滤器堵塞或压缩机故障，在打开制冷系统后，已断开的管口要及时密封，作到断、焊迅速。要求维修时所有管路器件暴露时间要尽量短（15分钟左右），干燥过滤器及小管件拆封应尽快装配。 HFC-134a电冰箱制冷系统的抽空时间较CFC-12长，以确保真空度低于60Pa。维修实践中，常采用二次抽空的方法：第一次抽真空5分钟，充注10g HFC-134a制冷剂；第二次抽空20分钟。这样可缩短抽真空时间，效果也比较好。钎焊HFC-134a电冰箱制冷系统时，要尽量使用干燥助焊剂，若购不到干燥助焊剂，也可用铜、银焊条或低银焊条焊材而不使用焊剂。

R410A 为混合制冷剂

性状用途：

R410A由 HFC32和 HFC-125混合而成，在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体，是R22的替代品，主要用于空调和制冷系统。

物化性能：

分子式：HFC32/HFC-125 分子量 72.58 沸点，℃ -51.6 冰点℃ -

临界温度，℃ 72.5 临界压力，Mpa 4.95

饱和液体密度30℃，(g/cm3) 1.038 液体比热30℃，[KJ/(Kg2℃)] 1.78

等压蒸气比热(Cp)，30℃及101.3kPa[KJ/(Kg2℃)] 0.85 沸点下蒸发潜能，KJ/Kg 256.7

提示: 由于R410A 是 R22的替代品 所以排空和 R22空调操作一样简单!!

§2 空调器维修工艺

1、分体式空调器安装的安全操作 实际操作：

1)选位：室内机的选位以空调房内空气流通畅顺、漏冷量少、符合人体工程要求等为基准；室外

机的选位以空气流通散热好、离室内机较近、便于安装等为基准。

2)打墙洞：小心避开线管和水管，由内向外向下倾斜9°打墙洞，以便空调器的冷凝水顺利排出；

在开窗机墙洞时，要有人在楼下指挥，防止行人接近危险区域，且尽量往室内排泄的砖石和水泥砂浆。

3)安装室内机时：要注意使其稍微向排水口倾斜，若要改变出水方向，则要小心弯管，防止扁

管堵塞；将制冷连管与室内机连管上紧并进行保温，再与冷凝水管和电缆线一起用包扎带包扎；将经包扎的连管伸出墙洞并挂好室内机。

4)固定室外机机架：在打室外机机架的膨胀螺栓墙孔时，操作员必须配带安全带操作，而且在

使用冲击钻时，要注意内外人员配合，严禁带电用其电缆线传递冲击钻；在固定机架时，要特别小心以防工具、机架、螺母等物品下坠。进行外强高空作业时，要做好安全防范措施，确保人身安全和设备的安全。

5)吊装：首先观察场地，确定机器的吊装方式检查安全绳，再用完好的安全绳将室外机按规定扎

紧，吊装时要注意内外配合并由室外操作员将机体拖到机架上。

6)连接：对制冷连接管逐段缓慢调整，使走管顺畅并带有存油弯；用双板手拧紧扩口螺母时，要

注意将连管的喇叭口对准连接座并用足够的扭力上紧，但不能用力过猛以免喇叭口损坏；连接电缆线时要注意端子相对应，连接要牢固。

7)调试：用扳手缓慢打开液发5秒钟后关闭，顶开针阀3次，利用制冷剂排放空气：将液阀打开

后，再将汽阀缓慢打开：接通电源并关机，对室内。外机组进行观察并测量室内风口温差，一般制冷时温差为8~10度，制热时温差为15度以上，若有异常，就要进行检查并排除故障。

2、室外安装和维修时容易出现哪些安全事故？应注意哪些安全闭？

1)人体坠落和撞击事故，主要由于安全带的质量、配带操作悬挂点的选择、落脚点的。 2)室外机坠落，主要由于砖墙松动、膨胀、钉固定不好、机架质量等。 3)螺钉。螺母、工具坠落。 4)电容触电、没有放电 。

3、分体式空调检修的安全操作

1）．室内机故障

Ａ.对相关元件进行检查并作相应的更换。 Ｂ.噪声大：找到相关元件并紧固。

Ｃ.漏水：重新调整水平时，要注意管路不能陪折扁，安装底板要牢固。 Ｄ.对外没有电力输出：检察感温包和控制板，必要时更换。

2）．室外机故障

使用安全带、安全绳做好安全防护措施，观察现场地形，对意外情况及其应对措施做好充分的准备。 Ａ.用专用工具袋装好工具，以防在操作过程中坠落。

Ｂ.在室外用压力表测量低压压力判断制冷剂量时，要注意压力表吊挂位置及吊钩是否、稳固，以免坠落损坏。

Ｃ.制冷剂要通过压力表排放，而且要注意其排放的方向，以免人体吸入引起肺部组织坏死。

Ｄ.通过维修窗口直接对线圈和电容器检测时，要先行断电、放点，以免触电。在出现触电意外时，要尽快将高空作业人员拉到安全处，并按急救措施作适当处理。 Ｅ.对经检查确认损坏的元件，要作相应的更换。 Ｆ.室外机需要卸机修理时，可参照安装操作卸机。

Ｇ.若要拆开室外机修理时，要注意与室内人员密切配合，以防机件坠落造成伤亡事故。

Ｈ.在对管路进行焊接时，首先要放净制冷剂，并将汽阀和液阀完全打开，还要对易燃、易熔元件进行保护；在焊接裂缝时，要在加焊料之前注意保温火焰不能太大，以防焊料进入管内造成堵塞。 Ｉ.注意操作疲劳的影响。

３）分体式空调器的移位安装

Ａ.让空调器运行十五分钟。

Ｂ.关闭液阀进行抽气操作，30秒钟后停机。

Ｃ.将连管拆开后，按照安装的相反顺序拆卸机器。

Ｄ.在新的位置按照安装的步骤安装，但在排空气时，可用机外制冷剂排空气，也可用机内制冷剂排空气，但需要补充少量制冷剂。

4、分体式空调器系统操作

１）系统气密性试验：

气密性试验目的在于确定系统是否有渗漏，一般有：压力试漏、真空试漏、制冷剂试漏等，以确定系统有无渗漏，为检漏提供依据。检漏主要用来确定具体的泄漏部位。检漏与试漏总是配合进行的。气密性试验又称系统的试压。

（1）、压力试漏

压力试漏也叫打压试验,是气密性试验最常用的试漏方法。设备的试漏压力由安装在系统中的压力表显示。如果设备（如压缩机）无压力显示仪时，试漏前应临时安装。最好在高压系统和低压系统分别安装压力表和真空表。

压力试漏时须用干燥氮气（如，氟利昂系统，它不宜用空气，因对水分要求严格，但可用CO2）或空气（如，氨系统）进行，但决不能用氧气或其他可燃性气体代替。具备条件的较大系统可利用外接空压机进行打压试验，但须经干燥过滤处理，最后还要用氮气吹污。

压力试漏步骤可分两步进行：第一步：整个系统充压至0.8MPa～1 MPa ，待压力平衡后，记下各压力表指示的压力值、环境温度等参数，保压6小时，允许压力下降10-20KPa(0.01～0.02MPa )。继续保持压力18至24小时,在环境温度变化不大情况下，要求压力无变化，则认为第一步试验合格。第二步：较大系统可关闭高、低压处截止阀，在高压系统充入表压力为1.4-1.6 MPa的干燥空气或氮气，保压6小时，允许高压系统的压力降10-20KPa(0.01～0.02MPa )。继续保压18至24小时，压力无变化,说明系统气密性良好。

如果发观泄漏而检漏困难时，可对压缩机、冷凝器和蒸发器等个别设备进行压力试漏，以缩小检漏范围。

制冷系统气密性试验压力（MPa）

制冷剂 R717、R13、R22 高压系统（段） 第一步 第二步 R12 第一步 第二步 0.8 1.8 0.8 1.6 低压系统（段） 第一步 第二步 第一步 第二步 0.8 1.2 0.8 1.0

前6小时同系统内气体冷却而允许下降0.02～0.03MPa，以后18小时当设备环境温度不变时以压力不变化者为合格，若环境温度有变化可按下式计算：

P2=P1（273+t2）/(273+t1)

P1 、 P2------分别为试验开始，试验结束时压力（MPa）

T1 、 t2------分别为试验 开始，试验结束时的设备环境温度（℃）

试验前，玻璃管液位器应采用1.8MPa高压玻璃管，开始时关闭其两端阀门，待压力稳定后逐步开启其两端阀门。

若使用制冷压缩机本身进行泵气试压，其排气温度不能超过120C，吸排气压力差不能超过1.2 MPa，间断进行,每次升压应不大于0.5 MPa,以便冷却。再者，是将整个系统压力升至低压系统试验压力，待试压合格后，关闭高低压系统之间的阀门，再使高压系统达到试验压力。（干燥洁净压缩机空气常压下露点温度为—35C）。

（小型制冷系统的气密性试验须用干燥洁净氮气进行） （2）、真空试漏：

抽空时，系统中的阀门全部开启，而与外界相通的阀门应关闭，宜用机械真空泵抽空，分2-3次进行抽空，以使压力平衡。当抽真空至氨系统的剩余压力为5.33 KPa(40mmHg). 氟利昂系统的剩余压力为1.33 KPa(10 mmHg),保持24小时,压力升高不超过0.67 KPa(5 mmHg)为合格。

小型机(或系统)也可用制冷压缩机本身来抽空,若系统较大,压缩机为压力润滑时,则应将油压继电器的接点强制接通,抽空时负压不能太低,时间不能过长,油压不能太低(不低于0.05 MPa),且用间断抽空。

（3）、制冷剂试漏：先在系统中充灌相应的制冷剂，使压力表达到100 KPa（氟利昂系统）～200 Kpa（氨系统），再在系统中充入干燥氮气，使表压力达到0.8 ～1MPa，保压6小时，允许压力降10～20 KPa，压力稳定时保压18小时无变化即可。这种方法利用了制冷剂渗透能力强的特性，可提高检漏成功率。 ２)、系统检漏： （1）、声响检漏

当制冷剂温度，压力较高时，系统的泄漏处会出现微弱的咝咝响声，以此可判断泄漏处。 （2）、目测检漏

凡是氟利昂制冷剂泄漏的部位，常伴有渗油或滴油等现象。 （3）、浓肥皂水检漏

将肥皂浸泡于热水中，待冷却成稠状浅黄色溶液。检漏时，先将被检部位油污擦净，用清洁的白纱布或软质泡沫塑料蘸透肥皂水包围或涂抹于检漏处，仔细耐心观察，如被检部位出现白色泡沫或气泡不断逸出，说明此处为漏点，继续对其他部位进行同样的检漏。当零件后面看不见时，

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用手指抹过来使气体的泄漏由后面转到前面或用一面镜子来照看，作好泄漏处的标记并修复。 （4）、卤素检漏灯检漏（又称火焰式检漏器检漏） 用于氟利昂制冷系统检漏，使用时通过点火口点燃，火焰不能太长，使用铜板烧红，并保持垂直位置，用进气管端接近被检部位，因泄漏的氟利昂被吸入多少而火焰颜色有所不同，如下表： 紫色火苗颜色 严重气体泄漏 用卤素灯检漏时应注意：

Ａ、一定要加纯净的乙醇或丁烷。若不纯会导致喷嘴堵塞。 Ｂ、若喷嘴不畅通或已全部堵塞，可在熄灭火后用通针进行疏通。

Ｃ、卤素检漏灯用毕熄灭时，不要将阀门关得过紧，以免灯体冷却而收缩使阀门处裂开。 使用卤素检漏灯检漏时，应将吸入口靠近被检测处，检查10S以上。因制冷剂比空气重，所以将吸入口放在检查处下方为宜。

使用电子检漏仪时，应将探针在被检查处移动，若有制冷剂泄漏则指示灯亮。

（5）、电子卤素检漏仪检漏：利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂鸣声。检漏前须向被检部件或系统内充入含1% 氟利昂制冷剂的干燥氮气混合气体，压力保持在0.8 MPa,把枪口放在距接头约5mm处,以50mm/s的速度通过接点,检漏感应不大于0.5g/年。

（6）、真空检漏

在制冷系统中充氮气检漏后，应先将氮气放完，再做抽真空检漏。只有在抽真空后才能充注制冷剂。抽真空的目的首先是抽出系统中残留得氮气，其次是检查有无渗漏，若抽真空抽不完，说明系统可能有渗漏。

（7）、真空检漏+制冷剂检漏：

系统在真空下充注少量制冷剂，对氨系统，系统中压力达200Kpa（表压）即可，对氟利昂系统，系统中压力达100 Kpa（表压）即可，然后洗擦干净各处。

氨系统：酚酞试纸检漏，将试纸用干净水浸洗后放在被检处，如试纸变红，则该处泄漏。 氟利昂系统：用卤素检漏灯或检漏仪进行检漏（卤素检漏灯以乙醇或甲醇作燃料） 真空检漏

在制冷系统中充氮气检漏后，应先将氮气放完，再做抽真空检漏。只有在抽真空后才能充注制冷剂。抽真空得目的首先是抽出系统中残留得氮气，其次是检查有无渗漏，若抽真空抽不完，说明系统可能有渗漏。浸水检漏

对于制冷剂系统的单体零部件或小型制冷设备的检漏，可用充压浸水法检漏。检漏前,向被检部件内充入一定压力的干燥空气或氮气(蒸发器各低压部件:1.2 MPa;冷凝器和高压部件:1.9 MPa),将部件浸入40-50 C的温水中，待水面平静后观察1分钟,若无任何气泡出现说明合格。若有气泡逸出，说明有漏点，待释压烘干后方可进行补焊。

3)、制冷系统的吹污：

制冷系统经过安装或大修后，在运行时需进行吹污。吹污时氨系统可用压缩空气吹污，氟利

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无色淡火苗或浅色蓝色或不变 无泄漏 绿（淡绿） 少量约300g/年 蓝（蓝紫） 大量约1000g/年 昂系统宜用氮气吹污（在无压缩空气或氮气的场合，也可以制冷压缩机代用，但使用时应注意压缩机的排气温度不超过125C。否则降低润滑油粘度，引起运动部件损坏）。其工作压力一般为0.5～0.6MPa。系统吹污宜分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统（或按管路和设备分步进行）。排污口（或排污阀）应分别选择在设备和管路的最低部位（突然开放气流喷出将污物带出来）。在排污口（或排气阀）气流出口150～200mm处设置一面白布（或白纸）或木板，多次喷放，直至挡板上无污点出现时，可认为系统已吹干净。系统内存在油污时，可将适量的三氯化乙浠（有毒）灌入系统，待油污溶解后进行吹污，吹污完毕后，应将系统上的阀门进行清理，取出阀芯，清理阀座、阀芯上的污物，然后重新装配。在干燥过滤器内加入分子筛或硅胶吸湿剂。添加吸湿剂前应检查干燥过滤器的过滤网有无破损，污物是否已消除干净。

注意：吹污操作时，绝不能用氧气或其他可燃性气体，排污口不能面对操作人员，以确保安全

4)、抽真空：

抽真空所使用的真空泵，其排气能力最好在150L/min以上，不然，就拖长抽真空时间。同时最好使用复合式压力计。

抽真空的方法可单独用真空泵抽真空。首先，可将制冷剂钢瓶的截至阀关闭，再打开复合式压力计的高低压旋钮，然后使真空泵运装。二通阀在真空泵运转中应打开，真空泵运转时间一般在20分钟以上，真空度复合压力计指示在750mmhg以上。若抽真空的时间、真空度都达到了规定值，即可关闭二通阀，停止真空泵运转。

5)、注入制冷剂：

中小型空调机目前仍多采用氟利昂制冷剂。主要有R12,134a，R22和R502等。所修空调器的铭牌上注有使用何种制冷剂，切不可把制冷剂弄错。

制冷剂的注入有气体注入、液体注入和加压注入三种。充入制冷剂的方法有两种：一种使从制冷压缩机的排气侧充入，称为高压段充注，充入的制冷剂是液体。另一种是从制冷压缩机的吸气侧充注，称为低压充注，充入的是制冷剂气体。

制冷剂低压充注是制冷系统充注制冷剂中最为常用的充注方法。充注时最好配合三通修理阀操作，操作前应检查三通修理阀各接头是否密封合格，软管最高耐压是否为3.5MPa。将三通修理阀的蓝色（低压管）、黄色和红色（高压管）三根软管分别与空调器室外机工艺管、雪种瓶（R22）、真空泵进行连接。（如果是系统追加制冷剂操作，连接时三通修理阀与室外机工艺管的螺母暂不拧紧，进行三通修理阀中软管排空气，关闭高压侧的调节阀，打开低压侧的调节阀和雪种瓶阀门，此时工艺管接口处有气体排出，用手摸在上面有由凉变冻感觉时，拧紧与工艺管连接的接口，完成机外雪种对三通修理阀排空的操作。）由于系统内部是真空状态，所以应当缓慢打开低压截止阀让制冷剂流入空调器系统内至压力为0.5Mpa（约75Psi）时关闭低压截止阀，启动空调机，观察三通修理阀低压压力表的指针并调节低压截止阀的开度，使之保持在0.5Mpa左右。充注的过程中不能太急，要边观察边充注。同时还要观察钳型电流表的电流是否与铭牌上标注的额定电流相近。当关闭低压截止阀后压力为0.5Mpa时，观察电流是否已经到达额定值，说明制冷剂充注量合适。如果是在夏季环境温度较高时低压压力可以达到0.6Mpa以上，春秋两季可以在0.45-0.5Mpa之间。另外要与当时的日常温度做参考；回气管是否有冷凝水等等因素。

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５、三通修理阀使用

三通修理阀可以用来抽真空、打压、雪种加、加冷冻油、测量高低压力。

三通修理阀由三根软管对工艺管、雪种瓶、真空泵进行连接，软管最高耐压为3.5MPa。

三通修理阀低压端由－30psi起读数，高压端由0psi起读数。可测量R12、R22、R502的饱和温度。有摄氏度和华氏度之分。

三通修理阀在空调器中的应用：空调追加雪种。

首先，检查修理阀接头是否密封合格。按照图示连接好，把连接工艺管的螺母不上紧，进行三通修理阀中排空气，关闭高压侧的调节阀，打开低压侧的调节阀和雪种瓶阀门，此时工艺管接口处有气体排出，用手摸在上面有由凉变冻感觉，这时，上紧工艺管接口，机外雪种排空完成。

再次，当工艺管接好后，低压表压力突然增大，启动空调器，让雪种流动起来，打开雪种瓶阀门，再慢慢拧开低压侧调节阀，注意读低压表数值，此时低压表下降，再慢慢旋开调节阀至75psi，充注一段时间后，关闭低压侧调节阀，如果表针回旋，证明雪种依然不够，拧开调节阀继续充加。万一充加过多，可顶开三通修理阀低压侧的自封阀，放出雪种。

最后，充加完毕后，关闭调节阀，雪种瓶阀门。在空调运行中拧开软管与工艺管的接头，并拧上工艺管的盖子。工具收拾放好。

６、回收制冷剂

方法一:

1. 检查三通修理阀是否良好

2. 用万用表测量下空调器的电源是否正常 3. 接通电源让空调运行几分钟 4. 在三通阀的自封阀上接上一个低压表 5. 关闭二通阀

6. 当三通阀上的低压表下降到0Mpa时,立刻关闭三通阀 7. 断开空调电源 方法二:

如果不用压力表进行检测,可采用经验法:一般回收时间为30-60秒即可收尽,此时压缩机由于负荷增大,声音变得沉闷,此时关闭三通阀动作要迅速,断开电源开关也要迅速

注意:回收制冷剂时间不能太短,如果太短就回收不干净,时间太长,由于二通阀已关闭,压缩机排气阻力增大,工作电流增大,发热严重,容易烧毁压缩机,并且要保证三通阀不漏气补充制冷剂 1、检查三通修理阀是否良好

2、用万用表测量下空调器的电源是否正常 3、开机运行

4、三通修理阀中间的管接雪种瓶，低压管接三通阀的自封阀，上紧之后要松动1—1．５圈,高压端要关上

5、打开雪种瓶阀门,让雪种驱赶低压管道内的空气,当手感到自封阀接口处有凉快的感觉时,证明空气已经排出来,要立刻拧紧螺母

6、调节低压阀阀门的大小,使低压表压力稳定在0.49MPa(75Psi)左右 7、在空调机运行的时候卸下三通修理阀,然后断开电源

注意:不能先断开电源再卸下三通修理阀,防止雪种通过低压管道喷出来 压力 温度 状态 进室内机前 出室内机后 进压缩机前 出压缩机后 出室外机后

低压0.5Mpa 低压0.5Mpa 低压0.5Mpa 高压1.7-2.0Mpa 高压1.7-2.0Mpa 7°C 7°C 12°C左右 80-100°C 40-50°C 湿蒸气 干饱和气体 干饱和气体 过热气体 常温液体 ７、室内机排空气的三种方法

方法一：

1用扳手将制冷系统的液管（细管）与液体阀安好，然后用手将制冷系统的气管（粗管）与气体阀虚接（即不要拧紧）

2用内六角扳手将液体阀的阀杆反时针转二分之一圈，此时可以听到气体阀处有“嘶嘶”的冒气声，待冒气声持续10S左右的时间，用扳手将气体阀与气管之间的虚接口处拧紧，排除制冷系统中空气的工作结束。

3为防止系统接口处存在制冷剂泄漏的隐患，在拧紧接头后，可用检漏仪或肥皂水进行检漏，确定没有泄漏后，将气体阀和液体阀均开至最大位置，制冷系统排除空气工作结束。 方法二：

1用扳手将制冷系统的液管（细管）与液体阀安好，然后用手将制冷系统的气管（粗管）与气体阀虚接（即不要拧紧）

2把制冷剂瓶管与液体三通自封阀接稳，拧开制冷剂瓶开关，此时可以听到气体阀处有“嘶嘶”的冒气声，待冒气声持续10S左右的时间，或让手捏住气体阀，待感觉有凉气冲出时，用扳手将气体阀与气管之间的虚接口处拧紧，排除制冷系统中空气的工作结束。

3为防止系统接口处存在制冷剂泄漏的隐患，在拧紧接头后，可用检漏仪或肥皂水进行检漏，确定没有泄漏后，将气体阀和液体阀均开至最大位置，制冷系统排除空气工作结束。 方法三：

1检查三通修理阀是否良好。

2用扳手将制冷系统的液管（细管）与液体阀、气管与气体阀都安好，然后把三通修理阀中间的气管与制冷剂瓶接好（制冷剂瓶关死），三通修理阀低压管与液体三通自封阀接好，高压管与真空泵接好。

3让真空泵工作，待三通修理阀低压表指针指在-0.1MPa时，拧紧高压表开关，断开真空泵电源。 4慢慢拧开制冷剂瓶阀门，待三通修理阀低压表指针指在0.5MPa

时，关闭三通修理阀低压阀

门，再关闭制冷剂阀门。若压力过大时，可顶开三通修理阀自封阀放气。

5用内六角扳手将液体阀、气体阀完全拧开，让压缩机工作稳定后，迅速拧下三通修理阀低压管，结束工作。

6为防止系统接口处存在制冷剂泄漏的隐患，在拧紧接头后，可用检漏仪或肥皂水进行检漏。 一、温度控制器的作用：是一种调温、 控温装置，是保持小型制次开发冷设备箱内温度在所选

定的温度范围内的一个部件，在选定的温度档次内自动控制压缩机的工作。 二、温控器分类： 1、机械式温度控制器：

a、按结构分类可分为：普通型温控器和半自动化霜温控器； b、按用途分类：定温复位型温控器和风门温控器

2、电子式热敏电阻式温控器：利用温度传感器将温度信号转换成电压信号，从而实现对压缩机的

起、停控制。

三、普通型温控器主要组成：感温元件、 感温管、 感温腔和一组微动开关等机构组成。

工作原理：工作时，感温管紧贴蒸发器表面感温，当蒸发器表面的温度低于预定值时，感温管内感温剂的压力下降，平衡弹簧的拉力大于感温腔前端传动膜片的推力而迫使其左移，使动静触点迅速断开，切断压缩机电动机的电源，停止压缩机的工作。当蒸发表面温度回升并超过设定值时，动静触点闭合，压缩机开始运行，制冷系统恢复工作。 四、温控器常见故障

1、漏气：感温剂泄露，压缩机不能起动运行（正常的阻值为零；无穷大时就泄露） 2、触点粘连：设备连续工作，达到预定温度不停机

判断方法：将温度调节钮从热点到冷点反复转动数次，仍不停机说明触点不能断开。 3、机械动作失灵：设备停机时间没有规律，开机后不停机或停机后不开机

判断方法：用手握住感温管，然后再测两个主触点间的阻值，若看到当手握住感温管时，

两触点间会迅速导通，即阻值由无穷大变为零，则说明各机构工作灵敏、正常。

８、如何测试四通阀好坏

答用万用表测其线圈阻值应约为700欧姆（使用在220V电压上）若线圈阻值为0或比正常值小得多，表明线圈断路若线圈阻值为无穷大表明线圈断路，应予以更换，若线圈正常，则在洞的进口处向里面吹气，看看其他三个出口只用一个通，还有三个全通，要是三个全通则表明换向阀活塞被阻在出口与入口中间位置，如果只有一个通则器通阀是完好的

９、电容器如何测试好坏。

答：将万用表置于RX1K档上，将表笔接触电容器的两个接点，如果表针快速偏转至零位后，又慢慢回到起始处，则表明电容器是好的；若指针不转，表明电容已击穿；若指针偏至尽端后不返回，说明电容器短路。（测试前应先将电容器放电）

１０．能正确性口述窗式空调器制冷系统检、抽真空，灌制冷剂的操作工艺过程。

答：系统检漏分为：压力检漏和仪器检漏。

1. 压力检漏：就是在制冷系统中充入氮气后，用肥皂水进行检漏。若发现

肥皂水起泡，或某处有咝咝 声即表明漏气，若遇到这种情况，应放掉氮气后进行补焊，然后用加压检漏，直到无泄漏为止。也可以在充氮后观察压力表的大小来判断，无泄漏的系统在充氮气的最初6

小时内，允许有降低2.94310Pa，以后继续观察18小时，若系数压力保持不便即为合格。

2仪器检漏：包括卤素灯检漏和电子检漏仪检漏，使用卤素灯检漏时，应将吸入口靠近被检测

出，检查10秒以上，根据火苗的颜色可检查出泄露的程度。 火苗颜色 气降泄漏 无色淡火苗 无泄漏 淡绿火苗 少许泄漏 蓝紫色火苗 泄漏较多 紫色火苗(烟) 泄露严重 使用电子检漏仪器检漏时，应将探针在补检查出移动，若有制冷剂泄露则指示灯亮。有的电子检漏仪还配有蜂鸣器，当检查出制冷剂泄漏时，蜂鸣器会发出声音报警。

抽真空：抽空的方法可单独用真空泵抽空单独抽真空时，可将制冷剂钢瓶的 止阀关闭，再打

开复合式压力表的高、低压旋钮，然后使真空泵运转。真空泵运转时一般在20分钟以上，真空度符合压力表指示在750mmHg 以上。若抽真空的时间，真空度都达到了规定值，即可关闭阀门，停止抽空。

复式抽真空法：就是向制冷系统充灌制冷剂，然后再排出以形成真空，如此反复多次。在进行2

—3次抽真空以后，应进行最后一次抽真空，时间要在30分钟以上，复合压力表指示在750mmHg 以上。

充灌制冷剂：在系统经加压试漏抽真空合格后，即可充入制冷剂，有气体充灌，液体充灌，加

压充灌三种。气体充灌时，钢瓶正立，制冷剂气体从充气空排出：液体充灌时，钢瓶倒立，制冷剂液体从钢瓶充气阀排出；加压充灌时，钢瓶正立放入40℃以下的水中，钢瓶受热，瓶内制冷剂压力升高，气体流量加大。充灌的方法有两种，一是从压缩机的排气侧充灌，称为高压段充灌，充入的是制冷剂液体（充注时关阀复合压力表的低压阀）；二是从压缩机的吸气侧充灌，称为低压侧充灌，充入的是制冷剂气体，（充注时关闭复合表高压阀）。

制冷剂的充注量是否足够，可以用以下几种方法检查：

1、称重量：当钢瓶内的制冷剂减少量等于所要充灌的制冷剂量时即可停止充灌。即制冷剂充入

量等于充灌前的制冷剂重量减去充注后的制冷剂重量；

2、观察霜的变化：观察空调器的蒸发器与毛细器连接处，在充注制冷剂的初始有霜，而待此

霜又化完时，即表示制冷剂已充够，可停止充注。

3、测压力：制冷剂饱和蒸汽管的温度与压力一一呈对应关系。 4、定量加液：用定量加液器按出厂说明书制制冷剂量充注。

１1．正确连接窗式空调器电路图

12．测试空调运行压力及注意事项（实际操作）

答：1）在测试前应先确定三通修理阀（压力表）是性能良好的，且无泄露点。

2）应当在空调运行中接入压力表，因为此时系统压力较低，接表时喷出的制冷剂量较少，减少浪费并避免冻伤手

3）正确读数 空调器正常运行低压压力为75PSi（即0.5MPa）,高压为1.7～2.0MPa

13．如何用温度计、压力表正确区分R12、R22

答：1）应确保两瓶内部至少存在液体制冷剂

2）使两瓶气体在同一条件下，放置24小时，以达到压力平衡

3）分别接上压力表此时所示压力为饱和压力，所对应温度为饱和温度。（根据温度计读出当时温度，查热力特性表得出在该温度下两种气体的饱和压力值；把该数值与压力表所示读数相比较，即可分辨出R12或R22）

14．空调器型号功率选择，如何判断空调机质量好坏？

答：1）根据空调冷负荷选择相应功率的空调器 1匹=800W耗电量=2400W制冷量 2）根据综合性能判断其质量

制冷速度 耗电量 噪声及振动

§3 电冰箱、空调器故障及排除方法表

1、电冰箱、冷柜常见故障现象原因与排除方法速查表

故障现象 压缩机不启电源保险丝烧断 插头和插座接触不良或内部断线 温度控制器旋钮旋在停点 电源电压太低，低下额定电压的15% 电源线太长太细造成电压降太大 故障原因 排除方法 查明后，更换保险丝 把插头插紧，如断路应接牢 将温度控制器旋钮旋到中点 升高电压至187伏以上或装稳压器 调换电源线

动 温控制器的感温元件漏气或接点烧毁 启动器或启动电容损坏 热保护器损坏 压缩机电机启动绕组或运行绕组断路 压缩机抱轴或卡缸 压缩机电机内引线脱落 更换同型号温度控制器 修理或更换 修理或更换 按原线径、匝数绕制更换 开壳修理或更换压缩机 开壳把内引线插牢 安装自耦调压器稳定到额定值 压缩机能启动，但不能正常运行 电压波动过大，电压过高 电冰箱热负荷过大，处于短时间超负荷运行，在高温季节，尽可能是不要一次放入过使热保护器跳开 多食品 运行电流过大，使压缩机电机绕组绝缘局部短路 启动器或保护器与压缩机不匹配 针对故障原因进行排除，如因压缩机电机绕组局部短路，应开壳修理压缩机电机 更换与压缩机匹配的启动器或热保护器 补充或经检漏后充灌制冷剂 更换脏堵部件，重新抽真空干燥，充注制冷剂 拆修或更换压缩机 更换或修理门封条 拆下蒸发器进行吹洗 应针对不同情况加以排除，如接通电路恢复扇叶转动灵活，修理或调换风扇电动机等 时间继电器故障大多是由于变速齿轮卡住，应清除卡住脏物 将旋钮旋到中点 用细砂纸将触点表面打磨光亮，修复 将感温管在原装位置重新固定 更换新的热敏电阻元件 安装自耦调节器稳压到额定值 调整或更换启动器 按原启动绕组技术参数绕制或更换压缩机 开壳修理或更换压缩机 缓慢放掉一些制冷剂 将感温管与蒸发器表面夹紧 调整温度差额螺丝，扩大控温范围 根据电冰箱容积，食品存放量适当 用于轻轻移动管路，避免管路与管路、管路与箱体的碰撞 压缩机长时间运转，电冰箱不降温 制冷剂不足或泄漏 制冷系统脏堵或冰堵 压缩机内排气系统发故障 箱门门封条不严，保温性能差 蒸发器存油过多，占去一部分蒸发面积 间冷式电冰箱通风系统发生故障，如电路断路风扇叶卡死或风扇电动机损坏等 间冷冰箱电气系统故障，如时间继电器失灵等 压缩机运转不停，箱内温度过低 压缩机只有“嗡嗡”声而不启动，热保护器反复跳开 温度控制器调节旋钮在不停点 温度控制器触点粘连 温度控制器感温管装夹松脱 热敏元件短路或电阻值变小 电源电压过低 启动器失灵 压缩机电机启动绕组断路 压缩机扎煞或卡缸 制冷剂系统内充灌制冷剂过多，造成压力过高负荷过重 压缩机开停次数频繁 温度控制器感温管松脱 温度控制器温差调节范围太小 箱内存放食品过多，压缩机负荷过重 高低压管路或毛细管之间因压缩机运转碰撞时发出噪声 压缩机运转时噪声大 压缩机固定螺丝松动 压缩机固定螺用的减振胶垫压的过紧，过松或老化 压缩机内部噪声增大或消振吊簧断裂 食品放得过多、过挤 温度控制器调节旋钮在“弱冷”点 间冷式冰箱风门调节钮旋在“弱冷”点 制冷剂轻度泄漏或充灌过量 门封条不严，老化破损或折曲变形 毛细管结蜡 冰堵 压缩机电机运行电流过大 压缩机效率降低 拧紧固定螺丝 调整减振胶垫的松紧程度或更换新胶垫 更换压缩机或修复消振吊簧 减少食品储存量 将旋钮旋到“中”点 将风门调节钮旋到“中”点 查漏补焊充灌制冷剂或放掉少量制冷剂 用电吹风吹烤到100℃左右，冷却后定型或更换门封 冲掉结蜡或调换毛细管 排除冰堵 对压缩机电机修理或更换压缩机 检修或更换压缩机 按规定接好地线 拆下检修或更换 拆下检修或检修 压缩机能自动停开，但箱内温度偏高 电冰箱漏电，接触箱体或开门时手发麻 蒸发器不结霜 蒸发器结霜不全 电冰箱未接地线 温度控制器因受潮短路 照明灯头，灯开关受潮而短路 压缩机接线或在接线端子周围有油污、灰尘，有油污、灰尘处擦净、擦干 使绝缘性能降低 电气系统各器件受潮，使绝缘性能降低 制冷剂严重泄漏 压缩机高、低阀片击穿 压缩机高压缓冲管断裂 制冷系统脏堵 制冷剂部分泄漏 轻微脏堵 压缩机效率降低 温度控制器旋钮调在弱冷点 逐次检查，严重的应更换 查漏、补焊，重新充灌制冷剂 开壳检修或更换压缩机 开壳检修 更换脏堵部件 查漏、补焊，重新充灌制冷剂 更换脏堵部件 更换压缩机 冬季把温度控制器旋钮调到“中”点 食品洗过后，应晾干或擦干后 ，用塑料袋包装 修整门封条或 更换，减少开门次数，缩短开门时间 对制冷系统重新抽真空、干燥、充灌制冷剂 对制冷系统重新进行抽真空、干燥、充灌制冷剂 冲洗蒸发器，并排除压缩机喷油现象 蒸发器结霜储存食品水分未擦干，并未密封包装 过快、过厚或冻成冰块 门封不严，开门次数多且时间长 蒸发器时而结霜时而溶化 产生冰堵 蒸发器入口产生局部冰堵 处有少量很实的霜或冰 蒸发器结霜少，底部无霜 蒸发器内有较多的冷冻油 照明灯长亮或不亮 灯泡或灯开关损坏，如灯座接触不良、生锈或灯开关弹簧失去弹力，电路断或松脱等 更换灯座、同规格灯泡并修复电路部分 电冰箱内不清洁 打开箱门有食品存放过期，有腐烂变质现象 难闻的异味 一开始使用时有塑料味 箱体外面结霜 电冰箱放位置过于潮湿 南方遇到梅雨季节 隔热层内不均匀，有空洞 低压管靠近箱体 门封条来严或有冷桥 间冷式电冰箱室门封电热丝损坏

定期清洗 应及时食用，不要将变质的事物放进箱内 电冰箱内放除臭剂，使用一段时间后自动消除 改变安放位置，降低环境温度 应更换箱壳或箱门 应更换箱壳或箱门 将低压管路移开 更换门封条 无法修理 2、窗式空调器常见故障现象原因与排除方法速查表 故障现象 压缩机不启动无冷气 电源断路 电源电压过低或电压降过大 主控开关插片脱落 温度控制器感温元件漏气或接点烧毁 启动电容损坏 压缩机电机绕组断路 压缩机电机内引线脱落 压缩“扎煞” 风扇电机烧毁 冷气不足 安放位置不当 房间热负荷过大 通过蒸发器的风量不足 冷凝器风量不足 毛细管部分堵塞 过载保护器跳开 新风门、排风门不密闭 压缩机运转噪声过大 安装不当 管路碰撞，螺丝松动 风扇叶片与系统圈等碰撞 压缩机工作负荷重发出沉闷声和振动 安装不当，室内侧低于室外侧 排水管受堵 故障原因 排除方法 检查接线，熔丝和插座并对应修理 检查原因或更换电源线 重新插上 更换同型号的温度控制器 更换同型号同规格启动电容 按原线径、匝数、节距绕制更换 开壳把内线插牢 更换同规格同型号的压缩机 更换或修理 按照说明书要求，正确安装 减少房间内发热器具 清理蒸发器翅片和空气过滤网的灰尘 清理冷凝器翅片灰尘或消除进风百叶窗和出风口端的障碍物 查漏、补焊、抽真空、重新加灌制冷剂 调整或更换 修理或更换 安装在牢固的墙孔或窗上 掰开碰撞管路、紧固螺丝 调整风扇叶片导流圈等的间隙 消除冷凝器翅片上灰尘使其风量畅通 重新安装，使室内侧高于室外侧 疏通排水管 漏水 漏电 压缩机电机过热 冷热调节失灵 风扇运转但压缩机不运转 底盘腐蚀 轴流风扇甩水不当 电气部分受潮 电源插头和机壳短路. 保护地线接触不良 制冷剂过多或制冷系统内有空气 毛细管、干燥过滤器局部堵塞 电源电压过低 压缩机电机绕组局部短路 电磁换向阀损坏 电热元件损坏 电源电压太低 接线错误 电容器损坏 修理 应予调整 受潮部分烘干 查明原因，对症处理 重新进行连接 放出多余制冷剂或重新抽真空，充灌制冷剂 修理或更换 查明原因、调高电压 应打开压缩机进行修理 修理或更换 修理 检查原因、升高电压 检查线路、重新接线 更换 3、分体式空调器常见故障现象原因与排队方法速查表

故障现象 压缩机和室外风扇电机均不运转 电源保险丝烧断 插头和插座接触不良或内部断线 压缩机机械故障 风扇电机烧毁 控制线路故障 主控开关损坏或插片脱落 温度控制器损坏 启动继电器故障 启动电容损坏 压缩机电机绕组断路 压缩机运转，但室外风扇不运转 室外风扇运转，但压缩机不转 室内风扇不转 室外风扇电机绕组烧毁 室外风扇接触器接触不良 风叶卡住 线路间断路 风扇电机电容损坏 压缩机电机绕组烧毁 压缩机“扎煞” 压缩面电机保护器失效 压缩机启动电容损坏 风扇电机烧毁 风扇风叶卡住 风扇开关接触不良 风扇电机启动电容击穿 压缩机、室内外风扇运转均空气过滤网堵塞 室外冷凝器翅片积灰 故障原因 排除方法 查明原因，并更换保险 把插头插紧， 更换同规格型号压缩机 修理或更换风扇电机 检查并修复线路 更换主控开关或重新插上插上插片 更换温度控制器 修理或更换 更换启动电容 按原线径、匝数、节距、绕制、更换 合理或更换风扇电机 更换接触 调整风叶 查出后便利 更换电容 重绕绕组或更换压缩机 更换压缩机 调整或更换 更换启动电容 更换风扇电机 找出卡住原因进行排除 修理或更换 更换启动 清洗空气过滤网 清除积灰 正常，但室内温度降不下来 门窗不密封 室内人员过多 制冷量不足 室内热源太多，室温过高 对不密封处加以密封 减少人数 查清原因，进行排除 查清发热源进行

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