旋挖桩基施工方案

一、编制依据

《建筑桩基坑技术规范》 JGJ94-2008 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑机械技术使用安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 BG50194-93 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑工程消防监督审核管理规定》 《建设工程质量管理条例》（79号令） 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑工程消防监督审核管理规定》 《建设工程质量管理条例》（79号令）

《唐山市文化路南延及以东区域（君瑞联合广场）项目勘察报告》 《唐山世界市场中心桩基施工图纸》 二、工程概况

拟建场地位于唐山市南新道以北，文化路以东，增盛路以西，国防道以北，拟建场地高差较大。

项目勘察单位为唐山市规划建筑设计研究院，设计单位为唐山昊宇建筑设计有限公司。

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本工程基础选用桩端注浆钻孔灌注桩，桩直径为600mm，以5#细砂土层或6#粉质粘土作为桩端持力层，桩身砼强度为C25，分为Z-1有效桩长16m和Z-2有效桩长14m，具体桩基参数及设计要求详见“桩基施工图”。

三、工程地质及水文地质情况

详见“勘察报告”

四、施工方案及施工方法

本工程采用长螺旋钻孔中心灌注桩施工方案。

是用长螺旋钻具钻到设计孔深后用砼输送泵将拌制好的砼经过输送管道及钻杆中心孔输送到孔底，边向孔内输送砼边向上提升钻具，直到孔内砼面达到地面，然后提出钻具，将加工好的钢筋笼放入孔内，用外力将其下插到设计标高并固定好，最后进行桩端注浆。

1.工艺流程

机械准备→测量定桩位→钻机就位→钻至设计深度→中心压灌至地面→提出钻具下插钢筋笼到设计标高固定好→成桩→桩端注浆→桩身强度达到设计要求后清桩间土→截桩头

2.施工方法 （1）测量定桩位

平整好场地，根据甲方给定的基准点，依据设计图纸测放轴线，使用校验后的全站仪及钢卷尺测放桩放出横向和纵向控制轴线及桩位点，桩位点先用粗钢筋垂直打孔，孔深不小于0.50m，向孔中灌入白灰并插入细钢筋头作为标记。桩位点测放误差在规范允许范围内，验线误差小于2cm。桩位放定后先自行复测检验，确认无误后，请甲方、监理及相关单位进行验收，验收合格后方可打桩。

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（2）长螺旋成孔

钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。

（3）钻孔

a.钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际钻孔深度应比设计值深0.5m。

b.钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时，应及时进行调整。钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。

c.钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。

（4）中心压灌混凝土

a.混凝土使用商品混凝土，混凝土要求具有良好的和易性，保水性好，流动性好，满足泵送的的要求。石子选用粒径5～10连续级配石子，混凝土坍落度控制在180～220mm。到达现场混凝土每车检查一次，不符合要求的混凝土予以退回。

b.钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm，然后开始泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位压出而进行混凝土灌注，混凝土灌注从孔底开始达到振捣挤密和防止塌孔的目的。钻头提至设计桩顶标高大于0.5m后，停止混凝土泵送，然后移机进行

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下颗桩成孔。

混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每50m3混凝土做三组试块，每组3件。压灌时严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。

（5）钢筋笼制作及下插

1、钢筋进场须合格证齐全，并分类分批复检合格。钢筋笼制作人员须持有电焊工上岗证进行操作，严格按照设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求制作。钢筋应调直，无锈无油污。主筋钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度>5d（d为钢筋直径）焊缝要饱满均匀，无咬筋，钢筋笼设两道砂浆滚轮保护层，保证钢筋笼下插时居中且保证主筋50mm保护层厚度 。砼压灌至地面后，移开螺旋钻杆后，立即吊放钢筋笼入孔，钢筋笼入孔时要垂直，用人力或借助平板振动器将钢筋下插至设计标高（笼顶标高误差小于10cm），一般要稍高于设计标高5cm为宜，在钢筋笼两侧用铁丝加以固定，成桩结束 。

钢筋笼制作允许误差如下： 主筋间距 ±10mm

后注浆采用32*2.5无缝钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接，采用专用的注浆头并用专业的橡胶套封头，注浆管须丝扣套接。

2、措施处理方案

钢筋笼下放时处理措施主要有以下几种:

①、如果在下放过程中,钢筋笼软弱弯曲,在吊起途中弯曲弧度过大;在入孔后人工扭动时,出现开焊、散架现象,焊接、捆绑质量有问题,钢筋笼整体性差。此时应缩小加强筋间距并提高焊接质量。

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箍筋及螺旋筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm 保护层厚度 ±20mm ②、检测砼坍落度是否满足要求,实践证明塌落度是与下笼关系最为密切的指标,塌落度大了,容易产生泌水、离析现象,在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位;塌落度太小,仍然会增加下笼难度,因此在施工中必须将坍落度严格控制在18～22cm。

③、选用的振捣器功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1～2m时,继续靠人工扭动,很难下到指定位置,要靠带护筒的振捣器下送到设计标高,一般桩径600mm、桩长16m的桩,选用2.5kW的振捣器可满足要求。

④、检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、钻杆磨损严重,应及时补焊,在外缘镶固合金块,确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位。

⑤、上述处理措施仍不能使钢筋笼下放到位，可以采取使用钢管置换钢筋笼的办法。一般采用钢筋连接的2根钢管置换钢筋笼，钢管的有效截面积与钢筋笼中钢筋的有效截面积一致，利用钢管的抗拉强度来满足设计要求的抗拉力。

（6） 桩端注浆

本工程注浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.7，桩端注浆压力为2.5-3.0MPa，注浆量不宜超过75L/min，后将作业开始前应进行注浆实验，优化并最终确定注浆参数。

注浆时间为灌注砼强度达到80%后进行，并不少于7天，注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8-10m，桩端注浆应对同一根装的各注浆导管依次实施等量注浆。

当满足下列条件之一时可终止注浆： 注浆总量及注浆压力均达到设计要求；

注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；

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