石方爆破专项施工方案

国家高速公路网G85渝昆高速公路麻柳湾至昭通段公路

第D合作承包建设标段第D4工区

路基石方爆破安全专

项施工方案

云南建工集团有限公司

二O一三年四月一日

目录

一、工程概况???????????????????? 1 二、施工准备???????????????????? 1 三、爆破方案选择 ????????????????? 2 四、爆破施工方法选择???????????????? 2 五、主要爆破参数?????????????????? 3 5.1爆破工程作业要点??????????????? 3 5.2主要爆破参数 ?????????????????3 六、爆破作业技术?????????????????? 6 6.1深孔台阶微差松动爆破????????????? 6 6.2浅眼爆破技术 ?????????????????9 6.3台阶微差爆破技术???????????????11 6.4爆破网路敷设?????????????????12 七、爆破有害效应分析与防护?????????????13 7.1爆破地震防护?????????????????13 7.2爆破飞石防护?????????????????14 八、安全保证措施??????????????????15 8.1施工安全方针?????????????????15 8.2做到“四统一”????????????????16 8.3安全生产保证体系和管理构件??????????16 8.4安全施工管理制度???????????????17 九、安全施工措施??????????????????21

9.1中高度危险源安全管理措施计划表????????21 9.2土石方爆破的安全措施?????????????21 9.3工地防火安全措施???????????????22 十、火灾、爆炸事故应急预案?????????????23 10.1目的???????????????????? 23 10.2组织机构及职责??????????????? 23 10.3火灾、爆炸事故应急预案??????????? 24 10.4应急物资?????????????????? 26 10.5通讯联系?????????????????? 26 10.6注意事项?????????????????? 26

一、工程概况

麻柳湾至昭通高速公路是国家高速公路网G85重庆—昆明公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分，G85重庆—昆明公路由四川宜宾进入云南省水富县，经昭通至云南省省会昆明，云南境内里程长550公里，是云南省的北大门，也是云南出省通往四川及内地的交通主动脉。麻柳湾至昭通高速公路第十八合同段起点位于K92+500，止于K106+877.12，全长14.37712公里。本合同段是湖泊堆积盆地地形地貌单元，地质作用以湖泊堆积及少量河流堆积作用为主。路线区域属高原性气候，具有温凉、四季温差明显、干雨季分明的特点；气候明显受地形影响，路线所经区域为平原，地表水少，总体上属于洒鱼河的支流，金沙江流域范围。

本合同段有路基土石方开挖数量约为125万m3，开挖石方约49万m3。

二、施工准备

1、施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，认真仔细组织编制安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，安全生产施工组织设计编制必须与施工进度同步进行，落实好安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

2、本合同段共有石方开挖49万m3，预计使用炸药195吨，雷管90万发，由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，D-D4合同段按工期

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进度自建爆破器材库一个，选址符合《爆破安全规程》要求，设计库容为15吨，满足每月40吨炸药、30万发雷管的使用量。 3、人员培训教育

（1）、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员5人。

（2）、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

三、爆破方案选择

本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。

四、爆破施工方法选择

石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。

选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要

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(1)Φ140mm 潜孔钻机4台，Φ115mm 潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。

(2) Φ42mm Y26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。 (3)Φ90mm 潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。

(4)Φ140mm 间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm 间排距布孔为3.5m×4m。

(5)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。

五、主要爆破参数

5.1 本工程作业要点： 5.1.1 爆破参数控制选择。

5.1.2 爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。 5.2 主要爆破参数

5.2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm

用潜孔钻机钻深孔： D = 115mm D = 140 mm

5.2.2 孔深L：浅眼爆破：L ＜ 5.0 m

深孔爆破：L ≥5.0 m

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5.2.3 底盘抵抗线W0： 根据W0=（25-40）d

Φ42mm： W0=1.20m Φ115mm： W0=3.50m Φ140mm： W0=4.50m 5.2.4 间距a： 根据a=（0.8-1.2）W0

Ф42mm： a = 1.20m Ф115mm： a = 4.0m Φ140mm： a = 5.0m 5.2.5 排距b： 根据b=(0.8-1.0)a

Ф42mm： b = 1.0m Ф115mm： b = 3.5m Φ140mm： b = 4.5m 5.2.6 堵塞长度L2：

根据L2=(1/2-1/3)L Ф42mm：L2 =1.3m 当孔深为6m 时： Ф115mm：L2 =2.0m

Φ140mm：L2 = 2.0m

5.2.7 单耗q：

根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.45-0.5kg/m3 5.2.8 装药量计算：（单孔药量）

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根据体积公式：Q=qabH H=3.0m Ф42mm： Q=1.8kg H=6.0m Ф115mm：Q= 37.8kg H=6.0m Φ140mm：Q= 60.75kg

台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图

H-台阶高度； L-炮孔深度； L-装药长度； h-超深； W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距；

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

六、爆破作业技术

根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。

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6.1 深孔台阶微差松动爆破 工艺流程图如下：

施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结

6.1.1 施工准备

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。 6.1.2 钻孔作业

在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

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6.1.3 装药 (1)爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。 6.1.4 堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。 6.1.5 爆破网路敷设

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、

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错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。 6.1.6 爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 6.1.7 设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 6.1.8 爆破检查、总结

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的

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措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。 6.2 浅眼爆破技术

爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。工艺流程如下：

施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结

6.2.1 施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。 6.2.2 钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。 6.2.3 装药 (1)爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25

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Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m以内。

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6.2.4 堵塞

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。 6.2.5 网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。 6.2.6 爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 6.2.7 设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆

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破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 6.2.8 爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。 6.3 台阶微差爆破技术

为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。 6.3.1 起爆间隔时间的选择

根据经验公式，Δt=A·w(ms)计算式中：A—系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W—药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。 6.3.2 起爆顺序

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根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽车运输需要，主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。 6.3.3 孔内微差起爆

为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。 6.3.4 微差爆破实现方法

本工程主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。 6.4 爆破网路敷设

6.4.1 本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为 YJGN—1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。 故：R 总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47A C*R 总=50×156.9=7845 查表可得：ψ=0.59

所以I= IO×ψ=11.47×0.59=6.7A I>2A，满足《规程》要求

为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。

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6.4.2 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。 非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。 技术参数如下：

(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10 发。 (2)网路中电雷管总数<100 发。 (3)每次爆破的炮孔排数<4 排。

(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。

(5)电爆网路用YJGN—1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。

七、爆破有害效应分析与防护

本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。 7.1 爆破地震防护

实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg，最大一段的装药量根据经验公式 Q=[R(V/K)1/α]3(kg) 式中：Q—最大一段装药量

R—建、构筑物到爆破中心的距离m

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K—与地震波传播地段介质特性有关系数 α—地震波衰减指数 K、α取值参见下表： 岩 性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石

为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求， 选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V 取0.4cm/s,K取50 ，α取1.5 进行计算和控制，其计算结果如下：

距离(m) 最大一段装药量 50 8 100 64 150 216 200 512 250 1000 300 1728 K 50-150 150-250 250-350 α 1.3-1.5 1.5-1.8 1.8-2.0 表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全。 7.2 爆破飞石防护 7.2.1 爆破飞石

对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算 式中：d—孔径（mm） d = 140 mm Rf = 220m

根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区

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临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。

每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。

为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作： (1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；

(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；

(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模； (4)合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；

(5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线； (6)合理增加炮孔堵塞长度； 7.2.2 爆破有害气体

爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）表20 的标准。

八、安全保证措施

8.1 施工安全方针

严格遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，从项目经理到工人，做到人人从思想上重视安全生产，杜绝包括人身

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伤害、机械破损、火警灾害等一切安全事故的发生，保护施工人员以及公众的生命健康和安全；加强施工安全防护，保护设施财产的安全。 8.2 做到“四统一” (1)统一指挥：

由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥人员发起爆令。 (2)统一行动：

参与施工所有人员，各负其责，在爆破人员的指挥下，进行清场和警戒。 (3)统一时间：

每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。 (4)统一信号：

爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：

第一次：急促的短声是预报清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。

第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。

第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛！确认无拒爆、盲炮后发出。

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8.3、安全生产保证体系和管理机构

建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安全的原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。

建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，防患于未然。

安全生产组织管理体系 组 长：方义明 副组长：杨 勇

成 员：资坤元 程果 陈家林 王 毅 关正华 陈兴洪

各施工队队长

8.4、安全施工管理制度 8.4.1、安全教育培训制度

a新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。

b工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。

c特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。 d在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。

e要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如\百日安全生产活动\、\安全月\、\安全周\等竞赛活动，使安全生产警

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钟长鸣，防范于未然。 8.4.2、安全生产检查制度

⑴项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。

⑵项目经理每半月、班组长每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

⑶对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。

⑷各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。

⑸对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。

⑹根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。 8.4.3、安全技术交底制度

⑴ 施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向班组长进行书面技术交底。

⑵ 安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。

⑶ 项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。

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⑷ 安全技术交底必须具体、明确、针对性强。

⑸ 安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。 ⑹ 安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。

⑺ 领工员是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头教育和交底。

8.4.4、特种作业人员持证上岗制度

⑴ 严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。

⑵ 以下几个工种属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、爆破工、锅炉工等。

⑶ 特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。

⑷ 特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。

⑸ 项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。 8.4.5、消防安全制度

⑴ 项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。

⑵ 项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、保障部部长、施工队队

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长为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。

⑶ 施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。 ⑷ 对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。 ⑸ 安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。

⑹ 发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。 8.4.6、安全生产例会制度

⑴ 项目部建立每半月召开安全生产例会制度。

⑵ 项目负责人、项目部管理人员、各施工队队长以及与施工生产有关的人员参加会议。

⑶ 由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。

⑷各施工队建立每周、工班每天召开安全生产例会制度。 8.4.7、安全管理交接班制度

交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。 8.4.8、安全生产挂牌制度

⑴项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。

⑵现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。

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⑶ 项目施工人员要佩带胸卡。

⑷ 机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。 8.4.9、班前安全讲话制度

工班长或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。

九、安全施工措施

9.1、中、高度危险源安全管理措施计划表

工程类别 序号 工序 危险源 或场所 伤害类型 1、做好安全防护。 2、严格执行现行国家标准《爆破安1 炸药库 存贮 爆炸 全规程》（GB6722-86）中的有关规定。 3、爆破操作人员持证上岗。 4、现场监控。 1、制定专项安全措施。 2 高陡边坡 爆破 高处坠落 2、“三安”齐全有效。 3、现场监护。 事故及 控 制 措 施 路 基 工 程 注：危害因素、危险源辨识及控制措施应根据工程实际进行确认和补充识别。

9.2、土石方爆破的安全措施

⑴ 土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》执行，设立

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爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。

⑵ 爆破作业必须统一指挥，统一布置。

⑶ 爆破器材必须严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

⑷ 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

⑸ 对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。

⑹ 爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。

⑺ 爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。

⑻ 爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用爆破器材进行检查，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

⑼ 起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。 9.3、工地防火安全措施

⑴生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。

⑵在火灾危险区设置明显的防火标志。

⑶ 严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。

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⑷在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。

⑸易燃、易爆物品按有关规定存放。

⑹储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。

⑺电热器严禁直接放在可燃物(木质、塑料等)制成的台板上。 ⑻照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。

⑼冬季使用电热毯、电暖器、电炉等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。

⑽在使用煤气、液化气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。

十、火灾、爆炸事故应急预案

10.1、目的

为了加强消防安全管理，提高义务消防队员的防火、防爆等综合作战能力，保护项目财产和职工生命安全，最大限度减少经济损失，特制定本预案。

10.2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 组 长：方义明

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副组长：杨 勇 资坤元

成 员：陈 乾 施永坤 关正华 程 果 各施工队队长

10.3、火灾、爆炸事故应急措施

⑴发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。

⑵项目部消防领导小组接到电话报警后，立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。

⑶火灾较大时要立即启动应急响应指挥小组，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。

①灭火作战组负责扑救火灾。

②抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。

③安全保卫组负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保

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护。

④后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。

⑷在灭火总指挥的统一调度下，应迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义务消防队按照日常演练及分工，遵照“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用隔离灭火法、室息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法等方法组织扑救火灾，灭火时加强个人防护意识，防止意外事故的发生。

⑸火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。

①对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞口），以切割毒气来源。

②对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空气中的毒气含量。

③针对毒气对人身的特殊毒害作用，应协调医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。

④根据有毒物质的化学反应原理和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。

⑹当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。对于爆炸

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物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法补救，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。

⑺火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。

10.4、应急物资

⑴常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

⑵灭火器、防毒用具等。 10.5、通讯联系

医院急救中心：120 火警：119 报警: 110 项目部值班电话：关正华 13759485119 10.6、注意事项

⑴重要的档案资料一旦着火不可用水扑救。 ⑵比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救。 ⑶高处电器设备不能用水扑救。 ⑷硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救。

⑸金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火不可用水扑救。

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