冬季混凝土施工方案

路桥建设东海大桥项目总经理部冬期混凝土施工方案

目录

编制依据………………………………………………………2 前言……………………………………………………………3

第一章、东海大桥Ⅳ标、Ⅶ标冬期混凝土施工要求………………5 第二章、冬期混凝土施工气候综述………………………………6 第三章、本年度冬期施工的主要方法及原因………………………8 第四章、冬期混凝土施工具体措施………………………………10

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编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关冬期混凝土施

工规定

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000 2003年12月17日总经理部组织相关人员召开的《有关冬期

混凝土施工讨论会》形成的有关意见

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冬季混凝土施工方案

前言

冬季施工的混凝土，又称抗冻混凝土，即在低温寒冷条件下施工的混凝土。

众所周知，混凝土之所以具有强度，是由于其组成中的水泥与水进行化学反应（水化反应）的结果。水泥与水的化学反应，在低温条件下进行缓慢，在4~50C时尤其显著。因此寒冷的冬季气候对混凝土工程影响很大。

新浇筑的混凝土对温度非常敏感，如果温度降至50C以下，尤其是在-0.5~20C，水泥所需的水即开始膨胀，这对于脆弱的、新形成的水泥颗粒结构可能产生永久性损害。当温度低于50C时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢，在50C条件下养护28天，其强度增长仅能达到标准养护28天60%左右。这时混凝土的凝结时间也要比150C条件下延长3倍，因此为满足施工进度要求，必须采取特殊的措施使混凝土强度能够较快地增长。

如果混凝土温度降至水的冰点以下，由于结冰的水不能与水泥化合，混凝土内部化学反应停止，所产生的新化合物就大为减少。一旦冻结时，不只是水化作用不能进行，其后即使给以适宜的温度养护，也会对强度，耐久性、密实度等性能带来不利影响。当温度降至00C度以下时，特别是温度降到混凝土中液相冰点（新浇筑的普通混凝土内部液相冰点温度为零下4度）以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约为9%，此时混凝土内部结构可能被破坏，称为混凝土冻

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害。

因此，在混凝土凝结硬化初期，当预计到日平均温度在50C以下时，必须以适当的方法保护混凝土，不使其受到冻害。

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第一章、东海大桥Ⅳ标、Ⅶ标冬期混凝土施工技术要求

1.1 冬期混凝土施工定义：

是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于50C时混凝土，钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。 1. 2抗冻标准： 1.2.1抗冻强度要求

1.2.1.1冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。 1.2.1.2本工程基桩强度在达到12Mpa以前不得受冻，承台、墩身达到16Mpa以前不得受冻，箱梁20Mpa以前不得受冻。 1.2.2混凝土的入模温度

1.2.2.1冬期混凝土拌和物的入模温度墩身不能低于8~100C，承台封底、承台混凝土的入模温度不得低于50C。

1.2.2.2基桩混凝土的冬期施工，灌注时混凝土的入模温度不得低于50C。混凝土在灌注时不冻结，能保证顺利灌注，一般不需要特殊养护，但应对露出水面或地面的桩头注意防冻保温。 1.2.3用蓄热法养生的砼表面的温度不得低于100C。

1.2.4冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应保证接合面的温度在50C以上。

1.3冬期施工时，应制定防火、防冻、等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。

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第二章、冬期混凝土施工气候综述

2.1.1历年冬季气候概况

上海冬季降水量常年为145.3毫米，最多的1997年达371.8毫米，最少的1903年只有36.9毫米。雨日常年为26天，其中雨日最多的1918年达50天，而最少的1962年仅10天。冬季平均气温常年为5.50C，极端最低气温最低可达-12.10C（1893年1月1天9日），1951年以来极端最低气温为-10.10C（1997年1月31日）。 2.1.2去年冬季气温概述

去年冬期混凝土施工日期为2002年12月下旬至2003年2月上旬，共计50天。气温平均温度低于50C以下共21天，出现冰冻13天。

十二月最低温度出现在12月25日与26日两天，最低温度为零下20C，有薄冰。冰冻期共计3天，出现在12月25日至27日之间。一月份最低温度为零下50C，出现在1月4日，有严重冰冻。一月份出现冰冻共计10天。分别在1月3日至1月7日共5天，1月14日1天，1月26日至1月29日4天。 2.2前期气候特征

2.2.1今年秋季的气候特点是：气温偏高，降水偏少。

至11月25日本市秋季累计降水量约141.4毫米，约为常年的六成；累计雨日达24天，比常年27天偏少。9月、10月的平均气温分别比常年高2.90C和0.40C，11月上、中旬气温继续偏高，分别比常年值偏高2.40C及1.50C。

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2.2.2 2003年冬季（2003年12月~2004年2月）长期天气展望

预计今冬的总降水量为140~160毫米左右（常年为145.3毫米 ）,比常年同期略多，雨日26~30天（常年26天）。

从1998年开始本市已连续5年冬季气温偏高。预计今冬的平均气温为6~70C（常年5.50C），比常年同期偏高，但气温的冷暖变化幅度大，有短时暴冷出现可能。极端最低气温为-3~-50C，效区的极端最低气温可能还要低些。

2.2.3 2003年十二月份长期天气预报

预计：十二月份降水量为35~45毫米（常年35.4毫米），雨日6~8天（常年6天）。月平均气温70C（常年6.70C），极端最低气温度0~-30C，有冰冻。

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第三章、本年度冬期施工的主要方法及原因

3.1主要方法

3.1.1气温低于00C（包括00C）不进行混凝土施工。

3.1.2气温在1~50C视其具体情况，有选择性的进行混凝土施工。 3.1.3根据冬季气温条件和本次施工方案，经过热工计算，决定采取覆盖蓄热养生的方法进行冬期混凝土的蓄热养护。

3.2主要原因

3.2.1本地区的气温条件一般是寒流伴随着季风，季风影响混凝土施工。

3.2.2.1去年冬期混凝土施工冰冻期共计13天，持续冰冻期最长的时间为5天。预计今年冬期的冰冻期天数不会太多，冰冻期不会过长。 3.2.2.2根据今年的天气特征，预计今年的冬期施工起于2003年12月中下旬，止于2004年2月中上旬，共计50天左右。其中影响砼正常施工的冰冻期天数（根据现有的天气特征及天气预报），估计整个冬期混凝土施工中的冰冻期在14天以下。

3.2.3采取对原材料进行升温的方法保证砼的施工可行性不大。 3.2.3.1采取对原材料加热的方法保证混凝土的入模温度，从现代强度发展理论来看，不利于混凝土自身的强度增长。

3.2.3.2采取对拌和用水进行加热确保混凝土的入模温度，投入的加热设备较大。每条拌和船须投入一个2~3m3热水锅炉，拌和船的场地有限，且燃料供应也是问题。

3.2.3.3砂、石材料在00C以下仍需通蒸气化冻，设备投入较大且可行性较小。

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3.2.4蓄热养生针对本工程的具体施工条件来说，是所有防冻、养生方法中最简单、最有效，同时也是最可行的方法。

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第四章、冬期混凝土施工具体措施

4.1混凝土原材料

4.1.1冬期混凝土施工所使用的原材料基本上与普通混凝土施工所使用的原材料相同，在本工程冬期施工中，不加入防冻剂。

4.1.2外加剂的使用：冬期混凝土基桩、承台施工仍使用缓凝型减水剂，承台封底、墩身、箱梁使用早强型减水剂。

4.2混凝土的拌和

4.2.1混凝土的拌和方法与普通时期混凝土的拌和要求基本相同，拌和时间须保持在90秒以上。

4.3混凝土施工

4.3.1混凝土在气温低于00C以下(包括00C)，不进行混凝土施工。 4.3.2气温在1~50C时，体积较小、方量较少的混凝土工程根据具体情况，可选择在当天温度较高的时候进行混凝土施工，但混凝土的入模温度要符合1.2.2条的规定。

4.3.3大体积混凝土的浇注整个过程均要求气温高于00C，且混凝土的入模温度要符合1.2.2条规定。

4.4混凝土蓄热养护。

4.4.1混凝土覆盖蓄热养护时间

对于露出水面的承台、墩身混凝土要求养护时间不短于15天，蓄热养生时间除满足常规的温控要求外，还需要满足1.2.1条规定。 4.4.2保温覆盖

4.4.2.1保温覆盖物及作用：

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塑料薄膜：主要作用是保湿，也起到一定的保温作用。 土工布：主要保温材料。

麻袋：辅助保温材料，用于加厚保温层或填塞钢筋间难于覆盖保温的地方。

4.4.3覆盖开始时间与方法：视混凝土浇注完成时的气温及天气温度情况趋势预测，决定塑料薄膜的覆盖时间和覆盖物的厚度及先后顺序。覆盖保温养护时，可以先覆盖塑料膜，再覆盖土工布，也可反之使用。

但在下列情况时，须先覆盖薄膜再在其上覆盖土工布。 4.4.3.1砼浇注完成时，气温接近零度。 4.4.3.2预报有降温趋势（零度及零度以下）。

4.4.3.3气温较高时（气温高于50C），为了砼初期养护。但是在砼终凝后，撤去塑料薄膜，覆盖湿土工布。

4.4.3.4 在4.4.3.1与 4.4.3.2条情况下，先覆塑料薄膜的主要目的是利用配合比中的水及砼水化反应的热量，进行封闭保温保湿自养生。因此，薄膜覆盖必须严密，接缝应错开，防止砼表面失水。保温养生期间，不得在土工布上洒水，但须经常检查砼表面是否因温度变化而失水导致干燥，并及时采取相应措施。

4.4.3.5 在气温变化较大时，应将覆盖物的顺序选择当天气温较高时进行及时调整，并采取保温保湿养生。 4.4.4保温覆盖厚度：

承台封底混凝土覆盖一层塑料薄膜。

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承台、墩身混凝土根据具的气温确定：

气温1~50C覆盖一层塑料薄膜，一层土工布，适量麻袋。 气温0~-40C覆盖1~2层塑料薄膜，二层土工布，适量麻袋。 气温-40C以下覆盖2层塑料薄膜，二层土工布，一层麻袋。 在具体操作过程中，覆盖厚度必须确保砼表面的温度符合1.2.3要求，并根据实测温度进行调整。

4.4.5在养护期内，砼凿毛时，应注意对砼的保温。凿毛强度除符合有关普通时期的强度要求外，还应满足砼的抗冻要求，即符合1.2.1要求。具体的时间根据试验室同条件的试件强度进行。凿毛施工要求快速完成，不宜超过一天。

4.4.6绑钢筋应在凿毛后进行，在养护期内绑扎过程中，仍然要注意保温养生。

4.4.7砼在养护期外，如果是出现急冷天气（气温突然降至-40C以下）28天以内仍然要保温。

4.4.8使用钢模成型的混凝土，除需要采取上述措施外，还应在钢模的表面喷涂3厘米厚的聚胺脂发泡材料对混凝土进行保温。 4.4.9墩身的拆模时间除应符合常规混凝土拆模的有关规定外，还应满足砼的抗冻及内外温差要求，根据实测的温度值决定模板的拆除时间，一般是中心温度与砼表面温度不宜超过150C（外模的内侧），砼表面温度与气温不宜超过150C。拆模时，如超过上述温差，应及时采取在四周围挂土工布的方法对墩身进行保温养生。

4.5温度监控

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4.5.1冬期混凝土温度检查内容

4.5.1.1混凝土拌用水、骨料、胶凝材料的温度。 4.5.1.1混凝土浇注时的气温、入模温度。 4.5.2冬期混凝土温度检查频率

4.5.2.1骨料、拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。 4.5.2.2混凝土在养护期间温度检查，不应少于下列次数： 4.5.2.3蓄热法养生时，每昼夜定时定点4次。 4.5.2.4室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。 4.5.3检查混凝土温度时，应符合下列规定：

4.5.3.1砼表面温度是指砼表面以下1cm处、侧模的内侧处的温度。内外温差指的是中心最高温度与砼表面以下1cm处或侧模的内侧处二者较大值的温差。 4.5.3.2温差控制标准

4.5.3.2.1大体积混凝土砼表面温度与中心温度不超过20~250C。 4.5.3.2.2大气温度与砼中心温度不超过25~300C。 如二者矛盾时，以4.5.3.2.1的温差为准。 4.5.4测温措施

4.5.4.1主管技术员或专职技术员负责监控混凝土的入模温度、蓄热养生砼表面温度、内外温差，并跟据监测的温度，及时调整蓄热养生方案，采取措施，确保混凝土的有关温度符合有关规定要求。 4.5.4.2设专职养生员，在技术人员的指导下24小时对混凝土进行蓄

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热养生，并配合技术人员进行温度监控。

4.5.4.3试验人员要对天气变化情况、原材料的温度，及混凝土的入模温度进行估算和监控，确保浇注的混凝土的入模温度符合有关规定要求。

4.5.4.4安全部及时向有关部门（生产部、技术部、质检部、试验室、工区等部门）提供中长期天气预测，提供近三天的准确天气预报，以便于合理安排混凝土施工。

4.6冬期混凝土工作程序

4.6.1为了确保混凝土的施工质量，确保施工进度，执行以下工作程序。

4.6.1.1安全部提供中长期天气预报后，生产部门及各工区应制定可行的混凝土施工计划并将其通知有关部门。

4.6.1.2技术部门（或试验室）在收到工区浇注混凝土的通知后，应对混凝土的入模温度和浇注时间进行预估，在确认能保证相关温度符合有关规定时，向主管领导汇报，并以书面的形式知工区浇注混凝土。

4.7同条件试件强度

4.7.1混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。试件的制作由试验人员完成，但工区有关人员应协助其完成，拆模、同条件养生由工区负责。试压由工区或试验人员送就近的拌和船或试验室试验。

4.7.2试验室根据同条的试件强度，以书面的形式签发拆模令或其它需要同条件强度数据的通知。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0kq7.html