保温节能工程监理细则范本2015.7.7

工程

建 筑 节 能 保 温

监 理 实 施 细 则

编制： 审核：

项目监理机构(章):

株洲市新凯工程建设监理有限责任公司

201 年 月

目 录

一、工程慨况 二、编制依据

三、建筑节能各分项工程划分及主要验收内容 四、（各）分项节能工程施工控制(选择)

1、墙体节能工程

2、幕墙节能工程 3、门窗节能工程

4、屋面节能工程 5、地面节能工程

6、采暖节能工程

7、通风与空气调节节能工程

8、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 9、配电与照明节能工程 10、监测与控制节能工程

五、监理工作流程

六、监理工作的目标值与检查要点 七、监理工作的方法及措施

建筑节能保温监理实施细则

一、 工程概况：

1．项目名称： 2．项目建设地点： 3．建设单位： 4．设计单位： 5.施工单位： 6.结构形式: 7.总建筑面积： 二、 编制依据：

1、 经审批通过的《监理规划》； 经审查的《专项施工方案》； 2、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 （JG158—2004）； 3、 《外墙外保温工程技术规程》 （JGJ144—2004）； 4、 《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》

DG/TJ08—206—2002）；

5、 《建筑节能工程施工质量验收规程》

（GB50411-2007）；

三、 建筑节能各分项工程划分及主要验收内容：

建筑节能，是指在建筑物的设计、施工、安装和使用过程中，按照有关建筑节能的国家、行业和地方标准，对建筑物围护结构采取隔热保温措施，选用节能型用能系统、可再生能源利用系统及其维护保养等活动。其分项工程划分及主要验收内容如下： 建筑节能分项工程划分

序号 1 2 3 4 5 6 分项工程 墙体节能工程 幕墙节能工程 门窗节能工程 屋面节能工程 地面节能工程 采暖节能工程 主要验收内容 主体结构基层；保温材料；饰面层等 主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等 门；窗；玻璃；遮阳设施等 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等 基层；保温层；保护层；面层等 系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；7 8 9 10 保温材料；调试等 系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材通风与空气调节节能工程 料；调试等 空调与采暖系统冷热源及 系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与管网节能工程 仪表；绝热；保温材料；调试等 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制配电与照明节能工程 功能；调试等 冷、热原系统的监测控制系统；空调水系统的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与监测与控制节能工程 计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统等

四、各分项节能工程施工控制

A、 墙体节能工程

A.1、建筑墙体节能工程专业术语：

A.1.1围护结构：建筑物及房间各面的围挡物，如墙体、屋面、门窗、楼板和地面等。按其是否同室外空气直接接触，又可分为外围护结构和内围护结构。

A.1.2外墙外保温系统：置于建筑物外墙外侧的非承重保温构造的总称，是由保温层、护面层、饰面层等组成的具有保温隔热、防水和装饰功能的围护系统。

A.1.3基层：节能工程中，直接承受保温系统的结构层。 A.1.4界面剂：用以改善基层或保温层表面粘结性能的含聚合物浆料。

A.1.5保温层：由绝热材料组成起保温隔热作用的构造层。 A.1.6抹面砂（胶）浆（抗裂砂浆）：用于护面层抹灰的聚合物砂（胶）浆。

A.1.7增强网：铺设在抹面砂（胶）浆内用以提高护面层强度以及抗裂和抗冲击性能的玻纤网格布或金属网。

A.1.8护面层：在保温层上，保护保温层并起增强防裂和防水作用的构造层。

A.1.9饰面层：附着于保温系统表面起装饰作用的构造层。 A、2建筑节能外墙外保温工程基本规定：

A、2.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

A、2.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。 A、2.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。 A、2.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

A、2.5外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。 A、2.6外墙外保温工程应具有防水渗透性能。

A、2.7外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》CB50176、《民用建筑节能设计标准(釆暖居住建筑部分)》JGJ 26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJl34和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。

A、2.8外墙外保温工程各组成部分应具有物理—化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应防腐性。

A、2.9在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程使用年限不应少于25年。 A.3施工控制 A.3.1基层墙体处理

墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹1:3水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。 A.3.2弹控制线

①根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。

②在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个

楼层适当位置挂水平线，以控制酚醛板粘贴的垂直度和平整度。

③配制专用界面粘结剂

④.配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。

⑤将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。 A.3.3粘贴酚醛板

①.酚醛板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。

②现场采用专用切割工具裁切酚醛板，但必须注意切口与板面垂直.

③粘结方式采用满粘法或点框法

a、满粘法：板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm专用界面粘结剂，并从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个板面，最厚处达10mm。然后立即将酚醛板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不大于1 mm。

b、点框法：在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置6个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。粘贴施工做法同满粘法，粘贴面积应大于板块面积的50％。

C、酚醛板应自下而上、水平粘贴，上下两排酚醛板宜竖向错缝板长的1／2，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。 A.3.4安装锚栓

锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求:

1、锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内50mm，用于内墙的锚栓固定深度35mm。 2、锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：

锚栓问距不大于300mm，距基层墙体边缘不小于60mm的要求。平均分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。 A.3.5防护层施工 1、酚醛板防护层施工

1.1在酚醛板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。

1.2按设计要求在需要粘贴网格布(或钢丝网)的酚醛板表面涂抹一层面积略大于一块网格布(或钢丝网)的底层抗裂砂浆，厚度约3 mn(或6 mm)。立即将网格布(或钢丝网)布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。

1.3在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布(或钢丝网)，需与网格布(或

钢丝网)、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布(或钢丝网)搭接处平整度超出偏差。

2、聚合物砂浆复合酚醛板防护层施工

2.1聚合物砂浆复合酚醛板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻包搭接(每边的翻包搭接宽度均不小于200mm)；也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布(每边宽度均不小于200mm)。阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如上相同。

2.2门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600×200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度45°门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上相同。

2.3酚醛板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布应伸出100mm宽与非保温面搭接。 A.3.6分格缝处理：

按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应按设计要求做好防水；设计没有要求的用建筑防水密封膏嵌缝。

为提高首层的抗冲击性能，首层外墙面还应增设一层网格布。 B、幕墙节能工程 一般规定

1、 附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。

2、当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变性性能试验报告。

3、幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： ① 被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定； ②幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充； ③ 构造缝、结构缝； ④ 隔汽层；

⑤ 热桥部位、断热接点； ⑥ 单元式幕墙板块间的接缝构造； ⑦ 冷凝水收集和排放构造； ⑧幕墙的通风换气装置。

4、幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。 主控项目

1、用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

2、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。

检查数量：全数核查。

3、幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： ①保温材料：导热系数、密度；

② 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点； ③ 隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。 检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。

4、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。

密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。开启扇应关闭严密。

检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。

气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。

检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30%，并不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。

5、幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。

检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。

检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。

6、遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。 检验方法：观察；尺量；手扳检查。

检查数量：检查全数的10%，并不少于5处；牢固程度全数检查。 7、 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。

检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。 检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。

8、 幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。 检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。 9、冷凝水的收集和排放应畅通，并不得渗漏。 检验方法：通水试验、观察检查。

检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。 一般项目

1、镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。 检验方法：观察；检查施工纪录。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。

2、单元式幕墙板块组装应符合下列要求：

①密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求； ②保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求； ③隔汽层：密封完整、严密。

检验方法：观察检查；手扳检查；尺量；通水试验。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。

3、幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。 检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。

4、伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10件（处）。 5、活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。 检验方法：现场调节试验，观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10件（处）。

C、门窗节能工程 一般规定

1、建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。

2、建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。 3、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

① 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。

② 同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。

③对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 4、建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：

① 建筑门窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。

② 特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。 主控项目

1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按规范第6.1.5条执行；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。

3、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

①严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；

② 夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；

③夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。

检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。

4、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件。 检查数量：按规范第6.1.5条执行。

5、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。 检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。

6、严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求。 检验方法：随机抽样现场检验。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。 7、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

8、严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

9、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。 检查数量：按规范第6.1.5条执行；安装牢固程度全数检查。 10、特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。

11、天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。 检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。 检查数量：按规范第6.1.5条执行。 一般项目

1、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

2、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

3、外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 D、屋面节能工程 1、材料及要求：

① 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

②板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2 、 主要机具：

① 机动机具：搅拌机、平板振捣器。

② 工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 3、 作业条件

①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

② 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

③ 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 ④板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 4操作工艺 ① 工艺流程：

1) 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设 →抹找平层

② 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 ③ 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

④ 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

⑤ 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。 ⑥保温层铺设： a 板块状保温层铺设：

b 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

c 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 5 质量标准 5.1 保证项目：

5.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 5.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

5.1.3 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 5.1.4 允许偏差项目，见表10-1。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

项次 项 目 1 1)整体保温层 2)表面平整度 允许偏差（mm） 检 验 方 法 地找平层 5 有找平层 7 松散材料 +10δ/100 2 保温层厚度 整 体 -5δ/100 板状材料 3 隔热板相邻高低差 ±5δ/100且不大于4 3 用直尺和楔形塞尺检查 用钢针插入和尺量检查 用2m靠尺和楔形尺检查 注：δ指保温层厚度。 6、 成品保护

6.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

6.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

6.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

7、 应注意的质量问题

7.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

7.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 7.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

7.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平

层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 8 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 材料应试验密度、导热系数。 8.2 材料应有出厂合格证。

8.3 质量验评资料。 E、地面节能工程 一般规定

E、1 本规定适用于建筑地面节能工程的质量验收。包括底面接触室外空气、土壤或毗邻不采暖空间的地面节能工程。

E、2 地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。

E、3 地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 基层；

2 被封闭的保温材料厚度； 3 保温材料粘结； 4 隔断热桥部位。

E、4 地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定： 1 检验批可按施工段或变形缝划分；

2 当面积超过200m2时，每200m2可划分为一个检验批，不足200m2也为一个检验批；

3 不同构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。

主控项目

E、5 用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

E、6 地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数检查。

E、7 地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

E、8 地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

E、9 地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。 检查数量：全数检查。

E、10 地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

1 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密； 2 保温浆料应分层施工；

3 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道处全数检查。

E、11 有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。

检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。 检查数量：全数检查。

E、12 严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。 检验方法：对照设计观察检查。 检查数量：全数检查。

E、13 保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 一般项目

E、14 采用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法应符合设计要求，并应符合《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

F、采暖节能工程 主控项目

F、1 采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。 检查数量：全数检查。

F、2 采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检： 1 散热器的单位散热量、金属热强度； 2 保温材料的导热系数、密度、吸水率。 检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。

F、3 采暖系统的安装应符合下列规定： 1 采暖系统的制式，应符合设计要求；

2 散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3 室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试； 4 温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求

的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

F、4 散热器及其安装应符合下列规定：

1 每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求； 2 散热器外表面应刷非金属性涂料。 检验方法：观察检查。

检查数量：按散热器组数抽查5%，不得少于5组。 F、5 散热器恒温阀及其安装应符合下列规定： 1 恒温阀的规格、数量应符合设计要求；

2 明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；

3 暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。 检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查5%，不得少于5个。

F、6 地温热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合规范第9.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：

1 防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求； 2 室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。

检验方法：防潮层和绝热层隐蔽前观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量；观察检查、尺量室内温控装置传感器的安装高度。

检查数量：防潮层和绝热层按检验批抽查5处，每处检查不少于5点；温控装置按每个检验批抽查10个。

F、7 采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定： 1 热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求； 2 热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；

3 水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。 检验方法：观察检查；核查进场验收记录和调试报告。 检查数量：全数检查。

F、8 采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：

1 保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2 保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；

3 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5 防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；

6 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低

端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；

8 阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。

检查数量：按数量抽查10%，且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

F、9 采暖系统应随施工进度对于节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

F、10 采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。 检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。 一般项目

F、11 采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查。

检查数量：按类别数量抽查10%，且不得少于2件。 G、通风与空气调节节能工程 主控项目

G、1 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

1 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；

2 风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； 3 成品风管的技术性能参数； 4 自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

G、2 风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取阳送检。

1 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率； 2 绝热材料的导热系数、密度、吸水率。 检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

G、3 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

1 各系统的制式，应符合设计要求；

2 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3 水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

4 空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

G、4 风管的制作与安装应符合下列规定： 1 风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求； 2 风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固； 3 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；

4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

G、5 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：

1 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；

2 安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；

3 现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

4 机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。

检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。 G、6 风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1 规格、数量应符合设计要求；

2 位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养； 3 机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠； 4 空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。 检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。 G、7 通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定： 1 规格、数量应符合设计要求；

2 安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

G、8 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

1 规格、数量及安装位置应符合设计要求； 2 进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

3 室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。

G、9 空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定： 1 规格、数量应符合设计要求； 2 方向应正确，位置应便于操作和观察。 检验方法：观察检查。

检查数量：按类型数量抽查10%，且均不得少于1个。

G、10 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

1 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；

3 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；

4 风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%； 5 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

6 防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

7 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；

8 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。

G、11 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：

1 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2 绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

3 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5 防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；

6 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低

端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；

8 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；

9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。

检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

G、12 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。 检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按数量抽检5%，且不得少于5处。

G、13 通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

G、14 通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。 一般项目

G、15 空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。 检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于1台。

G、16 变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于2台。 H、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 主控项目

H、1 空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。 1 锅炉的单台容量及其额定热效率； 2 热交换器的单台换热量；

3 电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；

4 电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER）；

5 蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数；

6 集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比（HER）；

7 空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；

8 冷却塔的流量及电机功率； 9 自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

H、2 空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。 H、3 空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：

1 管道系统的制式，应符合设计要求；

2 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3 空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；

4 供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

H、4 空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

H、5 冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪标的安装，应符合下列规定： 1 规格、数量应符合设计要求； 2 方向应正确，位置应便于操作和观察。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

H、6 锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组、蒸汽或热水型溴化锂吸收式冷水机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组等设备的安装，应符合下列要求： 1 规格、数量应符合设计要求； 2 安装位置及管道连接应正确。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

H、7 冷却塔、水泵等辅助设备的安装应符合下列要求： 1 规格、数量应符合设计要求；

2 冷却塔设置位置应通风良好，并应远离厨房排风等高温气体； 3 管道连接应正确。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

H、8 空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求，可按照本规范规定执行。

8.7.9 当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用封闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

H、10 冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工参照节能规范执行。

H、11 空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定： 1 冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；

2 冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试；

3 联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表8.7.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表8.7.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。

表H、11 联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值

序号 检测项目 1 2 3 4 5 6 室内温度 允许偏差或规定值 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃ 夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃ 供热系统室外管网的水力平衡度 0.9～1.2 供热系统的补水率 室外管网的热输送效率 空调机组的水流量 ≤0.5% ≥0.92 ≤20% 空调系统冷热水、冷却水总流量 ≤10%

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。 检查数量：全数检查。 一般项目

H、12 空调与采暖系统的冷热源设备及其辅助设备、配件的绝热，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 I、配电与照明节能工程 主控项目

I、1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表8.8.1-1的规定。

表I、1-1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值

灯具出光口形式 荧光灯灯具 高强度气体放电灯灯具 开敞式 75% 75% 保护罩（玻璃或塑料） 透明 65% 磨砂、棱镜 55% 60% 60% 格栅 格栅或透光罩 60%

2 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表8.8.1-2的规定。 表I、.1-2 镇流器能效限定值

标称功率（W） 电感镇流器能效型 因素（BEF） 电子型 18 20 22 30 32 36 40 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 3 照明设备谐波含量限值应符合表8.8.1-3的规定。

表8.8.1-3 照明设备谐波含量的限值

谐波次数n 2 3 5 7 9 基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%） 2 30×λ注 10 7 5 11≤n≤39（仅有奇次谐波） 3 注：λ是电路功率因数。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

I、2 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表8.8.2的规定。

表I、2 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值

标称截面（mm2） 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 20℃时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属） 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。 检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。 I、3 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：

1 供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。

2 公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。

3 谐波电流不应超过表8.8.3中规定的允许值。 表I、3 谐波电流允许值

标准电压（kV） 基准短路谐波次数及谐波电流允许值（A） 容量2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 （MVA） 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 0.38 10 谐波次数及谐波电流允许值（A） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 11 12 9.7 18 8.6 16 7.8 8.9 7.1 14 6.5 12 4 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。

检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。 检查数量：全部检测。

I、4 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 1 照度值不得小于设计值的90%；

2 功率密度之应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。 检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。

检查数量：每种功能区检查不少于2处。 一般项目

I、5 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中的有关规定。

检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。 检查数量：母线按检验批抽查10%。

I、6 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

I、7 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。 检查数量：全部检查。 J、监测与控制节能工程 一般规定

J、1 监测与控制系统施工质量的验收应执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定和节能规范的规定。

J、2 监测与控制系统验收的主要对象应为采暖、通风与空气调节和配电与照明所采用的监测与控制系统，能耗计量系统以及建筑能源管理系统。

建筑节能工程所涉及的可再生能源利用、建筑冷热电联供系统、能源回收利用以及其他与节能有关的建筑设备监控部分的验收，应参照相

关规定执行。

J、3 监测与控制系统的施工单位应依据国家相关标准的规定，对施工图设计进行复核。当复核结果不能满足节能要求时，应向设计单位提出修改建议，由设计单位进行设计变更，并经原节能设计审查机构批准。

J、4 施工单位应依据设计文件制定系统控制流程图和节能工程施工验收大纲。

J、5 监测与控制系统的验收分为工程实施和系统检测两个阶段。 J、6 工程实施由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时，应由详细的文字和图像资料，并对监测与控制系统进行不少于168h的不间断试运行。 J、7 系统检测内容应包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与控制系统的安装质量、系统节能监控功能、能源计量及建筑能源管理等进行检查和检测。

系统检测内容分为主控项目和一般项目，系统检测结果是监测与控制系统的验收依据。

J、8 对不具备试运行条件的项目，应在审核调试记录的基础上进行模拟检测，以检测监测与控制系统的节能监控功能。 主控项目

J、9 监测与控制系统采用的设备、材料及附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的质量记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，

并应符合国家现行有关标准和规定。

检验方法：进行外观检查；对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。

检查数量：全数检查。

J、10 监测与控制系统安装质量应符合以下规定：

1 传感器的安装质量应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定；

2 阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；

3 压力和压差仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求； 4 流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；

5 温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；

6 变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求； 7 智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求； 8 涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。

检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。 检查数量：每种仪表按20%抽检，不足10台全部检查。

J、11 对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求。

检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。

检查数量：检查全部进行过试运行的系统。

J、12 空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行，控制及故障报警功能应符合设计要求。

检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或冷热源系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。 检查数量：全部检测。

J、13 通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。

检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。

检查数量：按总数的20%抽样检测，不足5台全部检测。

J、14 监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的要求。

检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中央工作站显示数据进行比对。 检查数量：按20%抽样检测，不足10台全部检测。 J、15 供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。

检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。 检查数量：全部检测。

J、16 照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应

实现下列控制功能：

1 大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采用调光或降低照度的控制措施；

2 旅馆的每间（套）客房应设置节能控制型开关；

3 居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；

4 房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制： 1） 所控灯列与侧窗平行；

2） 电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。 检验方法：

1 现场操作检查控制方式；

2 依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；

3 在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；

4 在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分布等方式，观察相应回路的控制情况；

5 在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。 检查数量：现场操作检查为全数检查，在中央工作站上检查按照明控制箱总数的5%检测，不足5台全部检测。

J、17 综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求：

1 建筑能源系统的协调功能； 2 采暖、通风与空调系统的优化监控。

检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工况检测协调控制和优化监控功能。 检查数量：全部检测。

J、18 建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。 检验方法：对管理软件进行功能检测。 检查数量：全部检查。 一般项目

J、19 检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要包括下列内容：

1 控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合设计要求；

2 控制系统的采样速度、、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求；

3 冗余设备的故障检测正确性及其切换时间和切换功能应符合设计要求；

4 应用软件的在线编程（组态）、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检测功能应符合设计要求；

5 控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求； 6 故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求； 7 设备启动和停止功能及状态显示应正确； 8 被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；

9 应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能；

10 人机界面及可视化检查。

检验方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下载、故障设定、数据修改和事件设定等方法，通过与设定的显示要求对照，进行上述系统的性能检测。 检查数量：全部检测。 五、监理工作流程

熟悉本专业相关 施工图纸 参与图纸会审 提出相关问题 确定本专业的 工程质量目标 确定工程质量 控制要点 做好相关的开工前 准备工作 与本工程相关专业 进行施工前的交流 对施工过程 进行跟踪检查 特殊施工过程和质量 控制点实行重点控制 做好本专业各检验批的验收 编写本专业分部工程 质量评估报告 参与保温工程的质量验收 对保温工程量进行最后审核 报建设单位 六、监理工作的目标值与检查要点： 1、保温系统应满足下列要求：

（1） 保温层应与基层连接可靠、安全并具有抵抗基层变形的能力，主体结构的正常变形不致造成系统产生裂缝、空鼓和脱落。

（2） 保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。 （3） 保温系统应能经受风压和风振的作用。

（4） 保温系统应能抵抗由温度、湿度变化而产生的应力。 （5） 保温系统在遭遇相应设防烈度地震作用时，不应从基层上脱落。

（6） 保温系统的防火性能应符合有关消防技术标准的规定。 （7） 保温系统应具有防雨水渗透性能，护面层应具备机械强度和抗裂性。

2、基层的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。

3、保温系统各组成部分应具有物理化学稳定性。所有组成材料应对人体和环境无害，彼此相容并具有防腐性。

4、保温系统的外饰面施工质量应视选材不同，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中有关规定执行。

5、保温系统的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500 ~ 1000m2 划分为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不应小于10m2。 6、

保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度

应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。验收项目应按下表的规定进行。

检验方法：检查产品合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复检报告。

保温系统材料现场抽检复验项目

材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 包装完好无损，标明产品胶粉聚苯颗每10t为一批，不足10t按一名称、生产日期、生产厂粒保温浆料 批抽样 名、产品有效期 耐碱玻纤网每7000m为一批，不足7000m无断纬、无脱纬、无稀路、断裂强力、断裂应变、格布 按一批抽样，从中抽取5卷作无密路、无破洞、无杂物、耐碱断裂强力、耐碱断抗拉强度、线性收缩率 表观密度、导热系数、物理性能指标 外观质量检查，随机抽取1无污渍、无边不良、无拖裂强力保留率 卷做物理性能检验 抹面砂（胶）包装完好无损，标明产品浆、抗裂砂同一厂家生产的同一品种、同名称、生产日期、生产厂浆、增强抗裂一批的产品至少抽样一次 名、产品有效期 腻子 包装完好无损，标明产品同一厂家生产的同一品种、同界面剂 一批的产品至少抽样一次 名、产品有效期 名称、生产日期、生产厂强度 原强度和浸水压剪粘接强度、压折比 原强度和浸水拉伸粘接纱 七、监理工作的方法及措施： 1、施工准备阶段的监理工作

1.1对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

1.2在建筑节能工程施工现场，备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

1.3建筑节能工程施工前，由总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

1.3.1．施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

1.3.2．建筑节能设计交底。项目监理人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

1.4建筑节能工程施工前 ,总监理工程师应组织编制建筑节能监理实

施细则。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的监理实施细则。

1.5建筑节能工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。 2、施工阶段的监理工作

2.1监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下： 2.1.1．质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

2.1.2．是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 2.1.3．有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

2.1.4．按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测。

对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

2.2当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论

证，经审定后予以签认。

2.3督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。 总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，提出书面意见加以制止。

2.4对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。

对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。

2.5对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。 2.6对建筑节能施工过程中出现的质量问题，及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。 3、竣工验收阶段的监理工作

建筑节能分部工程的质量验收，在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场检测，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。

3.0.1 建筑节能工程验收的程序和组织遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，并符合下列规定：

1 节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；

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