轧钢工-判断题543

1．轧制速度越快，轧件越容易被轧辊咬入。 ( ) 答案：×

2．轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。 ( ) 答案：×

3．在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( ) 答案：√ 4．浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。 ( ) 答案：√

5．轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。 ( ) 答案：×

6．轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。 ( ) 答案：√

7．轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。 ( ) 答案：√

8．精轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来看，需要在Ar3相变点以下进行轧制。 ( ) 答案：×

9．金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。 ( ) 答案：√

10．金属材料的屈服极限与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。 ( ) 答案：×

11．连轧机的速度锥指的是轧机的最高速度和最低速度之间的范围。 ( ) 答案：√

12．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( ) 答案：×

13．铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。 ( ) 答案：√ 14．对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织

缺陷。 ( ) 答案：×

15．带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。 ( ) 答案：√

16．热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。 ( ) 答案：× 17．在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( ) 答案：√ 18．为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( ) 答案：× 19．卷取机开始卷钢后卷取机与精轧机之间建立起张力，当尾部由精轧机抛出后，靠夹送辊反电势和板带与辊道之间的摩擦力来保持张力。 ( ) 答案：√

20．珠光体是铁素体和渗碳体在特定温度下组成的机械混合物。 ( ) 答案：√

21．板坯上下表面温差大，轧制时头部会出现撬头或扣头。 ( ) 答案：√

22．压下量过大和低温会造成跳闸或断辊。 ( ) 答案：√

23．侧导板能矫正带钢的弯曲。 ( ) 答案：×

24．增加摩擦系数是改善咬入条件的唯一方法。 ( ) 答案：×

25．步进式加热炉的推钢机可以将整炉板坯推着前进。 ( ) 答案：×

26．热连轧活套的作用是对张力进行补偿。 ( ) 答案：√

27．咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的园心角。 ( ) 答案：√

28．在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 ( ) 答案：×

29．轧制前后轧件沿纵向尺寸的绝对差值称为绝对宽展。 ( ) 答案：×

30．轧辊的消耗是指生产每吨钢材平均消耗轧辊的重量。 ( ) 答案：√

31．金属常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( ) 答案：√

32．当压下量一定时，轧制道次愈多，宽展愈小。 ( ) 答案：√

33．当加热炉加热宽料时，其加热能力比加热窄料时大。 ( ) 答案：×

34．均热段的设定温度高于加热段。 ( ) 答案：×

35．热电偶是参与温度控制的基本元件。 ( ) 答案：√

36．孔洞、气泡、裂纹(发纹、龟纹)、结疤、拉裂、折叠、表面夹杂和分层等质量缺陷一旦在带钢上发现就坚决判为废品。 ( ) 答案：√

37．力学性能、工艺性能及金相检验的试样在距离尾部1.5圈处取样，样品尺寸至少为：300mm×带钢宽度的一段钢板作为样坯，在样坯上用粉笔标明钢卷号。

( ) 答案：√

38．合格的轧制产品数量占总检验量的百分数是成材率。 ( ) 答案：×

39．精整及允许切除的最大长度，允许采用切除方法进行精整的最大允许切除长度L，可按如下公式计算：L≤[TSc/(7.85×h×b×Sh)]×106。L为最大允许切除长度，T为板卷实际重量，h为板卷厚度规格，b为板卷宽度规格，Sh为该规格板卷的一等品销售价，Sc为合格板卷(一等品)与不合格板卷(转用品)的销售差价。 ( ) 答案：√

40．常规生产情况下，顾客没有要求时，厚度为2.75mm的SPHC冷轧用途钢卷，楔形要求为≤0.04mm。 ( )

答案：×

41．轧辊按其辊面硬度可分为软面辊、硬面辊和特硬辊。 ( ) 答案：√ 42．轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。 ( ) 答案：√

43．压下量大，轧件容易咬入。 ( ) 答案：×

44．钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。 ( ) 答案：√

45．工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。 ( ) 答案：√

46．影响宽展的因素很多，其中轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。 ( ) 答案：√

47．钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 ( ) 答案：√

48．钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。 ( ) 答案：×

49．直流电动机不能调速，投资大，供电系统复杂。 ( ) 答案：×

50．轧辊按辊面硬度可分为软面辊、半硬辊、硬面辊和特硬辊。 ( ) 答案：√

51．精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。 ( ) 答案：× 52．活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定、起到储套作用和保持各机架秒流量平衡。 ( ) 答案：√

53．钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。 ( ) 答案：√

54．温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。 ( ) 答案：×

55．坯料宽度是影响宽展的主要因素。 ( ) 答案：×

56．提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。 ( ) 答案：√

57．层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度、温度、速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。 ( ) 答案：√

58．精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。 ( ) 答案：√

59．终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。 ( ) 答案：√ 60．钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。 ( ) 答案：×

61．在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 ( )

322．轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧辊圆周速度。 ( ) 答案：×

323．板形的好坏决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。 ( ) 答案：√

324．钢材的热处理工艺通常由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( ) 答案：√

325．当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( ) 答案：√

326．退火是将钢加热到一定温度，保温一定时间后再快速冷却的热处理工艺。 ( ) 答案：×

327．对钢材进行回火热处理，其目的是降低硬度和脆性，提高塑性和韧性。 ( ) 答案：√

328．轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( ) 答案：√

329．金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( ) 答案：×

330．过烧的钢坯不能用其他方法挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( ) 答案：√

331．在循环应力作用下的钢铁材料，随着循环应力值的减小，其最大循环次数一直增加。 ( ) 答案：×

332．单晶体呈各向异性，而多晶体和非晶体呈现各向同性。 ( ) 答案：√

333．钢材的热处理性能包括淬火变形趋势、淬硬性、表面氧化及脱碳趋势、晶粒长大趋势、回火脆性等。 ( ) 答案：√

334．为了改善T12钢的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完

全退火。 ( ) 答案：×

335．淬透性好的钢，经淬火热处理后其硬度很高。 ( ) 答案：×

336．在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( ) 答案：×

337．如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( ) 答案：×

338．在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( ) 答案：×

339．在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( ) 答案：×

340．钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( ) 答案：√

341．凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( ) 答案：×

342．在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( ) 答案：√

343．步进式加热炉是指在炉口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的轨道上滑行。 ( ) 答案：×

344．不锈钢是指在酸、碱、盐溶液等腐蚀介质中不会被腐蚀的钢。 ( ) 答案：×

345．与碳素结构钢相比奥氏体不锈钢既具有更好的耐腐蚀性、导热性、强度、韧性、焊接性能。 ( ) 答案：×

346．300系不锈钢为奥氏体不锈钢，400系不锈钢为铁素体不锈钢。 ( ) 答案：×

347．在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能。 ( ) 答案：√

348．世界不锈钢发展的趋势是大力发展400系不锈钢、双项不锈钢，节镍、降低生产成本是原因之一。 ( ) 答案：√

349．合金元素加入量越多，淬火后硬度越高。 ( ) 答案：×

350．宽展可以为负值。 ( ) 答案：√

351．上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( ) 答案：√

352．50Mn是优质碳素结构钢。 ( ) 答案：√

353．金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( ) 答案：×

354．物体处于应力状态就是物体被迫偏离其平衡位置的状态。 ( ) 答案：× 难度：较难 355．碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( ) 答案：√

356．在循环应力作用下的钢铁材料，随着循环应力值的减小，其最大循环次数一直增加。 ( ) 答案：×

357．重车率是轧辊从开始使用直到报废，其全部重车重量与轧辊名义直径的百分比。 ( ) 答案：×

358．精整的目的是为了清除各种缺陷。 ( ) 答案：×

359．提高质量能为社会带来效益，但是企业的成本也会增加，因为质量越高，

成本越高。 ( ) 答案：×

360．质量检验是一种事后把关型的质量管理方法，不能保证产品设计和生产过程的质量。 ( ) 答案：√

361．全面质量管理强调“始于识别顾客要求，终于满足顾客要求”，顾客就是指组织的外部顾客。 ( ) 答案：×

362．直方图的分布呈锯齿型表示数据波动大，过程不稳定。 ( ) 答案：×

363．饼图适用于表现质量特性的变化趋势。 ( ) 答案：×

364．冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能得到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。 ( ) 答案：√

365．钢的主要化学成分有C、Si、S、P、Mn，这五种元素中，Mn、Si是有害元素。 ( ) 答案：×

366．通常把换算到主电机轴上的轧制力矩与静力矩的比值称为轧机效率。 ( ) 答案：√

367．氧化铁皮会使轧制时摩擦系数增加。 ( ) 答案：×

368．钢中适量的锰，可提高钢的塑性，避免硫引起的红脆。 ( ) 答案：√

369．在轧制中改变压下量有时也能有效消除浪形。 ( ) 答案：√

370．轧机的弹塑曲线是轧机的弹跳曲线和轧件的塑形变形曲线的总称。 ( ) 答案：√

371．当变形体的质点有可能不同方向移动时，则每一质点将沿阻力最小的方向流动。 ( )

答案：×

372．带钢外表面氧化铁皮是C.Fe3O4。 ( ) 答案：×

373．总压下量一定时，轧制道次越少越好。 ( ) 答案：×

374．带钢横向厚差就是板形。 ( ) 答案：×

375．在轧制中改变压下量有时也能有效消除浪形。 ( ) 答案：√

376．板带钢的产品缺陷可归纳为两方面，一是钢质缺陷，二是工艺操作缺陷。 ( ) 答案：√

377．轧机“弹跳值”就是轧机的弹性变形量。 ( ) 答案：×

378．活套支承器是用来张紧各机座间出现的轧件活套，防止活套折叠进入轧辊造成断辊事故。 ( ) 答案：√

379．板带生产最理想的辊型是凹型辊型。 ( ) 答案：×

380．热轧板带钢的基本工艺流程：板坯加热或热连铸坯——除鳞——粗轧——精轧——冷却——卷取——打捆——喷印——称重——精整。 ( ) 答案：√

381．夹杂是带钢表面红色或黄色的疤形物。 ( ) 答案：√

382．带坯头上翘或下弯产生的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙或轧制线不水平等。 ( ) 答案：√

383．氧化铁皮严重压入带钢表面可以在酸洗时全部消除。 ( ) 答案：×

384．当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。 ( ) 答案：√

385．加热产生的缺陷有：过热、过烧和脱碳等。 ( ) 答案：√

386．增加摩擦系数是改善咬入条件的唯一办法。 ( ) 答案：×

387．轧钢方法按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧。 ( ) 答案：√

388．增加轧机的工作时间是提高轧机作业率的有效途径。 ( ) 答案：√

389．轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比值。 ( ) 答案：×

390．轧件长度的增加量叫延伸量。 ( ) 答案：√

391．轧制中，咬入角必须大于允许的咬入角轧机才能顺利咬入。 ( ) 答案：√

392．在其他条件相同的情况下，轧件温度越高，宽展系数越大。 ( ) 答案：√

393．轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。 ( ) 答案：√

394．轧钢方法按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧。 ( ) 答案：√

395．活套辊转不转都不影响带钢质量 ( ) 答案：×

396．在800℃的温度下对钢进行轧制叫热轧。 ( ) 答案：×

397．精轧机组间活套越高越好控制。 ( ) 答案：×

398．钢的表面的氧化铁皮会提高咬入条件。 ( ) 答案：×

399．一般情况下，带钢的尾部容易变厚、变宽。 ( )

答案：√

400．当压下量一定时，轧辊直径越大越容易咬入。 ( ) 答案：√

401．板坯的加热温度越高越好。 ( ) 答案：×

402．板形控制的任务是使带钢的凸度和平直度达到目标。 ( ) 答案：√

403．为了保证轧件的顺利穿带，我们在控制上采取了高速咬入，高速轧制的方法。 ( ) 答案：×

404．轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。 ( ) 答案：× 405．金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最粗，十级最细。 ( ) 答案：√

406．退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( ) 答案：×

407．在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，宽展越小。 ( ) 答案：√

408．对金属热加工，变形速度越大，其变形抗力越小。 ( ) 答案：× 409．活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。 ( ) 答案：√

410．金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 ( ) 答案：√

411．全面重量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( ) 答案：√

412．由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( ) 答案：√

413．在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( ) 答案：√

414．材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 ( ) 答案：×

415．为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( ) 答案：×

416．退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( ) 答案：×

417．固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。 ( ) 答案：×

418．螺旋位错有一个额外的半原子面。 ( ) 答案：×

419．影响晶体表面能的主要因素是裸露晶面的原子密度。 ( ) 答案：×

420．共析转变是一定成分的固相分解为另两个一定成分固相的转变过程。 ( ) 答案：√

421．细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。 ( ) 答案：√

422．优质碳素结构钢及合金钢热轧带钢表面质量允许有厚度或高度不超过0.1mm的个别凹坑、轻微划痕、麻面、结疤及深度不超过0.08mm的红斑夹杂缺陷。 ( ) 答案：√

423．热处理的第二个环节是淬火和低温回火。 ( ) 答案：√

424．增加弯辊力产生一个更凸的辊缝。 ( ) 答案：×

425．在对助卷辊作自动零调时，必须先将芯轴传感器零调完成，并使之预膨胀到直径745mm，然后做助卷辊传感器零调，最后做助卷辊辊缝自动零调。 ( )

答案：√

426．绝对AGC是指使用测量房测出的实际出口厚度作为厚度反馈来控制带钢厚度的AGC模式。 ( ) 答案：×

427．钢的临界冷却速度是指使奥氏体不分解成铁素体与渗碳体的机械混合物，而转变成贝氏体索需要的最低冷却速度。 ( ) 答案：×

428．高温回火后得到的组织为回火索氏体，低温回火后得到的组织为回火屈氏体。 ( ) 答案：√

429．压下量是影响宽展的主要因素。 ( ) 答案：√

430．合金钢比低碳钢过烧的可能性小。 ( ) 答案：√

431．轧制温度不均的板坯时容易出现弯曲和扭转现象，阴面向上时出轧辊向下弯，阴面向下时出轧辊向上弯。 ( ) 答案：√

432．轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。 ( ) 答案：√

433．随着轴承油膜厚度的增加轧件厚度变薄。 ( ) 答案：√

434．压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法。 ( ) 答案：×

435．钢材表面划伤是由于轧辊上黏附硬物引起的。 ( ) 答案：×

436．板带生产一般应遵守从薄到厚，从宽带窄的原则。 ( ) 答案：×

437．增大轧制速度可以降低热轧时的轧制压力。 ( ) 答案：√

438．总延伸系数等于各道次延伸系数支之和。 ( ) 答案：×

439．热加工都可以使晶粒细化。 ( ) 答案：×

440．造成热带厚度偏差的一个重要原因是温度波动。 ( ) 答案：√

441．AGC系统投入后，辊逢不能自动复位。 ( ) 答案：×

442．当前张力增大时，中性角变大，前滑增大。 ( ) 答案：×

443．细晶粒比粗晶粒金属再常温下具有较高的强度和塑性。 ( ) 答案：√

444．0CrMnSi是合金工具钢。 ( ) 答案：×

445．氧化铁皮硬而脆，几乎无延展性。 ( ) 答案：√

446．轧钢和锻压生产都是利用金属具有塑性这一特性。 ( ) 答案：√

447．钢的主要组成元素是锰和碳。 ( ) 答案：×

448．轧辊转速越快越容易咬入。 ( ) 答案：×

449．轧制时轧辊直径越小，轧件宽展越小。 ( ) 答案：×

450．轧制轧件宽度增加，轧件宽展越大。 ( ) 答案：×

451．金属越软说明其塑性越好。 ( ) 答案：× 452．压力加工能改变金属的形状和尺寸，但不能改善金属的组织和性能。答案：×

453．所有压力加工过程都遵循体积不变定律。 ( )

( )

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