全自动香茶生产线方案说明

长沙湘丰茶叶机械制造有限公司

全自动中高档绿茶生产线设计方案

一、设计产能及定位

适制中高档香茶（一芽一二叶），鲜叶处理量250kg/h。

二、中高档绿茶生产线工艺路线： 1、如下所示，设备规划布置见附件图2

1.杀青 → 2.冷却回潮 → 3.计量 → 4揉捻 → 5.热风解块 → 6.冷却回潮 → 7.滚二青 → 8冷却回潮 → 9.炒干 → 10.冷却→ 11.摊凉回潮→ 12烘干→ 13打包

表 1香茶工艺数据

序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 初始 杀青 冷却回潮 计量 揉捻 热风解块 冷却回潮 滚二青 冷却回潮 炒干 冷却 摊凉回潮 烘足干 装袋打包 重量（kg） 含水量（％） 250 208 156.25 156.25 156.25 156.25 125 104.2 104.2 92.8 92.8 92.8 62.5 62.5 75 70(±2) 60 60 60 50 40 40 30 5 备注 2、关键工序及设备配置 2.1 鲜叶流量计

主要作用：使杀青机瞬时杀青的鲜叶动态均衡，确保杀青的效果。 2.2 杀青

杀青应掌握的基本原则：

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影响杀青的因素很多，主要是温度、时间、投叶量和鲜叶的质量等4个因素以及它们之间的相互关系。在杀青过程中，一个因素的改变，其它因素也必须相应改变。

投叶量为220公斤/小时左右（110型），滚筒外壁温度为320～350℃。一般以含水量为60～62%，叶面失光泽，手握成团，稍有弹性，梗大部分弯曲不断，青气消失，无红梗、红叶为适度。

应用传统杀青机的排湿装置，增强杀青过程中的排湿效果，排湿原理：利用2.8号或更大的离心风机往外排湿，排湿过程可以考虑除尘，功率1.5KW,排风量1131-2177立方/小时。 2.3 揉捻（6台组55揉捻机）

按自动化揉捻机组单桶30KG、揉捻1小时计算，根据设计工艺数据，来料揉捻叶为156KG每小时，设计2组3台55揉捻机并联（共6台——考虑预留空间及进料等准备时间）；压力范围根据实际生产无级可调； 2.4 干燥：（两次循环滚炒+冷却回潮）

滚炒：使茶叶水分进一步散发，至含水量在40%-45%左右时下机，连续滚炒，保证茶叶香气怡人，色泽翠绿 。

冷却回潮：主要作用是是初烘后茶叶冷却至室温并使偏干与偏潮的茶叶水分走匀后再下进行下一步工序，以保证茶叶色泽和失水比较均匀。

三、生产线设备明细及报价

详见生产线设备明细及其报价表。

四、生产线占地面积：

由附件图可以看出，生产线车间长90米，宽12米；生产线设备总长90米，最宽处6米，最高4.5米。

五、能耗概述

本生产线装机电功率约68.43kW/h,装机耗气热功率25万kcal；每小时最大用气量为21公斤。

六、其他辅助设备：（室外）

1.液化气供气站点：采用两组（每组6瓶50公斤瓶装气）集中供气，确保供

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气压力约3Kpa，亦可采用管道天然气供气；

2.抽湿系统：杀青机排湿风机及管道。

七、其他

“清洁化、连续化、自动化、数字化、网络化”，是本生产线的设计宗旨。 生产线所有与茶叶接触部位均采用符合食品卫生要求的材质制作，实用美观、节能环保，所有工艺设备根据产能设计并合理采用振动槽、平输、斜输、立输等衔接设备连接进行连续化生产，生产过程中完全避免茶叶落地和与人工的接触——清洁化、连续化。

通过单片机、PLC、检测传感系统等微机设备对整条生产线设备进行自动化、数字化控制，摆脱国内生产线通过多人控制单机实现简单连续化作业的缺陷——自动化、数字化、网络化。

根据绿茶制作品质要求，结合机械生产、系统控制的特点，使整条生产线达到清洁化、连续化、自动化、数字化、网络化作业要求。

1 设备创新

（1）自主研发符合自动化生产线的制茶单机，达到清洁化、连续化、自动化生产要求；系统地完善了其他衔接设备，如立式提升机（防跑偏、防堵、料斗背面不卡茶）、平面输送机（毛刷清洁型）等设备。

（2）节能减排。烘干机采用红外线金属纤维加热系统，燃气节省达30%以上，热效率提升30%；本生产线装机功率68.43千瓦时,各关键工序留有足够热功率余量，便于工艺参数调节达到茶叶品质要求。

2 系统创新

过程控制：与中南大学联合开发出针对绿茶工艺的自动控制系统，该系统主要通过PLC、检测传感系统等微机设备对整条生产线设备进行自动化、程序化控制，整线拥有中央控制室和6套触摸屏单机控制系统，控制界面人性化设计。

实时远程监控：系统还具备远程控制功能，可以实现异地控制与监测，可以远程修改程序，实现软件升级；可以远程协助用户处理故障，大大缩短了故障处理时间，降低故障处理成本。

中国农业科学院茶叶研究所

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2014年8月12日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0jow.html