GSK928TE数控车工导学案（第一到三章）

GSK928TEⅡ 数控车工

导 学 案

（说明：由于学校的数控设备是GSK928TEⅡ，而订购的教材是用的其他数控设备，因此，由于教材与数控车床的不一致，我就在该导学案中导入了自编的讲义。）

编制：刘 忠 东 校正：丁 丽 萍 班级：高二年级三、四班

2014年春季

第一章 程序编制的基本内容与方法

教学目的 1、理解数控和数控加工的有关概念和术语，明确数控加工的工艺特点。 2、认识数控加工程序，了解数控程序编制的工作内容、步骤和方法。

教学重点 数控程序编制的工作内容和步骤。

教学方法 1、观摩GSK928TE数控车床，了解数控车床的操作过程。 2、教师利用GSK928TE数控车床，演示切削加工全过程。

教学课时 6课时，其中实训3课时。

第一节 数控与数控加工

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提出问题，解决疑难。

1、数控

数控即数字（程序）控制，简称NC，其实质是通过特定处理方式的数字信息自动控制机械装置的动作，即通过计算机进行自动控制的技术。其中，计算机数控装置为CNC。 2、数控设备

数控设备是指采用了数控技术的机械设备，是用数字信号控制设备的工作过程。数控机床是应用较为广泛的一种典型的数控设备。 3、机床数控

是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。

⑴数控程序

即数控加工程序，是指从数控系统外部输入的按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集，它是机床数控系统的应用软件。

（从数控车削加工实例中的走刀路线和走刀位置坐标说明数控程序是指令集的应用，可举例G0、G1在车外圆时的应用）

⑵数控对象

机床数控的控制对象是数控机床和机床加工。因此，机床数控技术是通过控制机床加工技术而实现的，应用数控技术的关键在于如何学好和用好数控机床。 4、数控加工的工艺特点

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数控加工是利用数控机床对零件进行加工的一种工艺方法。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动地对工件进行加工。

⑴加工工艺规范

数控加工过程中的工艺规程，是在加工之前预先设计并经优化处理，安排在规范化的加工程序中并自动控制完成，不会受到人为的干预。

⑵工艺制定严密

数控工艺过程是自动连续的，因此在编制加工程序时，必须认真分析加工过程的每一个细小环节，稍有疏忽就会发生错误，甚至酿成重大机损、人伤及质量事故。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、什么叫做数控？ 2、什么叫做数控设备？

3、什么叫做机床数控？机床数控的概念主要包括哪些内容？ 4、数控加工的工艺特点有哪些？如何理解数控加工的工艺特点？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、举例说明你看见过的数控设备有哪些？ 2、列举你知道的数控机床的类型和型号。 3、如何理解数控加工的工艺特点？

四、当堂检测(作业)

1、CNC指的是 。

2、数控加工程序是指从数控系统外部输入的按规定格式描述零件 和 的数控指令。 3、数控加工的工艺特点包括 和 两个方面。

五、课后反思：

这节课的内容是本学科的起始点，关键是如何加深对数控加工的两个重要工艺特点的认识，这与数控的安全生产是密切相关的，必须引起重视，以便指导今后的操作训练，并且以此为生产安全的原则，不断地树立安全生产的意识。

第二节 数控程序编制的定义

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提

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出问题，解决疑难。

数控编程：是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。数控程序编制的内容及步骤是： 1、分析零件图样

分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状、热处理要求等，确定加工所用机床及零件的加工表面等。 2、制定工艺方案

①选择机床、刀具和夹具。 ②确定机床坐标系和编程坐标系。 ③确定对刀方法和对刀点位置。

④选择合理的加工方法和走刀路线、切削用量等。 3、数学处理

目的：计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据（即坐标值）。 内容：①尺寸分析与作图；

②数值计算：计算零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、

终点、圆弧的圆心坐标值。

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的简单平面零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。

③误差分析与计算。

4、编写加工程序

按照数控系统规定的程序格式，逐段编写加工程序。 5、程序输入数控系统：

①手动数据输入：通过数控面板上的按钮输入；

②控制介质输入：程序通过光盘、软盘、优盘、手机数据线输入； ③机床通讯接口输入：程序通过电脑与数控机床网络连接输入。 6、程序检验

①机床空运转方式：显示机床动作和运动轨迹。

②图形模拟方式：显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程。

③易切材料首件试切方式：对于形状复杂和要求高的零件，可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。

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二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、数控编程指的是什么？ 2、数控编程的步骤有哪些？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、如何分析零件工艺图？

2、举例说明如何制定零件的加工方案。

3、结合数控程序，分析零件工艺图需要做哪些计算？

4、为什么要检验数控程序？检验数控程序要注意哪些关键的问题？

四、当堂检测(作业)

1、简述数控机床加工程序的编制步骤。

2、在进行数控编程时，数学处理包括 、 和 。

3、对于由圆弧和直线组成的简单零件，在数控编程时，必须计算哪些主要的数值？ 4、进行数控程序的检验，有哪些方法？

五、课后反思：

这节课的关键是阐述数控编程的内容和步骤，关键是要认识分析零件工艺图纸和进行数学处理的重要性，并且掌握相关的分析和处理方法，这是进行数控编程的前提。

第三节 数控程序编制的方法

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提出问题，解决疑难。

1、手工编程

手工编程指由人工方式完成整个加工程序编制工作的方法。

适用：一般针对点位加工或几何形状不太复杂，所需加工程序不长，计算比较简单的零件。 特点：耗费时间长，易出错误，无法胜任复杂形状零件的编程。 2、自动编程

自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，数学处理、编写程序、检验程序等工作均由计算机辅助完成的方法。 适用：形状复杂、计算难度大的零件（耗资也大）。

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方式：①图形数控自动编程：使用最为广泛。

②语言数控自动编程：语言即加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数和辅助信息等。 ③语音数控自动编程。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、数控编程的方法有哪些？

2、什么叫做手工编程？手工编程的特点是什么？适用哪些场合？ 3、什么叫做自动编程？自动编程适用哪些场合？它有哪些方法？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、用实际例子说明什么叫做手工编程？ 2、列举你曾经了解或者知道的自动编程方法。

3、我们应用相关软件进行的数控自动编程，它属于哪类自动编程方法？常用的编程软件是什么？

四、当堂检测(作业)

1、对几何尺寸形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。（ ） 2、数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用于什么场合？

五、课后反思：

这节课的内容是了解数控编程的基本方法，说明数控存在自己动脑编程和应用软件编程的两大类方法，也为以后数控的深造和学习指明方向。但是，要注意的是，并不是所有的程序都适用某一种方法，这必须考虑工艺的复杂性和经济性。

章节小结与反馈

本章通过引入程序样式的方法，介绍数控编程的作用、数控加工技术在先进制造技术中的地位，从而激发学生的学习兴趣。通过讲述数控程序编制的内容和步骤，在介绍编程工作内容和重点的同时，介绍了课程主要内容和学习重点，并强调数控编程岗位的核心职业素质要求——严守规范。

第二章 GSK928TE的主要功能及参数

教学目的 1、理解数控车床的主要功能，掌握插补功能的概念和意义。 2、了解GSK928TE数控车床的主要性能参数。

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3、理解数控车床的加工特点。

教学重点 数控车床的插补功能。

教学方法 课堂讲解，观摩和演示GSK928TE数控车床。

教学课时 6课时，其中实训3课时。

第一节 GSK928TE的主要功能

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提出问题，解决疑难。

1、插补功能

插补是指机床数控系统根据已知的起点坐标、终点坐标和轨迹的直线或曲线方程，实时、自动地计算出多个中间点的坐标值，控制各坐标轴协调运动，使刀具走出预定轨迹的过程。 ⑴插补的类型：

①直线插补：两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

②圆弧插补：根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 ⑵零件插补的几何基本要素

①直线的起点和终点坐标值（X(U)、Z(W)）； ②圆弧的起点、终点和圆心坐标值（X(U)、Z(W)）； ③圆心相对起点的偏移量（I、K）；

直线和圆弧是构成零件轮廓的基本几何元素，而数控系统都具有直线和圆弧插补功能。在编写程序时，如能确定这些基本几何要素的坐标值，就能通过插补在数控机床上加工出直线和圆弧。因此，插补是计算机最主要的计算任务，插补的运行速度和运算速度直接影响到数控系统的性能。 2、多速主轴电机的有级变速功能

数控车床控制主轴转速的方式有两种：一是采用变频电机，实现主轴电机无级调速；二是采用多速主轴电机控制主轴转速，直接输出四档位控信号（本系统采用有级变速方式）。 3、循环功能

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车削加工余量大，一个表面需要进行多次反复的加工。为简化编程，车床数控系统备有各种单一型固定循环功能和复合循环功能调用，完成外圆、端面、切槽、锥圆、圆弧、螺纹等加工。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、GSK928TE主要能完成哪些方面的操作？

2、什么叫做插补？插补的类型有哪些？零件插补的几何基本要素有哪些？ 3、数控车床采用的多速主轴电机控制主轴转速是什么意思？ 4、数控车床的循环功能指的是什么？它能完成哪些零件的加工？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、如何理解直线插补和圆弧插补？ 2、如何理解有级变速和无级变速？

3、如何理解单一型固定循环功能和复合循环功能？

四、当堂检测(作业)

1、什么叫做插补？要实行数控系统的插补，必须首先确定哪些基本几何要素？

2、 和 是构成零件轮廓的基本几何元素，因此，数控系统都有 和 两种插补功能。

3、在数控系统中，计算机最主要的计算任务是 ，它的 和 直接影响到数控系统的性能。

4、采用变频电机，可以实现主轴电机的 功能。而GSK928TE采用的是 功能。

五、课后反思：

这节课的内容主要是了解数控系统的主要功能，重点是理解插补功能在数控编程中的重要作用，这也是数控编程的前提。只有在准备无误地计算出各基本几何元素的坐标的前提下，才能进入数控编程的步骤。计算几何元素的尺寸和坐标，需要几何和三角函数的相关知识，希望同学们能够复习相关的知识要点，便于为以后能够更好的、正确的编程打下坚实的基础。

第二节 GSK928TE的技术指标和加工特点

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提

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出问题，解决疑难。

一、GSK928TE的技术指标 1、可控制轴数 2、可联动轴数

2轴(X、Z轴) 2轴(X、Z轴) X轴：0.0005mm

Z轴：0.001mm

3、最小移动单位 4、切削速度

5—6000mm/min (G98/G99) 62KB 100个

四工位（可扩展至八工位） S1、S2、S3、S4四档位直接输出

24种，包含各种固定/复合循环、Z轴钻孔攻牙

公/英制单头、多头直螺纹、锥螺纹，高速退尾,长度可设定

5、加工程序容量 6、可存储程序数 7、控制刀位数 8、主轴功能 9、G指令

10、螺纹功能

二、数控车削的加工特点 1、机床功能全，加工质量高

数控车床能加工尺寸精度要求高的零件，还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度值要求大的的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。 2、适合加工表面形状复杂的回转体

数控车床具有直线和圆弧插补功能，可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，如一些壳体零件封闭内腔的成型面。 3、能加工特殊螺纹

数控车床不仅能车削任何导程的圆柱、圆锥和端面螺纹，而且能车削增、减导程以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、GSK928TE的主要技术指标有哪些？ 2、我们需要重点记住和理解哪些技术指标？ 3、数控车削的加工特点是什么？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、如何理解数控车床的可控制轴数和可联动轴数？ 2、观察和理解数控车床可控制轴的最小移动单位。 3、如何理解数控车床能够车削的回转体零件？

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四、当堂检测(作业)

1、GSK928TE的可控制轴和可联动轴分别称为 轴和 轴。

2、GSK928TE的可控制轴的最小移动单位分别是：X轴为 mm，Z轴为 mm。 3、数控车削加工有哪些特点？

五、课后反思：

这节课的内容主要是了解学校所用数控车床的主要技术指标和加工特点，重点是理解可控制轴和可联动轴的含义和最小移动单位，为我们手动操作数控车床提供安全保障。在数控车削的加工特点中，要知道数控车床主要是车削回转体零件，也可以车削各种公英制螺纹。

章节小结与反馈

本章通过观摩数控车床，介绍本系统的功能、指标和加工特点，激发学生的学习兴趣。在学习中，学生主要是对插补功能还不能全面了解其意义和实质。

第三章 GSK928TE操作面板介绍

教学目的 1、了解数控车床安全的有关常识，掌握数控车床编程和操作的有关安全注意事项，以便指导数控车床的程序编制和正确操作。

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2、了解GSK928TE数控车床的操作面板，掌握常用按钮的功能和操作方法，为下一步进行数控面板的常规操作打下理论基础。

教学重点 数控车床的操作面板各按钮的功能及其操作要领。

教学难点 数控车床的安全注意事项。 教学方法 课堂讲解，观摩和演示GSK928TE数控车床。

教学课时 10课时，其中观摩讲解4课时，实训6课时。

第一节 数控车床操作安全常规

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提出问题，解决疑难。

1、常规安全事项

⑴在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。

⑵使用人员必须具备胜任本项工作的能力，故障处理人员必须具备相应专业知识和工作能力。 ⑶设备运行时，操作人员不得离开设备。 ⑷发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动。 2、编程安全事项 ⑴坐标系的设定

如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。 ⑵G00快速移动定位

当进行G00快速移动在起点和终点之间定位时，在编程前仔细确认刀具路径的正确性。这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生干涉，有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。 3、机床操作安全事项

⑴零件加工前一定要检查机床的正常运行。加工前一定要通过试车（机床不装工件和刀具）或空运行保证机床正确工作。

⑵操作机床前仔细检查输入的数据。如果使用了不正确的数据，机床可能产生误动作，有可能引

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起工件的损坏、机床本身的损坏或造成人员伤害。

⑶确保指定的进给速度与即将进行的机床操作相适应。每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度根据不同的操作而变化。如果没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。

⑷手动操作机床，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。 ⑸如需执行手动返回参考点位置，请确认机床安装机床参考点的相关检测元件。如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作，机床将一直运动不会停止，直到行程限位。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至造成人员伤害。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、数控车床的安全事项包括哪三个方面？

2、数控车床在编程时的安全事项主要包括哪两个方面的内容？ 3、数控车床在操作时应该注意哪些事项？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、如何理解数控车床的坐标系设定？设定坐标系，对于数控操作有何作用？ 2、数控车床的快速定位用什么指令？用它定位时需要注意什么？ 3、如何理解数控车床能够车削的回转体零件？

四、当堂检测(作业)

1、数控车床的安全事项包括 、三个方面。

2、数控在加工零件前，一定要通过 或 保证机床正确工作。 3、数控机床在快速定位时，要用的指令是 。 4、数控机床在操作时应该注意哪些问题？

五、课后反思：

这节课的内容主要是了解数控机床的操作安全常规，这是进行数控操作的前提，希望同学们要牢记在心，尤其是编程注意的两点，设定坐标系是前提条件，GO定位不能接触工件。至于其他事项，则和普通机床的注意事项基本上相同。因此，安全生产，警钟长鸣，这是机械生产的重中之重。

第二节 GSK928TE操作面板

一、自主学习：同学们自己阅读下面有关本主题的讲义内容，结合学习目标和生活实际，把学习要点和重点知识写在笔记本上，并在有疑问的地方做上“？”，以便在合作时提

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出问题，解决疑难。

GSK928TE数控系统操作面板如下图所示，它由显示屏、编辑输入模块和机械控制模块三部分组成，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态。

1、LCD显示器：数控系统的人机对话界面，分辨率为320×240点阵。 2、数字键：输入各类数据（0-9）。

3、地址键（字母键）：输入零件程序字段地址英文字母。

数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。

4、功能键：根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键。按下各功能键便完成相应功能，各键符号含义如下： ①工作方式选择按钮

选择编辑工作方式：直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 选择手动工作方式：手动连续移动工作台或者刀具。 选择自动工作方式：进入自动加工模式。 选择参数工作方式：进入机床参数设置。 选择刀偏工作方式：即刀补和刀偏。

选择诊断工作方式：故障及报警诊断。 ②升降速按钮

快速倍率增加 手动方式增大快速移动速度倍率，自动运行增大G0指令速度倍率。 快速倍率减小 手动方式减小快速移动速度倍率，自动运行减小G0指令速度倍率。

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进给倍率增加 手动方式增大进给速度倍率，自动运行增大G1指令速度倍率。 进给倍率减小 手动方式减小进给速度倍率，自动运行减小G1指令速度倍率。

③数控程序运行控制按钮

空运行键 如在自动工作方式中选择空运行方式。程序运行时，机床坐标轴不移动S、M、T功能无输出。在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符。

单段/连续 在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式。 ④回参考点（回零）控制按钮

X轴回程序参考点（X轴程序回零） 仅手动/自动工作方式下有效。 Z轴回程序参考点（Z轴程序回零） 仅手动/自动工作方式下有效。

X轴回机床参考点（X轴机械回零） 仅手动工作方式下有效。 Z轴回机床参考点（Z轴机械回零） 仅手动工作方式下有效。

5、编辑键/状态选择键 ①编辑键

编辑工作方式中输入方式（插入/改写）相互切换。 编辑工作方式中删除数字、字母、程序段或整个程序。 取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。

输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。 回车确认。

②翻页按钮

向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液

晶显示器亮度增大。

向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液

晶显示器亮度减小。 ③光标移动按钮

光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。 光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。

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光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。 光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。

6、程序运行控制开关

自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。

循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行。

进给保持键（循环停止） 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。

7、手动轴控制键

①手动移动机床台面按钮：在手动运行中使所选轴朝所选方向运动。

手动运行中，X轴向负方向运动。 手动运行中，X轴向正方向运动。 手动运行中，Z轴向负方向运动。 手动运行中，Z轴向正方向运动。

②手轮轴控制按钮

手轮X轴选择 当配置有电子手轮时，选择X轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制有效时，

与轴运动相关的其他控制键无效）

手轮Z轴选择 当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制有效时，

与轴运动相关的其他控制键无效） ③快速移动切换按钮

快速/进给键 手动运行中进行快速移动与进给移动的相互切换。

④手动单步/手轮进给量控制按钮

单步/点动方式 手动单步与点动方式切换。

手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。选择手

动台面时每一步的距离：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm、10mm、50mm。 8、辅助功能键 ①机床主轴手动控制开关

主轴正转 手动开机床主轴正转。 主轴停止 手动关机床主轴。

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主轴反转 手动开机床主轴反转。

②其他辅助功能按钮

冷却液控制 冷却液的开/关切换。

主轴换档键 多速主轴电机机床，选择主轴的各档转速（最多16档）。 换刀键 直接选择与当前刀号相邻的下一个刀位的刀具。

注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控制有效。在运动过程中仅

冷却液控制有效。

9、复位键

系统复位键 解除报警，CNC复位。系统复位时所有轴运动停止，所有辅助功能输出无效，

机床停止运行并呈初始上电状态。

紧急停止按钮（急停开关）

10、状态指示灯

指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。

二、合作探究：根据以下提示，在上面的讲义中找出相关要点，并在学习小组内相互验证、讨论。

1、数控车床操作面板的组成包括哪三个部分？

2、数控车床的复位键包括哪两个按钮？分别在什么场合下使用？ 3、数控车床的状态指示灯有什么作用？哪些按钮上具备状态指示灯？ 4、工作方式选择按钮有哪些？分别有什么作用？

5、手动控制键有哪几个？其中的“+”和“—”分别表示什么？ 6、辅助功能按钮主要有哪些？分别表示什么用途？

三、学生质疑，集体探究，合作解决。

1、数控显示屏是随着工作方式的不同而变化的，分别选择不同的工作方式，观察显示屏上都有哪些不同的变化？

2、在手动方式下，分别操作数控车床的手动控制按钮，观察刀架移动的方向。 3、在手动方式下，分别操作辅助功能按钮，观察数控车床都有哪些变化。

四、当堂检测(作业)

1、数控车床在操作时需要注意哪些方面的问题？ 2、GSK928TE车床的工作方式有哪些？

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3、GSK928TE车床控制面板的按钮有哪些？各有什么作用？

五、课后反思：

这节课的内容主要是了解数控机床的操作面板，掌握这些面板上各种按钮的功能和操作方法，需要用时间去堆积，需要在以后的操作中去积累经验。因此，本节课的实际课时拖得比较长，采用边讲解边操作的方法，让同学们先对面板有一个总体的认识，也针对常用的一些按钮进行反复操作训练，比如手动控制X、Z轴移动的按钮，就要在操作中找到手感，这样才会达到熟能生巧的训练目的。

章节小结与反馈

本章通过观摩数控车床，了解数控车床在编制程序和操作过程中的注意事项，希望同学们能够牢记，切不要漠视细小的问题，造成人机的伤害事故。在介绍安全事项的同时，重点要求大家熟记和掌握GSK928TE数控系统操作面板的按钮及其作用，结合本数控车床的实际情况，能够分清哪些按钮是现在能够使用的，哪些按钮是千万不能使用的，以及能够使用的按钮在什么方式下有什么作用。鉴于时间的缘故，在课堂上是不能完成和熟记这些按钮的设置及其操作要领的，只有在平时的训练和以后的教学实践实训中逐步掌握。

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