PVC-U技术参数

PVC-U给水管道产品性能及主要技术参数

1 概述 1.1 技术描述

给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道采用PVC树脂为主要原料，加入生产管道所必须的适量添加剂组成混合料，不允许在混合料中加入增塑剂，保证了PVC-U给水管道的卫生性能和材料稳定性，管材具有耐液压强度高、内外壁光洁度好、流体阻力小、卫生性能好、不对水质产生第二次污染、重量轻、安装方便快捷、使用寿命长、综合费用低等特点，在规定的管材适用压力范围内可输送温度低于45℃的饮用水和其他用途的水。 1.2 执行标准

1.2.1 管材执行GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》国家标准。

1.2.2 管件执行GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》国家标准。

1.2.3 卫生性能执行GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》国家标准。 1.3 材料

1.3.1 管材和管件生产原料以PVC树脂为主，加入为生产符合标准规定的管材和管件所必须的适量添加剂组成的混合料，混合料中不允许加入增塑剂。 1.4 接口形式

1.4.1 承插式弹性密封圈连接

管外径dn75mm以上（含dn75mm）的PVC-U给水管道管材一般采用承插式弹性密封圈连接，采用弹性密封圈连接的PVC-U给水管材插口端面应切削成15°的坡度，管材承口应按照弹性密封圈的尺寸进行扩口。连接时，将弹性密封圈按规定的方向（弹性密封圈

不能装错方向）放入管材扩口承口内，在弹性密封圈的内表面涂上一层润滑剂（如洗洁精液等），再将带坡度的管材端面划上插入深度标记线，涂上一层润滑剂，平直地插入管材承口中，固定承口端的管材，在插入管材的另一端面垫上一个厚木板、用铁锤击打木板即可轻松地实现弹性密封圈连接管材。用铁锤击打木板时，用力不可太猛，切记管材插入扩口承口的深度不允许超过插入深度标记线。 1.4.2 承插式溶剂粘接连接

管外径dn63mm以下（含dn63mm）的PVC-U给水管道管材和管件以及dn75mm以上（含dn75mm）给水管道管材与管件的连接，基本上都是采用承插式溶剂粘接连接。采用承插式溶剂粘接连接应选用PVC-U给水管道专用的溶剂粘接剂，粘接前，先将被粘接的管材插口端面切平并清理至不沾油污和水，保持清洁干燥备用，再将用于粘接连接的管件承口清理至不沾油污、水和其他杂质备用。用小刷子蘸上溶剂粘接剂，由内到外均匀地先涂抹管件承口内表面，再涂抹管材插口外表面，涂抹完毕后立即将管材插入管件承口内，待固化稳定后方可松开。涂抹溶剂粘接剂要适量，不宜太多，插入连接时，要用力，要边旋转边插入，大约旋转1/4圈位置为宜。进行溶剂粘接连接的工作场所应禁止明火，应通风，应防雨淋和曝晒，冬季气温在0℃以下时，溶剂粘接剂应采用非明火方式适当加温后使用。 1.4.3 螺纹连接

PVC-U给水管道与外径小于63mm的金属管道或其他不同材料的管道以及卫生洁具等进行连接时，宜采用带螺纹或带螺纹金属嵌件的PVC-U管件作为过渡连接件，该类管件首先应与PVC-U管材实现溶剂粘接连接后，再与金属管道和其他不同材料的管道或卫生洁具等实现螺纹连接。 1.4.4 法兰式连接

PVC-U给水管道与外径大于63mm的金属管道、阀门或其他不

同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。连接时，PVC-U管道上采用溶剂粘接连接的方式增设与被连接的金属管道、阀门或其他不同材料的管道相同规格型号的PVC-U活套法兰和金属（或塑料）法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增垫相同规格型号的丁晴橡胶密封胶垫。 2 技术要求 2.1 技术描述 2.1.1 管材

2.1.1.1 管材一般为兰色、白色和灰色、色泽应基本一致。

2.1.1.2 管材按连接型式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型两大类。

2.1.1.3 管材在不同温度条件下的下降系数

公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。当水温在20℃-45℃之间时，应按表1不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以公称压力（PN）得到最大允许工作压力。

表 1 不同温度的下降系数

温度 ℃ 0＜t≤25 25＜t≤35 35＜t≤45

2.1.1.4 壁厚尺寸

应符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准规定的要求。 2.1.1.5 长度尺寸

由供需双方共同协商确定，一般采用4m、6m、或8m，长度偏差为管材长度的+0.4%，-0.2%，扩口管材长度不包括承口深度。

下降系数 ft 1 0.8 0.63 2.1.1.6 压力等级

管材分为：0.6、0.8、1.0、1.25、1.6（Mpa）共5个压力等级。 2.1.1.7 不圆度

应符合GB/T10002.1-1996标准表4的规定。 2.1.2 管件

2.1.2.1 管件一般为溶剂粘接型承插式。 2.1.2.2 壁厚及几何尺寸

应符合GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》标准规定的要求。 2.1.2.3 压力等级

管件在制作时已充分考虑到了包容性，1.0 Mpa压力等级的管件可使用在包括0.6Mpa-1.6Mpa的所有PVC-U给水管道上。 2.2 性能要求

2.2.1 管材的物理性能见表2

表 2 管材的物理性能

项 目 密度 维卡软化温度 纵向回缩率 技术指标 1350-1460 Kg/ m3 ≥80℃ ≤5% 二氯甲烷浸渍试验（15℃15min） 表面无变化

2.2.2 管材的力学性能见表3，液压试验见表4。

表 3 管材的力学性能

项 目 落锤冲击试验（0℃）TIR 液压试验 技术指标 ≤5% 无破裂，无渗漏 连接密封试验 试验温度，℃ 20 诱导应力， Mpa 42 35 12.5 (15) 无破裂，无渗漏 试验时间， h 1 100 1000 (100) 60 注：1 括号内为选择试验条件，可取代60℃，1000 h，12.5 Map的试验。 2 公称外径＜63mm的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃，1 h，试验压力为公称压力的4.2倍。 表 4 液压试验

2.2.3 管件的物理性能见表5。

表 5 管件的物理性能

性 能 指 标 维卡软化温度 ≥74℃ 烘箱试验 均无任何起泡或拼缝线开裂等现象 2.2.4 管件的力学性能见表6。

表 6 管件的力学性能

性 能 坠 落 试 验 液 压 试 验 2.2.5 系统适应性

符合GB/T10002.1-1996、GB/T10002.2-2003标准规定的PVC-U管材和管件连接后，应通过连接密封系统适应性液压试验，试验温度：23℃+2℃，试验时间：1h,试验压力：环应力42 Map。 2.2.6. 卫生性能

指 标 全部试样无破裂 不 渗 漏

投标产品的生产工艺及工艺设备先进性、

完备性的说明

一、生产工艺说明

1、生产工艺流程图 配料

搅拌 挤出（共挤） 真空定径 冷却定径 牵

引 定长切割 牵引 定长切割 检验 印字 包装 入库 2、生产操作说明 （1）开机准备

1）升温时，主机、模具应同时升温。

2）由于生产停机时，一般挤出机的螺筒内存有停机料，升温要严格按照操作程序进行操作。具体方法：第一次升温设定温度为120℃并恒温半小时，第二次升温设定温度150℃并恒温半小时，第三次升温到操作工艺所需温度并恒温3-4小时，即可开机。开机前必须确认已通过恒温阶段，严禁升温未经恒温而冷开机。

3）在升温过程中，应再次锁紧机头各部分螺栓并加固，检查口模、真空定径箱、冷却水箱、牵引机、切割机及翻管架是否在同一中心线上，并检查真空泵、牵引机、切割机等运转是否正常。 （2）开机

1）当机筒、机头等升温达到挤出工艺要求，并恒温3-4小时后，启动上料机电机，先加入开机料，打开下料口阀门，先将螺杆转速控制在较低范围（5-10转/分），将停留在机筒内的停机料排出，待挤出正常后，再投入生产料并将主机转速调至正常生产速度25-30转/分。根据挤出情况对其壁厚进行调整。在物料被挤出口模之前，任何人不得面对口模正前方，以防螺杆拉断或由于机头温度过高时，原料因挤出压力过大而造成挤射放泡等现象发生人身伤害事故。

2）主机出料正常后，开始接管操作。启动牵引机，将挤出管材

引上牵引机；启动真空泵、水泵，对挤出管材进行真空定径；当管材完全成形冷却后，对其壁厚尺寸、外径尺寸和不圆度等尺寸进行调整，直至挤出管材完全达到规定要求后，转入正常生产。

3）转入正常生产后，操作人员应随时对生产设备及工艺参数进行观察记录，

并对产品质量进行监控。

二、生产设备的先进性、完备性说明

先进而完备的生产设备是生产优质产品的手段。PVC管材挤出设备在欧洲发发展很快，在90年代中期形成了高效塑化挤出理念。高效塑化挤出在高速挤出的前提下，强调了挤出管材的高品质。PVC管材高效挤出的实现除了高品质的原料外，主要依赖于高效能的挤出系统和适应管材高效挤出的辅助设备及挤出工序的高度自动化。我公司生产PVC管材的设备是引进世界最著名的奥地利辛辛那提挤出设备公司的先进技术制造的具有国内领先水平的挤出设备。

1）设备监控先进性

所有挤出生产设备均安装有进口温控仪、真空表、自动报警等自动监控调校装置，用以监控和调校挤出温度、管材外径及壁厚尺寸和不圆度，减少浪费与损失。

2）不圆度控制

利用有效的真空度、控制挤出速度和喷淋冷却时间的相互配合来控制管材不圆度。

3）定径套选配控制

根据不同外径和壁厚的PVC管材产品选用不同内径尺寸的定径套，这样就能比

较准确地控制管材外径尺寸，从而满足工艺参数的要求。

4）先进的挤出系统

挤出系统对材料塑化的高剪切性、均匀性和输送稳定性，基本上

决定了管材制品的终端状况。国内引进“奥地利辛辛那提”技术制造的挤出设备高速挤出的实现主要依赖：合理的长径比、6段锥型双螺杆、强制压缩多段混炼，塑化效果好，给料充足，随时保持机筒螺杆在满负荷运行状态下进行混炼剪切，因而保证了生产过程中管材质量的稳定。

5）自动定长切割

采用自动定长切割装置，管材定长切割标准长度偏差可以控制在5-15㎜的范围内。

崇州市岷江塑胶有限公司

可靠性和使用寿命说明书

使用稳定合格的原料是保证管材质量可靠性的有力保障，我公司严格按照ISO9001：2000质量管理体系的要求，对原料购进采取了严密的控制措施，坚持使用稳定合格的原料以促进管材质量可靠性的稳定和提高。

一、原料购进必须符合GB/T13663-2000和GB/T10002.1-2006国家标准对材料的基本性能要求，这就要求所有向我公司提供原料的供应商（供应厂）必须具备原料的检验合格报告并提供产品性能和使用说明书及其质量承诺，保证所供原料各项性能指标符合国家标准的相关规定，原料由我公司进行试生产检验后，产品委托四川省质检所进行检验必须合格，卫生性能由四川省疾病预防控制中心按GB/T17219-1998国家标准进行铅、镉、砷等含量项目检测时必须完全符合标准规定的要求。

二、原料购进必须在经过我公司严格评定的合格供方（或分包方）中进行择优采购，并将合格供方（或分包方）的供货业绩和供货动态记入供货档案便于监督和随时审核。

三、认真进行原料进厂验证入库制度，坚持不合格原料当场退交供方并记入供货档案，保证进厂原料的合格率100%，以确保管材加工质量的可靠性。

四、GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》国家标准中已载明按该标准选用材料进行生产并检验合格的管材产品设计期望使用寿命为50年，我公司严格按照该标准选用符合该标准材料性能要求的原料，采用先进的设备和工艺按照该标准的要求进行生产和检验，其合格产品按照规范性安装和使用，保证使用50年的期望使用寿命是没有问题的。

五、GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材》国家标准中明确规定了饮用水管材不应使用铅盐稳定剂，我公司生产的PVC-U饮水管材全部使用不含铅盐成分的钙锌复合稳定剂，可确保管材的卫生性能符合GB/T17219-1998国家标准规定的卫生性能要求，保证了PVC-U给水管材的安全性和稳定性。

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产品配方采用原材料先进性及说明 （包括对添加剂含量的说明）

给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材一般采用卫生级PVC树脂或PVC专用混配料进行生产，为达到GB/T10002.1-2006国家标准对管材的要求，允许加入所必须的添加剂，添加剂中的稳定剂不应含有铅盐成分，所有添加剂应分散均匀。

PVC树脂或PVC专用混配料由国内大中型化工企业专业进行生产，用于生产PVC-U饮水管材的树脂均为卫生级树脂，其卫生性能符合GB/T17219-1998标准的规定，材料理化性能符合GB/T10002.1-2006标准的规范，可保证原材料的先进性。

我公司生产的PVC-U给水管材，行用宜宾天原化工股份有限公司和四川金路集团生产的5-7型PVC卫生级树脂进行生厂，上述两个企业均是上市公司，属于大中型化工生产企业，实力雄厚。我公司生产的PVC-U给水管材主要添加剂选用成都中助化工生产的钙锌复合稳定剂，稳定剂中不含铅盐成分，可有效保证PVC-U饮水管材的卫生性能符合GB/T17219-1998标准的规定的要求。中助化工是四川大学高分子材料研究所下属的校办工厂，稳定剂的配方先进、安全、可靠。

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