GW5型隔离开关检修及调整主要步骤
更新时间:2024-06-18 21:01:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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GW5型隔离开关检修及调整主要步骤
一、个人防护用品准备:
1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套;
2、选安全帽:外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。 二、作业现场安全措施检查:
1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点,检修设备两侧是否接地(地线或接地刀闸);
2、检查接地刀闸关合是否良好,接地线接触是否可靠;
3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌; 4、检修设备周围是否装设安全遮拦,遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌;
5、检查电动操作机构电源是否断开,机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌; 6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。腰绳及组件是否合格; 7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固; 8、工器具准备齐全,并定置摆放。 三、单相隔离开关修前检查: 1、检查操作是否灵活。 2、测量参数:
(1)两个接线夹端的距离(A)为:1300mm;
(2)隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离(B)为815mm;
(3)每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离(E)为:1330mm; (4)两轴承座装配上罩之间距离为180mm; (5)隔离开关主回路电阻测量。
五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准: (一)单相隔离开关分解:
1、拆下固定接线座四个螺栓,取下接线座和触头装配;
2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓,取下支持绝缘子,并放置在地面上; 3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓,然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓,取下轴承座装配;
(二)GW5型隔离开关支柱绝缘子检查: 1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查: (1)清扫绝缘子表面;
(2)检查绝缘子有无开裂或损坏,如有破损、裂纹,应予以更换;
(3)检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落,若有松动应予以更换,如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理,并涂防水胶;检查法兰盘有无开裂,若有开裂应更换;
(4)检查上、下法兰螺孔情况,并用丝锥套攻,清除灰尘和铁锈,孔内涂黄油,上、下法兰刷防锈漆;
(5)检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏,如有轻微缺块,可用坏氧树脂或硅橡胶补齐,如损坏严重应更换。
2.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查质量标准: (1)绝缘子表面应干净, (2)绝缘子无开裂、无损坏;
(3)铁法兰与绝缘子间浇装处无松动、开裂和脱块,铁法兰无裂纹、无损伤; (4)铁法兰螺孔丝扣完好,无绣蚀; (5)支柱绝缘子瓷裙无破损,无裂纹;
(6)瓷柱上必须烧制上不可磨损的厂家标志、生产年、月和产品代号。 (三)GW5型隔离开关转动支座装配分解检修: 1.GW5型隔离开关转动支座装配分解:
(1)拧松伞齿轮的顶丝,取下伞齿轮,圆头平键;
(2)拧松螺帽的顶丝.拆下螺帽,取下轴承封盖、平垫,轴承座,7209单列园锥滚子轴承等。
2.GW5型隔离开关转动支座装配检修工艺要求: (1)所拆下零件用汽油清洗干净并用布擦净;
(2)检查轴承有无损坏,转动是否灵活;检查轴承内径与轴承座的公差配合; (3)检查轴承座体内、外部表面,如表面有锈蚀,应用00﹟砂布进行处理,存在严重损伤更换;
(4)检查伞齿轮有无损坏;
(5)检查防雨罩,如锈蚀严重应更换,如轻微锈蚀用钢丝刷清除,并刷防锈漆;
(6)检查底座螺孔情况,并用丝锥套攻,清除灰尘和铁锈,孔内涂黄油。 (7)检查圆头平键表面,如表面有锈蚀,应用00﹟砂布进行处理,存在严重损伤更换;
3.GW5型隔离开关转动支座装配装复:
按分解相反顺序进行装复,装复时应注意如下几点:
(1)轴承内应涂-40℃的二硫化钼润滑脂,涂的量是轴承的腔的2∕3为宜; (2)轴承与轴是紧配合,所以装复轴承要用专用工具进行或用比轴承内径稍大的铁管,用手锤慢慢打入;
(3)两个齿轮咬合准确,间隙适当,间隙大可调整齿轮上下位置来改变间隙的大小; (4)装复后,转动轴承座应灵活;
(5)调试合格后,所有金属表面除锈刷漆。 4.GW5型隔离开关转动支座装配检修质量标准:
(1)轴承应完整,转动应灵活,轴承及轴承座工作面无锈蚀; (2)伞齿轮应完整、无损坏;
(3)两个齿轮咬合深度为齿高的2∕3为宜; (4)底座螺孔丝扣完好,无绣蚀。
(四)GW5型隔离开关左、右触头装配分解检修: 1.GW5型隔离开关左、右触头装配分解:
(1)拆下固定导电管四个螺栓.取下左右触头装配;
(2)右触头分解:拆下固定右触头螺栓,取下螺栓,弹簧垫,平垫,触头。 (3)左触头分解:
1)拆下两个固定螺栓,取下罩;
2)拆下定位板上的四个固定螺栓.取下定位板,销,弹簧,触指; 3)拆下固定触指座螺栓,取下触指座。 2.GW5型隔离开关左、右触头装配检修工艺要求: (1)将所拆下零件用汽油清洗并用布擦净;
(2)检查右触头与导电管的配合及接触情况,装复时接触面应涂中性凡士林油,螺栓要拧紧;检查塞有无损坏,锈蚀,若有锈蚀的应除锈刷漆处理;检查圆柱销有无松动,如有松动应铆紧;
(3)检查触指接触面有无氧化,明显沟痕;检查触指弹簧有无过热失效,锈蚀现象,弹
簧性能应附合要求;
(4)左触头的触指座与导电管的接触检查,同右触头检查方法。 3.GW5型隔离开关左、右触头装配检修质量标准:
(1)导电管与触头接触端面应平整,无氧化;触头相应接触面镀银层应完整,氧化膜应清洗干净;
(2)触头与触指接触面的镀银层应完整,无油垢、无明显沟痕; (3)塞应无损坏、锈蚀,圆柱销应牢固;
(4)触指应完整,触指表面应平整、清洁、无氧化膜;触指与触指座接触部分应平整,无凹陷及氧化;
(5)触指弹簧应无锈蚀、过热失效,弹簧拉力应符合要求; (6)触指弹簧大修时必须更换。 4.GW5型隔离开关左、右触头装配装复:
按分解相反顺序进行装复。
5.GW5型隔离开关左、右触头装配装复质量标准:
(1)右触头、左触指座与导电管连接的螺栓一定要拧紧,螺栓必须带有平垫、弹簧垫;
(2)左右触头在关合位置时,用0.05毫米×10毫米的塞尺检查触头与触指接触情况,以塞不进为合格;
(五)GW5型隔离开关接线座装配分解检修: 1.GW5型隔离开关接线座装配分解: (1)拆下接线夹两个螺栓,取下接线夹; (2)拧松罩的顶丝,取下罩;
(3)拆下固定板的两个螺栓.取下固定板和导电带装配; (4)拆下导电带两端各四个固定螺栓,取下导电带,夹板,导电杆; (5)取下轴套。
2.GW5型隔离开关接线座装配检修工艺要求: (1)将所拆下零件用汽油清洗并用布擦净;
(2)检查夹板,接线座与导电管的接触面有无氧化,损坏情况。如有氧化应将氧化膜清除干净,装复时应涂中性凡士林油。夹板,接线座有损坏的应更换;
(3)检查导电带两端接触面有无氧化,如有氧化应将氧化膜除净,装复时涂中性凡士
林油;检查导电带的铜片有无损坏,损坏的片数超过规定时应更换; (4)检查轴套与导电杆的公差配合; (5)检查接线夹有无裂纹,损坏。 3.GW5型隔离开关接线座装配检修质量标准:
(1)导电管与夹板、接线座的接触面应清洁、无氧化膜;导电管与夹板连接长度不应小于70毫米;
(2)导电带的两端接触面应平整、清洁、无氧化膜; (3)导电带的铜片损坏超过5片时应更换; (4)轴套与导电杆间隙要求为0.2-0.3毫米为宜; (5)接线夹外观应完整,接触面应清洁、无氧化膜。 4.GW5型隔离开关接线座装配装复: (1)按分解相反顺序进行装复;
(2)导电带组装时要注意方向,以免损坏铜片。 (六)单相隔离开关组装:
按分解相反顺序进行单相隔离开关组装; 七、GW5型隔离开关本体与操作机构的连接:
1、检查各拉杆无裂纹,焊口良好;对所有水平连杆转动摩擦部分,清洗、加润滑脂,使转动灵活。各销孔连接,螺纹连接等部分无有卡住、锈蚀现象。
2、手动操作机构分合闸正常、无卡滞,并将操作机构处于半分、半合状态; 3、电动操作机构,检查电动机接线正确、分合闸正常、无卡滞,使电动操动机构处于合闸位置,连接主刀闸与机构间垂直传动杆;
4、垂直传动杆与机构间用抱夹连接,装复时注意检查其圆锥销是否牢固、可靠; 5、在三相主刀闸及操作机构、传动箱拐臂处于合闸位置时,连接三相水平拉杆及短接杆;
七、GW5型隔离开关三相连接及参数调整检修。 (一)GW5型隔离开关主刀闸手动慢分慢合试验:
1、手动操做机构缓慢合闸及分闸,观察主刀闸系统动作是否灵活,有无卡涩; 2.质量标准:主刀闸动作灵活,无卡涩。 (二)GW5型隔离开关测量主刀闸合闸同期性: 1.手动操做机构缓慢合闸,测量主刀闸合闸同期性;
2.如果同期不合格,可改变相间拉杆的长度来实现,调整合格后将拉杆接头备帽拧紧; 3.质量标准:三相不同时接触不应超过8毫米;
(三)测量主刀闸触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差:
1.手动操做机构缓慢合闸,测量左、右触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差; 2.检查右触头接触面中心是否对准左触指标记缺口处;
3.左、右触头插入深度不合格,可改变导电管与接线座的接触长度来实现,但是导电管与接线座接触长度不应该小于70毫米;
4.测量左、右触头相对高度差:用纲板尺在左、右触头合闸位置测量右触头上下外露部分,上、下外露部分应基本一致,如左、右触头相对高度差不合格,可调整轴承座装配球面来实现; 5.质量标准:
(1)左、右触头间应接触紧密;对于线接触塞尺塞不进去为合格; (2)左、右触头接触后应上、下对称,允许上、下偏差不大于5毫米; (四)测量主刀闸分闸时触头断开距离:
1、隔离开关在分闸位置测量左、右触头的最小空气距离及左触头对拉杆的距离,当左触头对拉杆的距离小于610毫米时,允许弯曲拉杆,但应弯成与原拉杆平行; 2、质量标准:
(1)同相两个触头的最小空气距离(C)为:715mm; (2)左触头对拉杆的距离要大于或等于(F)为:610mm; 八、工作结束:
1.检查并清扫工作现场,清理工器具; 2.填写检修报告,签字后交给裁判员; 3.向裁判员汇报检修情况,参数调整情况; 4.向裁判员汇报检修中遗留问题及提出处理意见; 5.请裁判员对检修设备进行验收。
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