地下室施工总体部署计划

工艺流程
地下室施工总体部署计划
第四章 地下室施工阶段总体施工部署 第一节 各项施工管理目标本工程为超高层现代化建筑，结构体系新颖，建筑外观优美。因此，我局将高度重视本工程， 作为重点的监管项目，各种资源重点向本工程倾斜，并将按要求全面推行的 ISO9002 质量管理 体系、ISO14000 环境管理体系、职业健康安全管理体系对本工程实行施工全过程控制，并实施 目标管理。
序号
管理项目
管理目标
1
工程建设周期
1144 日历天
2
地下室施工工期
578 日历天（逆作区地下室底板浇筑完成）
3
工程质量目标
确保合格，争创广州市样板工程
实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）
4
安全生产目标
目标，轻伤事故频率 10‰，安全等级争创优良工程
5
文明施工目标
广州市文明样板工地
6
环境管理目标
不扰民，零投诉
2、便于施工场地布置和现场运输的原则 3、互不干扰、又便于配合的原则二、施工流水段的划分 1、明挖阶段明挖阶段是整个土方开挖工程的前两个阶段，根据工程现场实际情况，土方明挖阶段，我 项目部将整个场地划分为 A、B、C 三个施工区（见下图）。
第二节 施工区段划分 一、施工区域划分原则针对本工程地下室核心筒外围逆做、核心筒正做等的特点，以及施工现场狭小的情况下， 在进行施工区段的划分时，主要考虑以下原则：1、分区明确、便于组织施工的原则
2、地下裙房逆作施工阶段
- 页脚内容 14 -
土方明挖阶段分区示意图

工艺流程

页脚内容- 14 - 根据本工程实际情况以及周边道路的布置情况，将地下裙房逆作施工阶段分成两个施工段，

A 、

B 两个作业区组织整体同时施工，每个作业区又分成两个小块按（A1、A2）模板、钢筋、混凝土工种进行平面小流水施工作业。具体分区分段见下页图所示：

工艺流程

页脚内容

- 14 -

三、地下室总体施工流程

四、各阶段施工概况 1、现场初始工况

说明：-0.100

入场时大基坑及核心筒围护桩已施

工完毕,现场场地标高约-0.1

负五层负四层负三层负二层负一层首层-6.200-4.500

地下室围护桩

核心筒围护桩

地下室围护桩

初始工况

微风化粉砂岩

强风化粉砂岩

全风化粉砂岩

硬塑性粉质粘土可塑性粉质粘土淤泥

素填土

-23.400

-19.800-15.500-11.200±0.000

2、第一施工阶段

3、第二施工阶段

人工挖孔桩及钢管砼柱施工

围护桩负一层破除

核心筒围底板施工

人工挖孔桩及钢管砼柱施工

说明：

核心筒结构底板施工，外围结构挖孔桩及钢管砼柱施工

地下结构施工第二阶段

地下室围护桩

核心筒围护桩

地下室围护桩

±0.000

-6.200

-11.200-15.500-19.800

-23.400

首层负一层负二层负三层负四层负五层素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩

4、第三施工阶段

素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩

核心筒外侧满堂架

-7.400

预留边坡

预留边坡

说明：核心筒施工负四、负三、负二、

负一层结构，挖孔桩及钢管砼柱施工完成

地下结构施工第三阶段

地下室围护桩

核心筒围护桩

地下室围护桩

±0.000

-6.200-11.200-15.500-19.800

-23.400

首层负一层负二层负三层负四层负五层

工艺流程

页脚内容

- 14 -

5、第四施工阶段

素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩说明：负五层负四层负三层负二层负一层首层-23.400

-19.800-15.500-11.200-6.200

±0.000

地下室围护桩

核心筒围护桩

地下室围护桩

地下结构施工第四阶段

首层结构施工

首层结构施工

6、第五施工阶段

预留土方开挖，扒矿机配合推土机

出土，抓铲机将土方运至地面，外围负一层结构施工

地下结构施工第五阶段

地下室围护桩

核心筒围护桩

±0.000

-6.200

-11.200-15.500-19.800-23.400

首层负一层负二层负三层负四层负五层说明：预留土方开挖

素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩

7、第六施工阶段

外围负二层土方开挖，核心筒负

二层围护桩破除、负二层楼板施工。

核心筒负二层围护桩破除

素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩

说明：负五层负四层负三层负二层负一层首层-23.400

-19.800-15.500-11.200-6.200±0.000

地下室围护桩

核心筒围护桩

地下室围护桩

地下结构施工第六阶段

8、第七施工阶段

素填土淤泥

可塑性粉质粘土硬塑性粉质粘土全风化粉砂岩

强风化粉砂岩

微风化粉砂岩

说明：逐层开挖各层土方、核心筒各

层围护桩破除、各层楼板施工

地下结构施工第七阶段

地下室围护桩

围护桩逐层破除

地下室围护桩

±0.000

-6.200-11.200-15.500-19.800-23.400

首层负一层负二层负三层负四层负五层

工艺流程
第五章 各分部分项工程施工流程及施工方法 第一节 土方开挖施工方案一、明挖阶段土方开挖 1、施工分区 明挖阶段是整个地下室土方开挖六个阶段（本工程地下室施工组织设计将整个地下室土方开挖分为六个阶段）中的第一、第二前二个阶段。 根据工程现场实际情况，在本次土方开挖过程中，我项目部将整个场地划分为 A、B、C 三个施工区（见下图）。
2、施工流程 本次土方开挖，按如下二个阶段依次进行： 第一阶段： a、第一次自北向南开挖 A、B、C 区域土方，本次开挖挖至-2m 处（地铁结构处开挖深度详 见剖面图）； b、施工基坑支护桩冠梁、破除原地铁结构、第二次自北向南开挖 A、B、C 区域土方，本次 开挖挖至-6.48m（○A -○E 轴-7.68m，C 区挖至-5.1m）； c、待 C 区土方开挖至-5.1m 完成后，施工核心筒支护桩冠梁； 第二阶段：开挖 C 区-5.1m 以下土方至基坑底（-27.5m）。 具体流程见下图：
第一次自北向南开挖 A、B、C区土方，开 挖至-2m（地铁结构 处开挖深度详见剖面图）
施工基坑支护桩冠梁破除原地铁结构第二次自北向南开挖A、B、 C区域土方，开挖至-6.48m （A-E轴开挖至7.68m，C区开挖至-5.1m）
待C区土方开挖至5.1m后，施工核心筒支护桩冠梁
开挖C区-5.1m以下 土方至基坑底
施工流程图
3、开挖深度及反压土留置位置本阶段土方开挖采用明挖，开挖深度：地下室裙楼部分挖至-6.48m（○A -○E 轴 7.68m），开 挖深度为 6.38m（○A -○E 轴 7.58m），由裙楼边向核心筒设反压土及放坡要求见下图（自-2.900m处开始放坡，坡度 1：1，顶端 3.9m 宽），冷凝机组部位开挖待业主协调将地铁冷凝机组移走后 进行；
场地分区示意图
- 页脚内容 14 -

工艺流程
注：括弧内的标高为 3-3 断面标高
1-1、3-3 断面图
土方明挖阶段示意图
- 页脚内容 14 -
2-2 断面图

工艺流程

页脚内容- 14 - 4、施工程序及工况描述 第一阶段 自北向南分两次（第一次开挖2m ）开挖A 、B 、C 区土方至-6.48m （○A -○E

轴-7.68m ，C 区土方开挖至-5.1m ），待C 区土方开挖完成后，施工核心筒

支护桩冠梁；破除地铁结构；

第二阶段 开挖C 区土方至基坑底（-27.5m ） 第 一 步 开挖至-9.2m ，施

工第一道环梁（挖

机明挖）

第 二 步 待第一道环梁养护至设强度后，开挖土方至-13.7m ，施工第二道环梁（双机接力挖运） 第 三 步 待第二道环梁养护至设强度后，开挖土方至-17.3m ，施工第三道环梁（用汽车起重机将土吊运至核心筒基坑边，晚上外运） 汽车式起重机

汽车式起重机第 四 步汽车式起重机第 五 步注：挖机在土方开挖完成后，用汽车起重机吊出。
工艺流程5、土方外运 根据现场条件，整个工程施工阶段周边可用场地均较狭窄。本次土方开挖在开挖 C 区第一层土方、B 区土方时拟对现场自然地面加以整修后作为运土车辆通行道路，在工地西南角设置一 个出土口（出入口一）；待 A 区原地铁结构破除完成后，回填土方，作为 A 区出土口（出入口二）。 具体运土路线见下图所示。
5000
29470
10000
7540 3000
风口 沟
风口
地
下
电
缆
管
4500 5500
5500 4200N
- 页脚内容 14 -
2500第一阶段土方开挖土方外运、挖土方向示意图

在第二次开挖 C 区土方（从-5.1m 开挖至基坑底）时出土路线见下图。
10000
7540 3000
5000
29470 6000
风口 沟
风口
地
下
电
缆
管
1000 1000
4500
5500
C区
5.4mX4.3m
5500
7.6X4.3m
4200 8000
30002500C 区第二次开挖时出土方向示意图
工艺流程
6、工期、机械设备安排
序号
工序名称
工程量
第一次自北向南开挖 A、B、
1
13680m3
C 区土方（-2m）
机械设备数量 挖机：小松 360 2 台自卸汽车（10m3） 30 台
工期安排 7天
第二次自北向南开挖 A、B、
C 区域土方，开挖至-6.48m
2
24382m3
（A-E 轴开挖至 7.68m，C 区
开挖至-5.1m）
挖机：小松 360 2 台 自卸汽车（10m3） 30 台
13 天
核心筒区域自-5.1m 开挖至
3
4192m3
-9.2m
核心筒区域自-9.2m 开挖至
4
4600m3
-13.7m
核心筒区域自-13.7m 开挖至
5
3680m3
-17.3m
核心筒区域自-17.3m 开挖至
6
4498m3
-21.7m
核心筒区域自-21.7m 开挖至
7
5930m3
-27.5m
挖机：小松 360 2 台 自卸汽车（10m3） 20 台 挖机：小松 360 2 台 自卸汽车（10m3） 20 台 挖机：加藤 700 1 台 自卸汽车（10m3） 20 台汽车起重机 1 台 挖机：加藤 700 1 台 小松 350 1 台破碎用 自卸汽车（10m3） 15 台汽车起重机 1 台 挖机：加藤 700 1 台小松 350 1 台（破碎用） 自卸汽车（10m3） 12 台汽车起重机 1 台
4天 5天 6天 8天15 天
注：根据以往工程施工经验和市场调查，一台挖机（小松 360）每日挖土量约为 1200m3，一台挖机（小 松 350）每日破碎微风化岩石量约为 200m3，核心筒区域采用汽车吊吊运土方时每日可出土约 800m3。
- 页脚内容 14 -

工艺流程

工期 = 土方量/每日出土量

具体工期进度计划详见附表一（土方开挖第一、二阶段工期进度计划表）。

7、基坑排水措施

1、坑顶沿基坑外边线（距支护桩外边线约0.5m处）设排水沟（见下图），排水沟断面为

300mm*500mm，砖砌，为防止施工挖土过程中防止土堵塞水沟及车辆通行，必须加设盖板。利用

排水沟，将地表水及水泵抽起的基坑内水经沉淀后排走。

排水沟示意图排水沟断面图

2、土方开挖过程中沿基坑内周边、核心筒外围各设置集水坑及排水沟，

3、核心筒沿核心筒内边挖临时积水坑及排水沟，

页脚内容- 14 -

工艺流程

页脚内容- 14 - 4、施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。

5、各集水坑单独设置50m 扬程的潜水泵一台，派专人负责基坑排水工作。雨天施工应安排

人员二十四小时轮流值班，做到雨停场地干。

二、暗挖工程

1、挖土概述

本工程裙房基坑深度达24.45m ，从地下二层开始采用逆作法，地下室逆作法施工难度大，

而且用时长、施工安全管理难度大，因而地下室逆作施工是本工程的重点和难点。

因本工程裙房地下室二至五层的层高为3.6米-5米左右，挖机不便于进行挖土，现拟将每

层多挖深2米，再搭设满堂架模板支撑系统施工该层梁板结构。

根据本工程的实际情况，在地下一层梁板结构混凝土强度达到80%后拆除梁板模板后就可进

行裙房地下室暗挖工程施工阶段，裙房地下室暗挖土方开挖分为四个阶段完成。

第一阶段为负一层反压土土方开挖；

第二阶段为

第三阶段为负三层土方开挖；

第四阶段为

2、开挖分区及开挖路线

核心筒外土方开挖由出土口位向内分段进行，在开挖至距核心筒围护桩位及地下室结构柱

外围人工挖孔护壁后，根据工作面情况，插入围护桩破桩施工以及各区段楼层梁板、衬墙施工，具体分区及开挖路线见下图：

工艺流程

页脚内容- 14 - 3、各阶段开挖示意图

1）暗挖第一阶段

2）暗挖第二阶段

工艺流程

页脚内容- 14 -

3）暗挖第三阶段

4）暗挖第四阶段

工艺流程4、施工平面布置 根据现场实际条件及逆作法施工需要以及整个项目施工阶段周边可用场地情况，现在每个出土口位置设置一个堆土场，堆土场计划堆土量为 300m3；同时，在地下室顶板分别设置了钢筋、 模板加工场地以供上部核心筒主体结构施工需要；在南北方向各设置一个钢构件堆放场。由于 施工场地狭小，部分堆场必须设置在首层板面，该区域首层梁板结构需进行相应的加固处理。 具体平面布置如下图所示：<<<更多详细资料- 页脚内容 14 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0ide.html