采油队工人操作手册

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采油队工人操作手册.txt如果青春的时光在闲散中度过，那么回忆岁月将是一场凄凉的悲剧。杂草多的地方庄稼少，空话多的地方智慧少。即使路上没有花朵，我仍可以欣赏荒芜。采油队工人操作手册

胜利采油厂

2 0 0 5年7月

第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（二）队长 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（三）副队长 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标

第二篇采油队技术管理层操作手册（一）地质技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标

（二）工程技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标

（三）注水技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标

第三篇采油队操作执行层操作手册一、采油班

（一）油井管井工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 抽油机井巡回检查 3.2 抽油机井开井前检查 3.3 启动游梁式抽油机 3.4 抽油机井开井后检查

3.5 链条式抽油机井开井前检查 3.6 抽油机井关井

3.7 倒抽油机井井口开井流程 3.8 更换井口取样闸门 3.9 毛辫子断裂处理 3.10 光杆断后紧急处理

3.11 用钳型电流表检测抽油机平衡 3.12 取简分析油样 3.13 取全分析油样 3.14 螺杆泵的启停操作 3.15 电泵井巡回检查 3.16 电泵井启泵 3.17 电泵井停泵

3.18 电泵井更换电流卡片 3.19 电泵井更换（检查）油嘴 3.20 计量站巡回检查

3.21 干粉灭火机的检查和使用 3.22 平整抽油井井场 3.23 更换光杆密封盘根 3.24 更换抽油机传动皮带 3.25 油漆抽油机

3.26 抽油机故障判断与处理（二）油井资料工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 3.1 手动量油 3.2 排液法测气

3.3 填写、计算抽油井班（日）报表 3.4 填写、计算电泵井班（日）报表（三）油井维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序

3.工作内容

3.1 更换计量站内法兰闸门 3.2 更换游梁式抽油机毛辫子 3.3 手摇外抱式刹车调整 3.4 手拉外抱式刹车调整 3.5 更换曲柄销总成 3.6 调曲柄平衡 3.7 调防冲距 3.8 抽油机调冲次 3.9 调整驴头对中

3.10 游梁式抽油机调冲程 3.11 更换井口回压闸门 3.12 冲洗分离器

3.13 更换法兰石棉垫子 3.14 清洗分离器液位计 3.15 更换液位计玻璃板 3.16 更换电机 3.17 抽油井碰泵

3.18 倒抽油井热洗流程 3.19 抽油机一级保养 3.20 链条式抽油机保养 3.21 油井单井管线扫线（四）油井班班长 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 油井地面管线堵塞的处理 3.2 输油干线带压打卡子二、注水班

（一）注水管井工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 注水井巡回检查 3.2 注水井开井 3.3 配水间巡回检查 3.4 更换压力表

3.5 更换高压干式水表芯子 3.6 水表故障处理 3.7 平整注水井井场（二）注水资料工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 调整注水量

3.2 填写、计算注水井班（日）报表（三）注水维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 注水井洗井

3.2 更换配水间卡箍闸门（四）注水班班长 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容三、维修班（一）电工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 选择更换保险丝 3.2 电机接线

3.3 处理电动机缺相 3.4 用直流法找电机线头 3.5 更换石板闸刀（二）气焊工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 乙炔、氧气瓶搬运

3.2 低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作（三）电焊工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

（四）拖拉机司机 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容

3.1 拖拉机操作、保养及注意事项（五）综合维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容（六）测试工 1.岗位责任制 2.日常工作程序

3.工作内容

3.1 测试资料录取（七）维修班班长 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容四、资料班

（一）注采分析员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（二）化验员 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 4.HSE职责 5.工作目标

五、质检、经管、材料、会计（一）质检员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（二）经管员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（三）材料员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标（四）会计员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标

第一篇采油队行政管理层操作手册

（一）指导员

（二）队长

（三）副队长

（一）指导员

1.岗位责任制

2.工作内容

3.HSE职责

4.工作目标

1.岗位责任制

1.1传达和贯彻执行上级的各项方针政策，组织职工进行政治学习。

1.2抓好党支部建设，搞好班子团结，教育党员在一切活动中起模范带头作用。 1.3抓好工会、共青团的思想和组织建设，使工会、团支部的各项工作落到实处。

1.4搞好谈心家访活动，密切联系群众，化解职工内部矛盾，帮助职工解决具体困难。 1.5抓好社会治安综合治理，职工无违法违纪，减少财产损失。 1.6抓好技术培训，提高职工技术素质。

1.7执行计划生育政策，控制好计划生育指标。

1.8搞好后勤工作，为职工生活、生产经营提供有力保障。 1.9协助队长搞好生产经营，履行HSE职责，提高管理水平。 2.工作内容

2.1送班会工作安排

2.1.1认真传达上级会议精神，根据采油矿生产会工作安排，结合本队实际，部署近期和当日工作。

2.1.2提出当日和近期的安全生产要点，进行安全教育。 2.2掌握职工思想动态

2.2.1日常工作中，留意职工情绪和思想变化，通过深入岗位、跟班劳动、家庭走访等方式，了解职工思想动态，做好一人一事的思想政治工作。

2.2.2职工对上级政策理解不到位时，应组织职工认真学习领会上级有关文件精神，为职工解疑释惑。

2.2.3职工对考核制度有异议时，进行耐心细致的解释，必要时召开民主管理小组会议，讨论修改完善制度。

2.2.4对于干群矛盾和职工之间的矛盾问题，积极协调，相互沟通，增进理解，化解矛盾。 2.2.5对于职工家庭困难，给予直接帮助或协调上级部门解决。 2.3掌握生产动态

2.3.1了解油水井的生产动态和产能变化情况。 2.3.2掌握当日生产运行情况。 2.4抓好党支部工作

2.4.1党支部主要围绕着工作职责和生产经营任务开展工作。

2.4.2宣传和执行党的路线、方针、政策，首先支部成员要学习领会，拿出初步工作决议；其次组织党小组会和党员大会，对政策方针进行系统学习，商议工作决议的具体细节。 2.4.3抓党员的教育、管理和监督，要通过党的组织生活方式进行，积极开展批评和自我批评，遵守党的纪律。

2.4.4密切联系群众，通过走访和问题调研经常了解群众对党的工作、党员的批评和意见，并积极解决有关问题，做好思想工作。

2.4.5发挥党支部的战斗堡垒作用，通过党课、党员责任区、党员奉献日、党员课题创效等活动，充分发挥党员的模范带头作用。

2.4.6发展党员，要注重在生产一线和青年中进行有重点的引导和培养，按照组织要求开展工作。

2.4.7教育党员和群众自觉抵制不良倾向，坚决同各种违法犯罪行为作斗争。 2.5抓好责任区评议、民主测评与评选先进工作 2.5.1按照公开公正的原则开展评议评选工作。

2.5.2对党员责任区评议，要按照党员具体承包的情况，组织班组人员进行，其他先进评选和民主测评都要在全队范围内开展。

2.5.3测评过程中组织质检和工会主席担任监票人，现场评选。

2.5.4评选结果出来后，支部和民主管理小组对有关情况进行讨论评议，并进行公示，保证评选的公正性。

2.5.5上报有关选举和测评结果。 2.6组织民主生活会和民主管理小组会

2.6.1对照上级党委的要求，党支部的民主生活会每半年召开一次，内容主要有学习文件、讨论工作、相互发表意见和建议、提出党员干部中存在的问题等。指导员要组织副书记和支委成员一起先期讨论会议内容、发言顺序以及有关工作的决议，提前沟通有关意见，保证会议取得实效。

2.6.2队民主管理小组会内容主要包括三个方面：一是有关队管理规定和制度的讨论制定；二是有关奖罚的讨论执行；三是先进评选、人员调整安排以及其它重大事项的讨论。民主管理小组会每月在奖金评定会之前组织召开，指导员要对有关问题提前征求干部和会议人员的意见，统一会议思想，保证会议高效务实，不走过场。 2.7抓好宣传、工会、团支部、女工管理工作

完善组织机构，选派得力人员作为具体负责人。贯彻上级部门的工作安排，结合实际做好具体工作。宣传工作重点在形势任务教育、会议精神宣讲、队先进的选树和事迹报道上，要按照工作规划和系统性的原则开展宣传。工会工作重点在职工困难的解决和调动积极性的有关活动上。团支部围绕着生产开发形势，结合青年的特点组织活动，发挥团支部的作用。女工工作重点在维护女工权益和活动组织上。 2.8抓好综合治理工作

完善组织机构，制定完善管理考核制度，人防、物防、技防措施落实到位，提高职工的综治责任意识。针对综合治理各类问题，及时进行相关措施的调整和完善。 2.9抓好职工技术培训

完善组织机构，制定相应的技术培训工作计划和培训制度，每月至少组织两次培训课。根据岗位人员变动情况及时进行转岗培训。 2.10做好后勤保障工作

完善组织机构，执行和落实上级管理要求和工作安排，组织搞好生活、卫生、民用气安全管理等工作。

2.11做好应急工作

2.11.1组织应急小组人员查明问题，做出判断，提出处理方案，同时向上一级职能组室汇报。 2.11.2根据突发性事件的程度，组织和带领有关人员及时进行处理。

2.11.3执行有关HSE风险评估和应急预案，遇到队上解决不了的问题，要及时汇报，确保问题的快速处理。

2.11.4处理后及时汇报有关情况。 3.HSE职责

3.1宣传贯彻执行中石化胜利油田有限公司和采油厂HSE管理体系文件。

3.2负责做好职工运行HSE管理体系的政治思想工作，保障HSE管理体系运行正常。 3.3搞好HSE管理的宣传教育工作，提高全体职工的HSE意识。

3.4协同队长定期检查、评审本队的HSE管理工作运行情况，不断提高HSE管理体系运行水平。

3.5负责组织本队干部、党员到班组和关键生产岗位进行HSE活动，组织开展群众性的HSE竞赛和合理化建议活动。

3.6关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全健康。 3.7积极开展群众性的风险评价活动，消除职业危害。 4.工作目标

4.1全面完成生产经营任务。

4.2职工队伍稳定、团结奋进、创新进取。 4.3综合治理工作取得明显成效。 4.4安全生产无事故，环境无污染。 4.5职工技术素质不断提高。

（二）队长

1.岗位责任制

2.工作内容

3.HSE职责

4.工作目标

1.岗位责任制

1.1负责生产经营管理，组织完成各项生产经营任务。 1.2组织工作规划的制定和实施。

1.3负责安全工作，履行HSE职责，做到安全生产无事故。 1.4抓好以岗位责任制为中心的各项制度的执行。 1.5抓好生产运行，提高工作质量。

1.6抓好成本管理，搞好生产经营分析，找准挖潜增效点，提高经济效益。 1.7抓好技术管理，提高科技含量。 1.8搞好绩效考核工作。

1.9协助政治指导员搞好思想政治、技术培训、综合治理等工作。 2.工作内容

2.1组织全队送班会

2.1.1认真传达上级会议精神，根据采油矿生产会工作安排，结合本队实际，部署近期和当日工作。

2.1.2结合当日和近期的安全生产要点，提出风险评价要求，组织落实风险削减措施。 2.2掌握生产动态

2.2.1掌握全队产量变化情况和油水井的生产状况。 2.2.2掌握当日生产运行情况。 2.2.3组织协调当天生产运行情况。

2.2.4对上级布置的工作做出安排并及时反馈。 2.3组织搞好油藏管理工作

2.3.1实行井区目标化管理，完善承包考核机制，定期组织井区分析会，查找井区隐患问题，制定产量接替措施。

2.3.2组织开展油水井日度、旬度、月度动态分析，制定单井挖潜措施、注采调整措施，不断认识剩余油分布规律。

2.3.3及时跟踪检查措施效果，做好相应的注采调整工作。 2.4组织抓好工艺技术管理

2.4.1根据油水井生产动态及井筒、地层状况，组织制定单井的工艺维护措施，检查追踪实施效果。

2.4.2搞好工艺技术应用论证，积极推广成熟工艺技术，分析新技术应用效果。 2.4.3做好油水井作业监督工作。

建立完善管理机制，制定单井作业监督重点内容，协调处理问题，确保作业施工质量。 2.5抓好成本管理

2.5.1建立完善成本管理体系，执行成本“日清日结”运行方法，严格结算制度，做好成本规划及控制分析工作。

2.5.2实施管理与技术节能，降低提液单耗。

及时处理低效井，治理频繁维护井，组织实施油水井措施论证分析，合理匹配设备及各类生产参数，提高油井系统效率，杜绝非法用电。

2.5.3做好单井经济效益评价，制定单井挖潜增效措施。 2.6绩效考核工作

实行分工负责制，制定绩效考核分配制度，组织民主管理会评议，严格绩效考核兑现，调动

职工积极性。 2.7应急工作

2.7.1组织应急小组人员查明问题，做出判断，提出处理方案，同时向上一级职能组室汇报。 2.7.2根据突发性事件的程度，组织和带领有关人员及时进行处理。

2.7.3执行有关HSE应急预案，遇到队上解决不了的问题，要及时汇报，确保问题的快速处理。

2.7.4处理后及时汇报有关情况。 3.HSE职责

3.1全面负责HSE管理工作，保障采油厂HSE管理体系在本队正常运行。

3.2保证企业HSE规定和有关规章制度在本队贯彻执行，抓好HSE工作的落实，做到“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

3.3组织制定并实施队HSE管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3.4组织对新工人（包括实习、代培人员）进行HSE教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核，组织并参加班组HSE活动。

3.5每周组织一次全队HSE检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

3.6定期组织检查评审本队的HSE管理体系运行情况，及时纠正不符合项，不断提高运行水平。

3.7发生事故，负责组织应急预案实施。 3.8对本队发生的事故要坚持“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，上报批准后执行。

3.9负责组织落实好动火管理工作安全措施，审批四级动火报告。

3.10建立本队HSE管理干部值班制度，做到24小时有人运行HSE工作。 4.工作目标

4.1全面完成原油产量和吨油成本。 4.2全面完成各项开发和技术指标。 4.3安全生产无事故，环境无污染。 4.4全面完成上级安排的其它任务。

（三）副队长

1.岗位责任制

2.工作内容

3.HSE职责

4.工作目标

1.岗位责任制

1.1协助队长抓好生产运行，搞好生产管理。 1.2协助队长抓好安全生产，履行HSE职责。

1.3负责对问题井、停产井的处理，抓好维护措施的落实。 1.4组织现场维修施工，处理各类突发性工作。 1.5抓好设备管理，提高设备完好率。 1.6抓好油水井地面“三标”（标准化现场、标准化班组、标准化岗位）管理。 2.工作内容 2.1生产运行

2.1.1落实油水井机电流程、井场、进井路情况，及时做好汇报。 2.1.2做好电路检修、电器维修、设备整改等的监督和验收工作。 2.1.3做好油水井设备、器材等各类资产的技防物防措施实施工作。 2.1.4具体组织安排人员处理各类油水井突发性问题。 2.1.5监督和管理外协施工工作，保证施工质量。 2.1.6协助队长、指导员做好管理工作。 2.2安全环保工作

2.2.1履行HSE职责，重点做好生产中的安全防范和风险削减工作。对采油队重点工作要盯在现场，严格按照操作规程操作，防止出现安全事故。 2.2.2监督检查班组施工作业中的安全环保实施工作。

2.2.3对于需动火的工作量：焊接油水井普通管线，汇报矿调度；焊补处理计量站内流程，在汇报矿调度的同时与矿安全组联系，制定安全焊补方案。 2.2.4定期对各班组的安全“三标”工作进行检查和督导。 2.3设备管理

2.3.1设备月度检查。

2.3.2迎接配合各级设备检查。 2.3.3设备运行资料的整理。 3.HSE职责

3.1协助队长抓好本队的HSE管理运行工作，贯彻上级安全生产、环境保护及工业卫生的有关规定，并检查督促执行。接受上级HSE管理部门的指导，对班组HSE人员进行业务指导。有权直接向上级HSE管理部门汇报工作。

3.2负责或参与制定、修订队有关HSE管理制度，并检查执行情况。

3.3负责编制队安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。

3.4做好职工的HSE教育工作，负责新工人HSE教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。

3.5负责安排并检查班组HSE活动，定期组织应急预案演练。

3.6按照安全技术规范、标准的要求，参加队新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”（新建、改建、扩建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）审查，落实设备检修、停工、开工的HSE措施。 3.7负责队安全环保装备、灭火器材、防护和急救器具的管理。

3.8每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，

可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实安全动火措施，确保动火安全。 3.9参加本队各类事故的调查处理，负责统计工作，按时上报。 3.10健全完善的HSE管理基础资料，做到齐全适用、标准化。 4.工作目标

4.1生产运行及时到位。

4.2设备管理实现“三化三零”（设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化、零缺陷、零故障、零事故）工作目标。

4.3安全环保生产无事故，环境无污染。 4.4各类施工工作质量合格。

第二篇采油队技术管理层操作手册

（一）地质技术员

（二）工程技术员

（三）注水技术员

（一）地质技术员

1.岗位责任制

2.工作内容

3.HSE职责

4.工作目标

1.岗位责任制

1.1负责全队的地质技术管理工作。 1.2负责油井地质设计的编写和优化。

1.3负责组织地质资料的录取、整理、归档、上报工作。 1.4负责本队油水井注采对应关系分析工作。

1.5坚持日对比、旬分析、月考核，提高油井综合利用率，减缓自然递减。

1.6及时掌握应用油藏管理的新技术、新方法，不断挖掘单井潜力。 2.工作内容

2.1油井一性资料的管理考核

对油井量油班报表、油压、套压、含水、功图、液面和油井月度数据等一性资料管理考核。 2.2产量日分析

2.2.1新开作业井及时录取功图、液面等一性资料。

2.2.2对液量、含水变化大的井及时核实一性资料，有针对性地录取功图、液面、油水性等资料，分析变化原因。

2.2.3对停产油井及时录取功图、液面等一性资料。

2.2.4新井投产，及时录取功图、液面等一性资料，15天内录取油、气、水性资料。 2.3产量旬分析

2.3.1单井产量旬度日水平的对比分析。 2.3.2井区产量旬度日水平的对比分析。

2.3.3全队产量旬度日水平和同工同层旬度产量的对比分析。

2.3.4根据产量变化，分析查找具体原因，制定合理的注采调整措施。 2.4产量月分析

2.4.1月产液量、油量、老井、新井、措施产量、开井数、注水量、月综合含水、含水上升率、自然递减、综合递减、采油速度、采出程度等指标的统计分析。 2.4.2对全队的月度产量变化进行动态分析。

2.4.3对重点变化井区和重点变化井进行动态分析，制定下步整改措施。 2.5油井地质设计的编写优化

2.5.1查阅井史，掌握油井生产历史，准确填写油井基本数据。 2.5.2对油井生产现状进行分析，判定存在问题。

2.5.3与工程结合，制定相应的压井、探冲砂、防砂等工序。 2.5.4提出油层保护措施，合理预计油井产能。

2.5.5根据油井设计情况，制定相应水井注采调整措施。 2.6单井潜力分析

2.6.1收集整理单井基本数据。

2.6.2分析掌握单井已射开层的开发生产情况。

2.6.3分析测井曲线等静态资料，运用碳氧比、PND等最新测井资料，初步确定潜力层。 2.6.4与周围油井同层位生产状况进行对比，初步判定含水级别。

2.6.5分析邻近水井在该层位的注水情况，进一步确定潜力层生产状况。 2.6.6制定潜力层具体开发措施，如补孔、改层等。 2.6.7与上级主管部门结合落实。

2.6.8根据补孔、改层等措施效果重新对比分析，细化韵律层对应认识，进一步掌握剩余油分布规律。

2.7井区对应注采关系分析

2.7.1收集整理油水井动静态资料。

2.7.2绘制油井开发曲线及水井分层注水曲线。

2.7.3应用测井曲线进行韵律层对比，确定韵律层对应关系。 2.7.4建立细分韵律层后的注采连通图。

2.7.5参考注采调整对应关系曲线和潜力分布图件提出调整方案。 2.7.6通过方案效果进一步确立注采连通图。 3.HSE职责

3.1协助队长做好全队的HSE管理运行工作，负责地质技术方面的HSE管理工作。 3.2参加本队异常高压井的安全管理措施制订。

3.3在编写地质设计时，正确预测地层压力，对异常压力层、气层、气顶层做好防喷预告。 3.4负责对本队职工进行安全生产的地质技术培训。

3.5发现涉及HSE管理的问题，及时向HSE管理小组汇报，积极提供关于改进管理的合理化建议。 4.工作目标

4.1一性资料上报准确率100％。

4.2自然递减率、井区稳升率、含水上升率等开发指标完成规划目标。 4.3油井措施有效率达到规划指标。 4.4油井地质设计合格率100％。

（二）工程技术员

1.岗位责任制

2.工作内容

3.HSE职责

4.工作目标

1.岗位责任制

1.1负责全队的采油工程技术管理工作，建立健全各项工程资料。 1.2负责油井工艺设计的编写和优化。

1.3负责油井单井日常维护措施的制定，并组织实施，做好实施后效果的跟踪、分析。 1.4负责油井重点作业工序的监督，查找油井失效原因，严格控制油井作业费用。 1.5负责油井新工艺、新技术在本队的推广应用，建立健全相应跟踪台帐。 1.6负责油井系统效率的提高工作。

1.7负责油井管网新建、更新流程的申报，并编绘油井流程图。 2.工作内容 2.1油井日分析

每天对全队油井生产情况进行分析，对问题井、低效井进行分析并提出解决方案；对停产井及时录取资料，分析问题原因，上报矿有关职能组室，并制定相应措施，及时编发工艺设计。 2.2油井月分析

2.2.1建立健全各项工程资料

及时整理上报工程资料，包括月度免修期台帐、新工艺应用评价台帐、三低井台帐、维护率

台帐、工程月报，季度整理上报系统效率台帐。 2.2.2油井月技术分析 (1)油井维护原因分析，维护作业费用、杆管投入、短命井、低效井治理率等指标的评价分析。 (2)油井月维护作业效果的评价分析。

(3)本月实施油井日常维护措施效果的评价分析。 2.3油井工艺设计的编写优化 2.3.1确定油井采油方式。 2.3.2优化油井生产参数。 2.3.3匹配和优选下井工具。 2.3.4优化油井生产管柱。

2.3.5有针对性的提出油层保护措施。 2.3.6优化地面设备配置。 2.3.7确定施工工序。

2.3.8根据作业现场监督情况及时进行设计变更。 2.4油井日常维护措施的制定和组织实施

2.4.1三低井优化加药量、加药周期、热洗周期，制定合理经济的维护措施。 2.4.2出砂井优化生产参数，合理控制生产压差，减少停井次数。

2.4.3油井作业后及时测调平衡，对特殊井、重点井制定针对性开井措施。 2.4.4针对停产井制定可行的扶井措施，并组织实施。 2.5油井管线流程的管理

建立健全本队油井管网台帐，内容包括：管线长度、管材、管径、流量、投产时间以及油井管线使用年限、穿孔次数、改造情况等，编绘全队油井管线的流程图；对腐蚀严重、穿孔次数较多、年限较长的管线提出更换申请，参与流程改造的施工衔接、质量监督、投产工作，建立相应的油井管网流程技术资料。 2.6油井的作业监督

2.6.1正常井监控：详细检查原井杆、管、泵、封的使用情况。重点监督通井、探冲砂、补孔、座封等主要工序，将监督情况认真填写在“油井作业现场描述记录卡”上，将油井失效原因记录清楚。

2.6.2返工井监控：组织全过程监控，查找返工原因，并做好现场监控记录，制定治理措施。 2.6.3完井监控：监督下井工具是否与设计相符，杆、管更换情况，以及作业完井憋压情况。 2.6.4作业后，执行厂下发的劳务和材料的结算价格，严把作业结算关。 2.7节能工作管理

2.7.1合理控制油井沉没度，优化油井生产参数，做好地面设备的配套。 2.7.2掌握应用节能新工艺、新技术，做好实施后的效果对比。 2.7.3建立健全设备用电和电网的档案资料。 3.HSE职责

3.1协助队长做好全队的HSE管理运行工作，负责HSE管理中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

3.2不断加强安全技术管理，积极推广采用HSE先进技术和安全防护、环境保护设施（装备），组织研究落实重大事故隐患整改方案。

3.3参加本队新建、改造、扩建工程设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合健康、安全和环境要求。

3.4组织研究解决生产中的重大技术问题，参与编制、审查、制定HSE有关规章制度，制定安全技术措施，保证技术上切实可行。

（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝、差动螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。

（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。

（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。（11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。（12）操作完毕后，收回工具用具。 3.2.2技术要求及注意事项

（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。 3.3启动游梁式抽油机 3.3.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）松：先松刹车。

（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。

（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。（5）录：记录开抽时间。 3.3.2技术要求及注意事项

（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。

（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作）

（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动3～4次仍不能启动，应停车检查。

（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。 3.4 抽油机井开井后检查 3.4.1检查步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。（3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取回、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。

（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。（5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。 3.4.2技术要求及注意事项

（1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两米的地方进行检查。（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。（3）操作完毕后，收回工具用具。

3.5链条式抽油机井开井前检查 3.5.1检查步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）首次开机，减速箱夏季加HL—30、冬季加HL—20齿轮油，加油量以油尺刻度线为准，用量30kg。油底壳在夏季加40号、冬季加30号机械油，用量250kg；空压机加13号压缩机油，用量2kg；小油包加30号机械油，一次用量2kg。

（3）检查主电机、空压机电机以及连接线和电控箱等电器设备是否完好，检查各电机旋转方向是否正确。

（4）启动压缩机，将气压充至0.2MPa，用肥皂水对所有闸门及平衡缸密封处进行检查是否有泄漏现象，检查各闸门开关是否正确，风带是否老化。

（5）打开中大门检查链条松紧，单根链条左右摆动50mm为合格；检查油斗孔是否畅通，导轮与导轨之间的间隙不得超过2mm。

（6）检查平衡链条与链轮啮合是否良好。

（7）检查天车轮衬垫是否完好，毛辫子是否腐蚀和起刺，悬绳器方卡子、加重盒完好。（8）检查气压表、电流表、电压表等各处仪表，要求：仪表灵活好用，无误差。

（9）检查底角固定螺丝、导轨固定螺丝、天车轮拉紧螺丝等固定连接，要求：紧固完好。（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.5.2技术要求及注意事项

（1）首次开机，平衡缸上部的柱塞销应换成丝堵。

（2）首次开机要先运行1～2个冲程，检查机内有无碰挂。（3）开机时应将大门打开以便检查链条与往返架工作状况。（4）新装机和长期停用机应按保养规定进行保养。 3.6抽油机井关井 3.6.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。

（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。（4）在班报表上记录停抽时间。（5）操作完毕后，收回工具用具。 3.6.2技术要求及注意事项

（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/3～1/2处，以便开抽时容易启动。（2）检验电器设备外壳是否带电；拉合闸刀时侧身操作。

（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。 3.7倒抽油机井井口开井流程 3.7.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。（3）依次打开回压闸门、生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。（4）打开回压表和套压表截止阀并保证畅通。

3.7.2技术要求及注意事项

（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。

（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。 3.8更换井口取样闸门 3.8.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）停机断电刹车，关闭生产闸门、回压闸门，打开取样闸门放空，如取样闸门凡尔脱落无法放空，可用回压表截止阀控制，将管线内的余压放掉，待回压表落零用扳手将旧闸门卸掉。（3）在丝扣头上缠好丝扣布，将新闸门按低进高出原则上紧，使阀体呈垂直状，装好取样弯头。

（4）缓慢打开回压闸门检验安装质量，合格后打开生产闸门，合闸送电，开抽生产。（5）记录停机和开抽时间。

（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.8.2技术要求及注意事项

（1）卸旧闸门时先放空，要求边卸边摇闸门，泄放余压。

（2）球型闸门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或凡尔球脱落打不开等。（3）用扳手拧闸门，用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏闸门。（4）新选闸门要检查盘根、阀体丝扣等各部质量。

（5）采用双翼生产的油井更换井口取样阀门时，可倒入另一翼生产。（6）安装好的闸门丝扣及盘根不允许渗漏。 3.9毛辫子断裂处理 3.9.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。（3）检查调整刹车。

（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，375mm、300mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。

（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。

（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。

（9）记录停机和开抽时间。

（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.9.2技术要求及注意事项

（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。

（2）制作毛辫子的钢丝绳规格合适。截钢丝绳时，应使用钢锯割制，不应使用气焊割制，防止钢丝绳退火降低强度。

（3）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。（4）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。

（5）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。 3.10光杆断后紧急处理 3.10.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）抽油机井断光杆的处理方法：

光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。 3.10.2技术要求及注意事项

（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。（2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。

（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。（4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。（5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。 3.11用钳型电流表检测抽油机平衡 3.11.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。

（3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。（4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。

（5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。 B ＝

式中：B ——抽油机平衡率

——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流） ——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）

（6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

3.11.2技术要求及注意事项

测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。 3.12取简分析油样 3.12.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）选择合格样桶。

（3）放空排污。将事先准备的污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”完全排放干净。排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服。（4）用样桶进行取样，慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量

的油样，将样桶盖盖严。参考取样量为：液态样300mL～1000mL；（5）取完样后，用棉纱擦净取样闸门上的残油。

（6）根据油井生产状况，分项在标签上填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人，并将标签贴在样桶上，一起送回队资料室。 3.12.2技术要求及注意事项

（1）取样时必须遵守SY5225、Q/SL0742等油气区防火安全规定。取样人员要了解被取样的物性特征和危险性，做好必要的安全防护。

（2）务必保证所取样的纯净，不可让雨水、泥沙等进入样桶。（3）取样闸门开启度要适当，一般控制在油样不溅起为合适。

（4）所取样最多装到整个样桶的五分之四，当油样过满时，不得从样桶中倒出些油样，应重新取样。

（5）油样应及时分析，放置时间不得超过4天。 3.13取全分析油样 3.13.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）准备一个污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开井口取样闸门排放取样器管线中的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，将取样器中的“死油”确认排放干净后方可取油样。含水高的油井在半分析、全分析取样前应先准备一个干净的大桶待用。

（3）了解被取样井的含水状况，含水低于60 %的慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的液态样，将样桶盖盖严。含水高于60%的油井首先将含水原油取至事先准备的大桶中，静置至油水能够分离，将上面的原油撇出置于中样桶（容积约3L）中，取够足量的油样后将样桶盖盖严。

（4）根据油井生产状况，分项认真填写油压、套压、回压、井口温度、取样日期、取样地点、取样层位与井段、取样人，并将标签和样桶一起送回队资料室。（5）操作完毕后，收回工具用具。 3.13.2技术要求及注意事项

（1）标签项目应填全，桶和标签要保管好，不可出错。（2）油样取完要及时送去化验，不可长时间放置。（3）油井生产不正常时禁止取样。 3.14螺杆泵的启停操作 3.14.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）启动螺杆泵前，首先检查流程是否正确，电路是否安全，安装正确。（3）按启动按钮。（4）注意电流值的变化，出现过载，不允许二次开机，立即向上级职能部门汇报，落实原因，采取措施。

（5）运转正常后，擦净工具用具，收回。 3.14.2技术要求及注意事项

（1）由于螺杆泵的电机位置比较高,在检查和开停操作时,防止被电缆和地线绊倒。（2）开机后及时录取各项资料。 3.15电泵井巡回检查

3.15.1检查步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电缆；变压器完好；井口控制房电缆完好，埋深0.8m。

（3）检查控制屏及接线盒，要求：控制屏、电气仪表及指示灯齐全完好，电流卡片记录仪运转良好，电压及电流曲线正常，接线盒无漏电现象，并在卡片上填写好油压、套压及电压。（4）检查油嘴：油嘴直径应与生产报表一致。

（5）检查压力表，要求：压力表在检定周期内，油压表、套压表、回压表齐全好用，压力表读数应在最大量程的1/3～2/3之间。

（6）检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺件；观察压力，听出油声音，摸井口温度，分析是否出油正常。

（7）检查井场：无油污、无散失器材，达到“三标”要求。（8）检查井号标志：必须有正确、标准、醒目的井号标志。（9）检查管网流程：有无损坏、穿孔现象。（10）检查作业进度。

（11）检查完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.15.2技术要求及注意事项

（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。

（2）检查电流卡片，新下电泵井及新开作业井用日卡，正常生产井用周卡。 3.16电泵井启泵

3.16.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。倒流程，将井内灌满液体，关闭井口生产闸门。（3）装好电流卡片，合上控制屏隔离开关，将控制屏的选择开关放在手动位置。（4）按控制屏启动按钮开机，运转指示灯亮(绿色)。

（5）观察油压表，待压力上升到5MPa时再缓慢打开生产闸门。若压力表指针波动，可打开取样闸门放掉井内气体。

（6）检查油压、温度、声音是否正常。

（7）检查电流表，电流应正常(为额定工作电流±20％)；电流卡片记录仪运转良好。（8）录取油压、套压、回压、电流、电压值及油嘴孔径，并填入班报表。 3.16.2技术要求及注意事项

（1）检查电路系统要由电工专业人员进行。（2）先倒好流程再开机。

（3）电潜泵井应采用连续生产工作制度，不允许频繁启停。

（4）正常生产井使用周电流卡片，新投产电潜泵井或生产不正常时应使用日电流卡片。（5）根据油井生产情况，利用放气阀控制套压在lMPa以内或全部放掉套管气。

（6）新电潜泵井投产或作业后开井，需调整电流整定值，过载值电流应是额定电流的1.2倍，欠载值电流应是运行电流的0.8倍。（7）启泵开井工作必须有两人以上操作。 3.17电泵井停泵

3.17.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实

施相应的风险削减措施。（2）按停止按钮。

（3）将控制屏隔离开关拉开。（4）按工作需要倒好油井流程。

（5）记录关井前的油压、套压和回压，取回电流卡片。 3.17.2技术要求及注意事项

（1）停机时应操作控制屏上按钮或转换开关，不准带负荷拉闸。

（2）将生产闸门关闭防止井下电机因单流阀坏而反转，停电检修或停机处理故障时，不得任意改变电源相序。

（3）冬季关井应扫线。 3.18电泵井更换电流卡片 3.18.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）打开记录仪表门，抬起记录笔杆。

（3）取下电流卡片，填写取卡日期、时间及取卡人姓名；将时钟上满发条并检查电池是否完好正常。

（4）将新换电流卡片放好位置压紧，放下记录笔杆，对准卡片时间。（5）关好记录仪表门。 3.18.2技术要求及注意事项

（1）正常生产井应使用周电流卡片，刚投产或生产不正常时应使用日电流卡片，并注意调整电流记录仪时钟的档位与日卡、周卡相对应。

（2）电流记录卡片应按时更换，卡片上必须填写井号、起止日期、时间，取卡人姓名、换卡人姓名。

（3）检查记录笔所划曲线，曲线应清晰，否则应及时给笔尖灌注墨水或更换笔尖。 3.19电泵井更换（检查）油嘴 3.19.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）先打开采油树未生产一翼的油嘴套丝堵，检查油嘴是否合适。（3）记好油压，打开未生产一翼回压闸门、生产闸门。（4）关闭待换（检查）油嘴一翼生产闸门、回压闸门。（5）打开取样闸门，放掉压力。

（6）卸油嘴套丝堵时，要上下活动，让压力慢慢放掉。（7）用油嘴扳手卸掉油嘴，边卸边上下活动，放掉余压。

（8）用游标卡尺检查油嘴孔径，油嘴两端孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏，则换上新油嘴。

（9）更换（检查）油嘴，用油嘴扳手将油嘴顺时针上紧。

（10）关闭取样闸门，打开回压闸门，观察有无渗漏，确认无渗漏后再打开生产闸门。（11）关闭采油树另一翼生产闸门、回压闸门。

（12）将更换（检查）后油嘴孔径、生产油压、换嘴时间填入班报表。 3.19.2技术要求及注意事项

（1）双翼采油树井，当要关闭生产一翼的生产闸门时，应同时打开关闭一翼的生产闸门，并且眼睛盯住油压变化，确保控制油压在开关闸门时压力稳定，波动保持在0.2 MPa。

（2）倒好流程后应检查油压是否正常，观察油嘴有无憋压现象。

（3）卸丝堵及油嘴时，操作者不得面对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人。（4）油井出砂，油嘴孔径刺大时（孔径误差小于0.1mm为合格），需检查油嘴套及丝堵是否刺坏，已刺坏的要换掉。

（5）如采油树只能一翼生产，则需停泵后方可进行更换（检查）油嘴操作，更换（检查）好油嘴后启泵生产。 3.20计量站巡回检查 3.20.1检查步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）检查岗位资料：岗位资料齐全、填写及时，字迹清楚整齐。

（3）检查班报表：按规定取准资料，数据齐全准确，填写整齐。要求正确、清晰填写班报表所有录取内容。

（4）检查总机关：闸门齐全，灵活好用，清洁卫生，不渗不漏，有油井井号标志。（5）检查分离器：量油标高误差小于±1mm，液位计灵活好用，液位计内无油污。（6）检查安全阀，要求：在检定周期内，安全阀完好，不渗漏油气。

（7）检查测气装置：在用压力表在检定周期内，压力值应在压力表量程的1/3～2/3之间。（8）检查安全消防设施：电路完好，无裸露、无老化，消防设施齐全好用。（9）检查站区：必须有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生。（10）检查管网流程：管网无损坏、穿孔现象。（11）工具用具使用后擦洗干净，摆放整齐。 3.20.2技术要求及注意事项

（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。

（2）消防工具符合标准，灵活好用，不得挪作它用。

（3）安全阀按规定周期进行校对，设定压力要比使用压力高（0.1～0.2）MPa。（4）严格执行防火、防爆有关规定。 3.21干粉灭火机的检查和使用 3.21.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。（3）检查出粉管是否畅通，有无老化。

（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。

（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.21.2技术要求及注意事项

（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。

（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。（3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。（4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。（5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。 3.22平整抽油井井场 3.22.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。（3）抽油机井，沿基础修1m宽的长方形井场；电泵井，沿井口方向修4m×4m的正方形井场。（4）基础要内高外低，以防积水造成基础下沉。

（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。（6）操作完毕后，收回工具用具。 3.22.2技术要求及注意事项

（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。（2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。（3）要露出套管闸门，方便测试。（4）不要就近取土。

（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。（6）禁止在井口吸烟。 3.23更换光杆密封盘根 3.23.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。（3）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。

（4）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。（5）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。（6）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（7）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。

（8）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。（9）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。

（10）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。（11）将有关数据填入报表。

（12）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.23.2技术要求及注意事项

（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。（2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。

（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。

（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。

（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。

（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。

（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。 3.24更换抽油机传动皮带 3.24.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实

施相应的风险削减措施。

（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。（3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。（4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。

（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。（6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。（7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.24.2技术要求及注意事项

（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。

（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。 3.25油漆抽油机

3.25.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）断电停抽，将驴头停在水平位置，刹车，拉下空气开关切断电源。（3）自上而下清洁抽油机上的油污、泥土、锈迹。（4）从驴头开始，自上而下油漆抽油机。

（5）油漆完后，将滴落在基础上的污染清理干净。

（6）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查。（7）记录停机和开抽时间。

（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.25.2技术要求及注意事项

（1）首先检查刹车是否好用，否则进行调整。

（2）抽油机除锈后，最好先刷一层防锈漆，再刷表面漆。（3）高空操作，注意安全。（4）丝扣和黄油孔不允许油漆。

（5）轮箍、指示性标志、安全标志要用醒目的颜色。 3.26抽油机故障判断与处理

故障原因产生的原因预防及处理方法

曲柄销在冲程孔内转动 1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。 3、带键的销子滚键或键槽损坏。

4、冕形螺母未上紧。 1、无键销安装时不准涂黄油。 2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。

3、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。 4、上紧冕形螺母。

冕形螺母退扣销体转动 1、防止销体转。 2、安装冕形螺母防脱卡。曲柄销子响 1、冕形螺母松动。

2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。 3、销子键损坏。

4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。 5、轴承损坏。 1、拧紧冕形螺母。 2、更换销子或衬套。 3、换键。

4、调整更换连杆。 5、更换轴承。

曲柄周期性剧烈跳动 1、差动螺丝或拉紧螺丝松。

2、输出轴键损坏或键槽损坏。 1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。2、换键或换用另一对键槽。断曲柄销子 1、剪刀差过大。

2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。 3、销体原材料不合格。

4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。

5、销子制作不合格、强度不够。 1、使用另一对输出轴键槽。 2、调整更换连杆。

3、紧螺母时不可用力过大。 4、更换。

连杆销子响或外跑 1、销子或衬套损坏。 2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。 3、干磨。

4、游梁偏扭。 1、换销子或衬套。 2、拧紧定位、拉紧螺丝。 3、加注润滑油。 4、调、校游梁。

连杆拉不开 1、连杆销严重缺油、锈死。

2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。 1、保养抽油机时应加注黄油。 2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。

减速箱内有不正常响声或撞击声 1、润滑油过少。 2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。 3、某一根轴串动。 4、输出轴轴承损坏。 5、抽油机严重不平衡。

6、冲次过快，抽油机偏斜。 1、检查箱内油面，补足机油。 2、送技术维修部门修理。 3、调整。 4、更换。

5、调整抽油机。

6、选择合理的冲次，调偏。

减速箱轴承发热或有特殊响声 1、润滑不足或变质。 2、轴承盖或密封部分松动。 3、轴承磨损，滚珠破碎。

4、轴承间隙过大。 1、加油或换油。 2、检查并拧紧各螺丝。 3、换轴承。

4、用垫片调整间隙。

减速器发热润滑油过多放出多余润滑油

曲柄销轴承经常损坏连杆长度超过范围或长短不一致调整更换连杆

光杆实际冲程大于或小于理论冲程游梁与变速箱不配套调整更换游梁或减速箱抽油机震动 1、超载，冲击负荷大。 2、各连接固定螺丝松。

3、底盘与基础有悬空处。 1、选择合适抽油机。 2、拧紧各部位螺丝。

3、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。电机震动 1、滑轨刚性不够。

2、固定螺丝松。 1、换滑轨，最好用铸造件。 2、拧紧螺丝。

驴头无法侧转驴头销子严重缺润滑油 1、每半年注黄油一次。 2、在注油孔处加一个机油杯。

电机空转磨皮带或烧皮带 1、皮带松紧调整不合适。 2、两轮不四点一线。

3、单根皮带长度不一致或皮带过少。

4、抽油机负荷过大。 1、调整皮带松紧合适。 2、调整两轮“四点一线”。

3、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。 4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。皮带轮摆动 1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。

2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。 1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。

2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。悬绳器钢丝绳偏向驴头一边 1、抽油机安装不正。 2、驴头制作不正。

3、游梁安装不正。 1、重新吊装抽油机。 2、更换新驴头。

3、调整中轴承顶丝。

驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音 1、中轴承处固定螺丝松。 2、尾轴承固定悬挂螺丝松。

3、支架固定螺丝松。检查松动部位，将其螺丝拧紧。

（二）油井资料工

1、岗位责任制

2、日常工作程序

3、工作内容

1.岗位责任制

1.1负责本班油井资料的收集、整理及上报工作，保质保量完成班长安排的各项生产任务。 1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。

1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。

1.5负责按相关管理规定取全取准各项一性资料，及时填写班报表及其它各项资料。 1.6负责计量站的维护保养，达到“三标”水平。

1.7协同班组人员处理各类故障，按时按点巡回检查，确保安全生产。 1.8完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序

到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－到岗量油测气－对量油中发现的问题及时汇报－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1手动量油

3.1.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）核对井号,把要计量的油井流程倒进分离器,进油应超过5min，稳定流态，减小误差。（3）校对量油标高，清除玻璃管内油污，检查连通器是否畅通，检查分离器各部位不渗不漏，各闸门及仪表灵活好用，进油声音正常。

（4）稍开气平衡闸门，使分离器与集油干线压力平衡，缓慢打开液位计上流闸门，再开下流闸门。

（5）迅速关闭分离器出油闸门，密切注视磁翻板内液位变化，使视线与下刻度线在同一水平线，当液面上升到标高的下刻度线时，进行计时；并将视线移至上刻度线，使视线与刻度线在同一水平线上，当液面上升到标高的上刻度线时，停止计时。迅速将气平衡闸门关闭，打开出油闸门，并将分离器内的液体排出。

（6）计量完毕，将液位计下流闸门关闭，再把上流闸门关闭，将被计量的油井流程倒出分离器使油流直接进入干线。 3.1.2技术要求及注意事项

（1）每口井量油次数根据一性资料录取规定执行。

（2）标高误差不应大于±1mm，量油时间误差不应大于±1s。

（3）分离器量完油后应先开出油闸门，再关气平衡闸门。要求：正确操作闸门开关方向、开关顺序，严禁闸门开关错误造成憋流程。

（4）在冬季量完油后可保留一口正常井走分离器，防止将计量站流程冻结堵塞。出砂井量完油应立即改进干线，防止砂沉淀分离器内。

（5）油井测压、清蜡、投泵、检查油嘴以及停井再开井生产不足半小时，不应量油，以减小计量误差。

（6）将记录的数据填写在当日班报表或岗位值班记录本上。

3.2 排液法测气

3.2.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）按量油标准倒好计量流程，使液位计内的水液面升至标高的上刻度线以上，记录分压。（3）迅速关闭气平衡闸门，打开出油闸门，注视液位计内液位变化，当视线与上刻度线在同一水平线，且液面降至标高的上刻度线时进行记时，并将视线移至下刻度线，使视线与下刻度线在同一水平线上，当液面降至标高的下刻度线时停止记时，并记录分压，计量完毕，倒好流程。

（4）记录好排液时间和分压。（5）计算气量。

3.2.2技术要求和注意事项

（1）每口井测气次数根据一性资料录取规定执行。（2）计算时分压应取前后两分压平均值。（3）计算气量公式： Q气＝

式中：Q气 ——全天产气量，m3 A ——温度校正系数 A＝＝0.91 V ——量油高度对应的分离器容积，m3 P ——分离器排油时平均分压，MPa T ——平均排油时间，s ——原油密度，t/ m3

8.64×104——时间常数（一天时间），s 3.3填写、计算抽油井班（日）报表 3.3.1操作步骤及标准

（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。

（2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。

（3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。

（4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。

（5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表平均量油时间t=Σt／3

Σt —— 三次量油时间合计单位s

日产液＝（分离器量油常数／平均量油时间）×3 日产油＝日产液×（1－含水）日产水＝日产液－日产油