高速公路小型构件预制首件总结

小型预制构件首件总结

根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定部分小型预制构件为本合同段小型预制构件的首件工程。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下： 一、编制依据及目标

1、编制依据

（1）、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 （2）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 （3）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 （5）、总监办2012第60号文件

（6）、《安徽省公路水运重点项目工程质量管理指南》 二、工程概况

岳西至武汉高速公路安徽段*标段，公路里程K0+000～K4+800（ZK4+793)，全长4.803Km范围包括路基土石方、互通立交、隧道工程、桥梁工程、排水及路基防护等。

本标段小型预制件用于路基防护，排水设施及隧道排水设施和电缆设施。预制件采用C20、C25、C30钢筋混凝土。根据不同预制件选择不同型号的混凝土。

三、预制施工计划

计划开工日期：2013年7月25日 计划完成日期：2013年10月25日

1

工程数量统计

工程数量 部位名称 m3 涵顶空心砖满铺 桥台锥坡铺砌 纵向排水沟 路堑边沟盖板 隧道外侧电缆沟盖板 隧道内侧电缆沟盖板 隧道外侧紧急停车带电缆沟斜盖板 隧道车行横洞盖板 余长电缆腔盖板 路缘边沟（侧向排水沟） 纵向涵管 涵洞通道内水沟盖板 通道接线矩形边沟防护 565.01 49.00 569.13 271.57 173.50 186.83 2.08 2.10 6.80 209.72 5.72 50.47 33.60 块 37997 2737 5607 4526 6196 6673 80 137 16 2996 54 446 305 四、施工部署

1、施工供水用电

在施工现场预制蓄水槽，由送水车提供施工用水。施工用电采用动力电及备用发电供电。

2、施工便道及场地平整

小型构件预制厂位于我标段一号拌和站西侧现已完成所有的临建工作。道路及场地均以硬化且平整。

3、设备及人员

（1）施工投入设备情况，见下表：

投入主要施工设备

名 称 单 位 数量（台） 设备状态

2

振动台 振动棒（30） 吊车 弯筋机 切筋机 台 台 辆 台 台 4 3 1 3 2 良好 良好 良好 良好 良好 （2） 人员投入情况，见下表：

投入主要人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目部技术管理人员 现场管理人员 现场施工人员 安全员 质检员 修理工 电工 司机 人 数 1 1 6 1 1 1 1 4 备 注 包括技术及其他管理人员 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 --

五、施工工艺及方法 1、施工准备

小型构件预制场已完成临建及施工准备工作。 2、施工方法

（1）纵向排水沟、空心砖的预制

纵向排水沟、空心砖模板采用高强度塑料模板，模板为整体模板，配合振动台使用。

①施工时，首先将模板内部杂物清扫干净，涂好新机油，且保证新机油涂抹均匀。

②将填好混凝土料的模板置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

③浇筑完混凝土后进行养生，待混凝土强度达到2.5MPa时进行脱

3

模。拆模时不得将预制好的产品碰伤。

脱模后的产品运至养护区进行养护，养护时间不少于7天。养护完毕后运至成品区，堆放整齐。

（2）边沟盖板的预制

边沟盖板模板为高强度塑料模板，配合振动台使用。

①将模板内杂物清理干净，选用新机油做脱模剂，将模板内壁涂抹均匀，保证砼的外观。

②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 ③混凝土由机械搅拌，人工向模板内添加混凝土。

④将填满混凝土的边沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

⑤将震动好的边沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥边沟盖板强度达到2.5MPa时，进行脱模。脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。

⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （3）通道排水沟盖板的预制

通道排水沟盖板预制板采用整体高强塑模，配合振动台使用。 ①将模板上的杂物清理干净，进行新机油的涂刷。涂抹要均匀。 ②将预先绑扎好的钢筋网放置在模板内，调整钢筋保护层厚度，达到设计要求厚度。

③浇筑混凝土时，由人工向模板内添加混凝土，同时开启振动台震动，至泛浆，无气泡溢出为宜。

④混凝土浇筑完后进行养护，覆盖土工布并洒水，保证预制板的湿度

⑤将震动好的边沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥混凝土强度达到2.5MPa时进行拆模，脱模时要小心，以防损伤成品。

⑦脱模后的盖板运至存放场地存放，进行继续养生。 3、模板清理和涂油

4

检查模内尺寸满足规范要求模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷新机油，新机油具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。

4、钢筋的制作和绑扎

对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

（1）堆放 进场的钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，垫高并加遮盖。

（2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。其末端弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

5、混凝土的浇筑

模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合不使用

6、混凝土的振捣

施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，可以随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。

7、预制构件的养生

堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。 8、混凝土施工连续性保证措施

（1）施工用电我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。

（2）混凝土生产

混凝土采用三仓式搅拌机。 9、压光及养生

（1）湿制品压光时轻搓轻压，避免了损伤混凝土内部的结构和密实

5

状态。

（2）压光时将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。

（3）压光之后立即对湿制品进行养生，养生采用覆盖洒水养生，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。

（4）混凝土浇筑完毕后在12小时内洒水养生，具体时间和频率根据气象条件确定，以保持制品连续湿润为准，养生保持在7天或监理工程师指示天数。

10、脱模

（1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。

（2）脱模时注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。

（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。

（4）制品脱模后制品蒸发面加大，要时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。

11、成品

（1）脱模后先将成品分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。

（2）成品在搬运转场过程中要轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。

（3）堆放按照各种构件的不同形式确定堆放方式，层间需用土工布进行隔开，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤：小型预制件堆码高度不超过1.7m。

六、质量保证措施 1、建立质量“自检”体系

自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。质检部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，

6

按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。

2、施工图的审核与优化

由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录。

3、施工人员的教育培训

加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由质检部和工程部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。

4、严格技术交底制度

项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。

5、注重施工过程的检查与验收

（1）工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到小型预制构件工程一次验收合格率100%。

（2）项目部每月由总工带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。

（3）工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。

6、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。 关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。 7、加强原材料试验管理

严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”

7

齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的要清除。

七、安全管理及安全技术措施 1、安全管理措施

（1）建立健全管理机构和安全规章制度

成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。

（2）加强安全生产教育，落实新员工“三级”教育培训，即项目级、队级、工班级，提高全员安全意识。

（3）建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

（4）抓好现场管理，搞好文明施工。

（5）加强施工用电管理，照明、保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

（6）加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。

（7）各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。

2、安全技术措施

（1）每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，并做好施工安全交底及安全教育。

3、临时用电安全措施

（1）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。

（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

（3）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地

8

或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。

（4）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

八、小型预制构件首件工程的质量评定及结论

目前，我合同段小型预制构件首件工程已顺利完成，其内在质量符合足设计及规范要求，外观质量也符合质量检验评定准及规范要求。按照相关规定进行自检评定，评定结果为合格。但也存在一些不足，如下：

1、有个别预制件装修前存在少量蜂窝的现象； 2、个别的预制件脱模厚有赃物。

针对首件工程的问题，我部做出以下整改措施： 1、预制件的振捣质量，尽量避免再出现有蜂窝的现象；

2、浇筑混凝土前，必须检查模板内部是否清理干净，且保证脱模剂涂抹均匀。

通过首件施工，使全体施工队伍加深了对小型预制构件施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的小型预制构件施工。

9

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0hhp.html