连杆毕业论文

青岛理工大学琴岛学院专科毕业设计说明书（论文）

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

夹具是数控机床加工过程中必不可少的部件，随着CAD技术的普及应用越来越广和越来越深入，夹具设计已经从传统的手工设计发展到利用二维、三维CAD绘图软件的集成设计。同时，为了达到现代机床加工对数控技术提出了更高的要求，在数控技术向高速、高效、高精度、模块化、智能化、柔性化和集成化方向发展的带动下，现代机床夹具设计技术正朝着高效化、精密化、模块化、智能化、柔性化、集成化、标准化等7个方向发展.

关键词：连杆 变形 工艺设计

I

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II

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Abstract

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and thedesign of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , ofhe connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finishmachining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .

Fixture is in process of nc machine tools necessary parts, with the popularization of CAD technology used more and more widely and more and more in-depth, fixture design has been from the traditional manual design development to use 2 d, 3 d CAD drawing software integration design. At the same time, in order to achieve a modern machine tools on the nc machining technology put forward higher request, in the numerical control technology to high speed, efficient, high precision, modular, intelligent, flexibility and integration development direction of the drive, the modern machine tool clamp design technology is headed in high efficiency, precision, modular, intelligent, flexibility, integration, standardization of seven direction.

Keywords: connecting rod, deformination, processing technology,design of clamping device, fixture.

III

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目 录

摘 要 ............................................ I Abstract .......................................... III 1加工任务分析 ....................................... 1 2零件的分析 ......................................... 3

2.1连杆的结构特点 ...................................................................................... 3 2.2连杆的主要技术要求 .............................................................................. 3

3确定毛坯及其制造方法 ............................... 5 4工艺设计........................................... 7

4.1定位基面的选择 ...................................................................................... 7 4.2连杆的机械加工工艺过程 ...................................................................... 7 4.3 制定工艺路线 ......................................................................................... 9 4.4 选择加工设备及工艺装备 ................................................................... 10

5 加工工序中各尺寸及切削用量的计算 .................. 11

5.1确定加工余量 ........................................................................................ 11 5.2确定工序尺寸及其公差 ........................................................................ 11

6 工序时间确定 ..................................... 13

6.1计算加工连杆体的时间 ....................................................................... 13 6.2计算铣开连杆体和盖的时间 ............................................................... 15

7连杆专用夹具设计 .................................. 16

7.1连杆专用夹具设计的主要内容 ........................................................... 16 7.2 铣剖分面夹具的设计 .......................................................................... 16

结 论 ........................................... 19 致谢 ............................................... 21 参考文献 ........................................... 22

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1加工任务分析

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。

零件生产纲领可按下式计算。

N=Qn（1+a%）（1+b%）

根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。

图1-1，为某产品上的一个连杆零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为25%，机械加工废品率为0.2%，每台产品中该零件的数量为1件，现制定该连杆零件的机械加工工艺规程。

图1-1 连杆零件工件

N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+0.2%） =6262.5 件/年

连杆零件的年产量为6262.5件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献 ，确定其生产类型为大量生产。

大量生产的工艺特征：

零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。

1.毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，铸或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。

2.机床设备及其布置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备。

3.工艺装备：广泛采用高效夹具，复合刀具，专用量具或自动检验装置，靠

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