预应力箱梁压浆工艺及现场图片

预应力箱梁压浆工艺及现场图片

孔道压浆采用真空压浆工艺，真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。其生产工艺如下所示。

密封孔道→设备检查→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空压浆→清洗→结束

张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量40~50mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，砂浆封锚完成24小时后，且终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。 清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。

确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

压入管道内的浆不得含未搅拌的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24小时，出机流动度14～22s，30min出机流动度不大于30s，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁

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体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35 MPa，28天不小于50MPa；抗折强度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa；24h浆体自由膨胀率为0～3%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 浆体拌合操作顺序：首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm的过滤网）进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08Mpa并保持稳定。 启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始压浆。

压浆泵须采用连续式泵，同一管道压浆须连续进行，一次完成。压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。

压浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压3分钟。 关闭压浆及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日压浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，须在压浆后一小时内拆除、清洗。

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冬季生产时须采取保温措施，并参加具有引气功能的压浆剂。夏季生产时，须避开高温天气，尽量安排在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35℃时，须停止压浆作业。

经常对水泥浆的密实度进行检验，如:凿开管道检查等，如有不密实处，须查明原因，予以改进。

孔道压浆每一工作班的水泥试件制三组:第一组随梁养护;第二组为28d标养试件，按标准养护办理，第三组备用。 灰浆流动度

采用流动度测定漏斗测定，测定时，先将漏斗放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗内，直到表面触及点测规下端。打开活门，让水泥浆自由流出，水泥浆流完时间（s），称为水泥浆流动度。 泌水率、膨胀率

采用量筒或专用容器，往容器内灌入水泥浆约100mm深，测填灌面高度a1并记录下来，然后盖严。置放3h、24h后测其离析水面和水泥浆膨胀面（a2 、a3），然后按公式计算泌水率(%)及膨胀率(%)。 泌水率=100(a2-a3)/ a1 膨胀率=100(a3-a1)/ a1 压浆施工图片： 压浆台车：

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压浆剂拌制：

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进浆阀门：

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压浆完毕后，锚头略有泌水：

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压浆剂拌制

张拉施工图片：

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封锚施工图片： 钢筋网片：

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支好的模板：

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封锚完毕并涂刷防水涂料：

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稿件预应力连续箱梁桥现浇箱梁施工专项施工方案，详细介绍墩梁式（灌注桩+钢管柱+工字钢支架法）施工方法，操作细节详细，具学习借鉴价值。

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