工程材料复习

复习思考题 第一章：

1. 试述铸造成型的实质及其优点。

2. 合金的流动性决定于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？

3. 何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？

4. 冒口补缩的原理是什么？冷铁是否可以补缩？其作用与冒口有何不同？某厂铸造一批哑铃，常出现如图1－22所示的明缩孔，你有什么措施可以防止，并使铸件的清理工作量最小？

5. 何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1－23所示阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。 第二章：

1、影响铸件中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？

2、什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？ 3、可锻铸铁是如何获得的？为什么它只宜制作薄壁小铸件？

4、球墨铸铁是如何获得的？为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁可否全部代替可锻铸铁？

5、识别下列牌号的材料名称，并说明其各组成部分的含义：ZL107，ZCuSn3Zn11pb4，ZCuA19Mn2，ZCuZn38.

第三章：

1、壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？ 2、金属型铸造有何优越性及局限性？

3、试述熔模铸造的主要工序，在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？

4、试确定图3－29所示零件在单件、小批生产条件下的造型方法。 5、试比较气化模铸造与熔模铸造的异同点及应用范围。

6、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？

第四章：

1、试确定图4－25所示铸件的浇注位置及分型面。

2、何谓铸件的浇注位置？它是否就是指铸件上的内浇道位置？

3、试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？

4、浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？

5、冒口的作用是什么？冒口尺寸是怎样确定的？

6、何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？他们各有什么优点？

第五章：

1、试述结构斜度与起模斜度的异同点。

2、在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图5－22所示铸件结构有何值得改进之处？怎样改进？

3、铸造一个直径为1500mm的铸铁顶盖，有如图5－23所示的两个设计方案，试问哪个便于铸造，并简述理由。

4、为防止图5－24所示的铸件产生角变形，可以采取哪几种措施保证角的准确性？

5、图5－27所示压铸件的结构有何缺点？应如何改进？

第六章：

1、什么是最小阻力定律？

2、要制造一件直径为90mm、高为40mm的碳钢齿轮锻件，试确定其坯料的尺寸

和

。

3、轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊？ 4、如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？

5、原始坯料长150mm，若拔长到450mm，锻造比是多少？

第七章：

1、为什么在模锻所用的金属比充满模膛所要求的要多一些？

2、锤上模锻时，多模膛锻模的模膛可分为几种？它们的作用是什么？为什么在终锻模膛的周围要开设飞边槽？ 3、如何确定模锻件分模面的位置？

4、绘制模锻件图应考虑哪些问题？选择分模面与铸件的分型面有何异同？为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上锻模带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔？

5、对图7－21所示零件的模锻工艺性如何？为什么？应如何修改才能便于模锻？

6、摩擦压力机上模锻有何特点？

第八章：

1、凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？

2、精密冲裁对成形工艺及设备提出了哪些主要的要求？发展精冲有何意义？

3、拉深圆筒件时易出现什么缺陷？试从板料受力的角度分析缺陷产生的原因并提出解决问题的措施。

4、试计算拉深系数，确定用直径250mm×1.5mm板料能否一次拉深成直径50mm的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ 第九章：

1、辊锻与模锻相比有什么优缺点？ 2、挤压零件生产的特点是什么？

3、精密模锻需采取哪些措施才能保证产品精度？ 4、轧制零件的方法有几种？各有什么特点？ 5、何谓超塑性？超塑性成型有何特点？ 6、液态模锻有何特点？

7、试述几种高能高速成形的特点。

第十章：

1、焊丝和焊条钢芯的作用是什么？各部分的组织和性能特点怎么样？ 2、焊接接头有哪几部分构成？各部分的组织和性能特点怎么样？ 3、指出低碳钢和合金钢（退火态）的热影响区的组织有何异同？怎样防止合金钢的焊接裂纹？

4、常用无损检测焊缝的方法有哪几种？分述其基本原理和适用范围。 5、什么叫直流正接？什么叫直流反接？各应用于什么场合？ 6、酸性焊条和碱性焊条有什么不同？各应用于什么场合？ 第十一章：

1. 压焊的两要素是什么？有哪些要求和形式？

2. 什么是点焊的分流和熔核偏移？怎样减少和防止这种现象？ 3. 试述摩擦焊的过程，特点及适用范围。

4. 什么叫扩散焊？扩散焊的应用场合有哪些？ 5. 固相扩散焊与瞬时液相扩散焊有什么不同？ 第十二章：

1. 钎焊和熔焊最本质的区别是什么？钎焊根据什么而分类？ 2. 试述钎焊的特点及应用范围，钎料有哪几种。

3. 试述封接的特点及应用范围，对封接玻璃有什么要求？ 4. 试述粘接的原理、特点及应用范围。 5. 举例说明粘接结构的应用。 第十三章：

1. 什么叫焊接性？怎样评定或判断材料的焊接性？

2. 有直径为500mm的铸铁带轮和齿轮各一件，铸造后出现图13－4所示的断裂现象，曾先后用J422焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补，但焊后再次断裂，试分析其原因。用什么方法能保证焊后不断裂，并可进行机械加工？

3. 用下列板材制作圆筒形低压容器，试分析其焊接性，并选择焊接方法与焊接材料。

4. Q235钢板，厚20mm，批量生产。 5. 45钢板，厚6mm，单件生产。 6. 铝合金板，厚20mm，单件生产。

7. 铝与镍铬不锈钢板，厚5mm，小批生产。 第十四章：

1. 如图14－14所示三种焊件的焊缝布置是否合理？若不合理，请予改正。

2. 如图14－17所示的焊接梁，材料为15钢，现有钢板最大长度为2500mm，试决定腹板于上、下翼板的焊缝位置，选择焊接方法，画出各条焊缝接头形式并制定各条焊缝的焊接次序。 第十五章：

1. 在常用的塑料中，哪些是热塑性塑料，哪些是热固性塑料？

2. 注射成形一般有哪几个工艺步骤？各个工艺步骤分别起什么作用？ 3. 塑料注射模具一般包括哪几个部分？

4. 指出图15－52中各浇口的名称，并说明他们各适合于什么样的塑件？

5. 为什么挤出模具的内腔流道应呈流线型？

6. 较小的浇口有什么优点？适于成形哪些塑件？ 第十六章：

1. 橡胶材料的最大特点是什么？

2. 常用橡胶添加剂有哪些？他们起什么作用？ 3. 为什么橡胶在成形前要进行塑炼？ 4. 混炼有什么作用？

5. 硫化过程的实质是什么？为什么先要塑炼而后又要硫化？ 6. 试为下列零件选择橡胶材料： 7. 复制人造关节用的橡胶模

8. 生产三通管接头用的软胶胀形模

9. 散热器上的胶管 10. 自动化铸造车间铸件落砂后运送热砂的传送胶带 11. 医用橡胶手套 12. 电镀车间工人穿的劳保胶鞋 13. 油压机上的管道密封胶圈 14. 真空泵中耐油自润滑的密封圈 第十七章：

1. 金属粉末的制备方法分为哪几类？简述各类方法的基本原理。 2. 试述粉末的化学成分，物理性能及工艺性能。

3. 冷压成形时，为什么沿压坯高度其密度分布不均匀？ 4. 为什么松散粉末未经压制成形后，具有一定的强度？ 5. 压坯成形前需做哪些准备工作？其作用如何？ 6. 为改善压坯的密度分布，需要采取哪些措施?

7. 造成制品氧化和脱碳的原因是什么？怎样防止制品氧化和脱碳？ 8. 粉末冶金摩擦材料主要应用在哪些地方？它有哪些优点？

9. 粉末冶金摩擦材料基本成分是什么？这些成分主要起什么作用？ 10、材料的减摩性与耐磨性有何区别？他们对材料组织与性能要求有何不同？

11、市场上十分需要2000件铝/铜/铝复合材料，其尺寸要求为厚

3.0mm，宽200mm，长500mm，试问：能用粉末冶金方法成形生产吗？请选择一种最优的制造方法。

12、假设某企业需要一批40mm×1000mm，69mm×1000mm的YG类硬质合金轧辊，请你提出一种成形工艺。

13、某机床厂生产一批专用机床，需要一批1000mm×300mm×50mm的导板，要求为含油率在13％～16％（体积分数）的粉末铁基制品。试问用什么方法制造。试设计一套制造成形工艺。 第十八章：

1. 陶瓷是一种以什么键结合的材料？其显微结构有哪几部分构成？ 2. 何谓陶瓷的粉体？它与固体最直观的区别是什么？粉体对陶瓷成形有何影响？

3. 特种陶瓷制备粉体有哪几种方法？各有何优缺点？ 4. 试举出三种制造微粉的方法，并说明其生产原理。

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