机械钻孔灌注桩施工方案

苍南县金乡镇辅导中心小学教学

综合楼工程

机械钻孔灌注桩

编制：审核：批准： 专 项 施 工 方 案

职务： 项目技术负责人 职务： 项目经理 职务： 公司技术负责人

温州市鸿建市政工程有限公司

2011年9月21日

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机械钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

1、工程名称：苍南县金乡镇第二辅导中心小学教学综合楼工程 2、工程地点：金乡镇迎旭路99号校园内 3、建设单位：苍南县金乡镇第二辅导中心小学 4、设计单位：浙江宝业建筑设计研究院有限公司 5、监理单位：浙江工程建设监理公司 6、勘测单位：温州工程勘察院有限公司 7、建筑面积：2458.56㎡。 8、结构层数:框架结构,四层。 9、±0.00相当于黄海标高4.350米。

二、设计桩基础概况：

1、本工程采用机械钻孔灌注桩基础，桩径分别为Φ600, Φ800有效桩长35米, Φ600桩身配置钢筋笼长为25米，钢筋笼箍筋均为主筋为8Φ14，Φ8@250螺旋箍。桩顶3米范围内加密为 Φ8@100，每2米处加设Φ12加劲内箍一只单。Φ800桩身配置钢筋笼长为25米，钢筋笼箍筋均为主筋为10Φ14，Φ8@250螺旋箍。桩顶3米范围内加密为 Φ8@100，每2米处加设Φ12加劲内箍一只。桩身砼强度为C25,充盈系数1.10-1。15，桩进入全分化层不得少于2米，桩顶端均应凿去松散层不少于1米.保留桩主筋在承台内40d以上，Φ600单桩承载力标准值1100KN.，Φ800单桩承载力标准值1550KN.，本工程桩数共计70根。

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三、施工前准备工作

1、 修整进场道路，通水通电，平整场地，以便施工。 2、 在施工场地周围及泥浆池四周作好安全防护措施和插埋警示牌。

3、 建立准确的坐标控制网，用全站仪准确放样出各桩位中心，桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放四个保护桩。用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。

4、 挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

如果桥台桩基位置原地面标高低于桥台盖梁底标高，应先填筑到盖梁底标高后，再进行桩基的施工

四、材料及主要机具：

水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～40cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

五、作业条件：

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地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。

根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

六、工艺流程：

钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋

1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3、下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4、套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，

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并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

5、继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

七、孔底清理及排渣

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。

混凝土的配制：

配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。

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水灰比不宜大于0.6。

有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 水泥用量一般为350～400kg/m3。 砂率一般为45%～50%。

拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

八、冬、雨期施工：

泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

九、保证项目：

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

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泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 垂 直 度 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±100 桩长/100 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

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钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

温州市鸿建市政工程有限公司 2011年9月21日

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