玉米脱粒机的传动装置和机架设计

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

摘 要

机械化是农业发展的方向，是减轻劳动者的强度，节省时间，提高效率的较好途径，为了降低农民在玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率，设计玉米脱粒机，主要部位是传动部分和钉齿。其工作原理为电机经皮带轮传动,玉米穗通过料斗进入滚筒，在高速回转滚筒的冲击和玉米穗、滚筒、凹板的相互作用下被脱粒。脱下的子粒大部分通过栅板漏下。穗轴则沿滚筒轴向往后移动，通过筛子表面流出机外。夹带在穗轴中的部分子粒也经过筛孔漏下。风扇的作用是将夹在子粒中的轻杂带走。与同类产品比，结构紧凑，性能优良，操作轻便，安全可靠，且不占场地，搬运存放方便。破碎率很低，可提高种子发芽率。能大大减轻农民劳动强度，有利于抢赶农时季节，促进农民致富，推动农业的发展。适宜在广大农村推广应用。

关键词：玉米；脱粒机；传动结构；设计

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

Abstract

Agricultural mechanization is the direction of development, reduce the strength of the laborers is, save time, improve efficiency a better way, in order to reduce corn farmers in the labor intensity, threshing improve work efficiency, and design more corn, main part is the transmission part and nail teeth. The principle for the motor driving pulley, corn ear through the hopper into roller, at high speed rotary roller impact and corn ear, roller, concave board under the interaction was threshing. Take off the grain most through the grid board under the leakage. SuiZhou along the drum axle after the yearning mobile, through the sieve surface outflow cake layer. In parts of the SuiZhou carry grain have also been screen hole leakage. Fan is the role of the mixed in with fruit light away. With the similar product than, compact structure, good performance, convenient operation, safe and reliable, and do not take a site, carry convenience store. Broken rate is very low, can enhance seed germination rate. Can greatly reduce the farmer labor intensity, be helpful for snatches farming season, and to promote the peasant to become rich, promote the development of agriculture. Suitable for application in the rural areas.

Keywords: corn; Threshers; Transmission structure; design

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

目录

摘 要 ········································································································································1 abstract ·····································································································································2 1 引言 ········································································································································4 1.1课题研究目的及意义 ············································································································4

1.2 国内外研究现状 ···········································································································5

1.2.1 国外研究现状分析 ·····························································································5 1.2.2 国内研究现状分析 ·····························································································6 1.3 本课题研究内容 ···········································································································6 2玉米脱粒机总体结构 ···············································································································7

2.1入料部分 ······················································································································7 2.2脱粒部分 ·······················································································································7 2.3筛选部分 ······················································································································7 2.4机架部分 ······················································································································7 2.5玉米脱粒机的总体设计 ································································································8 3 玉米脱粒机的设计··················································································································8

3.1 电动机的选择 ··············································································································8 3.2 钉齿条上的钉齿转速 ··································································································9 3.3 钉齿滚筒的转速 ··········································································································9 3.4 电动机的功率 ··············································································································9 3.5 电动机的转速 ············································································································ 10 4带及带轮的设计 ···················································································································· 11

4.1传动带的设计 ············································································································· 11

4.1.1 确定计算功率 ································································································ 11 4.1.2 选择V带的型号 ····························································································· 11 4.1.3确定带轮的基准直径 ······················································································ 12 4.1.4 确定传动中心距和带长 ················································································· 12 4.1.5 验算主动轮上的包角 ····················································································· 13 4.1.6 确定V带的根数 ····························································································· 13 4.1.7 确定带的初拉力 ····························································································· 14 4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 ······································································· 14

5 V 带带轮的设计 ··················································································································· 14

5.1带轮的材料选择 ········································································································· 14 5.2结构设计 ···················································································································· 14 5.3 从动带轮的设计 ········································································································ 15 6 传动轴的设计 ······················································································································· 16

6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度························································ 17 6.2 初步选择输出轴系 ···································································································· 17 6.3确定输出轴上的圆角半径r值 ··················································································· 18 6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 ················································································· 18

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6.4.1 作轴的简图 ···································································································· 18 6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小 ·································································· 18 6.4.3钉齿条上的合力 ······························································································ 18 6.4.4轴上水平面内所受支反力如图 ······································································· 19 6.4.5轴在垂直面内所受的支反力 ··········································································· 19 6.4.6 作弯矩图 ········································································································ 19 6.4.7作弯矩图 ········································································································· 20 6.4.8作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图 ································································· 20 6.5 校核轴的强度 ············································································································ 21 7 钉齿条的设计 ······················································································································· 22

7.1 钉齿条的总体结构设计 ····························································································· 22 7.2 钉齿条及钉齿的设计 ································································································ 23 7.3 钉齿的设计 ················································································································ 23 7.4 圆盘的设计 ················································································································ 24 8 栅格式凹板的设计················································································································ 24 9入料口及脱粒机上盖的设计 ································································································· 25 10机架的设计 ·························································································································· 27 11轴承座的设计 ······················································································································ 28 12玉米脱粒机上的标准件的选择 ··························································································· 29

12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择 ···················································································· 29 12.2钩头楔键的选择 ······································································································· 29 13 玉米脱粒机的维护 ·············································································································· 29

13.1玉米脱粒机的技术保养 ···························································································· 29 13.2玉米脱粒机的保管 ··································································································· 29 结论 ·········································································································································· 30 致谢 ·········································································································································· 30 参考文献 ··································································································································· 31

1 引言

1.1课题研究目的及意义

玉米脱粒机用于对于晾干后的玉米穗进行脱粒。我国种子加工工艺流程与国外存在着差异，国外大田玉米穗收获后水分一般为35%，经过烘干室玉米穗烘干后，使其水分达到12.5%，然后进行脱粒。而国内种子公司规模一般较小，没有足够的资金建立果穗烘干室，基本上没有果穗烘干工艺过程。国内种子公司通常采用的办法是将玉米穗场上晾干后，使其水分降至18%，然后进行脱粒，再使

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用烘干塔对玉米籽粒烘干，是玉米籽粒水分降到13%。由于国内玉米穗脱粒时水分高，籽粒与芯轴连接强度大，致使脱离质量下降，脱粒损失提高。了解国内外玉米粒机发展现状，结合我国国情，研制出满足我国脱粒市场需要的高脱净率、低损伤率玉米脱粒机，是我国种子加工中迫切需要解决的一个实际问题。

为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率，设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹版和钉齿脱粒滚筒及传动部件组成。以电动机为动力 源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹版将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹版分离并排出机体外，而玉米芯入料口的另一端排出机体之外。

1.2 国内外研究现状 1.2.1 国外研究现状分析

从1785年苏格兰人朱梅克发明了第一个回转滚筒脱粒装置，人们对种子玉米脱粒装置做了大量的试验和研究，不断开发出新的种子玉米脱粒装置，1815年美国开发出世界上第一台专用于玉米脱粒的手工操作玉米脱粒机，该机的脱粒部分主要由装有钉子的盘型脱粒装置构成，通过手摇曲柄来转动一个安装有钉子的盘片，脱粒时，操作员一边摇动曲柄来旋转盘片，一边是盘片押金玉米穗，这个盘片就从玉米芯上把籽粒脱落下来。美国AEC group公司生产的HS-48型挤搓式种子玉米脱粒机，脱粒性能好、对不同类型种子玉米的适应性强、种子破碎率相对于打击式种子玉米脱粒机小，在欧洲及美国等发达国家应用普遍。该机生产率高，，破碎率低，但体积庞大，价格昂贵，到目前为止，国内引进四台该机型，分别安装在湖北襄樊正大种子公司，中种集团，甘肃省酒泉登海·先锋种子

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加工厂，全国农业技术推广服务中心承担的“948”项目，安装在山西省定襄县天元种子公司加工中心 1.2.2 国内研究现状分析

上个世纪70年代初期，我国自行研制的冲击式原理玉米脱粒机得到了普及应用，当时以大中型脱粒机为主。进入80年代后，农村开始实行家庭联产承包责任制，我国又相继研发了冲击式原理的一系列中、小型玉米脱粒机，以适应农户的生产需要。

80年代初期，我国开始推行实现种子生产专业化、种子加工机械化、种子质量标准化、品种布局区域化和以县为单位同意供种“四化一供”的种子体系，政府拨款从国外引进一批种子加工成套设备。1996年重庆市农机研究所陈宫西开发采用搓擦式原理5TY-0.2型玉米脱粒机。2001年农业部规划设计研究院何晓鹏在消化吸收美国引进设备基础上进行自主研发新型挤搓式玉米脱粒机，由北京西达农业工程科技发展中心、甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司和北京市丰田种子机械厂在进一步改进的基础上生产出了各种系列挤搓式玉米脱粒机。2007年沈阳农业大学李心平研制出了差速式玉米脱粒机。 1.3 本课题研究内容

综合以上所述，本课题采用钉齿滚筒式脱粒装置。它的工作原理是：玉米脱粒机在进行玉米脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹版之间的间隙相配合，使玉米粒脱下（钉齿滚筒和栅格式凹版之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入—脱粒—排出机体）。本课题主要对以下内容进行设计：

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（1） 玉米脱粒机整体机构的设计；

（2） 玉米脱粒机入料口、栅格式凹板、钉齿脱粒滚筒等主要部件的设计； （3） 玉米脱粒机传动轴、带轮等传动部分的设计。 2玉米脱粒机总体结构

玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示： 2.1入料部分

入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。 2.2脱粒部分

脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。 2.3筛选部分

筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。 2.4机架部分

机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成，机架是玉米脱粒机的主要支撑，他承担着脱粒机的主要重量和动力、负载和力矩，因此它的设计是许强不弱的部分。机架的两部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。

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2.5玉米脱粒机的总体设计

为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。

图1总体结构

3 玉米脱粒机的设计

根据《脱粒机》一书的介绍，有关玉米脱粒机TY—4.5型的相关设计的参考数据：脱粒机主轴为750～850rmin，栅格式凹板的直径为320mm，其凹板的

长度为710mm，在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着七个钉齿，总共28个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为，滚筒上的钉齿长度为33.5mm。 3.1 电动机的选择

根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为40N，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此，F?N*M*Z?40?7?2?560N，即玉米脱

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粒机正常工作时，受到的切向力为560N。

其中：N—钉齿所受的力

M—参与工作的钉齿个数 Z—参与工作的钉齿条数 3.2 钉齿条上的钉齿转速

当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径即：

V???N轴?D60?1000?3.14?750?（200?2?20）?9.42m，

s60?1000 其中：V—钉齿的转速 N轴—脱粒机主轴的转速 D—钉齿距轴心的距离

3.3 钉齿滚筒的转速

玉米脱粒机所需功率为PW，应由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即：

F?V，计算求得： 1000560?9.42pW??5.2752?5.28KW。

10003.4 电动机的功率 PW?电动机功率由公式Pd?Pw?aKW来计算，脱粒机传动装置的总效率?a，应由

组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即?a??1??2??3 ，其中?1、?2、

?3 分别为每一个转动副的效率，选取传动副的效率值如下：

滚动轴承（每对）0.98～0.995 即取 ?1=0.99 V带传动 0.94～0.97 即取 ?2=0.97

滚筒转动 （因为钉齿条固定于滚筒上） 即取 ?3=1

则 ?a??1??2??3?0.99?0.96?1?0.96 由此可得电动机的功率：Pd?F?V560?9.42??5.495?5.5KW

1000??a1000?0.96 9

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3.5 电动机的转速

根据资料《脱粒机》一书可查得主轴的转速在 750～850rmin，按《机械

设计指导书》中表一所推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比i?2～4，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为：

?750?1500～3000r。 nd?i?n?（2～4）min 符合这一范围的同步电动机转速的有720rmin，1440rmin，2900rmin，

根据容量和相关转速，由《机械设计通用手册》查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表1：

表1 电动机的型号和技术参数及传动比

额定 功率 P/kW 5.5 5.5 5.5 电动机转速 同步 转速 750 1500 3000 满载 转速 720 1440 2900 效率（%） 85 85.5 85.5 基本参数 电动机功率因重量数 （KG） 119 68 64 0.74 0.84 0.88 方案 电动机型号 Y160M2-8 Y132S2-4 Y132S1-2 1 2 3 综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案3比较适合。因此选定电动机型号为Y132S1-2。所选电动机的额定功率Pd＝5.5kw，满载转速nm=2900r／min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。如表2：

表2 其主要参数如下表

型 号

满 载 时 额定功额 定 电 额 定 转 最 大 转 率 转速r电流效 功率流 矩 矩

／min （380率因数 KW

V）

%

5.5 1440 185.5 0.87 2.0 2.2

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表３ 电动机尺寸列表

单

Y132S2-4

位mm

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中心 外形尺寸 底脚安装地脚螺栓轴伸尺寸 高 尺寸 孔直径 D?E L?(AC?AD)?HD 2A?B K H 132 4带及带轮的设计

475?345?315 216?140 12 38?80 装键部位电动机尺寸 的输出F?GD 轴尺寸 G 10?41 33 根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。

选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。 4.1传动带的设计 4.1.1 确定计算功率

Pca?KA?P

其中：KA—工作情况系数

P—电动机的功率

查《机械设计基础》一书中的表14—7 可知：KA=1.0

Pca?1.0?5.5?5.5

4.1.2 选择V带的型号

根据计算得知的功率Pca和电动机上带轮（小带轮）的转速n1（与电动机一样的速度），查《机械设计基础》一书图14—12，可以选择V带的型号为B型。

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4.1.3确定带轮的基准直径

（1）初选主动带轮的基准直径D1：根据《机械设计基础》一书，可选择V带的型号参考表14—2，选取D1?125mm。

（2）计算V带的速度V： v?

V带在10～20m的范围内，速度V符合要求。

sn电动机与主轴传动比的计算 i?1n?1440750?1.92

2??D1?N160?1000?3.14?100?1440?7.5m

s60?1000（3）计算从动轮的直径D2

n D2?1n?D1?1440750?125?240mm

24.1.4 确定传动中心距和带长

取 0.7?(D1?D2)?a?2?(D1?D2) 即：0.7?(125?240)?a0?2?(125?240) 得：255.5mm?a0?730mm

取： a0?500mm

即：Ld?2?500?得：Ld?1463mm

3.14(240?125)?(125?240)? 24?500带长 Ld?2?a0??2?(D1?D2)?(D2?D1) 4a0 按《机械设计基础》一书中查表14—5，选择想近的基本长度Ldd和 Ldd相对应的公称长度（内周长Li）可查得：Ldd?1440mm， Li?1400mm 。 实际的中心距可按下列公式求得：

a?2?Ld???(D1?D2)??2?Ld??(D1?D2)?2?8?(D2?D1)8

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也可用经验公式：a?a0? 求得 ： a?530mm

4.1.5 验算主动轮上的包角

Ldd?Ld 2?1?1800?D2?D1?600 a240?125?600 500即：?1?1800?求得 ： a1?166.20?1200 满足V带传动的包角要

求。

4.1.6 确定V带的根数

V带的根数由下列公式确定：Z?pca

(p0?ka?kl??p0)?k 其中 ：p0 —单根普通V带的许用功率值 p0(kw) k?—考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数

kl—考虑的材质情况系数，简称材质系数，对于棉帘布和棉线绳结构的胶带，取 k?0.75，对于化学线绳结构的胶带，取 k?1.0。 ?p0—计入传动比的影响时，单根普通V带所能传递的功率的增

量，其计算公式如下：

?p?0.000?1?T?n1 KW

式中：?T—单根普通V带所能传递的转矩修正值 n?m，从

《机械设计基础》可以查表14—10 n1—主动轮的转速 r

min 查得：?T?2.9n?m n1?1440r

minkw 则： ?p?0.0001?2.9?1440?0.4176 查表取值： k??0.98 kl?0.93 k?0.75

p0由 v?15.2ms D1?100mm 查得： p0?1.95 所以： Z?5.5?2.886

(1.95?0.98?0.93?0.4176)?0.75 13

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即： Z?2.886 取 Z?3 根

4.1.7 确定带的初拉力

单根V带适当的初拉力F0 由下列公式求得 F0?500?pca2.5?(?1)?qv2

v?Zk? 其中：q—传动带单位长度的质量，kg 即：F0?m

500?5.52.5?(?1)?0.10?7.5?190.32?190N

7.5?30.984.1.8求V带传动作用在轴上的压力

为了设计安装带轮轴和轴承，比需确定V带作用在轴上的压力Q，它等于V带两边的初拉力之和，忽略V带两边的拉力差，则Q值可以近似由下式算出：

?? 即： Q?2?Z?cos?2?Z?sin1

22145.560?64.47N 求得； Q?2?3?190?sin25 V 带带轮的设计 5.1带轮的材料选择

因为带轮的转速v?7.5m，即v?25m，转速比较底，所以材料选定为灰

ss铸铁，硬度为HT150。 5.2结构设计

带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带论轮槽的尺寸，设计如下：

主动带轮的结构选择 因为根据主动带轮的基准直径尺寸D1?125mm，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是d1?38mm，因此根据经验公式D1?(2.5～

3)?d1?47～114mm?300mm，所以主动带轮采用腹板式。

带轮参数的选择： 通过查《机械设计基础》一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

带的型号

B

m 16

f 5

表４ 带轮的结构参数 单位（mm）

? ? t s

bp b' 214

0

14

7.5

380

17.4

主动带轮的厚度可以由计算公式：B?(Z?1)?t?2?s 求得 即 ： B?(3?1)?20?2?14?58mm 主动带轮的结构如图2：

图2 主动带轮的结构

5.3 从动带轮的设计

从动带轮的结果选择 因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即

D2?240mm，D2?300mm，所以从动带轮同样采用腹板式。

从动带轮的参数选择：通过查《机械设计基础》一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。

表５ 带轮的结构参数 单位（mm）

带的型号

B

从动带轮的厚度可以由计算公式：B?(Z?1)?t?2?s 求得

m 16

f 5

t

s

bp 14

? 7.5

?

b'

214 0

380

17.5

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

即 ： B?(3?1)?20?2?14?58mm 从动带轮的结构如图3：

图3 从动带轮的结构

6 传动轴的设计

传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：

根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式：

d?A03p n其中：A0—轴常用的几种材料的???T的A0值 p—主轴上的功率 kw

n—主轴上的转速 rmin轴上的材料由《机械设计基础》一书中表18—1 可以查到，应选取调质处理的45号钢，?B?650MP，书中表18—2取A0?118，于是得 ：

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

dmin?118?35.3?23mm 750输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：

d?d?(1?5%)?213?(1?5%)?25mm

主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为25mm在《机械设计基础》一书。查表可以得知带轮的厚度B?58mm，则取输出轴的次段轴径为d?25mm，其长度为60mm。 6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

为了满足带轮的轴向定位要求，Ⅰ—Ⅱ轴段右端需要制出一个轴肩，故取Ⅱ—Ⅲ段的轴直径d?28mm ，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键b?h?l为8?7?35。键的型号可以通过查《机械设计基础》一书取得。

6.2 初步选择输出轴系

由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据d?28mm，初步选取支撑的轴承为相心球轴承，在《机械设计手册》查得相心球轴承的型号为406，它的结构尺寸d?D?B为30?72??23，故取Ⅲ—Ⅳ段与Ⅴ—Ⅵ段的直径相等，即d?30mm。

考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查《机械设计手册》可等位移量s?8mm。 取安装钉齿的轴Ⅳ—Ⅴ段的直径为d?40mm，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，

H左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为7K，其上在距离50mm处，

6焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为735mm。轴的基本结构如图4：

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

图4 轴的结构

6.3确定输出轴上的圆角半径r值

按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径r的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为2?450，小轴肩为1?450轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。

6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 6.4.1 作轴的简图

6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小

p 根据公式：T?9550000? 求得

n 其中：p—电动机的额定功率 kw n—主轴的转速 r

min5.5?70033N?M 即：T?9550000?7506.4.3钉齿条上的合力

2T 根据公式：Ft? 求得

d 其中 ：d—输出轴的轴心到钉齿定的距离

2?70033637N 即 ：Ft?220 根据公式：Fr?Ft?80% 求得

其中：80%—径向力占圆周力的百分数 （根据《脱粒机》查得） 即 ：Fr?637?80%?510N

根据公式： Fa?Ft?tg? 求得

由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。 则取Fa?0 （根据《脱粒

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

机》查得）

圆周力Ft 径向力Fr 轴向力Fa 的方向如图所示（b）

6.4.4轴上水平面内所受支反力如图 根据公式： RH1?Ft?L3 求得

L2?L3 其中：L2—是输出轴上Ⅲ—Ⅳ段的中心线到Ⅳ—Ⅴ段距左端三分之一处的距离 mm

L3—是输出轴上Ⅳ—Ⅴ段距左端三分之一处到右端Ⅴ—Ⅵ段中心线之间的距离mm

637?600?424.7?425N 即 ：RH1?300?600 根据公式： RH2?Ft?RH1求得 即 ： RH2?637?424.7?212.7?212N 6.4.5轴在垂直面内所受的支反力

Fr?L3?Fa?D2 求得

L2?L3根据公式： Rv1?其中 ：D—钉齿的顶端到主轴轴心的距离 mm

0?220510?600?2即 ： Rv1??340N

300?600 根据公式 ：Rv2?Fr?Rv1 求得

即 ： Rv2?510?340?17N0

6.4.6 作弯矩图

在水平面内，轴上B、C、D三点的弯矩为 ：

根据公式 ： MBH?MDH?0

MCH?RH1?L2 求得

即： MCH?425?300?127500N?M

作水平面内弯矩图如图1（b）所示

在垂直面内，轴上B、C、D三点的弯矩为 ： 根据公式 ： MBV?MDV?0

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

Mcv1?Rv1?L2 求得

即 ： Mcv1?340?300?102000N?mm

根据公式 ： Mcv2?Rv1?L2?Fa?D 求得 20?220102000N?mm 2作垂直面内弯矩图如图 1 （c）所示

合成的弯矩为 ：

即 ：Mcv2?340?300?MB?MD?0

22Mc1?MCH?MCV(127500)2?(102000)2?163280N?mm1?

22Mc2?MCH?Mcv(127500)2?(102000)2?163280N?mm2?

作轴的合成弯矩图如图 1 （d）所示。

6.4.7作弯矩图

p 求得 n5.5?70033N?mm 即 ： TB?TC?9550000?750 根据公式 ： TB?TC?9550000? 其中 ： p—电动机的额定功率 kw n —主轴转速 r

minTD?0

作轴的弯矩图 1 （e）所示

6.4.8作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图

B 点：MBCa???T?0.59?70033?41319.7?41320N?mm C

点

左

侧

：

2222Mcca?MC?(??T)?(163280)?(0.59?70033)?168427N?mm 1D点右侧 ：Mcca?Mc2?163280N?mm 作轴的当量弯矩图 1 （f）所示。

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

6.5 校核轴的强度

进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面c的强度）。由经验公式及上面计算出的数值可得出。

公式 ：?caM?ca?WM2?(??T)2????MPa

W 式中 ： W—轴的抗弯抛面模量，mm3

???—轴的许用应力，MPa。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在???1?b、??0?b、???1?b中选取其相应的数值，从《机械设计基础》可以查出。

?ca?Mca1168427??26.3MPa W0.1?403 按《机械设计基础》书中查得，对于?B?600MPa的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力??Ⅲ??55MPa??ca?26.3MPa

图5 轴的弯扭图

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

7 钉齿条的设计

钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒）。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。 7.1 钉齿条的总体结构设计

从钉齿条的功用及其工作要求可以判断出钉齿的工作强度很大，根据《脱粒机》一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿条，相互之间相差900，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数范围在7～10个钉齿，每一个钉齿的

d?12mm，四条钉齿条均匀安装在钉齿滚筒上，钉齿在钉齿条上均匀的承螺旋

排列方式安装，两相邻的钉齿条之间的钉齿横向距离为50mm，且承两条螺旋均匀排列，在钉齿条的两端分别用一个厚度是5mm，直径是d?230mm的圆盘固定，在两个圆盘上均匀开有钉齿条宽厚的方孔，四个方通孔均匀承900分布，然后将四条钉齿条从四个方孔中穿过，同样，在钉齿条的另一端也用厚度一样但直径为d?220mm的圆盘固定，是钉齿条穿过方孔而且在圆盘的表面漏出2～3mm，因为连接时是采用焊接完成，方便焊接。这样结构更加坚固、稳定、可靠。

圆盘将钉齿条固定，但由于钉齿条过长（即L?735mm），因此，在主轴的三分之一处和三分之二处，采用直径是d?10mm的铁柱使钉齿条与主轴相连，它们的连接方式采用焊接式，这样可以增加钉齿条的刚度，以便钉齿条受到更大的强度时不宜损坏，同时也使轴的扭转刚度和弯曲刚度有很大的增加，使钉齿条的扭转刚度和弯曲刚度增加，这样可以使钉齿滚筒的整体刚度和强度极大增加，主轴和钉齿滚筒之间的固定性好，稳定性高等优点。

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

7.2 钉齿条及钉齿的设计

钉齿条的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条上，钉齿条所承受着钉齿的切向力，所以钉齿条应该采用足够强度和刚度的材料制成，根据《脱粒机》一书中，可以查得材料选为45钢，宗上所述，设计的钉齿条的长×宽×高 为735?40?9，其上分布着钉齿，每个钉齿条上均匀分布着7七各钉齿，每个钉齿均穿过钉齿条，然后用螺母拧紧，其中钉齿条上的通孔设计为圆柱型，它的直径为d?10mm，而且，在钉齿条上通孔的上端开有长为1mm，高为2mm，宽为2mm的小槽，目的是为了在钉齿安装在钉齿条上时，这个小槽可以和钉齿上的凸楞相配合，这样可以使钉齿在钉齿条上周向固定，而且在钉齿正常工作时，也同样使钉齿相对钉齿条固定，不宜使工作时钉齿和钉齿条脱落，其结构如图6：

图6钉齿条结构图

7.3 钉齿的设计

钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了《脱粒机》一书所建议的45钢，为了使钉齿在钉齿条上的相对固定，在钉齿上增加一个小凸楞，于钉齿条上的小凹槽相配合，使钉齿和钉齿条固定。其直径

d?12mm，长为45mm，L1?20mm，L2?7.5mm，L3?16mm，L4?22mm，

l5?2mm。

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

7.4 圆盘的设计

圆盘是将钉齿条与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担钉齿和钉齿条传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与钉齿条的两端，且采用焊接式连接，同时与主轴也要相对固定，采用焊接的连接方式，因此，圆盘的设计也是钉齿滚筒强度高低的要部件。由《脱粒机》一书，查得圆盘的材料采用刚度和强度较好多45钢制成，其直径d?230mm，其上均匀分布着四个长方形的通孔，目的是为了固定安装钉齿条，其位置在圆盘上固定，长方孔的底线距圆盘的中心为L?91mm，其圆盘中心应装套在主轴的直径上（L?40mm），因此，圆盘的中心应设定为??41mm的孔，以便安装在轴上，圆盘的厚度选为5mm，其上的长方形孔高为9.5、宽为40.5，同样也是为了安装其上的钉齿条。结构设计如图7所示：

图7圆盘结构图

8 栅格式凹板的设计

在玉米脱粒机中，栅格式凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，栅格式凹板有两种功能，其一，是将玉米脱粒后，使玉米粒从栅格式凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，栅格式凹板是利用钢筋横向焊接而成，钢筋之间有10mm的缝隙，这个缝隙可以将玉米卡在两根钢筋的缝隙之间（因为玉米为圆柱型），以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒。

栅格式凹板是由25根直径d?10mm，长为L?735mm的钢筋，凹板的直径

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

d?320mm，凹板两边由两个直径为d?315mm，厚度为m?8mm，高度为h?25mm的铁条固定，由于栅格式凹板是半圆桶型，所以钢筋的两端固定是采

用半圆式的铁条制成，而且，在凹板的三分之一处和三分之二处都有很薄的铁条相连加固，相应的铁条选为厚度为m?2mm，宽度为L?15mm，这种方式也同样是采用《脱粒机》 一书中的参数来确定的。栅格式凹板与机架相连接，同样采用焊接的形式来连接用圆柱钢筋围成的凹板，因为栅格式凹板要安装在机架上，所以将栅格式凹板两端的铁条和中间的铁条都焊接到机架上，这样，可以加固机体与栅格式凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使栅格式凹板的工作稳定性更高，更加可靠、稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高整体刚度。

图8凹板结构图

9入料口及脱粒机上盖的设计

入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径，它是玉米脱粒机上的一个部件，它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，因此，玉米脱粒机的入料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或是不完全等）。因为在将玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和玉米脱粒机的主轴有及大的破坏性。因此，在设计玉米脱粒机入料口时应当考虑到设计不当可能发生的危害，精心的设计其结构。

玉米脱粒机的入料口与脱粒机的上盖相连接为一体，即入料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用1mm的薄铁板制成，玉米脱粒机的上盖承半圆形状，直径为d?335mm，长为 900mm，（入料口的一侧与脱粒机的上盖边缘相切），这样可以是玉米在进入脱粒机机体时，能够很好的被钉齿滚筒上的钉齿打削（脱粒），因此，上盖上的入料口设计很重要。其上入料口的最小口径长为252mm，宽为180mm，其上的最大口径（为了方便填料可以设计大一些）长为400mm，宽为400mm，玉米脱粒机的上盖的两端部位、入料口的两侧及中间部位，均采用铁条加固，其连接的方式采用焊接，这样可以提高玉米脱粒机的上盖的刚度，不宜变形，同样也有支撑作用。脱粒机的上盖整体焊接两个角铁上，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角铁焊接相连，角铁采用的厚度为h?3mm，长度为900mm，起加固作用的铁条同样焊接在两个角铁上，以加坚固。在玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，其采用的材料是一样的，目的一是保障工作人员的安全，因为在玉米脱粒机正常脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两打的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡脱粒后的玉米飞溅，如果玉米脱粒机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，玉米被脱粒机脱粒后，由于主轴的高速旋转击打脱下的玉米粒四处飞溅，致使脱粒后的玉米不能很好的收集起来，同时飞溅的玉米粒也给工作人员带来危险，因此玉米脱粒机上盖两端的挡板设计是必要的，也是必须的。挡板在玉米脱粒机安装中是纵向布置的，而且，根据它的结构设计，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与脱粒机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，因此，其直径d?335mm ，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定，其结构如图9所示：

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

图9上盖结构图

10机架的设计

机架是玉米脱粒机的主要支撑部件，它是承担所有来自轴及电动机、凹板的冲击和应力，机架的坚固是玉米脱粒机的工作稳定、运转平稳的基础，因此机架无论是从结构上还是从材料上，都应该采用坚固的稳定的材料和样式制成。就此玉米脱粒机来说，它的冲击载荷和内部的应力偏低，电动机达到动力偏小，以及所选用的机型比较轻便，根据《脱粒机》一书，查得的设计材料可采用角铁支撑，角铁支撑的好处在于：在角铁材料本身所支撑的载荷范围条件下，不会发生结构变形，虽然有较小的弹性变形，也不会影响脱粒机机体的坚固、稳定的效果，尽管在玉米脱粒机正常工作的情况下，也不会影响玉米脱粒机的整体效果。选择角铁的厚度为3mm，其规格尺寸为：高为40mm，宽为40mm。在机架上有两段横梁，要求它的工作强度大，承载能力强，受冲击载荷、弯矩、扭矩不会变形，因此这两端横梁选为角铁的厚度为4mm，而它的高为40mm，宽为40mm，这样的材料来支撑玉米脱粒机的主要载荷部分。玉米脱粒机的机架上安装有一出粒斜板，目的是当脱粒机将玉米脱粒后，玉米粒从栅格式凹板的缝隙中漏出，落到出粒斜板上，玉米粒顺着斜板下滑，从而滑出机体之外，达到将玉米粒随脱粒的完成，而随时地将玉米粒排出机体之外，

它的材料也同样是选用1mm 后的铁板制成。再玉米脱粒机的另一端，即玉米芯的排出端，设计了一个下滑的斜斗，其功用是完成玉米芯顺利的排出机体之外，使玉米芯随玉米脱粒机的主轴的不停旋转，随时的排出集团之外，也便于工作人员的清理，它也是应用1mm厚的铁板制成的，与机体相连，采用焊接的连接方式，它与栅格式凹板的玉米芯输出端相连，而且，这个斜板与栅格式凹板的连接应该

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

过长10～15mm，从而保障了玉米芯的顺利滑出。从机架的整体来看，机架的选料、结构设计、受力的不属及玉米粒和玉米芯的随机排出，可以看出玉米脱粒机的机是满足要求的，而且结构设计合理，结构设计如图10所示：

图10 机架示意图

11轴承座的设计

轴承是支撑主轴的直接部件，此轴承的选择也是根据了轴的动力、载荷、弯曲应力、扭转应力等，确定了滚动轴承来支撑主轴，而且轴承是个标准件，它有一定的规格尺寸的，每一个类型的轴承都有不同的特征和用途。此玉米脱粒机选用的轴承比较轻便，它的型号可以在《机械设计手册》中查到，比较靠前，它的规格尺寸d?D?B为30?72?23 它安装在机架的两个纵向的、厚度是4mm的角铁上，用两个公称直径为M8螺栓固定，轴承座的基本结构尺寸如图11所示：

图11 轴承座的基本结构尺寸

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

12玉米脱粒机上的标准件的选择 12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择

应用在玉米脱粒机上的螺栓是机械设计的标准件,螺栓的选择可以根据《机械设计手册》查取.在本脱粒机上选择的螺栓为:公称直径为M8,长度为八厘米和五厘米,玉米脱粒机应用的螺栓是起连接作用,在机体的上盖和机架应用螺栓连接,在电动机和机体之间也同样用螺栓连接,而且,应用公称直径为M8的螺栓,就可以满足玉米脱粒机的动力需要. 12.2钩头楔键的选择

玉米脱粒机上的主轴和带轮是通过钩头楔键相连,而且, 钩头楔键也同样可以在《机械设计手册》中查取,它也是一个标准件,其型号规格为:b=12、h=7、L=50. 13 玉米脱粒机的维护

玉米脱粒机是季节性使用的机械,使用时间短,而在使用其间内工作负荷重,工作条件差,为了充分发挥机械的效能,提高生产率,保证安全生产,延长机器使用期限,必须认真、及时、细致地进行技术保养,使机器经常保持完好的技术状态.没有技术保养的机器不许作业. 13.1玉米脱粒机的技术保养

(1)玉米脱粒机工作前,必须彻底的清理机器上各个部件残存的附着物,特别是要及时清理栅格式凹板上的玉米芯.

(2)检查钉齿滚筒的钉齿,及栅格式凹板的固定情况. (3)检查皮带的张紧情况.

(4)每天工作结束后应把机器内的杂务清理干净.

(5)对于各个需要润滑部位,应根据前述的要求进行按时润滑. 13.2玉米脱粒机的保管

玉米脱粒机保管好,可以延长机器的使用寿命,保证玉米的脱粒效率和提高作业的质量.因此,必须认真负责地保管玉米脱粒机.再长期保管中,应保持玉米脱粒机的完善性、不丢零件,预防机件变形、损坏、锈蚀和腐烂,不因保管不当发生任何降低机械使用性能的现象.

作业完毕长期保管的脱粒机,应保管在干燥的地点,最好放在有遮盖的地方或者使用防雨的帆布、塑料布把机器全部盖起来.

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

玉米脱粒机存放前,应做好以下几项工作:

(1) 打开机器上的全部窗孔、护罩和盖,仔细清除机器内外的污物和尘土,特别

应注意清理栅格式凹板的孔眼和钉齿滚筒上的污物.

(2) 仔细检查脱粒机各个部件,如发现零件和部件需要更换时,应及时更换. (3) 脱粒机各个需要润滑的地方,应全部按要求润滑一遍,然后将机械空转一些

时间. 结论

机械化是农业发展的方向,是减轻劳动者的强度,节省时间,提高效率的较好途径.玉米脱粒机是农作物玉米脱粒机器,起主要功能是将玉米与玉米芯分开,达到玉米脱粒的效果,此产品是一种先进的机型,生产率很高,而且单位时间内生成效率高,是现在市场上应用很广的产品,但是,此产品也有一些不足之处,比如它的重量沉,体积大等缺点,和一些小型的玉米脱粒机相比还是有一定的优势的,其主要优势是动力强.因此,在今后还要对玉米脱粒机的开发,使玉米脱粒机更完美,更效率化

致谢

经过这些天的的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，设计过程中遇到许多的问题，在老师和同学的帮助下予以解决。首先要感谢潘老师对我的指导和督促，在设计过程中潘老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中走弯路，潘老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成；还要感谢同组同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD操作水平再次得到巩固，同时较全面的掌握了Word的编辑功能，使我能够按时完成毕业设计。

大学生活即将画上句号，在这三年中我是充实的、快乐的，这要感谢学校领导给我们提供了一个好的学习环境和丰富的课余生活，同时也要感谢所有老师对我们的辛勤培育。

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

参考文献

《我国脱粒机行业现状及对策》阎志清 高太宁 《我国脱粒机产品质量及对策》卫克勤 高太宁 闫志清 《黑龙江省脱粒机械的现状及发展建议》常建国 李国民 王春海 《玉米脱粒机的改进》吉林省犁树县郭家店乡农机站 宋彦文 常友山《5TXY－3A型玉米脱粒机》许忠 《5TY－0.2型玉米脱粒机》陈吕西 《5TY－10玉米脱粒机的性能测试》潘庆和 《5TY－550型玉米脱粒机》摘自《新疆农机化》

《5TYQ－100型负压气流清选玉米脱粒机的研制与试验》李耀刚 《型玉米种子复式脱粒机》阎冠 张守勤 《HS－48型玉米脱粒机》吴多峰 袁长胜

《ＬＤ—Ｉ型甜玉米脱粒机的研制》张旦闻 王大力 《齿盘式玉米脱粒机的运动和参数分析》崔东飞 31

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玉米脱粒机的传动装置和机架设计

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