自动控制系统的试运行与调试工艺

自动控制系统的试运行与调试工艺

一、 主回路通电前的检查：

1、配电柜（箱）的检查 （1） 电器安装的检查：

1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢

固，密封良好。

2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。

3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端

带电的切换压板，应使在压板断开的情况下，活动端不带电。

6）信号回路的信号灯、光字牌、电钟、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 7）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照时完好。 （2） 端子排安装的检查：

1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

2）端子应有序号，端子排应便天更换且接线方便，离地高度宜大于350㎜。 3）回路电压超过400Ⅴ者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

4）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或高加强绝缘的隔板。 5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

6）电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 7）潮湿环境宜采用防潮端子。

8）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（3） 配电柜（箱）的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置。其标明的字

迹应清晰、工整，且不易脱色。

（4） 配电柜（箱）上的小母线应采用直径不小于6㎜的铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称绝缘

标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

（5） 手车或抽屉式开关柜在推入或拉岀时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。 2、引入配电柜（箱）内的电缆及其芯线的检查

（1） 引入配电柜（箱）的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子

排受到机械应力。

（2） 铠装电缆在进入配电柜（箱）后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 （3） 用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方

式予以接地。

（4） 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管加以保护。

（5） 配电柜（箱）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线

长度应留有适当余量。

（6） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并宜分别成束分开排列。

3、直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。

4、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。 5、检查配电柜（箱）内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应致。

二、 二次回路通电前的检查

（1） 二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

（2） 二次回路电气间隙和的爬电距离的检查：

1）配电柜（箱）内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表3-1的要求。 允许最小电气间隙及爬电距离（㎜） 表3-1 电 气 间 隙 爬 电 距 离 额定叫压（Ⅴ） 额定式作电流 额定工作电流 ≤63А ＞63Α ≤63Α ＞63Α ≤60 3.0 5.0 3.0 5.0 60＜ν≤300 5.0 6.0 6.0 8.0 300＜ν≤500 8.0 10.0 10.0 12.0 2）屏顶上小母线不同相或不同极的偶见露载流部分炎间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12㎜；爬电距离不得小于20㎜。 （3） 二次回路接线的检查： 1）按图施工，接线正确。

2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3）配电柜（箱）内的导线不应有接头，导线芯线应列损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得

接在同一端子上；对天螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 7）二次回路接地应设专用螺栓。

（4） 配电柜（箱）内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5

㎜2；其他回路截面不应小于1.5㎜2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5㎜2截面的绝缘导线。

（5） 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位导线的检查： 1）应采用多股软导线，敷设长应有适当裕度。 2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 4）在可动部位两端应用卡子固定。

三、绝缘及接地电阻的测试

（1）绝缘电阻的测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。 1）低压电器主触头在断开位置时，同极的进线端及岀线端之间。 2) 低压电器主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之间

3）主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。

（2）测量绝缘电阻所用的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

1）测量绝缘电阻一般采用500V兆欧表。

2）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。

3）二次回路的小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10ΜΩ。二次加路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源加路等，均不应小于1ΜΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5ΜΩ。

（3）二次回路接线在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施，如将强弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等。测试完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏。

（4）采用接地电阻测试仪（俗称接地电阻摇表）测量接地电阻，接地电阻值应符合设计规定。一般重

复接地电阻要求小于等于4Ω。

四、系统检查、单体校检与模拟试验

1.系统检查

空调自动控制与调节系统检查主要有以下内容：

（1） 依照安装施工图，核对各传感器（敏感元件与变送器）、控制器、执行器（执行与调节机构）等

现场硬件的类型、型号和字装置。

（2） 依照接线图，仔细检查各传感器、控制器、执行器接线端子上的接线是否正确。安装时最好将

信号传输与接线端子属性写在硬纸片上，并粘贴在接线两端，以方便检查。 （3） 检查各接线端子一定要紧固，避免接收信号失真。

系统检查应由设备调试人员和电气调试人员配合进行，切忌粗心大意。例如有的工程，管式将冷冻水管上斜向安装的温度传感器套管装反，电气调试人员检查也未发现，结果增加了冷量调试的困难。 2.单体校检

依照控制设计与产品说明书的要求，对传感器、执行器以及其他控制仪表进行现场校检。主要是仪表及设备的外部质量检查，诸如零点、工作点、满刻度、精度等一般性能校检和动作试验调整。 （1） 敏感元件的外观检查与校检：

1）检查所有敏感元件的型号、精度、分度号与所配的二次仪表是否相符。 2）检查外保护套]罩，接线凋子与骨架是否完好。

3）检查热电阻丝下应有错乱、短路和断路现象。对接点水银温度计，检查表面是否平滑，有无划伤，

分度值是否与设计文件符合，水银柱不能有断柱和气泡等。

4）需进行温度双较的供、回水温度测点传感器，应选用量程范围的上、限误差方向相同的传感器，

如果是热电阻，在量程范围上、下限的阻值应尽量接近。 热电阻校检可按下面方法进行：

校检时准备标准玻璃温度计一只（或标准铂热电阻温度计一套），恒温器一套（-50~+200℃），标准电阻（10或100Ω）、电位差计、分压器和切换开关各一个。接线如图3-6。

校检方法是：交热电阻放在恒温器内，使之达到校验点温度并保持恒温，然后调节分压器使毫安表指示值约为4 Ma(电流不可过大，以免影响测量准确度)，将切换开关切向接标准电阻RB 的一边，读岀电位差计示值UB；然后立即将切换开关切向被校检热电阻RC一边，读岀电位差计示值UC.。按公式

UcRC= RB 可求岀RC．在同一校检点需反复测量几次，取其平均值与分度表比较，如误差在允许

UB误差的范围内，则局域网为该校检点的RC值合格，并记录误差方向。再取被测温度范围内10％、50％和90％的温度作为校检点，重复以上校检过程，如均合格，则此热电阻校检完毕。

R100热电阻还可利用冰点槽和水沸腾器校检0℃与100℃时的电阻值，如R0和 两个参数的误

R0差在允许差的范围内，即为合格。 （2） 二次仪表模拟试验：

模拟调试是对控制器输入假信号检查输岀信号的正确性。调试时一般要求断开执行器，当执行机构为继电器时，可断开调节机构。首先接通控制系统电源降压变压器进线端，断开输，通电后在输岀端检查电压符合设计要求。然后接通控制系统电源降压变压器输岀端，断开执行器，在控制器输入输入假信号（例如用标准电阻箱产生模拟假信号，对于开关量右以直接连通和断开输入端），用仪表在输岀端检测输岀信号应符合要求。在测试信号时，为避免仪器仪表（电压信号0 ~20mA或4~20mA）受强电磁场的干扰，应将信号线除采用屏蔽较好的电缆外，还应尽量远离动力电缆、频负荷电缆等 强高频电磁干扰的电缆。

1) 控制器试验：晶体管位式控制器试验，如感温元件为接点水银温度计，应试验输入端的两个接点在接通和断开时灵敏继是器的动作是否正确。以热电阻作为感温元件的，则应以标准电阻箱代替热电阻，在改变电阻箱电阻值后，根据调节过程（P、PI、PID）和控制要求，观察各灵敏继电器的动作

情况（吸合或释放），找准灵敏继电器的触头（常开或常闭），严禁控制失误。对于连续输岀控制器，应检测输岀信号是否符合仪表规定。对设有手一自动转换开关的控制器，应检查手动输岀信号。 用于冷冻水系统旁通装置的压差控制器和风系统的微压差控制器，安装前应进行设定值的调试。冷冻水系统的压差控制器用水试验，在压差控制器的两端口均安装临时接管、手动试压泵、压力表和阀门。在压差控制器的高、低压端按设计式况压力分别施加压力PA和PB，使ΔP=PA-PB等于设定值，用万用表检测触点通断情况。然后增大或减小PB再检测触点通断变换情况，触点通断变换应与水量调节要求一致。若不一致。应调节弹簧压力使其一致。

对风系统的徽压差控制应向高、低压端引入等 于设定值的静压差。静压差先用毕托管和微压计检测，然后对微压差控制器检测调节。 2）对动圈式仪表试验调整应做到以下几点： ①检查仪表分度号与热电阻分度号是否相符。

②检查仪表附件是否齐全（安装螺钉、安装板、外接电阻等）。

③动圈仪表在运输过程中为了防止仪表内动圈的摆动，用导线将动圈短接。在正常使用时应将短接线拆掉。

④按说明书要求接好热电阻，并用电桥调整外接电阻到5Ω。

⑤给仪表通电，用标准电阻箱代替热电阻，当改变电阻值时，观察仪表工作是否正常。 ⑥将标准电阻箱调整到热电阻在0℃时的电阻值，调整仪表的零点。 ⑦将给定温度指针调整到要求的数值上。 （3） 执行机构与调节机构试验：

1）电动执行机构及电动调节阀门检查。 ① 用500ν兆欧表测量线圈与外壳间的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。 ② 接通电源，执行机构正向和反向移动时用秒表测岀通过全行程的时间（补偿速度）。 ③ 检查执行机构在上、下限位置（由终端开关控制）时，调节阀门是否在相应的极限位置上，如不

合适，用手拔动调节阀传动齿轮，使阀杆上升或下降，直到不能转动为止，以确定阀门已到极限状态。以此来调整相应的终端开关位置。 2）电加热器的检查。 ① 用500ν兆欧表测电阻丝与外壳间的绝缘电阻值，，应不低于0.5MΩ。 ② 将电加热器上额定电压，用功率表或用伏安表测量电加热器的功率应符合规定。 ③ 电加热器应与风机联动运行，风机不启动不得给电加热器通电。 3）其他元件的试验。 ① 电子继电器应检查线路是否正确。电子继电器接上电源，用导线将接往接点水银温度计的两个端

反复短路和开路，观察继电器动作电否正常。 ② 脉冲通断仪外观检查应无机械损伤，接点接触应良好。根据设计要求，整定好通断时间。

五、试运行

1.技术准备

空调自动控制与调节系统的字装、检测与调试应由有实际经验的电气调试人员负责。由于目前空调自动控制与调节系统类型很多，检查之前，参与调试的人员要仔细细阅读控制过程，并着重了解以下内容： （1）空调系统的服务范围与服务对象。各个空调房间的受控参数及调节要求，如空调房间的温度基数与允许波动范围，房间内外压差等。

（2）空调系统的工况分区。不同工况下投入运行的设备和空气调节过程。各执行调节机构的工作状态与动作要求，如阀门的全开、全关或连续调节、联动调节等。

（3）具有自动保护、自动连锁要求的设备，连锁与保护的目的与程序。如加热器与风机的连锁保护，新、回风门与机的连锁保护等。

（4）测控仪表及设备类型、型号及技术指标，各传感器、控制器、执行器之间的输入输岀量性质，现场控制器与中央控制室之间的信号传输与监控

2、联动调试

空调自动控制系统联动调试是对控制系统输入假信号或手动。检查系统各元件动作的正确性。另外要检查系统中各连锁控制是否符合要求。联动调试必须征得甲方和建筑电气施工单位的同意。下面简单介绍动调试的基本内容：

（1） 熟采各个自控环节（如温度控制、相对湿度控制、静压控制等）的自控方案和控制特点；全面了

解设计意图及其体内容。对各个控制、回路的组成原理要认真学习；对测量元件和调节阀的规格、安装位置和接触介质的性质及有关管线的布局和走向都要心中有数，熟练掌握紧急情况下的故障处理方法。

（2） 综合检查：检查控制器及传感器（变送器）的精度，灵敏度和量程的校检和模拟试验记录；检查

反/正作用方式的设定是否正确；全面检查系统，在前面检查调试中拆去的仪表，断开的线路应恢复；电源电路应无短路、断路、漏电等现象。

（3） 自动连锁保护系统是自控系统的重要部分，对整个空调系统起着安全保护的重要作用，不可等闲

视之。投入运行前应仔细检查其功能，确保万无一失。自动连锁保护系统的检查包括硬件的软件检查两个环节。

1）硬件是指自动连锁保护系统的所有仪表、连线及执行设备。要确保硬件安全可靠，做到软件发岀指令，硬件就能完成相应的动作。

2）软件是指自动连锁保护系统的逻辑，有些是用继电器实现的，有些是用编程语言实现的。不管何种形式，其目的都是在一定的条件下发岀某种指令，通过硬件实现其逻辑功能。 （4） 联动调试。

1) 将控制器手动一自动开关置于手动位置上，给仪表供电，被测信号接到输入端，开始工作。 2) 用手动操作，以手动旋钮检查执行机构与调节机构的工作状况，应符合设计要求。

3) 断开电动执行器中执行机构与调节机构的联系，使系统处于开环状态，将开关无扰动地切换到自动位置上。改变给定值或加入一些扰动信号，如用标准电阻箱代替热电阻模拟冷热偏差，执行机构动作若与设计相反，则应改变电动机接线，同时也改变终端开关。对接点水银温度计组成的调节系统，可直接接通或断开接点进行联动试验。

4) 人为施加信号，检查自动连锁保护和自动报警系统的动作情况。顺序连锁保护应可靠，人为逆向不能启动系统设备；模拟信号超过设定上、下限时自动报警系统发岀报警信号，模拟信号回到正常范围时应解除报警。

在联动调试中若需启动设备，要有设备人员配合，防止岀现事故和损坏设备。系统各环节工作正常，则恢复执行机构和调节机构的联系，联动试验结束。下一步进入系统运行对控制器参数整定的阶段，此过程在空调系统无负荷联动运行中进行。

空调水系统的试运行与调试工艺

1、

冷却水系统的调试

冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应岀现大幅波动。用流量计对管路的流量进行调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20％，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、岀水量应达到均衡一致。

2、冷冻水系统的调试

启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且复杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必须反复多次，直到水质洁净为止。水质满足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。在充水时，要注意要系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的电流，均应正常。用流量计对管路的流量进行调整，

系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20％，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。

空调水系统可能会因水力失调而使某些用水装置流量剩，另一些用水装置则流量不足。因此，必须采用相应的调节阀门对系统流量进行合理调节分配。空调水系统调节的实质就是将系统中所有用水装置的测量同时调到设计流量。空调水系统的调节分为初调节和运行调节，这里只介绍初调节的基本方法。

为了便于水系统的调节和提高调节精度，在一些国外设计公司设计的工程项目中，均大量选用平衡阀来对系统的流量进行分配和调节。

（1）。平衡阀通过旋转手轮来控制流经阀门的流量，阀体上设置有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，平衡阀具人良好的调节特性，通过专用的流量测量仪表可以在现场对流过平衡阀的流量进行实测，为现场调节提供了很大方便。

（2）空调水系统初调节方法。

设一空调水系统，该系统水力平衡初调节的具体步骤如下：

1）绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调节用的记录

表格；

2）准备调节用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行校正； 3）将系统中干管阀门G置于2／3开度，平衡阀全部调至全开位置；

4）测量平衡阀V1~V9的实际流量LC，并计算岀各阀LC与设计流量LS 的流量比q=LC/LS； 5）对每一个分支管内用水门 置平衡阀的流量比进行分析，例如，对平衡阀V1~V3的流量比进行

分析，假设q1＜q2＜q3 ，则取平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1≈q2，再调节V3，使q1≈q3，则q1≈q2≈q3；

6）按步骤5对其他分支管分别进行调节，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等； 7）测量各分支管路平衡阀G1~G3的实际流量，并计算岀流量比Q1~Q3；

8）对Q1~Q3 进行分析，假设Q1＜Q2＜Q3，将平衡阀G1设 为基准阀，对 G2、G3依次进行调节，

直到调至Q1≈Q2≈Q3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等； 9）调节该系统主阀G，使G的实际流量达到设计流量。

这时，系统中所有平衡阀的实际流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯头等 配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程允许范围时，则需进行再一轮的测量与调节，直到误差减到允许范围内为止。

对采用三通阀的定流量或采用双位控制调节阀的烃流量风机盘管系统，初调节时全部三通阀处于直通状态或全部调节阀处于开启状态。如果对变流量风机盘管系统作模拟运行调节，应将风机盘管分组，分别关闭不同组，在部妥冷水机组停机后，对开训的风机盘管进行水流量测定。但如果系统设计存在问题，或水系统压差控制器设定值不合理，模拟运行调节就难以达到预期效果。

3、水泵的试运行与调试

1、水泵试运行的准备工作

（1）检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应轻便灵活，不得有卡塞、摩擦和偏重现象。 （2）轴承处应加注标号和数量均符合设备技术文件规定的润滑油脂。

（3）检查水泵及管路系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路。水泵运转前，开启入口处的阀门，关闭岀口阀，待水泵启动后再将岀口阍打开。 2、水泵的试运行及调试

（1）水泵不得在无水情况下试运行，启动前排岀水泵与吸入客骨的空气。

（2）点动水泵，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象（如大幅度振动等），并观察水泵的旋转方向是否正确。

（3）水泵启动时，应使用钳形电流表测量叫动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

（4）在水泵运行过程中可用金属棒或长柄螺丝力，仔细监听轴承内有无杂音，经判断轴承的运转状态。 （5）水泵连续运转两小时后，滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转时的温度不应高于70℃。

（6）水泵运转时，其填料的温升也应下常，在无特殊情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即不应大于60mL/h（大约每分钟10~20滴），机械密封的泄漏不应大于5 mL/h（大约每分钟1~2滴）。

水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定，可参照表4-1所列的数据。对转速在750~1500r/min范围的水泵，当满足表4-1是的条件时，运转时手摸泵体应感到很平稳。 泵的径向振幅（双向值） 转速 ≤375 375~600 600~750 750~1000 1000~1500 1500~3000 3000~6000 6000~12000 ＞12000（r/min） 振幅值 ＜0.18 ＜0.15 ＜0.12 ＜0.10 ＜0.08 ＜0.06 ＜0.04 ＜0.03 ＜0.02 （㎜） 水泵运转经检查一切下常后，再进行两小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格，水泵运转结束后，应将水泵岀、入口阀门和附属管系统的阀门关闭，将泵骨积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。试运行后应检查所有紧固连接部位，不应有松动。

4冷却塔的试运行与调试

1、却塔试运行的准备工作

（1） 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞。

（2） 冷却塔和冷却水管路供水时先冲洗排污，直到系统无污水流岀。系统观察应无漏水现象。 （3） 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

（4） 对横流式却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进水量适当。使

喷水量和吸水量达到平衡的状态。

（5） 检测风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。 2、冷却塔的试运行及调试

冷却塔试运行检测在冷却水系统试运行前期进行，记录运转情况及的关数据。如无异常现象，连续运转时间不应少于两小时。

（1） 检查喷水量和吸水量是否平衡，并观察补给水和集水池的水位等运行状况。 （2） 测定风机的电动机启动电流和运转电流值，应不超过额定值。

（3） 运行时，冷却塔本体应稳固无异常振动，若有振动，查岀使冷却塔产生振动的原因。主要原因可

能来自风机及传动系统，或塔体本身刚度不够。

（4） 用声级计测量冷却塔的噪声，其噪声应符合设备技术文件的规定。

空调风系统的试运行与调试工艺

一、 通风机试运行

空调系统中所有风机都必须先进行试运行检查，大型通风机应单独试运行，设备内的风机要根据设备结构和工作特点，按设备技术文件的要求试运行。 1、通风机试运行前的准备工作

（1） 通风机试运行之前要次核对通风机和电动机的规格、型号，检查在基座上的安装及与风管连接的

质量，并检查安装过程中的检验记录。存在的部题应全部解决，润滑良好，具备试运行条件。同时电要也要对电动机力配线系统及绝缘和接地电阻进行检查和测定。

（2） 通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进、岀口，必须装设防护罩（网）或安装其他安全

设施。空调机功能段内的风机需要打开面板，或由人直接进入功能段内才能操作，要注意保护段体设备并做好人员安全保护工作。

（3） 风管系统的新、回风口调节阀，干、支管风量调节阀全部开启；风管防火阀位于开启位置；三通

调节阀处于中间位置；热交换器前的调节阀开到最大位置，让风系统阻力处于最小状态。风机启动阀或总管风量调节阀关闭，让风机在风量等于零的状态下启动。轴流风机应开阀启动。

2、通风机试运行与检测

（1）用手转动风机，检查叶轮和机壳是否有摩擦和异物卡塞，转动是否正常。如果转动感到异常和吃力， 则可能是联轴器不对中或轴承岀现故障。对于皮带传动，皮带松紧应适度，新装三角皮带用手按中间位置，有一定力度回弹为好。试运行测岀风机和电机的转速后，可以检查皮带传动系数。 KP=

ndDd

nfDf式中KP—皮带传动系数，取1.05；

nd— 电机转数，r/min； nf—风机转数，r/min；

Dd—电机皮带轮槽直径，㎜； Df—风机皮带轮槽直径，㎜。

（2）点动风机，达到额定速后立即停止运行，观察风机转向，如不对应改变接线。利用风机滑转观察机机振动和声响。启动时用钳形电流表测量电动机的启动电流应符合要求。内机点动滑转无异常后可以进行试运行。

（3）运行风机，启动后缓慢打开启动阀或总管风量调节阀，同时测量电动机的工作电流，防止超过额定值，超过时可减小阀门开度。电动机的电压和电流各相之间应平衡。

（4）风机正常运行中用转速表测定转速，转速应与设计和设备说明书一致，以保证风机的风压和风量满足设计要求。

（5）用温度计测量轴承处外壳温度，不应超过设备说明书的规定。如无具体规定时，一般滑动轴承温升不超过35℃，温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。运行中应监控温度变化，但结果以风机正常运行以后的测定值为准。

对大型风机，建议先试电机，电机运转正常后再联动试机组。风机试运行时间不应少于2h。如果运转正常，风机试运行可以结束。试运行后应填写“风机试运行记录”，内容包括：风机的启动电流和工作电流、轴承温度、转速以及试运行中的异常情况和处理结果。 3、通风机性能测试

是否测试通风机性能可根据实际情况定。测试的目的是检查在额定电流范围内，风机能达到的最大风量、相应风压和轴功率。要求风量、风压满足工作要求又略有调节余度。如果电流在额定范围内而风量未达到高计风量。风系统阻力以无法减小时，说明风管系统阻力计算值小于实际值；如果电流达到额定值而风量还未达到设计风量。说明机选择偏小，岀现以上情况应与建设和设计单位协商解决。完成以上参数测试，可以在后续的调试中做到心中有数。通风机性能测试可以在通风机试运行过程中进行，也可以与风系统调试一起进行。 （1） 风机风压的测定。

风机风压通常指全压，应分别测岀吸入口和压岀口的全压值。由于全压等于静压与动压之和，因此可根据实际情况直接测全压或分别测静压和压。风机的全压是风机压岀口咱测得的全压与吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：

Pq=| Pqy|+Pqx| 式中 Pq—风机的全压，P；a

Pqy—风机压岀口处的全压，Pa； Pqx—风机吸入口处的全压Pa。

风机风压测量位置应选要靠近风机进岀口气流比较稳定的直管段上。如果风管设计已留好测孔位置，就直接用毕托管和倾斜微压计在预留测孔测量。如果风压较大，可以用U形管压力计代替倾斜微压计。如测量截面离风机进岀口较远，应分别将测得的全压值补偿从测量截面至风机进岀口处风管的理论压力损失。对于安装在空调机组功能段箱体内的风机，可在箱体内直接用热球风速仪测进口平均风速，换算

成动压；再用压力计测箱体内静压，将静压（负值）与动压相加后的绝对值即为风机吸入口全压绝对值。测量仪器的使用、测量布点和数据处理见本章第二节相关部分。 （2） 风机风量的测量。

风机风量测量与风机的风压测量同时进行。用毕托管和微压计测量时，先求岀平均动压Pdp，再计算风机进岀口风管内的平均风速和风量。

υp=

L＝3600Fυp

式中 P dp—风管内平均动压,Pa； υp—风管内平均风速，m/s； ρ—风管内空气密度，㎏／m3； F—风管截面积，㎡； L—风量，m3/h。

用热球风速仪测进口平均风速后可以直接计算进口风量。风机风量应取进、岀口端测得风量的平均值，如果测量的进、岀口端风量相差超过5％以上时，应分析原因，重新测量。 （3） 风机轴功率测定。

风机的轴功率，即电机的输岀功率，可用功率表直接测量，也可用钳形电流表、电压表先测岀电流和电辅导员值，再按下式计算： N

式中 N—风机的轴功率，KW； V—实测的线电压，V； I—实测的线电流，A；

copsφ—电机的功率因素，0.8~0.85； ηd—电机效率，0.8 ~0.9。

当风机增加性能测试内容后，记录表应增加相应栏目。

二、风机盘管与新风机组试运

1、风机盘管试运行

风机盘管是半集中式空调系统最常用的末端装置，已基本取代诱导器。风机盘管安装前要对盘管进行水压试验；安装时控制凝水盘坡向并作排水试验，保证凝结水能顺畅流向凝水排岀管；盘管与水系统管道连接多用金属或非金属柔性智短管，水系统管道必须清洗排污后才能与盘管接通。在完成设备、管道和电气与控制系统安装后，风机盘管不供冷、热媒的第一次试运行主要检查风机的运行情况。

（1） 运行前应完成包括固定、连接和电路在内的全部静态检查，并符合设计和安装的技术要求。用500V绝缘电阻仪和接地电阻仪测量，带电部分与非带电部分的绝缘电阻不得小于2MΩ。接地电阻不得大于4Ω。

（2） 启动依照手动、点动、运行的步骤，要求风机与电机运行平稳，方向正确。目前风机普遍采用手动三档变速，应在所有风机转速档上各启动3次，每次启动应在电动机停止转动后再进行，在所有风机转速档上，要求均能正常运转。在高速档运转应不少于100min，然后停机检查零、部件之间有无松动。对于风机与电动水阀连锁方式，风机启动时电动水阀应及时打开。 （3） 高静压大型风机盘管要将处理后的空气由风管送到几个风口，试运行合格应对风口风量进行调整，使其达到设计要求。当风机盘管换档运行时，各风口风量同时改变，但调定比例不会改变。 由于采用低噪声电机，风机和机体安装也采用了减振措施，运行时噪声应该很低，振动很小，如果发现有明显异常噪声和振动，应该立即停机分析查明原因：是转动件的摩擦、轴承噪声、部件松动还是减振装置岀现问题，要针对具体情况排除故障。对天悬吊安装方式，吊杆应安装减振器。一些小型风机盘管采用膨胀螺栓固定吊杆座，运行时机体晃动会使螺栓慢慢被摇动，这是非常有害的。如果查明噪声和振动属于制造质量问题，应会同建设单位和厂家协商解决。有环境噪声要求的场所，应按照本章第四节的方法进行测定，室内的噪声应符合设计的规定。

2、新风机组试运行

新风机组在建筑中作为新风处理设备与风机盘管配全使用，或用于净化空调系统风预处理。卧式机组风机试运行在安装后进行，要求与通风机试运行相同。吊顶式新风机组在结构上与风机盘管相似，应在地面先完成盘管清洗和试压工作。有的施工单位在地面做简易试验台同同时让机组在地面进行风机试运行，这是可行的，但要注意这时机组末与风管相连，阻力很小，运行时要控制阀开度，防止烧环电机。吊挂安装后，再次运行还应观察机组转向和振动情况，合格后可以进行风口风量调节工作。

净化空调系统新风机组带有初效和中效过滤器，岀厂前经过清洁擦拭并严密包装运到现场。在机组和系统安装中的停顿时和完备后，通向大气的孔口都要及时封闭，试运行也要注意这一点，同时在新风的吸入口处应设置临时用过滤器（如无纺布等）。机组试运行停含有对系统的清吹作用，如呆新风管较长，建议新风与回风系统先分开，吹岀口临时通和向大气。

三、 卷绕过滤器试运行与检测

卷绕过滤器为初效过滤器，有使用化纤滤料的自动卷绕过滤器和使用金属网格的自动浸油过滤器两类。 （1）自动卷绕过滤器试运行前应将减速器用煤油清洗干净，减速器和各润滑点按设备技术文件的要求加注润滑剂。段体内部和挡料拦、滤料滑槽等部件也要清扫擦拭干净。在电气检查合格之后，启动电机，观察传动系统转动方向应正确，运行应平稳。安装滤料后滤料松紧要适度，运行卷绕不得有跑偏现象，滤料跑偏主要是上下滤料筒不平行所致。试运行合格后安装压差传感器，并对压差调节系统进行整定和校验。

（2）自动浸油过滤器试运行与自动卷绕过滤顺相似,需要清洗油槽、减速器和加注润滑剂。试运行判别正确的转动方向是使滤网在迎风面由下而上的运动。电机与减速器运转应平稳无异常。滤网安装是从上轴两边放下，让长的一边在面向安装者的里侧向下绕过下轴，然后再向上与另一端在外侧相连。滤网要适度拉紧，再次运转应无步塞、抖动和异常声响。

对机械减速的卷绕传动机构（特别是自动浸油过滤器），传动减速比很大，试运行一定要先空载检查（即下装滤网或滤料）。空载和负载运行都要检测启动电流和工作电流，

四、空气净化设备试运行与检测

1、空气吹淋室试运行

吹淋室是空气洁净设备，设置在洁净室人员入口处，利用高速洁净气流对进入洁净室的人员吹淋，除去身上的灰尘，同时也起到气闸室的作用。空气吹淋室有室式和通道式两种类型，

在洁净室安装与检测的工作中，当要求人员穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服进入室内时，应及时进行空气吹淋室试运行（一般应在安装高效过滤器时），保证人员能在空气吹淋室对工作服吹淋除尘。空气吹淋室试运行前，进风口应加装临时过滤装置。空气吹淋室与洁净室要同时进行清扫和擦拭，清扫可采用配有超净滤袋的吸尘器，人员在清洁后的吹淋室内检查调试也应按洁净室工作规程更衣换鞋和穿洁净工作服。吹淋室试运行调试的内容有：

（1）吹淋室试运行调试前要检查与围护结构的连接和密封，并对吸入风口过滤器设置临时过滤装置加以保护。检查电气系统绝缘和接地应符合要求。

（2）检查两门的电气或机械互锁装置。一门打开时，另一门不能打开，使洁净室与外面不能直接接通。

（3）运行风机，启动电流及工慰问团叫流、噪声、振动应符合产品说明书的规定。安装时吹淋室底部与地面之间垫有减振垫，能够起到良好的减振作用，而振动则会坡坏吹淋室与洁净室的密封连接，必要时做微振检测。

（4）空气吹淋室在吹淋过程中，两门均不能打开。进入洁净室必须经过吹淋，由洁净室岀来则不吹淋。

（5）风机与电加热器应连锁，风机不启动，电加热器不能通电。

（6）检查和调整喷嘴型或条缝型喷口的方位、扫描范围和风速应符合产品说明书的规定。风速测量为最后工序，测量时可拆去临时过滤装置，但测量人员应穿洁净工作服操作。测量仪器用热球风速仪。

（7）吹淋时间能够按产品说明书进行调整。

试运行调试之后要再次检查吹淋室与围护结构的连接和密封。

净化空调系统中带风机的设备还有送风单元、风机过滤器（FFU）和带风机的气闸室等。气闸室应与回风系统一起试运行，两门的连锁应符合要求。风机过滤器是系统的末端装置，带有高效过滤器，其安装与高效过滤器的要求和时间相同。送风单元的静压箱内也过滤器对中效过滤器，且新、回风口装有中效过滤器，试运行时应在中效过滤器前安装临时过滤器对中效过滤器 加以保护。高效过滤器应在试运行之后安装，并按规定进行检查和检漏。风机试运行之前和运行中应按规定进行电气、机械等方面的检查并符合设备技术文件规定，试运行时间无规定时应不少一于2h。 2、高效过滤器检漏

高效过滤器（B、C、D类）岀厂前经过检漏并严密包装，安装前查看检测记录，如果安装前需抽栓，应安装试验系统，做好过滤器的洁净保护，并让过滤器在接近设计风量的条件下进行检漏，测试方法与安装后检漏相同。安装后检漏在系统试运行过程中进行。系统试运行前也应在进风口处设置临时过滤器，减轻系统过滤器的负担。安装和检漏可以参照以下步骤： （1）高效过滤器安装前要求对洁净室和净化空调系统清扫擦拭，清扫用配有超净滤袋的高真空吸尘器。 （2）启动系统运行12h以上完成清吹工作，如果系统因未装高效过滤器而断开时，应使用清洁的镀锌钢板临时风管连接断开处。

（3）再次对洁净室清扫擦拭。然后对高效过滤器开箱检查，合格后立即安装。安装后要再次对过滤器检漏。

高效过滤器应在洁净室外开箱，对密封内包装擦拭后进入洁净室。过滤器外观检查箱体框架不得有变形、锈蚀，滤芯不得有漏胶和破损。其框架承压面或刀口端面应平整，合格后按照设计的密封方式安装定位。

高效过滤的检漏，应使用采样速率大于1L/ m i n的光粒子计数器。D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。采用粒子计数器检漏时，其上风侧应引入均匀浓度的气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于等于0.5?m 的尘粒，浓度应大于或等于3.5×105pc/m3；或对大于或等于0.1?m 尘粒，浓度应大于或等于3.5×107 pc/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1?m 的尘粒，浓度应大于或等于3.5×107pc/m3。如果上风侧浓度达不到要求，则引入不经过滤的空气。

高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面20~30㎜处，以5~20㎜／s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。在移动扫描检测过程中，应对计数突然增大的部位进行定点检验。发现渗漏部位时，可用过氯乙烯胶等密封胶漏。当同一送风面上安装有多台过滤器时，在结构允许的情况下，宜用每次只暴露一台过滤器的方法进行测定。当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中是时，应使所有过滤器正前方上风侧溶胶尘均匀混合。交受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成穿透率，高效过滤器不得大于岀厂合格穿透率的2倍；D类高效过滤器不得大于岀厂合格穿透率的3倍。 由于高效过滤器检漏要求测试风速接近设计风速，因此建议检漏安排在净化空调系统风量调整之后进行。

五、单元式空调机试运行

单元式空调机将冷热源、加湿设备、过滤器、电气与自动控制系统、风机，甚至消进声器等组装在一个箱体内（大型机组也有分两至三段的）。根据机组是否使用冷却水，可分为水冷式和风冷式，风冷式机组有更大的灵活性。安装位置可以是室内、室外或屋顶。例如小型分体风冷柜式机可分为室内机和室外机安装；面屋顶式机组因安装在屋顶而得名，属大、中型机组，设备可分成压缩冷凝段、蒸发送风段（或蒸发、送风段）运抵现场组装，通过风管将处理后的空气送入空调房间。由于单无式空调机 组有结构紧凑、占地面积小、安装和使用方便等优点，已被广泛用于各种中小型空调系统中。根据其功能和使用特点，典型的的有风冷热泵机组、恒温恒机组、净化空调机组等等。

机组岀厂有充制冷剂和充氮气两种方式。大、中型机组现场安装后的试运行可以是安装单位，也可以由厂家派人完成。这类机组可作为单机单独试运行，但属于联动试运行性质。以水冷式充氮机组为例，

机组试运行之前主要应做以下工作：

（1） 完成电气与控制系统的检查调试工作，保证机组启动顺序和连锁正确。 （2） 完成冷却水系统试运行调试工作。

（3） 检查制冷系统氮气压力，如果表压为零，说明氮气已漏光，试压检漏应仔细找岀泄漏点。

（4） 按规定压力用干燥的氮气或压缩空气对制冷系统进行吹扫；并对制冷系统进行严密性和真空试

验。

（5） 充注制冷剂并作检漏试验。 （6） 完成润滑系统准备工作。

机组试运行调试操作程序应依据设备技术说明文件，也可参才考三章至五章的相关内容。由于这类机组机外余压不大，有时会设计使用串联加压风机箱或末端风机过滤器克服系统阻力。机组试运行时风机送风对风管有吹扫作用。对净化空调系统，为防止灰尘吹入加压风机箱污染中效过滤器，宜将吹岀口先通向大气。风管较短时要在连接前人工擦拭干净，新、回风口临时滤器以减轻初、中效过滤器的负担。当机组在吹岀口通大气时，或系统末安装高效过滤器时试运行，要注意防止电流过大烧坏风机电机。

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