金悦小区施工组织设计

金悦小区项目

（公共租赁住房和限价商品住房）

1#-4#、6#-9#楼工程施工

施工组织设计

廊坊市华茂建设集团有限公司

2013-5

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目 录

一、 编制依据.......................................................................................................... 4

1.1. 招标文件及施工图................................................................................... 4 1.2. 主要规范................................................................................................... 4 1.3. 主要图集................................................................................................... 5 1.4. 主要法规................................................................................................... 5 二、 工程概况.......................................................................................................... 6

2.1. 总体概况................................................................................................... 6 2.2. 结构概况................................................................................................... 6 2.3. 建筑概况................................................................................................... 7 2.4. 给排水概况............................................................................................... 8 2.5. 电气概况................................................................................................... 8 三、 施工布置.......................................................................................................... 9

3.1. 建立项目机构实施项目管理................................................................... 9 3.2. 工程管理目标......................................................................................... 13 3.3. 流水段划分及关键工序......................................................................... 13 四、 施工准备及平面布置.................................................................................... 14

4.1. 施工准备................................................................................................. 14 4.2. 施工平面布置......................................................................................... 16 五、 主要项目施工方法........................................................................................ 17

5.1. 施工测量................................................................................................. 17 5.2. 土方工程................................................................................................. 19 5.3. 地下室部分施工..................................................................................... 20 5.4. 上部主体结构......................................................................................... 25 5.5. 混凝土工程............................................................................................. 38 5.6. 砌筑工程................................................................................................. 41 5.7. 装饰工程................................................................................................. 42 5.8. 地面工程................................................................................................. 52 5.9. 防水工程................................................................................................. 54 5.10. 门窗工程................................................................................................. 56 5.11. 脚手架工程............................................................................................. 57 5.12. 电气工程................................................................................................. 59 5.13. 给排水及采暖工程................................................................................. 64 六、 季节性施工措施............................................................................................ 68

6.1. 雨季施工措施......................................................................................... 68 6.2. 冬季施工措施......................................................................................... 70 七、工期保证措施...................................................................................................... 74

7.1. 工期目标................................................................................................. 74 7.2. 施工进度计划......................................................................................... 74 7.3. 进度计划保证措施................................................................................. 74 八、质量保证措施...................................................................................................... 78

8.1. 工程质量目标......................................................................................... 78 8.2. 质量组织机构......................................................................................... 78

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8.3. 专项质量控制措施................................................................................. 79 8.4. 主要分项工程质量措施......................................................................... 81 九、安全保证措施...................................................................................................... 89

9.1. 安全生产目标......................................................................................... 89 9.2. 安全生产保证体系................................................................................. 90 9.3. 安全生产教育......................................................................................... 90 9.4. 安全措施................................................................................................. 91 9.5安保、治安措施............................................................................................ 94 十、文明施工措施...................................................................................................... 96 十一、环保措施.......................................................................................................... 98 十二、总包单位现场配合措施................................................................................ 101

12.1对总包管理的认识.................................................................................... 101 12.2总承包管理的承诺..................................................................................... 102 12.3 与建设单位间的配合........................................................................... 102 十三、成品保护措施................................................................................................ 104 十四、现场平面布置图............................................................................................ 109 十五、进度计划图.................................................................................................... 110

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一、 编制依据

1.1. 招标文件及施工图

序号 1. 招标文件名称 金悦小区项目1#-4#、6#-9#楼工程施 工招投标文件 金悦小区项目1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#楼工程施图纸 文件编号 GXTC-1233001 日期 2013年5月 2. 2012-09-A1~A9 2012年6月 1.2. 主要规范

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

名称 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 施工现场临时用电安全技术规范 工程测量规范 建筑内部装修设计防火规范 编号 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50300-2001 GB50303-2002 JGJ46-88 GBJ50026-93 GB50222-95 4

15. 16. 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 1.3. 主要图集

类别 1 2 3 4 名称 建筑设备通用图集 建筑电气通用图集 结构平法规则和详图 编号 91SB1-91SB9 91DQ1-91DQ13 11G101—1 混凝土结构施工图平面整体表示方11G101-3 法制图规则和构造详图 5 6 7 8 9 10 建筑物抗震构造详图 砌体填充墙结构构造 钢筋过梁图集 墙身外墙保温图集 外墙外保温(防火) 05系列建筑标准图集 11G329-1 06SG614-1 03G322-2 88J2-9 10BJ2-11 05J1~13 1.4. 主要法规

类别 国家 法规、通知名称 法规、通知编号 发布日期 施行日期 中华人民共和国建筑中华人民共和国主席法 令1997年第91号 1997.11.1 1998.03.01 地方

河北省建筑工程技术河北省建设厅资料管理规程 DB13(J)35----2002 2002.8.1 5

二、 工程概况

2.1. 总体概况

序号 项目 内容 金悦小区项目（公共租赁住房和限价商品住房）1#-4#、6#-9#楼工程 1. 工程名称 2. 工程地址 东华南路以西，东户屯村以南，6916工厂以北 3. 建设单位 廊坊市金桥房地产开发有限公司 4. 监督单位 廊坊市建设工程质量监督站 5. 设计单位 廊坊市天一建筑设计有限公司 6. 监理单位 待定 7. 施工单位 廊坊市华茂建设集团有限公司 8. 建筑面积 总35221.31平米 9. 建设用途 住宅小区 10. 工期 2013-06-01至2015-03-02 共640天 11. 质量目标 合格 12. 施工范围 按实际施工图纸所示 2.2. 结构概况

持力层土质情况 基础类型 结构形式 抗震等级 筏形基础 现浇钢筋混凝土剪力墙结构 二级 1# 2# 3# 抗震烈度 4# 八度 6# 8# 7#9# 6

粉土、不需降水 地基承载力标150Kpa、360Kpa 准值 混凝土强度

等级 钢筋接头 型 式 钢筋类别 垫层 C20 C20 C20 基础 C30 C30 C30 主体 C30 C30 C30 其它 C20 C20 C20 当d≥Φ16时，或机械接头 当d＜Φ16时，采用搭接接头 C20 C30 C30 C20 C20 C35 C35 C20 C20 C35 C35 C20 C20 C35 C35 C20 一级钢：φ6、8、10mm 三级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm 钢筋砼剪力墙 楼 板 底板厚 250mm 100、180mm 400、650、700mm 结构尺寸 2.3. 建筑概况

序 1 项目 功能 内 容 住宅楼 1、2#：3990.11 m2 3#：5583.9 m2 4#: 3746.11 m2 面积 2 建筑规模 建筑 层数 建筑 层高 3 4 5 6 7 8 9 建筑高度 屋面 外墙面 内墙面 内墙 顶棚 门窗 7、9#：6868.85 m2 6#：5896.33 m2 8#：9136.01 m2 地上 地下 地下一层 2.9m 1-4#楼7层，6-9#楼18层 1层 中间层 2.8m 15.35-15.55 m 基底标高 顶层 2.7m ±0.0相对基准点 室内外高差 不上人屋面 不等 20.8，21.3，1.20 m 建筑总高 52.1m 70厚憎水膨珠保温砂浆，20厚SF砂浆保护层屋面。 1-2面砖，3-顶层为涂料。 满刮腻子两遍 大部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒砌块，户内分割墙采用200厚陶粒砌块，部分隔墙为100厚陶粒砌块。 大部分为混凝土原状，公共部位腻子涂料，地下室顶无机纤维保温 采用塑钢窗，6+12+6中空玻璃 采用防水混凝土，做4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材防水地下室 层一道。 基础底板 SBS（Ⅱ+Ⅱ）改性沥青油毡 室 内 本工程中卫生间及房顶水箱间搂面均作JS防水涂膜防水层两7

10 防水

屋 面 11 节能保温 道。 3厚SBS改性沥青防水卷材两道 外墙内保温，采用60、85厚玻璃棉复合板 2.4. 给排水概况

系统名称 管材 热镀锌钢管 采暖 交联聚乙烯PE-RT 给水 热水 消火栓 排水

连接方式 丝接、法兰连接 保温 防腐 40厚橡塑 无接头 丝接 熔接 沟槽连接 粘接 防锈漆2道 PSP钢衬复合管 PPR管 镀锌钢管 PVC-U排水管 2.5. 电气概况

序号 1 2 3 4 5 6 7

项目 系统介绍 变配电系统 双路380V/220V电源进线，保护系统为TN-C-S。双路电源。 动力系统 照明系统 防雷接地 保护接地 消防系统 电梯 干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。 配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。 消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。 2部客梯单路供电。 8

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弱电 电话系统、有线电视、网络系统、安全防护系统 三、 施工布置

3.1. 建立项目机构实施项目管理

我们将严格按照建设程序，组织以“金悦小区项目（公共租赁住房和限价商品住房）1#-4#、6#-9#楼工程”项目经理部，充分发挥我公司多年的工程建筑经验，确保本项目经理部能高效运行。

根据该工程的规模和特点，建立完整的组织机构，组织强有力的工程总承包项目经理部，确定各部门职能，制定岗位职责，明确部门之间和岗位之间相互关系，并从以下方面加强项目组织管理：建立各种规章制度；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。建立以项目经理为首的管理层，选派思想好、业务精、能力强，能融洽合作好的具有丰富实践经验的丰富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制；由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。 3.1.1. 项目组织机构图（见附图） 3.1.2. 项目管理人员主要职责 3.1.2.1. 项目经理岗位职责

项目部经理是工程质量第一责任人，负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目标，并组织实施；认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。

（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。 （2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

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（3）、按施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全符合规定要求。

（4）、合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。

（5）、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。 3.1.2.2. 项目副经理职责

（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

（3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。 3.1.2.3. 技术负责人职责

（1）、负责项目技术工作，对施工质量安全生产技术负责。 （2）、组织编制项目施工组织设计，并对其实施效果负责。 （3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性负责。 （4）、组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。 3.1.2.4. 项目经营管理负责人职责 （1）、负责项目部合同计量管理工作。

（2）、组织合同的草拟及合同履行期间的变更手续，参加合同评审，做好合同评审记录、合同登记、归档工作。

（3）、组织安排合同的动态管理，包括对合同履行情况的调查及合同修订工作，并将修订后的合同正确传递到有关职能部门和执行单位。

（4）、组织对工程分承包方的评价工作，并提供有效的分包方评审报告和合格分包方明细表。

（5）、做好工程预算、结算工作的管理，分承包、劳务分包结算审核工作。 （6）、组织已完工作工程量计量、报送工作，及时签收工程款。 3.1.2.5. 项目财务管理负责人职责 （1）、负责项目部财务管理工作。 （2）、负责组织项目部成本核算管理工作。

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（3）、负责收取工程款工作。

（4）、负责与甲方及其它单位的财务手续办理工作。 3.1.2.6. 施工员、技术员职责

（1）、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责，认真学习图纸和设计说明、熟悉设计要求，参加图纸会审并在施工中严格遵照执行，并组织各工种工人严格按图，按有关施工规范进行施工。

（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计变更文件。

（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施计划；要随时检查施工方案和施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求，坚持质量“三检”制度，做到文明施工管理。

（4）、发现不合格品或由违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，有权进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。

（5）、合理安排各施工班组之间工序搭接，工种之间的交叉配合，组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

（6）、记好施工日志和各项技术资料，做到内容完整、真实、数据准确并按时上交，及时办理现场经济签证，并参加工程竣工验收工作。 3.1.2.7. 质检员职责

（1）、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。 （2）、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。 （3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。 （4）、参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。 （5）、参加工程验评：即竣工验收工作，检验工程质量结果。 （6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。 3.1.2.8. 安全员职责

（1）、认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生产的批示要求，在上级领导和安监部门领导下，做好本职工作。 （2）、负责监督、检查所管辖施工现场的安全施工、文明施工，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。

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（3）、制止违章违纪行为，有权对违章违纪人员进行经济处罚。严重隐患，冒险施工，有权先行停工，并报告领导研究处理。

（4）、参加现场各项目开工前的安全交底，检查现场开工前安全施工条件，监督安全措施落实。检查周安全日活动，督促班组进行每天班前安全讲话。 （5）、参加现场生产调度会和安全会议，协助领导布置安全工作，参加现场安全检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。

（6）、按“四不放过”的原则，协助现场领导，组织事故的调查、处理、记录工作。

3.1.2.9. 材料员职责

（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品和自行采购材料分批分期进厂计划。 （2）、负责对送检物资的报送工作。

（3）、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。 （4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证。 （5）、负责仓储物资管理和标识。

（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理。 （7）、负责物资质量证明文件的登录和保管工作。 （8）、参加不合格物资的评审处置。 3.1.2.10. 预算员职责

（1）、负责工程预（结）算编制工作和内部结算审核工作。 （2）、负责工程材料计划编制工作。

（3）、负责记录工程变更、签证工作，并编制预算。 3.1.2.11. 试验员职责

（1）、掌握现场原材料堆放地点、规格、质量性能，及时地取样进行试验或委托试验。

（2）、检查配合比的执行情况，发现问题及时纠正，严格执行配合比比例。 （3）、作好试验样品的取样和原材料的检验及施工过程计量的监督工作，并对其工作质量负责。

（4）、发现施工中存在的技术质量问题，及时向有关人员和技术负责人反映，及时解决。

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（5）、积累试验数据，统计分析试验结果，为降低成本提高质量提供依据。 3.1.2.12. 资料员职责

（1）、负责现场的图纸、设计变更、规范、标准的管理。 （2）、负责收集、整理、汇总、装订工程竣工资料。

（3）、负责和公司、监理、建设单位、设计单位联系，及时传递文件。

3.2. 工程管理目标

3.2.1. 工期管理目标

根据施工合同要求，本工程施工工期为640天，具体开工时间以开工令为准。 工期目标控制：坚持以总计划为龙头进行月、旬计划安排；坚持每周工地协调会制度，确保每周任务当周完，未完成者，分析原因，合理调配各种资源，在旬计划内调整完成。 3.2.2. 质量管理目标

确保合格工程，并按优质工程标准组织施工。 3.2.3. 安全管理目标

安全事故频率每年控制在4‰以下； 重伤事故频率每年控制在1‰以下；

杜绝死亡，无重大安全事故；

安全生产检查等级：合格率达到：100%；优良率达到≥70%。

3.3. 流水段划分及关键工序

3.3.1. 流水段划分

（1）本项目8栋建筑同时平行流水施工作业。

（2）每栋主体施工时，对标准层以下的架空层或地下室按后浇带分段进行流水施工，标准层不分施工段。

（3）每栋进入装饰、专业施工时，实施交叉作业，使各工种同时穿插进行作业。安装工程的预留、预埋及安装工作应始终贯穿于主体施工期间。装饰工作在时间 要严格按计划要求实施。 3.3.2. 关键工序

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对本工程，其结构形式比较简单，施工方法及工艺也不很复杂。在施工中我们对钢筋混凝土主体及保温和防水工程要特别重视。

因此，我们把主体结构、保温和防水工程列为关键工序。 3.3.3. 施工安排

按工程的特点及工程量本工程组织3个施工组，具体为1、2、9#楼一施工组，3、4、6#一施工组，7、8#为一施工组。所有单体平行施工，现场物资、材料统一调配，资源相互共享。

既要保证施工质量，尽量减少冬季施工对主体工程施工质量的影响，又要考虑留有较充足的装饰装修作业时间，达到平衡施工。并考虑雨季场地排水要求搞好场地平整，安装好塔吊，搭设好外脚手架，为主体施工创造好条件；外装修结束后、室内装修基本完成时，外脚手架、上料平台井架及部分临时设施陆续拆除，适时安排各种室外管道、电气线管施工，并且与室内相应管道、管线接通，完成各个系统的综合试验。

四、 施工准备及平面布置

4.1. 施工准备

4.1.1. 技术准备

4.1.1.1开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。 4.1.1.2 组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。 4.1.1.3收集所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。

4.1.1.4组织有关人员编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。 4.1.1.5做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。

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4.1.1.6做好新工艺、新材料、新技术的学习、培训、试验，开发等工作。 4.1.1.7做好砼的试配工作。 4.1.2. 施工现场准备

4.1.2.1做好定位放线工作：根据建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，严加保护。土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙门桩，并引入坑内，定期检查，防止移位。

4.1.2.2根据设计要求，做好场地平整工作，以确保土方开挖工作的顺利进行。将好的可用土结合场平硬化和雨季排水要求将生活、办公场地、施工用地、道路均碾压垫起至室外地坪设计标高，并按文明施工进行地面硬化。

4.1.2.3根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设单位提供配备所需容量的变压器，室外电缆全部暗埋。现场临时用电采用TN–S系统，照明与动力分开，选用相匹配的铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。

4.1.2.4施工用水就近从业主指定点接入现场，主管采用φ100镀锌钢管，支管采用φ32PVC管。

4.1.2.5临时用房，主要包括办公室、会议室、门卫等。生活用房包括宿舍、食堂、活动室等。生活临建根据现场情况布置。采用成套彩板房。 4.1.3. 劳动力准备

组织精干的施工队伍并保证各阶段劳动力进场，是保证工程目标实现的关键，根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足，可根据需要在全公司范围内平衡调配，高峰期人数达600人左右。主要为基础、主体、装饰土建工程和水电安装工程施工的劳动力。 4.1.4. 现场临时设施准备（详见现场平面布置图）

生产区主要包括钢筋加工及堆放场地、大型工具堆放场地，砂浆搅拌站、砂料场等，供施工现场施工用。

办公区和生产区根据施工现场实际情况布置。 4.1.5. 主要机械设备准备

为了加快工程进度、减轻劳动强度，采用先进的施工机械：配套的挖、填设

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备；设集中搅拌站拌制砂浆，垂直运输安装6台塔吊，8台施工电梯，4台砼输送泵；钢筋分区集中下料，以机械加工为主。配备钢筋套丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等加工机械。充分发挥机械优势，达到确保质量，加快进度的目的。主要施工机械设备在工程开工后陆续进场。 4.1.6. 主要材料准备

本工程各种材料、构配件进场数量应根据施工进度情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：

（1）所有构件（含门、窗）在施工前，做到提前定货，确定分阶段进场计划。 （2）砂、商品砼、水泥材料提前确定合格的供应商。在施工准备时，物料根据施工用量，提前3-5天进场。

（3）砌体材料提前5天进场，能够充分润湿，并在施工前运输到施工部位，且保持一定的湿度创造有利条件。

（4）装饰装修材料提前与甲方看样板定货，提前10天进场。 （5）其它材料应视现场情况提前进场，以满足工程进度的需要。

4.2. 施工平面布置

4.2.1生产设施及材料堆场布置

充分利用施工现场空地，设置钢筋加工及堆场、砂浆集中搅拌站、水泥库、砂料场等大宗材料堆场。具体位置见附图《施工平面图》。 4.2.2垂直运输布置

垂直运输安装6台塔吊，8台施工电梯，4台砼输送泵。具体位置均见附图《施工平面图》。 4.2.3施工用电布置

4.2.3.1根据施工用电计算，需要两台电容量SL7.1-250型的总配电箱。施工现场严格按照“三相五线”、三级配电、两级保护TN—S系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱暗敷支线电缆引入塔吊、钢筋加工场地、建筑物附近，并在这些部位设分配电箱。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按一机一闸一漏装置配置。

A、施工期间，制定施工用电制度，确保用电控制有序，杜绝随意用电。

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B、使用机械设备高峰期时，合理搭配，计划使用。根据施工进度，确定明细的施工用电机械设备，由现场技术负责人审核后方可使用。 4.2.4施工用水、排水布置

用水水源就近接入，主管采用φ100镀锌钢管，支管采用φ32PVC管。 现场生产、生活污水通过沉淀池、隔油池、化粪池沉淀后排入排水网沟。 4.2.5施工通讯

为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，项目部管理人员须备有手机、对讲设备，保证和各单位及时联系，确保工程进度和质量。 4.2.6施工围墙

施工围墙现按廊坊市文明工地要求做到统一，还要做好美化工作，并写上一些有关企业文化形象、安全生产等之类的宣传标语。在大门口附近制作七牌二图。 4.2.7施工临建

施工现场分别设置办公区、生产区、生活区，详见附图《施工平面图》。 生产区主要包括钢筋加工及堆放场地、大型工具堆放场地、砼、砂浆搅拌站、砂石料场等。

生活区设宿舍、食堂、水房、活动室。

五、 主要项目施工方法

5.1. 施工测量

施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。 5.1.1引测控制桩

根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用全站仪布设每栋建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长3～5m设置轴线控制桩，控制桩点应采用混凝土埋好。 5.1.2水准点引测

将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。 5.1.3控制点的布置及施测

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5.1.3.1.布设的控制点均引向四周不易下沉、不易被损坏的地方，且要求通视良好，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观察范围内。

5.1.3.2.根据建设单位要求和测绘部门提供的红线形成四边形或多边形进行控制。 5.1.3.3.根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线。

5.1.3.4.控制点应采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。 5.1.3.5.水准点按四等水准测量要求施测。 5.1.4轴线及各控制点的放样

5.1.4.1地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。 5.1.4.2基础施工轴线控制，采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 5.1.4.3基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入标高控制桩上，且基坑四周不得少于四点，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。

5.1.4.4 ±0.000以上施工采用正倒镜分中发投测其他细部轴线。

5.1.4.5 ±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工控制标高，且必须校核无误。

5.1.4.6各层平面放出的细部轴线，特别是柱、墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

5.1.4.7二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置准确，上下垂直，左右对称一致。

5.1.4.8室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测

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建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

5.1.4.9外墙大角以控制线为准，保证大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。

5.2. 土方工程

5.2.1. 土方开挖

5.2.1.1基础土方采用机械开挖。承台和基梁的基坑（槽）开挖采取反铲挖掘机坑上一次后退作业法作业，一次开挖至设计标高以上300。放坡按一阶放坡，放坡系数根据土质情况由施工技术人员现场确定，预留100mm厚基土人工清理，自卸汽车拉运土方。开挖出的土方留足回填土后就近在拟建场地空地堆放，再集中外运，基坑槽周围不得堆积土方。

5.2.3.2开挖程序：测量放线→机械开挖→人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。开挖时边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。 5.2.3.3 土方开挖时，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。

5.2.1.4机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始由人工挖除10cm预留土体，用50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。

5.2.1.5基槽平整完后，并及时进行下道工序即砼垫层的施工。

5.2.3.6基坑开挖至设计标高后及时组织建设单位、监理单位、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，填写地基验槽记录，共同签字认可。 5.2.2. 土方回填

5.2.4.1填土前对已完工程进行检查验收，合格后作好隐蔽验收手续。

5.2.4.2填土前将基坑内的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

5.2.4.3填土前根据填土料，确定含水率、压实系数等参数。施工时检验回填土有无杂物，是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

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5.2.4.4基坑素土回填采用翻斗车运土，电动震动夯机夯实。回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般每层铺土厚度控制在300mm以内，每层铺摊后随之耙平。

5.2.4.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

5.2.4.6回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

5.2.4.7回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行下一道工序。

5.2.4.8回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.3. 地下室部分施工

5.3.1、地下室施工程序：

基础梁土方开挖及破桩头→基础褥垫层→基础垫层→基础防水→防水保护层→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础梁、底板抗渗砼浇捣→地下室剪力墙施工→地下室顶板施工→地下室防水施工→回填土方。 5.3.2、地下室模板施工方案

?地下室及地下水池部分底板的底模均为已浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆和粘土砖砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1:3水泥砂浆粉20厚。

?基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式。当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横档，并在模板两侧设钢管斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。

?地下室的钢筋砼墙体模板采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊

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至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用φ12@500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，外壁钢筋砼墙上预埋的套管都需加焊止水环。

?为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。

?地下室部分的框架柱及顶板梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。

?在办理完模板工程的预检验收后，方准浇筑砼。 5.3.3、地下室钢筋施工方案

?地下室及地下水池底板的钢筋绑扎时，须先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用φ16@2000的支撑钢筋予以支撑。底板钢筋应连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。

?根据弹好的地下室及地下水池钢筋砼墙体、柱的位置线，将地下室砼墙体、柱伸入基础梁或底板内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与柱底或墙底配筋相同，插筋的插入深度要符合设计要求，插筋上部伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

?钢筋砼墙体钢筋绑扎：

①在地下室及地下水池底板和基础梁等部位砼上弹出墙身位置线，再次校正所预埋的插筋，如有位移时，按规定进行认真处理。墙体模板宜采用“跳间支模”法，以有利于墙体钢筋的施工。

②先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

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③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距。支撑或拉筋采用φ8钢筋制作，间距700左右，以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。

⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。

⑥为保证砼墙体上门窗、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入墙体和基础的深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时均应注意。

⑧地下室部分的框架柱及梁板钢筋工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板钢筋工程的施工方法相同。

⑨在钢筋绑扎过程中，严格按设计要求，控制好各部位砼构件的保护层厚度。 ⑩在经自检准确无误后，及时通知监理、业主、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。

5.3.4、地下室砼施工方案：

?砼工程的施工顺序：底板、基础梁砼→钢筋砼墙侧壁、框架柱砼→顶板梁板砼。

?地下室底板、基础梁砼工程：

①地下水池部分的底板将一次性浇筑完成，不留垂直施工缝；由于本工程地下室部分建筑平面尺寸较大，所以在砼施工时，将采用分区段浇筑的方式，以设计所设的膨胀加强带为界划分施工区段，沿每个施工区段的长边方向从一端向另一端推进浇筑，根据所浇筑的速度控制好一次浇筑宽度，防止出现施工冷缝。砼浇筑时采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时用木抹子压光。

②底板施工缝的留置：按设计要求将水平施工缝设置在底板面以上500mm

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的墙壁处，沿四周接缝处加设钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部砼。

③在砼浇筑时考虑到可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。

④砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。

?地下室及地下水池钢筋砼墙体砼的浇筑：

①为确保地下室墙体的结构整体性，防止渗漏，以达到设计所规定的防渗要求，各后浇带范围内的地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型；地下水池部位的墙体将采取从逆、顺两个方向分圈合拢浇筑，不留垂直施工缝。浇筑时，应先浇筑10cm厚与墙体砼砂浆成分相同的水泥砂浆，采用斜面分层浇筑、分层振捣，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

②因与地下室墙体相连的附墙柱和地下室墙体的砼强度等级不同，所以地下室墙体与附墙柱的砼将分开浇筑，在交界处的500范围内用较高等级的砼进行浇筑。

③地下室及地下水池砼墙体上部的水平施工缝留设在顶板面以下，并按设计所要求的做法进行处理。

?地下室膨胀加强带的施工方法：

1在浇筑膨胀加强带内的砼前，须先在加强带两侧用一层密孔铁丝网拦隔○

（孔径为5mm），为防止被砼压跨，在铁丝网上附加φ20@300的钢筋加固，清除带内的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。浇筑时，先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与带内砼的砂浆成分相同。浇筑时须加强对膨胀加强带内砼的捣实工作，使其与相邻部位能紧密

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结合。

2在砼浇筑完后及时加强养护，并保持至少15d的湿润养护时间。 ○

?框架柱及顶板梁板砼工程施工与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。

5.3.5、地下室防水施工：

?砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：

①钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。②模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。

③砼原材料、配合比和施工必须满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

④在砼内掺加砼复合型膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。

⑤在砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。

⑥合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。 ⑦控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。

⑧穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。

⑨严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。 ⑩砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。 ?地下室内防水涂层施工：

①将被涂抹的基层洒水充分湿润（新浇筑的砼或砂浆基层须在其硬化后，砼21d、砂浆7d即可进行涂抹）。

②首先根据设计要求刷基层处理剂一遍，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，

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象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

③将第一遍纯丙烯酸涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层表面上。第一遍防水涂料收水时即可湿润养护，第一遍涂层湿润养护6～8h以后，即可将第二遍防水涂料均匀涂刷在第一遍涂层上，待第二遍涂层收水，再进行24h的湿润养护即可。

④聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。 ⑤地下室砼壁外侧与基坑之间的空隙采用土方回填，分层夯实。

5.3.6、土方的填筑：据设计及规范要求，待基础砼强度达到70%以上和做完防水处理后即可进行土方回填，须在基础两边同时进行分层回填，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填时先将场地内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度≤300mm，压实系数≥设计所规定的系数要求，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数。

5.4. 上部主体结构

5.4.1. 钢筋工程

在施工的过程中主要严格控制好钢筋的制作、加工、安装，保证工程的施工质量。

5.4.1.1材质要求

5.4.1.1.1.钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳Ⅰ级（HPB300）、Ⅲ级钢筋(HRB400)。进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。

5.4.1.1.2.进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

5.4.1.1.3.对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。

5.4.1.2钢筋加工制作

5.4.1.2.1.钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→

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弯曲成型→挂牌堆放。

5.4.1.2.2钢筋调直及弯曲成型

A. 钢筋调直：钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理，采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

B. 弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为10d。

5.4.1.2.3.严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。

5.4.1.2.4.严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。 5.4.1.2.5.加工制作的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。

5.4.1.3钢筋焊接

5.4.1.3.1.直径大于Φ12小于Φ20的钢筋，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接连接，直径大于Φ20采用直螺纹套筒连接，其它采用绑扎。

5.4.1.3.2.焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。

5.4.1.3.3.焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。

5.4.1.3.4.钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。

5.4.1.4钢筋运输

5.4.1.4.1.钢筋加工棚内制作好经验收合格后的钢筋方可由塔吊将钢筋吊运到施工部位。

5.4.1.4.2.运送时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。

5.4.1.4.3.卸料时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接向下抛掷。 5.4.1.4.4.起钩、落钩时，必须做到轻起慢放。

5.4.1.4.5.钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊

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运，钢筋要捆绑牢固。

5.4.1.4.6.吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。

5.4.1.5钢筋安装

（1）.钢筋安装顺序：放线、划线—绑扎钢筋—校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固—钢筋检查验收。钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。

（2）钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。

（3）柱纵向钢筋应锚入梁中，从梁面开始计算的锚固长度应≥La。楼板上下层钢筋网之间应设置螺纹φ10间距1.0×1.0m钢筋马登。

（4）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点除外，其余按50%的交叉点进行绑扎

（5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互铺开。纵向力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于5OOMM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（6）同一连接区段内，纵向受力钢筋的按头面积百分率在受拉区不宜于大于50%；接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，可用对等强度高质量机械连接接头，但不应大于50%。

（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L(L为搭接长度)；

（8）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不宜大小25%;对柱类构件，不宜大于50%;

（9）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内：?箍筋直径不应小

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于搭接钢筋较大直後的0.25倍;?受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1OOmm;?受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应于2OOmm;?当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外1OOMM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5Omm。

箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。

（10）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。

（11）钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。

（12）梁、板钢筋绑扎

梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距?放箍筋?穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋?穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层架立筋?穿次梁上层纵筋并与箍筋固定?按箍筋间距绑扎。

板筋施工工艺流程：修整模板?用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距?摆放主筋，分布筋并绑扎?电线管预埋件安装?绑扎负弯矩筋?垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。

①、绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

②、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

③、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④、板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。顶板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。板筋上铁绑扎要用Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳支撑，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。

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若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。

⑤、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

⑥、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（13）柱筋绑扎

柱筋施工工艺流程：套柱箍筋?竖向钢筋连接?画箍筋间距线?绑扎箍筋?避雷接地等焊接。

①、将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。

②、上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。

③、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

④、柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，采用机械接头钢筋在同一位置的连接数量不超过50％，钢筋垫块采用塑料定型垫块。

⑤、模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。

（14）钢筋保护层控制

①、柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或水泥砂浆垫块控制。 ②、柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。

③、楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚—上铁筋直径—上铁保护层厚

度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1米，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。

④、绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被管道压弯或抬高。 （15）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

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项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) 检验方法 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三当，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；

2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.3.1.6钢筋成品保护

5.4.1.6.1.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。 5.4.1.6.2.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。

5.4.1.6.3.搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。

5.4.1.6.4.在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。

5.4.1.6.5.在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、

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柱钢筋。

5.4.1.6.6.浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。 5.4.2. 模板工程

5.4. 2.1基础模板

采用15厚木胶板拼装，具体方法可参见后面。 5.4. 2.2剪力墙及柱模板

模板的安装工艺流程：弹柱位置线、控制线→抹找平层作定位→安装前清除底部杂物及施工缝处理→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

本工程柱子断面主要为矩形断面，柱模采用钢管柱箍加固。间距不大于600mm，柱模与满堂架连成整体，保证其支撑刚度。模板采用18厚木胶合板，60×80木方背楞间距为250mm。柱底留一清扫口，在浇筑砼前将柱底清扫干净并封上。梁柱接头处模用60mm×80mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前先焊顶模撑。柱子在同一平面从两个方向各设置两个Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距500。对剪力墙模板也采用同样的对拉螺杆。

?安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。支撑钢管与楼板满堂脚手架结合。成排柱子支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

?支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

?安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺

一层1：2水泥砂浆10～20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

?柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

?拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。 ?边柱接头模板详图见下图： 5.4. 2.3梁、板模板 ?梁板模板支设

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梁板模板采用木胶合板，支撑采用满堂脚手架， 梁底模侧模采用5cm长的钉子将18mm 厚胶合板固定在70mm×50mm通长方木上制作而成，木方背楞间距250。梁底钢管横担间距500mm。板模板可直接将胶合板铺钉在70mm×50mm方木格栅上，格栅间距30cm。

梁板模板安装：工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500～800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×70mm 方木搁栅，用12 号铁丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。

板模板主龙骨采用钢管平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平行模板短边布置，采用50mm×70mm 木方，间距300mm，立放。施工前认真核对标高，木胶合板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm 沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。对于地下室顶板支模时，木胶合板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在木胶合板上与墙体交接处粘贴5mm 厚海绵条并挤严。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶合板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架@≤1500mm，立管横向间距为1500mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：

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木胶板梁底钢管@900方木斜撑@900钢管架@1200剪力撑水平管@1800梁底钢管架@900扫地杆

梁高≤500，梁宽≤250时梁模

梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架@≤1200mm，立管横向间距为1500mm，梁中加一道Φ12的对拉螺杆，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。如下图所示。

木胶板梁底钢管@90012对拉螺杆@1000斜撑@900方木钢管架@1200剪力撑水平管@1800梁底钢管架@900扫地杆

梁高500～700，梁宽250～350时

梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架@≤1000mm，立管横向间距为1000mm，梁底中部增加一道钢管支撑。梁身加Φ12的对拉螺杆，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。如下图所示：

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木胶板梁底钢管@90012对拉螺杆@1000斜撑@900方木钢管架@1200剪力撑水平管@1800梁底钢管架@1200扫地杆

梁高＞700，梁宽＞350时梁模

?施工要点

①严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 ③所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。

④梁、楼板模板支稳后经检查几何尺寸、垂直度、平整度、接缝均符合规范要求，模板、支架的强度、刚度和稳定性均符合要求后转入下道工序。

5.4. 2.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 2 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +2， -3 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±3 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 34

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 5.4. 2.5模板拆除和清理维护 ?拆模

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。

墙柱侧模拆除时间，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护混凝土试块强度及设计和规范要求而定。底模拆除时的混凝土强度要求见下表

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ?维护：模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。 5.4. 2.6特殊部位模板

本工程特殊部位模板的模板有：楼梯模板、梁、柱接头处模板等。 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

?、楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯底板采用木胶合板铺设，钢管顶撑，主龙骨为?48钢管@≤900，次龙骨为50×100 方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。

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本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm 以内。

在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。 40厚木板L50*5角钢Ф14圆钢L70*5角钢L50*5角钢Ф14圆钢Ф14圆钢40厚木板

现浇砼楼梯支模方法 根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5 角钢钻孔。结合上图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入∟70×5 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5 角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2 以内。

?、梁、柱接头模板

①为解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法，如下图，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

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②在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑在钢管架上。如下图所示： 方木木胶板木胶板木胶板11方木沿梁边固定方木1—1 ③梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。 ④所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

⑤采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 ⑥梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 5.4. 2.7模板施工技术措施

?、所有墙、梁、板均有翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

?、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。

?、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关注“看模”，发现问题及时报告有关人员。

?、所有楼板、墙模板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑或混凝土的浮力而浮动。

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?、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

?、模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。

?、预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。

5.4. 3模板使用注意事项

5.4.3.1吊运模板时要注意轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他构件。严格控制拆模时间，拆除时按程序进行。定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.4.3.2拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.4.3.3应设防雷击措施。

5.4.3.4下雨及五级以上大风等天气情况下禁止施工。

5.4.3.5基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时必须在支点上加垫板。

5.4.3.6操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘一米以内不允许堆放模板构件和材料。

5.4.3.7模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

5.5. 混凝土工程

本工程采用预拌商品混凝土，柱子采用塔吊直接入模，梁板采用砼输送泵入模。

主体结构每层均先施工框架柱，后施工框架梁及楼板，在柱上留两道水平施工缝；每个流水作业段内的基础及地梁、框架梁及楼板混凝土均一次连续浇筑完毕，有后浇带的做好接茬处理，其它部位均不得留设施工缝。

为了控制混凝土的质量，加强对现场施工的管理，我公司对混凝土的原材料、配合比、搅拌、验收采取以下要求和措施。

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5.5.1. 准备工作

钢筋的检验工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，再由砼公司中心试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人分讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。 5.5.2. 混凝土运输

1-7层采用混凝土汽车输送泵，8至顶层采用地泵加布料杆输送。 混凝土连续供应，间隔不得超过2小时。 5.5.3. 混凝土浇注

本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

5.5.3.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

5.5.3.2浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆。

5.5.3.3砼的振捣采用机械振捣，采用内装插入式振动器。

5.5.3.4浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。

5.5.3.5施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得

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有积水。

5.5.3.6使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，、下沉为宜。

5.5.3.7垫层混凝土浇筑：基槽（基坑）验收合格后浇筑垫层混凝土，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠挂平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘。

5.5.3.8柱基混凝土浇筑：较大的柱基按大体积混凝土控制，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。根据后浇带位置分区进行浇筑，分两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑法，

5.5.3.9柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆，柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

5.5.3.10梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。

5.5.3.11楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.5.3.12砼浇灌振捣后，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。 5.5.4. 混凝土养护

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