CFG桩试桩总结报告（最终版）

京沈客专辽宁段TJ-9标 CFG桩工艺性试验总结

目 录

一、编制依据 ..................................................... 1 二、工程概况 ..................................................... 1 三、工程地质情况 ................................................. 1 四、水文情况 ..................................................... 2 五、试桩目的验证情况 ............................................. 2 六、施工过程控制 ................................................. 3 七、试验桩施工工艺控制 ........................................... 3 八、CFG桩施工质量检验 ........................................... 6 九、试验总结 ..................................................... 7 十、质量保证措施 ................................................. 8 十一安全及环保措施 .............................................. 10 十、附件 ........................................................ 12

京沈客专辽宁段TJ-9标 CFG桩工艺性试验总结

CFG桩工艺性试验总结

根据设计文件和技术指南的相关要求，我单位于2014年8月15日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK565+800线路右侧路基进行了3根CFG桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、编制依据

《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010 《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008

京沈客专辽宁段路基施工设计图《京沈客专施路-411（辽宁段）》 二、工程概况

DK565+796.86～DK565+900、DK565+960～DK566+260、大巴大桥京方台锥体段采用CFG桩地基处理加固方式。布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m。单桩承载力设计值不小于290KN.

三、工程地质情况

粉质黏土，褐黄色-灰褐色，硬塑-坚硬，局部含少量细角砾土，0～0.4m为种植土，含植物根系。厚度1.6-5.2m该层呈层状，分布于整个工点区，地基承载力σ0=140kPa。粉土:褐黄色-灰褐色，稍密-密实，稍湿，局部含少量锈斑。层厚0.6-4.9m，呈层状，分布于整个工点区表层，地基承载力 σ0=140kPa。中砂：褐黄色，松散，稍湿，主要矿物成分为石英和长石，局部含少量细角砾及黏性土。层厚0.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=150kPa。中砂：褐黄色-灰褐色，中密，稍湿-饱和，主要矿物成分为石英和长石，含少量的黏性土，地基承载力σ0=370kPa。砾砂：褐黄色、灰褐色、

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松散，稍湿-潮湿，含少量的细角砾，其中0-0.4m为种植土含少量植物根系，层厚2.4m，改层呈尖灭体状，地基承载力σ0=200kPa。砾砂：褐黄色-黄褐色，稍密，稍湿-饱和，主要颗粒成分为石英和长石，呈棱角状，以黏性土填充，一般粒径2-20mm，最大50mm。层厚1.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=500kPa。粗角砾土：浅灰色，密实，稍湿-饱和，主要颗粒成分为石英和长石，呈棱角状，以黏性土充填，一般粒径20-60mm，最大60mm。层厚2.1-5.7m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=800kPa。混合岩：青灰色-灰褐色，全风化，结构构造已破坏，岩芯呈砂土状及碎块状，层厚1.2-8.8m，地基承载力σ0=350kPa。混合岩青灰色-灰褐色，强风化，变余结构，块状构造，岩心呈块状夹柱状，层厚8.6-46m，地基承载力σ0=700kPa。

四、水文情况

地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水补给，排泄方式以地下水径流为主，勘测期间地下水位埋深3.2～9.5m(高程99.33～109.58m),地下水季节性变化幅度为1.0～6.0m。

地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度Ⅵ度）。 土壤最大冻结深度1.4m，土壤标准冻结深度1.4m。 五、试桩目的验证情况

⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要

⑶混凝土坍落度设置160mm～200mm，现场实际测量为180mm、185mm。 ⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间为120s，满足施工需要。

⑸混凝土灌注过程中按照1.2m～1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。 ⑹ 振动沉管桩机的终孔电流为170 A～180A。

按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。

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六、施工过程控制

1、施工用原材料及施工配合比

水泥: 辽宁恒威集团有限公司42.5水泥； 砂:阜新蒙古族自治县招束沟北太平砂场；

碎石: 采购于阜新蒙古族自治县苍土泰山采石场，规格为5～25㎜； 粉煤灰: 阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限责任公司； 水:经检测合格的施工用水。

试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=1:0.67:4.51:5.08:0.90:0.014；出厂坍落度控制在160～200㎜。现场坍落度为180㎜、185㎜。

2、人员、机械设备

现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名，破桩土杂工2名。

采用CFG-25型号液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT80型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台、挖机破桩设备1台。 七、试验桩施工工艺控制 1、施工准备

地面高程测量，并报监理验收。测量队放出桩位，用木桩标记，并撒上白灰点。

2、施工工艺流程：

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开 始 原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进 钻进至设计深度 是 停止钻进拌合料拌制 向管芯泵送拌合料 提 钻 管内拌合料有足够的高是 提出钻杆 封 顶 移 机 结 束 否 CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图

3、施工方法

CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

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