高速离心泵常见故障原因分析及处理

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河南化工 H N N C E C LI D S R E A H MIA U T Y N

20 0 8年

第 2卷 5

高速离心泵常见故障原因分析及处理陈来保，潘金亮，焦红志，李京沛(南阳石蜡精细化工厂，河南南阳 4 33 ) 7 12

摘

要：主要介绍了高速离心泵常见故障的类型、因分析及处理，立式高速离心泵常见故障的诊断、因分析原为原

提供了有益帮助。 关键词：高速离心泵；障；原因故 中图分类号：Q 5 .1 T o 1 2文献标识码： B文章编号：03— 4 7 20 ) 8— 08— 2 10 36 (0 8 0 0 3 0

大，流量达不到出口管径的工艺要求。使

1前言河南油田南阳石蜡精细化工厂油品调合车间使用型号为 G B—L S '一1/ 8 3 3 0的高速离心泵，由于所

2 2处理措施 .

①在泵出口管线后端增加了一个 D 2 N 0的旁路阀， D 8到 N 0出口主阀门后直接与高速泵出口管线相连接。启泵前不再打开 D 0的出口主阀门， N8只

输送的介质是高粘度的半成品油品，品的加温时油间比较长，度要求达到 8 C以上，次开工连续温 0c每运转时间都在 200h以上，额定转速为 1 2 0泵 22 1

打开 D 2 N 0的旁路阀 2~ 3扣，启动高速泵，力再压表显示压力为 3 5MP . a时，压力表压力保持 1分使

rrn在连续长期高温、/ i, a高压、高转速条件下工作， 又与油罐、管线、泵体的扫线、品的温度、油粘度及对该泵的选型、出口管线的设计等诸多复杂状况相进联系，可避免的出现泵在起动时无液体、压力、不无汽蚀、电动机过载、械密封泄漏和不上量、机或机停

多钟的稳定后，再缓缓开大旁路阀阀门 2 3扣，~此时压力表显示压力逐渐开始下降至 30~ . a . 3 3MP后不再继续下降，至高速泵运行达到平稳。经过直

各方面的分析和判断认为，口管线设计不够合理。出②从密封体附近孔口处排放所有的蒸汽或空气。如果泵输送的是粘度较大的液体，提高储罐油品的应温度，让泵有较多的预热时间。如果进口压力低于大气压，应检查一下泵进口管线是否漏气。则

使用不

方便等故障原因，重影响整个生产装置的严

正常运行。本文对高速离心泵运行中常见故障的原因进行了分析，并提出相应的处理措施。

2泵起动时无液体、无压力的原因分析及处 3产生汽蚀不上量的原因分析及处理理 2 1泵起动时无液体、 .无压力的原因 3 1产生汽蚀不上量的原因 .

该高速离心泵额定流量为 1 n/,程 3 0 3i h扬。 8 m,口管线为 D 10出口管线为 D 0,照该泵进 N0, N8按技术要求，启动前全开进口阀门，开泵出口阀门在微 (不能在出口阀门完全关闭状态下起动 )当打泵。开出口阀门一扣时启动高速泵，力表显示压力为压 3 5MP, . a不到 1mi力表显示压力逐渐开始下降 n压为0。打开密封体上的孔口，放泵腔内的空气或排

①离心泵运转时，体压力沿着泵入口到叶轮液入口而下降，叶片入口附近液体压力最低。此后在由于叶轮对液体作功，体压力很快上升。当叶轮液

叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，体就汽化。同时，液使溶解在液体内的气体逸出，形成许多气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时，面的液体压力高于汽泡内的汽化外

介质蒸汽，直到有介质液体流出后，再经过几次启动都不能使压力保持在工艺指标范围内，经过各方面的分析和判断认为，出口管线设计不够合理，直径太收稿日期：0 8— 6— 4 20 0 0

压力，则气泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，成液体互相撞造击，使局部的压力骤然增加。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些气泡在叶轮壁面附

作者简介：陈来保 (9 6一，, 15 )男工程师，从事炼油化工设备管理工作，电话： 5 8 95 8 1 9 24 9。 3

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第 8期

陈来保等：高速离心泵常见故障原因分析及处理

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近溃灭，液体就像无数个小弹头一样，续地打击则连金属表面，因此金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若

5电动机过载的原因分析及处理 5 1电动机过载的原因 .

气泡内夹杂某种活性气体 (如氧气等)它们借助汽，泡凝结时放出的热量

,会形成热电偶，生电解，还产

①液体的密度和粘度高于工艺卡片上列出的数

形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏。 ②由于生产装置在开工前，向油品储存的油罐和要高速泵用蒸汽进行扫线，当扫线后由于蒸汽积聚在管线和高速泵中不能及时排出和冷凝，在排气时，泵

据。②电动机故障。③齿轮箱、泵出现机械故障。5 2处理措施 .

①参照工艺卡片上列出的数据，提高油品温度， 降低介质的实际粘度。②按照电动机技术要求进行检修，查电源电压，检每相电流必须平衡，差不超误

内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，将影响泵的运行，成泵的汽蚀。最大的可能都造性是泵内和管线中的气体排出的还不彻底，而影从

过3%。③卸下电动机，检查齿轮箱轴组件和泵叶轮，诱导轮的转动灵活性，排尽液体查找机械故障、拆下油标，检查下箱体内有无磨损颗粒。如果无磨损颗粒轴承不会损坏。

响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。3 2处理措施 .

①增加泵前贮液罐液位的高度，高静压力。提 ②减小泵前管路上的流动损失。在要求范围尽量缩短管路，小管路中的流速，减采取对进 L阀门全部打 I开，工艺进行改造取掉两个回路弯头等措施。③对

6无法进行盘车的原因分析及处理6 1无法进行盘车的原因 .高速离心泵由于有增速装置，速可达 1 2转 22 1

检查管线滤网和阀门，使吸人管线压降减小。④启动前排净泵体内气体，由于高速离心泵泵壳与叶轮之间的间距很小，以在启动时和运转过程中要尽所量避免憋压，则会在泵壳和叶轮之间形成涡流，否造成介质汽化。

rmn如果泵腔内有杂物、品温度过低或泵与电/ i,油 机连接的花键和轴有卡轴现象不能及时发现，在这种情况下直接启动就会造成花键和轴的严重损坏。如果每次启动前都要将立式电机的护罩拆下用手转动电机的风扇叶片，不方便，果不拆电机的护很如罩、不用手转动电机的风扇叶片，会造成泵的机械则

4机械密封泄漏的原因分析及处理4 1机械密封泄漏的原

因 .

零件严重损坏或电机烧线圈等诸多故障，严重影响整个生产装置的正常运行，企业造成重大的经济给损失。 6 2处理措施 .

①严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳

动。②密封静环弹簧作用力不均匀，有粘合现象。并 ③动环密封面上的磨痕不均匀。④机械震动过大是引起机封泄漏的主要原因，可以破坏密封端面液它

卸下电机端护罩，电机上端的主轴上焊接一在个长 9 m的短轴 (上方 2 0m最 0mm处加工成四方， 以便活动扳手卡住转动主轴 )然后将电机端护罩，的护网用气焊割开一个直径为 5的圆孔， 0mm再将上方的遮雨板三个支撑架加高，护网和遮雨板之使间留有 4 6 m的间隙，启动泵之前用活动扳 0~ 0m待手卡住转动主轴进行盘车，底消除了无法盘车的彻故障隐患，保了安全生产。确

膜而造成泄漏，至造成机封的磨损、裂、坏。甚开损 ⑤泵输送粘度较大的液体时，对泵先进行用蒸汽要扫线，当温度高于 1 0o,密封圈由于时间的延 0 C时各长而老化，引起泄漏。4 2处理措施 .

①排除泵的汽蚀，并从密封腔中排出蒸汽，后然再起动泵。减少抽吸损失，免大的震动。②如果避

7结束语 通过对高速离心泵以上常见故障的原因分析和故障处理，并针对性的提出了对各种故障处理的应

由于形成的固体污垢使密封面粘合，则分析液体的特性从外部注入密封液。③轻轻研磨轴套端面，除

去与动环密封面接触的叶轮轮毂的凸起部分，换装新的密封动环。④在更换电机与泵连接花键套时一定要控制好对中性偏差范围，少震动。⑤在用蒸减汽扫高速泵时时间一定要控制在 1mn范围内， i如果密封圈确实老化应该及时进行更换

急方案，以便在高速离心泵的日常维护保养中，能够及早发现故障隐患并及时进行处理，有效地减少高速离心泵非计划停工次数和检修时间，做到经济、高效、稳、平安全、间断的运行。不

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