FANUC 0i常用准备功能G指令一览表

FANUC 0i常用准备功能G指令一览表

FANUC 0i数控系统的G功能有A、B、C三种类型，一般数控车床设定为A类型，本篇介绍A类型的G指令。表2-6为FANUC 0iT准备功能G指令一栏表。

表2-6 FANUC 0iT准备功能G指令

G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G27 G28 G32 *G40 G41 G42 G50 G90 G92 G94 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G96 *G97 G98 *G99 被同组代码所取代。

组别 快速定位 01 直线插补运动 功能 顺时针圆弧插补运动 逆时针圆弧插补运动 暂停 00 01 07 00 01 返回参考点检测 返回参考点 螺纹切削 取消刀尖半径补偿 刀尖半径左补偿 刀尖半径右补偿 设定工件坐标系，设定主轴最高转速 内、外径车削循环 螺纹切削循环 端面车削循环 精加工循环 内、外径粗加工循环 端面粗加工循环 00 固定形状粗加工循环 间断纵向面切削循环 间断端面切削循环 自动螺纹加工循环 恒线速度控制有效 恒线速度控制取消 进给速度按每分钟设定 进给速度按每转设定 02 05 注：（1）表内00组为非模态代码，只在本程序段内有效。其他组为模态代码，一次指定后持续有效，直到（2）标有“*”的G代码为系统通电启动后的默认状态。

FANUC OiM常用G指令

G指令用于建立机床或数控系统的工作方式，由地址G及其后接的两位数字组成，从G00～G99，共100种。下面就FANUC OiM系统介绍下G代码，见表3-9。

表3-9 FANUC OiM系统G代码 代 码 组别 G00 G01 01 功 能 点定位 直线插补 备注 代 码 G57 G58 组别 14 功 能 选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 备注 G02 G03 G04 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G27 G28 G29 G30 G31 G33 *顺时针方向圆弧插补 逆时针方向圆弧插补 00 暂停 17 极坐标指令取消 极坐标指令 XY平面选择 02 XZ平面选择 YZ平面选择 06 英制（in）输入 公制（mm）输入 机床返回参考点 00 从参考点返回 跳转功能 01 螺纹切削 刀具半径补偿取消 刀具半径补偿—左 07 刀具半径补偿—右 刀具长度补偿—正 刀具长度补偿—负 刀具长度补偿取消 11 00 比例缩放取消 比例缩放有效 局部坐标系设定 选择机床坐标系 选择工件坐标系1 14 选择工件坐标系2 选择工件坐标系3 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 G59 G65 G66 *选择工件坐标系6 00 12 16 宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消 坐标旋转有效 坐标旋转取消 高速深孔啄钻循环 左旋攻丝循环 精镗孔循环 取消固定循环 钻孔循环 沉孔循环 09 深孔啄钻循环 右旋攻丝循环 绞孔循环 镗孔循环 反镗孔循环 镗孔循环 镗孔循环 03 00 05 13 10 绝对尺寸 增量尺寸 设定工作坐标系 每分进给 每转进给 恒周速控制方式 恒周速控制取消 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 G67 G69 G68 *G73 G74 G76 *G80 机床返回参考点检查 非模态 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 *返回第2、3、4参考非模态 G40 G41 G42 G43 G44 **G90 G91 G92 *G49 G50 G94 G96 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G95 *G97 G98 *固定循环返回起始点方 固定循环返回R点方式 G99 注：1.打开机床电源时，标有“*”符号的G代码被激活，即为默认状态。个别同组中的默认代码可由系统参数设定选择，此时默认状态发生变化；

2.G代码按其功能的不同分为若干组。不同组的G代码在同一个程序段中可以指定多个，但如果在同一个程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最后面的那个G代码有效。

3.G代码有两类：模态代码和非模态代码。

4.在固定循环中，如果指定了01组的G代码，则固定循环被取消，即为G80状态；但01组的G代码不受固定循环G代码影响。

T编程题

1.螺纹轴零件图如2-65、2-66、2-67所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。

图2-65

图2-66

图2-67

2.轴套零件如图2-74、2-75、2-76所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。

图2-74

图2-75

图2-76

M编程题

1. 图3-77所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、凸台外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。

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