龙口渠龙新渠实施性施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 .......................................... 3

第一节 编制依据 ...................................... 3 第三节 现场施工条件 .................................. 4 第二章 总体施工部署 ..................................... 10

第一节 主要管理目标 ................................. 10 第二节 总体组织安排 ................................. 10 第三节 工程重难点分析 ............................... 13 第四节 专业承包项目的施工安排 ....................... 13 第三章 施工进度计划 ..................................... 13 第四章 施工准备及主要资源配置计划 ....................... 14 第五章 施工现场平面布置 ................................. 18 第六章 工艺流程及主要施工方法 ........................... 19

第一节 工程测量方案 ................................. 19 第二节 工艺流程及主要施工方法 ....................... 23 第七章 主要施工管理方案及保证措施 ....................... 91

第一节 施工进度保证措施 ......................... 91 第二节 质量保证措施 ............................. 93

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第三节 安全施工管理措施 ........................ 114 第四节 环境及文明施工管理措施 .................. 133 第五节 成本控制措施 ............................ 145 第六节 季节性施工保证措施 ...................... 146 第七节 交通组织方案 ............................ 148 第八节 构（建）筑物及文物保护方案 .............. 148 第九节 应急救援预案 ............................ 151

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第一章 工程概况

第一节 编制依据

该施工组织设计是根据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程施工图》和中武汉市政工程设计研究院有限责任公司提供的《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程岩土勘察报告》以及国家现行相关规范、标准，并结合施工现场场地实际情况进行编制。

1．《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程施工图》。 2．《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程岩土勘察报告》。 3．国家现行技术规范、标准及武汉市现行相关规范、标准及文件。

4．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5．《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2016） 6．《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2012） 7．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015） 9．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 10．《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2014） 11．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 12．《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

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13．《工程测量规范》（GB50026-2007）

14．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008） 15．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011） 16．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 17．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015） 18．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012） 19．《武汉市建设施工现场安全标准化管理文件汇编》 第二节工程概况

本工程场地位于武汉市汉阳区什湖片区现状龙口渠及龙新渠。龙口渠西起于朱湖新港（桩号K0+159.188），沿现状龙口渠往东，止于龙阳湖（桩号K1+382.94），全长1223.75m。龙新渠南起于朱湖新港（桩号K0+027.064），沿现状龙新渠往北，止于龙口渠（桩号K0+705.140），678.08m。本工程主要包括：渠道清淤工程、渠顶道路工程、边坡支护工程、景观绿化工程。

本工程计划工期为210日历天，合同工程总造价4828.11万元。 建设单位：武汉碧水科技有限责任公司

设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 施工单位：武汉市市政建设集团有限公司 监理单位：湖北兴瑞达项目管理有限公司 第三节 现场施工条件

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1、场地岩土的构成及其岩性特征

在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为七大层十五个亚层。各地层岩性特征见下表1-1。

表1-1 工程地质分层表

地质年代 及成因 层顶标高编号 名称 (m) (m) 情况 序 号 地层 地层 层厚 分布 岩性特征 杂色，松散-稍密，主要由黏性土及少量砖渣等建筑垃圾等组1 Q ml①-1 杂填土 0.60～21.20～场地沿线内较普遍分布 成，局部地段混淤泥及生活垃圾等。硬质物含量约15～20%，钻孔中所见最大粒径约10cm。堆积时间长短不一，一般小于10年。 浅灰色、灰黄色，稍5.80 23.78 2 Q ml①-2 素填土 0.70～18.90～场地沿线内较普遍分布 密，主要由黏性土组成，局部含量少量砖渣及混淤泥等。堆积时间长短不一，一般小于10年。 4.30 22.68 0.803 Q4l+al18.25～ ②-1 淤泥 ～场地沿线局部分布 灰黑色、灰色，流塑，饱和，具臭味。 3.30 20.41 5

（2）技术要点

1）板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）铺设模板时，模板底第一排楞木需紧靠墙模板，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”。模板与模板之间拼接缝控制在小于1.0mm，并用密封条封堵。模板铺设完毕，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

3）根据设计要求，当跨度大于4m时，按(0.1％～0.3％）L(L为跨度）设置模板预拱度，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4）模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。

5）模板支架从结构中线立第一列立杆后按900mm 的横向间距逐排搭设支撑，保证支撑立杆上下层位置对应。支架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，剪刀撑设置连贯。

4.7.6模板的拆除

（1）侧墙混凝土采用延迟拆模的方式养护，待混凝土达到施工方案的要求后再进行拆模。柱模在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除。顶板及梁模板待混凝土达到设计强度后再进行拆模。中板及梁模板在顶板、梁混凝土强度达到100%时方能拆除。中板及顶板混凝土未达到设计强度前，站台层支撑不得拆除。拆模的顺序遵循先支后拆，后支先拆，从上往下，先跨中、后两边的原则进行。

（2）为了严格掌握拆模时间，中板（梁）、顶板（梁）混凝土施工时，制作混凝土同条件养护抗压强度试件，根据试件强度指导拆模的具体时间。

（3）模板拆除前必须申请办理拆模审批手续，并对施工作业人员进行针对性的安全技术交底。

（4）拆模前,作业区周边及进出口设置围栏并加设明显标志和警

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告牌,重要通道设专人看管,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,统一指挥,统一信号。

（5）柱模拆除采取分片拆除，顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍，同时自上而下分层分片拆除模板、运走分类堆放、清理、拔钉、维修，入库备用。

（6）墙模拆除顺序为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞、同时自上而下分层分片拆除模板、运走分类堆放、拔钉清理维修、入库备用。

（7）拆除大块墙模时，作业人员撤离大模板下侧，所有的操作均在上部进行。个别大块模板拆除后产生的局部变形及时整修好。

（8）梁、板模板拆除顺序为：自梁、板跨中向两端进行，先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，拆除时分段分片进行，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

（9）当支架立柱的横杆超过2层时，首先拆除2层以上的横杆。当拆除最后一道横杆时，应和拆除立杆同时进行。

（10）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

（11）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。待分片分段的模板全部拆除后，将模板、支架、零配件等按指定的地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、入库备用。

4.7.7钢筋工程

本工程所用钢筋现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。 （1）原材料进场和堆放

钢筋原材料进场：进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐

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号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

钢筋堆放：在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。钢筋堆放场要求地面平整坚实，防止钢筋变形。

（2）钢筋加工

先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上榧子，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。对于Ⅱ级钢筋不能反复弯折，钢筋加工的允许偏差要符合规范规定。

（3）钢筋绑扎

准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30330mm。当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50350mm。垫块强度应等同于结构混凝土强度。

1）墙插筋

先由放线员按图纸放出墙、柱位置线及控制线，其墙柱钢筋每层均设置接头，且接头位置应按照规范要求错开。

2）墙钢筋绑扎

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墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。

3）板钢筋绑扎

板钢筋交叉点采用22＃火烧丝扎牢，板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。板钢筋的绑扎接头必须符合规范规定。

上层钢筋网片必须垫以足够的马凳，间距1m，梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

（2）钢筋连接

钢筋连接方法：当钢筋直径≥25mm时采取直螺纹连接。当钢筋直径＜25mm时采取焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度0.3d。直螺纹套丝机采用SZ-50A型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

（3）连接质量控制

直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

（4）成型钢筋验收

自检和隐蔽验收：钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确

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认。自检评定合格后报请建设、监理、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。

钢筋规格替代：如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。

（5）成品钢筋的保护

浇筑梁板混凝土时，应在其上铺设临时通道。用Φ25钢筋焊制支架,间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板。或采用脚手管及木板支搭。浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。混凝土浇筑时，临时通道应随浇筑随拆除。

浇筑柱混凝土前，应将柱与梁板接茬处的钢筋用塑料布或塑料套管包扎好，以免浇筑混凝土时将钢筋污染，混凝土浇筑完毕后，应将此包扎解掉，并清除钢筋上的混凝土浮浆。

4.7.8混凝土工程 （1）概述

本工程结构主要采用商品混凝土，运输车运到现场汽车泵泵送浇筑。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的塌落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。根据我公司的工程施工经验和类似工程的计算和实测情况，只要混凝土配比及原材料、外加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证混凝土内外温差，混凝土不会产生裂缝。

（2）施工准备

材料、配比准备：水泥选用招标规定品牌水泥含碱量（Na2O）不超过0.6%。混凝土搅拌站进行试配时，公司应派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。车站外围框架部分混凝土抗渗等级不低于P8。混凝土中掺加防水剂和高性能的引气剂。砂选用中砂，含泥量不得大于3%。石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子最大粒

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1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

2）原因分析

① 探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

② 勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

③ 以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

④ 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

⑤ 桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。 3）预防措施

1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

2）防止桩顶打碎或桩身断裂。 （4）桩顶位移

1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

2）原因

① 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

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② 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

③ 桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

④ 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

3）预防措施

① 清理障碍，及时纠正。

⑤ 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 ⑥ 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

⑦ 2冠梁施工 ⑧ 2.1施工准备 ⑨ 2.1.1施工技术准备

⑩ 确定项目部临设整体规划，确定施工班组及材料供应商，组织施工技术人员及班组长收悉图纸并进行测量放线，编制项目部临设施工方案，确定主要施工办法，编制工期计划，进行施工技术交底、安全交底，进行三级安全教育。

11 2.1.2 机械及人员准备

12 根据各阶段施工进度计划，安排各时段所需机械台班及施工人员进场，确定机械台班停放位置，做好施工人员安置工作。

13 2.1.3材料准备

14 确定各种材料供应商，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。根据各阶段施工进度计划，按进度计划组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，具备生产许可证、出厂合格证、

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资质证书、材料报告，达不到要求的或质量证明资料不全的材料不得进场使用。做好材料分区堆放并做好材料保管工作，确保材料堆放后不影响后续工作施工。

15 2.2施工顺序

16 挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→风镐破桩头→手工平整桩顶→凿除残余→清洗桩头→冠梁钢筋制安→冠梁模板安装→冠梁混凝土浇捣→浇水养护→模板拆除。

17 2.3主要施工方法 18 2.3.1 开挖 19 （1）测量放线

20 确定所需开挖标高，做好平水控制，根据所需开挖的深度，定出开挖边线并撒上白灰，确保开挖后有足够的工作面施工。

21 （2）开挖

22 开挖深度确定为桩顶标高以下30cm。以支护桩为中心，两边开挖。

23 2.3.2破桩头

24 （1）破桩桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线提高100mm左右。

25 （2）图纸设计要求桩锚入冠梁的长度为100mm，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。

26 （3） 凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。

27 （4） 如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采用同条件砼接桩。

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28 （5） 桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗干净。

29 （6） 施工注意细节：风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边70mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30o的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，强度符合要求；若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直到满足外边保护层的厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平；如果桩头顶端由于某种原因标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与冠梁一起浇筑。

30 2.3.3冠梁钢筋 31 （1）孔桩钢筋调直

32 根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。

33 （2）钢筋制作及安装

34 冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，单面搭接焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。

35 2.3.4冠梁模板 36 （1）模板构造

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37 冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩、拉杆、钢管等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档，外部以穿墙螺杆配合钢管加固。

38 （2） 施工操作要点

39 先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。

图2.3.4-1冠梁模板安装示意图

侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；

钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；

模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。

2.3.5冠梁混凝土

混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合天泵进行浇筑，浇筑采用分段的浇筑方式，采用插入式振捣器进

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