二、仪器操作规程

目 录

一、混凝土贯入阻力测定仪操作规程 ......................... 4 二、单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 ..................... 5 三、砂浆稠度仪操作规程 ................................... 6 四、7L直读式含气量测定仪操作规程 ......................... 7 五、混凝土振动台操作规程 ................................. 8 六、氯离子分析仪操作规程 ................................. 9 七、游离氧化钙测定仪操作规程 ............................ 10 八、火焰光度计操作规程 .................................. 11 九、PH酸度计操作规程 .................................... 12 十、钢筋标距仪操作规程 .................................. 13 十一、自动调压混凝土抗渗仪操作规程 ...................... 14 十二、电动抗折试验机操作规程 ............................ 15 十三、混凝土快速冻融试验设备操作规程 .................... 16 十四、BSJ-A全自动真空饱水机操作规程 ..................... 17 十五、MH-Ⅱ自动数显洛杉矶磨耗操作规程 ................... 18

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十六、单杠固结仪操作规程 ................................ 19 十七、振击式标准振摆仪操作规程 .......................... 20 十八、多功能电动击实仪操作规程 .......................... 21 十九、恒应力压力试验机操作规程 .......................... 22 二十、负压筛析仪操作规程 ................................ 23 二十一、雷氏沸煮箱操作规程 .............................. 24 二十二、JJ—5型行星式水泥胶砂搅拌机 操作规程 ........... 25 二十三、水泥净浆搅拌机操作规程 .......................... 26 二十四、水泥胶砂流动度测定仪操作规程 .................... 27 二十五、水泥胶砂振实台操作规程 .......................... 28 二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程 ...................... 29 二十七、电子天平操作规程 ................................ 30 二十八、K30平板载荷测试仪操作规程 ....................... 31 二十九、自动岩石切片机操作规程 .......................... 32 三十、自动双端面磨石机操作规程 .......................... 33 三十一、Evd动态变形模量测试仪操作规程 ................... 34

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三十二、WE-300B电液式万能材料试验机操作规程 ............. 35 三十三、电热鼓风干燥箱操作规程 .......................... 36 三十四、标准养护恒温恒湿控制仪操作规程 .................. 37 三十五、全自动比表面积测定仪操作规程 .................... 38 三十六、SBY-1型恒温水养护箱操作规程 ..................... 39 三十七、高温电阻炉操作规程 .............................. 40 三十八、YE-2000C压力试验机操作规程 ...................... 41 三十九、DYE-300S型水泥抗折抗压试验机操作规程 ............ 42 四十、JKS型集料碱骨料试验箱操作规程 ..................... 43 四十一、DT-227型路面材料强度试验仪操作规程 .............. 44 四十二、DL-5000电子拉力材料试验机操作规程 ............... 45 四十三、WEW-1000D万能试验机操作规程 ..................... 46 四十四、HR-150A型洛氏硬度计操作规程 ..................... 47 四十五、THD-0506型超级低温槽操作规程 .................... 48

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一、混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1．塑性混凝土拌和物用5mm的筛从拌和物中筛取出砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm。编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。

2．用人工或机械充分拌和制取，从混凝土拌和完毕起经2h开始贯入度测试。在测试前5mm再将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜吸去表面泌水。

3．测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值。此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。

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二、单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2. 清理料筒内的杂物。

3. 起动前应将筒体限位方能起动。 4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5. 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7. 按起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 8. 达到调定时间后自动停机。

9. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。

10. 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 11. 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

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三、砂浆稠度仪操作规程

1．将拌制好的实验用砂浆放入锥型盛料容器内。

2. 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3. 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4. 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 5. 待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母。 6. 使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。

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四、7L直读式含气量测定仪操作规程

1. 混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10-15次，使插捣棒留下的插孔填满，最后一层装料应避免过满。

2．把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。

3．打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水，一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。

4．拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。

5．平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘，使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。

6．拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。

7．使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命，影响测定精度。

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五、混凝土振动台操作规程

1．每次使用时，首先接通电源，空机运行二分钟，检查混凝土振动台运转是否正常。

2．混凝土振动台正常运转后，需进行振动成型或进行振实试验时，将成型试模或试验筒放置在台面中央，避免偏心受力。

3．混凝土振动台最大负荷不得超过200kg。

4．进行振实试验的振动时间根据试验项目内容确定，进行混凝土成型的时间以下表为准：

不同坍落度的常态混凝土震动时间

坍落度 (mm) 30-50 50-70 70-90 ＞90 振动时间 (s) 30 25 20 15 备注 宜采用插捣成型 5.振动完毕，关闭电源，清洗振动台台面，清洗时须防止水流入电机安装孔内。

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六、氯离子分析仪操作规程

1. 使用前将洗气瓶与石英蒸馏管的连接口用硅管连接好，再将石英蒸馏管与冷凝管连好，然后在冷凝管下面放入锥形瓶。 2. 控温仪表出厂前已设定好所需温度、时间，不必再调节 3. 转子流量计可根据需求自行调节，可转动调节钮，气流速度在100ml/min—200ml/min。

4. 按GB/T176-2008中氯离子分析方法进行工作，仪器到时间后会报警，提醒您工作结束，取出蒸馏管置于试管架内。 5. 开机。连接好电源线，打开电源开关，如需重新设定温度和时间，按下设置键。数码显示器第一位闪烁，用置数键置数，再依次用设置键移位，用置数键置数。温度和时间设定好后，等5秒钟后，表不闪烁了，再按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器倒计时。此时开始蒸馏，锥形瓶中连续产生气泡，当达到设定时间后，仪器自动报警，各部位停止工作，提示工作完毕，关毕电源开关。

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七、游离氧化钙测定仪操作规程

1. 使用本仪器时需把仪器放平。

2. 放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。

3. 水桶内的水应达到四分之三约1500ml（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改椎拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，然后盖好后盖）。

4. 接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按“加热”键、“搅拌”键、“冷却”键，如要转到自动，要先设定好运行时间，然后按“启动/停止”键。

5. 准确称取试样0.4克（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250毫升的锥形瓶中，加入15~20毫升乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到3分钟，以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针调到150~220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压表到150V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下体积。按启动/停止键，关闭仪器总电源开关。

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八、火焰光度计操作规程

1．开机：打开空气压缩机电源，调节空气过滤减压阀使压力表显示0.15MPa左右。

2.将毛细管插入溶液蒸馏水中，溶液随毛细管进入雾化室，不久在废液皿内有溶液流出，表示仪器进样雾化正常。

3.插上主机电源线，打开电源开关，套上烟囱盖，然后打开液化石油气钢瓶上的开关，将燃气阀旋到适当位置时，按下面板上得燃气阀调节按钮，仪器发出“答、答、答”的声音，火点着后，旋动燃气阀调节火焰高度，使火焰呈浅蓝色的锥形火焰，仪器进入预热。

4．仪器在进蒸馏水的条件下预热30分钟，才能进行测试。 5．关机：关机时，先将液化石油气钢瓶关闭（顺时针旋紧），管路内残留的石油气燃烧完后，火焰随之熄灭。关机前，请用蒸馏水空烧5分钟左右。

6. 仪器的校正： 低标用蒸馏水旋钮调“0”，高标用4.0mg/100mL标准溶液旋钮调“100”；再放蒸馏水用低标旋钮调“0”，再放4.0mg/mL标准溶液，用高标旋钮调“100”，反复几

次，一直调到蒸馏水为“0”，4.0mg/mL标准溶液为“100”为止。

7.用4个线性标准测试溶液由低到高分别进样，待读数基本稳定后，绘制标准曲线或回归方程。

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九、PH酸度计操作规程

1. 接通仪器电源，打开电源开关，将仪器预热15分钟。

2.电极保护瓶使用方法：先拧开瓶盖，再拔出电极，使用完毕后，应先将电极插入瓶盖，再拧紧瓶身。

3．测试前取下电极保护瓶或橡胶套，（浸泡溶液为3mol/L

的KCl溶液，如有结晶物渗出，属正常现象，不影响电极使用）。

4．观察敏感球泡内部是否全部充满液体，如有发现有气泡，

则应将电极向下轻轻甩动（像甩体温表），以清除敏感球泡内的气泡，否则将影响测试精度。

4.将PH电极接到PH仪器输入端，连接正确。

5.按仪器使用说明书进行校准，校准后待进行PH测量或者mV测量。

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十、钢筋标距仪操作规程

1． 本仪器已调到10mm距离，如做5mm距离，可松开螺丝，

向左端移动顶点再紧固即可。

2． 把螺坟钢筋放入V形槽内，使螺纹钢上的直线向上并使压

板压紧和紧固。

3． 把手柄中起，可以正反都能摇动手轮，把手柄落下，转动

冲头手轮，使冲头与钢筋接触，再继续下调一点即可打印。 4． 用右手顺时针运转从左端起到右端全部完成，完成后将升

降手柄升起反从右端转到左端为止。

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十一、自动调压混凝土抗渗仪操作规程

1．试件在试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层密封材料，将试件放入套模中加压至试件底面与套模底面平齐。

2．将蓄水罐的水灌满后，启动抗渗仪排除管路系统内的气,然后将试模底盘内也充满水，将装封好的试件试模装在抗渗仪上，逐次对1～6号试件进行排压排气，然后扭紧螺帽。

3．启动加压时，应先关闭排气阀，然后在依次打开1～6号截门。

4．试验水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况和及时补充蓄水罐的水。

5．在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，待凉干后重新密封再进行试验。

6．试验结束后，应及时清理试验仪器设备，并进行维护和保养。

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十二、电动抗折试验机操作规程

1． 保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。

2． 检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆拄是否干净、磨损、 转动自由卡具是否运动自由。

3． 在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

4． 试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杆转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。此时记下数值，完成一次试验过程。

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十三、混凝土快速冻融试验设备操作规程

1. 开机在桌面上点击“快冻”图标。

2. 选择“重新开始”，即提示“是”，“否”。开始新的试验，选择“是”；或选择“继续运行”，即运行以前未做完的冻融循环次数试验。

3. 进入，“名称输入”对话框，输入你的试验名称，点击“Yes”。 4. 进入快冻试验。

5. 进入设定对话框，输入要运行试验的次数，点击“确定”。如不进行设定，点击“取消”。

6. 冻融系统，启动、正常运行。

7. 做完所设定的循环次数后，如果要打印，选择“历史曲线”。 8. 进入界面后，再点击“历史曲线”。 9. 选择要打印的文件。 10. 选择“打印”，进行打印。

11. 打印完后点击“退出”，回到快冻试验系统。

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十四、BSJ-A全自动真空饱水机操作规程

1．接通电源，按下电源开关，电源指示灯亮，液晶屏显示控制系统的待运行首页。

2．角符号对准的文字，按下确认键可进入相应的工作状态，三角符号可用相应的按键上下移动。

3．“启动系统”即按已设置好的程序及时间开始运行。 4．“查看系统设置”即查看已设置的本次系统所需要运行的程序及每个程序的时间。

5．“系统设置”即重新设置系统所需要运行的程序及每个程序的时间。即：启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。试块浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

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十五、MH-Ⅱ自动数显洛杉矶磨耗操作规程

1. 试验前检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常，同时将计数器调正到零位。

2. 将使用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。

3. 用直径2mm圆孔筛式边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重恒重，准确称出重量。

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十六、单杠固结仪操作规程

产生摩擦。

2．按土工试验规程制备土样，装入护环后放入容器中透水石上，然后上端放上透水石，传压板及钢珠，置于压框正中，安装百分表。将手轮顺时针方向旋转，使升降杆上升到顶点，在逆时针方向旋转1—2转，然后使用加压头对准钢球，调整拉杆下端螺帽，使框架向上时容器部分能自由取放，即可按土工操作规程先施加1kPa的预压荷重（30cm2试样时，挂小的重量25.5g）使指针读数为零。以后按规程逐级加荷（加荷前卸下预载荷砝码）。

3．在加荷以后经常观看杠杆下沉情况或根据需要可逆时针方向旋转手轮，调节升降杆保持杠杆平衡（在下一级加荷前可适量调高，以缩小杠杆倾斜角度）。此时一般不要顺时针方向转动手轮，以防产生间隙震动土样。

4．每次使用后，应将仪器全部擦拭干净，如估计有较长时间不用，应在金属表面涂以薄层油脂，以防锈蚀。

注：砝码盘已作为一级载荷，仪器开始调水平时，请不要挂上。

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1．仪器应放置平稳，并使杠杆位于升降支架之间，使之不

十七、振击式标准振摆仪操作规程

1. 检查套筛是否按筛孔大小顺序排列。

2. 装套筛时先将拧紧螺帽左旋以松开筛盖固定杆，然后连同筛盖往上提。

3. 将砂样倒入套筛最上一只筛，再将套筛放置于筛托盘上。 4. 将拧紧螺帽栓右旋以便固定套筛于筛托盘上。 5. 将拧紧螺帽栓左旋松开，用力往下压，右旋使之固紧。

6. 打开振筛机电源开关，然后旋转定时器旋钮，按试验要求定时。（转动旋钮时不应过快、过猛，以免损坏零件） 7. 砂样筛分完毕后，取下套筛。

8. 每次使用后应清除残余灰尘、砂粒，严禁水洗以免锈蚀机头。 9. 电机、机箱每年清洗一次，定时器两年加油一次，以确保机件的使用寿命。

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四十三、WEW-1000D万能试验机操作规程

1.使总电源开关接通电源。

2.根据试件形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。 3.开动油泵电机（MI），开启送油阀，使试验台上升5～10mm，然后关闭送油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.装夹试样作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必需注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

5.作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。

6.开始试验前，开启测力仪电源开关，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。 8.打开回油阀卸荷。 9.取下断裂后的试样。

10.压缩或弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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四十四、HR-150A型洛氏硬度计操作规程

1. 将丝杆顶面及工作台的上下端面擦干净，将工作台置于丝杆安装孔中。应根据工件的大小选用适当的工作台。

2. 将试件支承面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。

3. 旋转指针器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐。 4. 按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动。

5. 当指示器的长指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2～3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。从指示器上相应的标尺读数。转动手轮使试件下降，直到测试面离开压头，再移动试件，按2～5过程进行新的试验。注意移动过程中，试件支承底面不能离开试台上表面。

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四十五、THD-0506型超级低温槽操作规程

1、开机前必须向浴槽内注入介质，最好使用软水。

2、打开电源开关，接通电源，温控仪上有显示水浴内温度及设定温度显示窗。

3、将温控仪设置到所需温度，若使用温度高于室温，打开制冷开关，若使用温度低于室温，打开打热开关，此时通过延时电路，压缩机即投入制冷运行。

4、开启加热或制冷工作时，必须把搅拌泵开启后，即打开搅拌开关，使水浴内水流均匀，加快冷热交换，整个控温系统开始工作。

5、试验结束，应关闭所有开关，并切断电源。

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十八、多功能电动击实仪操作规程

1. 将代表性试样风干或在低于50℃温度下进行烘干。烘干后以不破坏试样的基本颗粒为准。将土碾碎过5mm、20mm或40mm筛，拌和均匀备用。

2. 将击实筒放在坚硬的地面上，取备制好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次800-900g（其量应使击实后试样略高于筒高的1/3），按五层法时约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内地板上，按五层法时，每层需试样900g（细土粒）-1100g（粗土粒），按三层法时，每层需试样1700g左右，整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。

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十九、恒应力压力试验机操作规程

初次使用：

打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，四周留出足够的工作空间，配备380V/220V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油，接通电源、启动油泵（绿色按钮），关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2-15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。 日常使用：

日常使用中请将两个手动阀关死，否则自动控制系统失灵。 1.给主机及控制系统送电，启动油泵，选择试验模式、填写试验参数。

2.将试样放在下压盘上，注意对准下压盘的刻线。 3.按自动程序施加试验力，试验自动完成。 4.分析试验结果，打印试验报告。

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二十、负压筛析仪操作规程

1．筛析试验前，将计时器定于所需时间，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至所需范围内，然后关机。

2．称取试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，时间到所定时间仪器自动停止工作。筛毕，用天平称重筛余物。

3．吸尘器连续工作不应超过5分钟，否则易过热烧坏。 4．使用后必须切断电源。

5．注意仪器设备维护保养（定期清除吸尘器中的灰尘）

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二十一、雷氏沸煮箱操作规程

1. 接通仪器电源，沸煮前，水封槽内必须盛满水。 2. 沸煮箱内充水180mm（洁净淡水、水温约20℃），将经过养护的试饼或雷氏夹试件按试验标准的要求放于篦板上。

3. 接通电器控制电源，启动自动开关，30分钟左右水沸腾，3kW电热器指示灯灭，自动停止工作，再煮3小时，1kW电热器指示灯灭，自动停止工作，蜂鸣器发出声响，工作结束。先切断电源，再将热水放出，打开箱盖冷却至室温，取出试件进行检测。

4. 水温低于20℃时，将手动、自动开关放在手动位置，升温、恒温开关放在升温位置，水温升至20℃左右时，将手动、自动开关放在自动位置，即可自动运行。

5. 使用后必须切断电源。程控器开关置于弹出状态。 6. 注意仪器设备维护保养（保持清洁、定期检查电控线路）。

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二十二、JJ—5型行星式水泥胶砂搅拌机

操作规程

1. 接通主机和程控器电源。机器运转前，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

2. 按试验标准的要求称量样品，倒入搅拌锅内，搬动手柄，使搅拌锅上移到位，旋紧定位螺丝即可搅拌。

3. 自动搅拌操作：将开关置于自动，按下程控器启动按钮，即自动完成一次工作程序（低速30s—再低速30s，同时自动加砂—高速30s—停90s—高速60s—停）。

4. 手动搅拌操作：将开关置于手动，开关根据需要设置，完成各种动作，人工计时。使用后必须切断电源。

5. 注意仪器设备维护保养（保持清洁、传动部分每季度加黄油一次、滑动部分经常滴入机油润滑)。

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二十三、水泥净浆搅拌机操作规程

1. 将三位开关（1K、2K）都置于“停”，接通电源。 2. 机器运转前，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

3. 按试验标准的要求称量样品，倒入搅拌锅内，搬动手柄，使搅拌锅上移到位，旋紧定位螺丝即可搅拌。

4. 自动搅拌操作：将1K开关置于自动，按下程控器，启动按钮，即自动完成一次工作程序，自动程序结束后，1K开关置于“停”。

5. 手动搅拌操作：将1K开关置于手动，2K开关根据需要设置，完成各种操作，人工计时。

6. 使用后必须切断电源。

7. 注意仪器设备维护保养（保持清洁、传动部分每季度加黄油一次、滑动部分经常滴入机油润滑）。

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二十四、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1． 将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内未被使用，先开启电源按下启动按扭空跳一个周期25次。

2． 将拌好的水泥胶砂按要求装入模内,装完之后,立即按计数器的“启动”按扭，完成一个周期25次跳动。

3． 跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。

4． 从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min完成。

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二十五、水泥胶砂振实台操作规程

1. 使用前必须拿掉定位套，检查运动部件、电控部分一切正常后方可使用。

2. 接通电源前带锁开关必须处于关闭状态（即按钮处于弹出位置）。

3. 按试验标准的要求把胶砂试模固定在振实台上、制取水泥胶砂并装入胶砂试模。

4. 按下开关，电机运转，电子器从零计数，到60次时停转。再次

操作，可按放两次开关，即可重复执行，使用后将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。

5. 定期检验振幅，如果超差，可用随机所附垫圈进行调整。 6. 使用后必须切断电源。

7. 注意仪器设备维护保养（保持清洁、定期加注润滑油）。

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二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程

1．将加热水箱注满水后，将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位，然后将传感器水泡用注射器注满水。

2．调整温度和湿度到所需温湿度 3．工作正常后装入试件进行养护。

4．放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。

5．单片机仪表的使用：用手指按压设置三秒钟，用三角键改变闪烁的设置数字和窗口，设置所需的温湿度值，正确后按确认键本机进入自动运行程序。

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二十七、电子天平操作规程

1．使用前应按规定通电预热。

2．容器和称物之质量和不得超过称量范围。 3．若称量不准确，需用标准砝码对天平校准。

4．如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。

5．经常使用天平时，可使天平处于连续通电状态以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应断开电源。

6．在搬动天平，安装外围设备前，一定要关掉天平显示器，即按一下开机/关机键，拔掉电源适配器或关掉总电源，以免损坏天平。

7．天平应保持清洁，谨防灰尘等物钻入天平。同时应避开有腐蚀气体的环境。

8．根据天平的使用程度，应作周期性的检查校准。每年进行一次检定。

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二十八、K30平板载荷测试仪操作规程

1．将载荷板放置在已平整好的（最好再铺一层薄薄的细砂）试验点上。

2．将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不应小于一米，并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。

3．将千斤顶放置在荷载板上。

4．安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。 5．转动千斤顶丝杠，使其顶部与载车后部大梁接触，高度不够时，可用加长杆或垫块。

6．将百分表安装在百分表表架上，两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上，并使百分表触点头垂直落在横梁的测点上。

7．为稳定载荷板，先加一定的负荷（0.035MPa）,然后卸除，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数。

8．为预估极限荷载的八分之一——十分之一作为荷载增量，分级加荷。当不易预估其极限压力时，可按每级0.035MPa（承载板荷载强度）为增量，每增加一级荷载，等该荷载下沉量终止后，读出并记录载荷强度和下沉量的读数。

9．当载荷强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基屈服点时，试验即停止。

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二十九、自动岩石切片机操作规程

1、机器安装完结后，接通控制台的外接电源，电源为三相，380V，然后检查机器的各传动部分运转是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵同，做好冷却准备。

2、打开钥匙开关，控制台面板上的和停止信号灯应明亮。 3、依次接主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时部与主机一起调好，主机正确，其余均正确。

4、按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。

5、一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。

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三十、自动双端面磨石机操作规程

1. 夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2．将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。 3．装上防护罩，开启水源开关。 4．按下总电源按钮。

5．启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，决不允许反转。 6．按工作台按钮。

7．手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即

可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本的光洁度。

8．磨好后退出磨头

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三十一、Evd动态变形模量测试仪操作规程

测试准备工作

1．将荷载板置于平坦的地面上使之与地面充分接触。 2．加载装置在荷载板上方就位，松开搬运锁。 3．用测试电缆将沉陷测定仪与荷载板连接起来。

4．按Power键打开沉陷测定仪电源，按Enter键选择“测试”模式，屏幕显示“请做二次预冲击”的字样。

5．预压被测土壤三次。

—将落锤固定在挂（脱）钩装置的位置。 —用气泡水平仪调整导向杆使之与荷载板垂直。 —释放落锤。

—用手支承弹跳回来的落锤。（如果12秒内落锤未落下，需按Enter键重新启动屏幕使光标闪动。） 测试程序

1．按Enter键开始测试循环。 2．连续测试三次。

遵照预压指示操作落锤。当光标闪动时才表示准备就绪，可以开始测试。

→屏幕显示三次沉陷值S1、S2和S3。

→三次测试完成后，屏幕会显示平均沉陷值Sm和计算得出的动态变形模量值Evd。

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三十二、WE-300B电液式万能材料试验机

操作规程

1．拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。试验后必须将滑动面擦拭干净。夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。

2．压缩试验时，试样应放在下压板的中央，与压板上的刻度线对正。使工作活塞升起一段距离，然后关闭送油阀。如显示器不是零，按“清零”键清零，按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试样上端面的距离为2-20mm的位置。

3．弯曲试验时，将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端，把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。

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三十三、电热鼓风干燥箱操作规程

1．通电前，先检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2．待一切准备就绪，可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支。

3．接通电源后，将温度设置在规定范围内，打开加热开关，加热指示灯明亮。

4. 开始升温时同时开启鼓风机开关，指示灯明亮，使鼓风机工作。

5．易燃及挥发物品切勿放入箱内烘干，以免发生危险。 6．鼓风电机不能连续工作，最长不超过4小时。

7．试样烘干后及时取出，关闭各种开关，拉开电闸切断电源。

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三十四、标准养护恒温恒湿控制仪操作规程

1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。 2、把管内的污水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。

3、各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态，选择20℃为宜。 5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。 6、作所需功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损害仪器）。 7、操作人员使用当中要经常检查各状态运行情况。 8、自来水和电源要正常供给，避免养护效果或损坏机组。

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三十五、全自动比表面积测定仪操作规程

1、被测试样烘干备用，预先测定好被测试样的密度。

2、接通电源，打开电源开关，将压力计内的水加至最底刻度线。 3、标定仪器常数K值：

1）标准试样在110±5℃下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。 2）按公式WS=ρsⅹVⅹ（1-εs）计算试样量，其中ρs为标准试样的密度，V为容桶的标称体积，εs为标准试样空隙率，本仪器的标准试样及初测试样空隙率均为0.5。

4、将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平再加入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。

5、通过漏斗将标准试样装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将标准试样表面基本摆平。

6、再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。

7、从支架上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油，将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应均匀的黄油密封层即可。

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三十六、SBY-1型恒温水养护箱操作规程

1．先取出试件盒，在水槽内加入高度约20cm左右的清水，打开电源开关，查看控温仪的温度设定值为20℃后，在打开“制冷”、“加热”、“循环水”的开关，仪器自动控制水温，工作至20±1℃恒温。

2．把试样放在试件架上再放进试件盒中，可通过水槽的放水口放水到试件盒里，再放入水槽里养护。

3．水槽内设有水位溢流管，当水位超高时，多余的水会从溢流管流出。

4．温度设定：用户可按▲或▼键直接修改设定温度，设定值自动保存。仪表上显示窗显示工作温度、下显示窗显示设定温度。

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三十七、高温电阻炉操作规程

1．接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度。

2．将控温仪表上的控温设定旋钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电阻炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30分钟后仪表指示温度值和设定值基本一致。

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三十八、YE-2000C压力试验机操作规程

1、 接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2-5mm，关闭送、

回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。 2、 将试样放在下压盘上，注意对准下压盘的刻线。 3、 转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。

4、 按“检测”进入试件的试验操作。打开送油阀，按仪表“清零”

键，使仪表显示归零。按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

5、 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压盘不接触试件为限开启

压力机，升起油缸后，按“清零”键清楚摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。（注意：同一组的试件以后可以不再清零） 6、 打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要

求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。三块试件结束后，仪表才能自动打印出该此试验的结果，同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。

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三十九、DYE-300S型水泥抗折抗压试验机

操作规程

1.打开控制箱的电源开关待控制箱启动。 2.装上需要试验的试件。

3.单机控制按钮上的“开始”按钮，进行试验。

4.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，荷载清零。

5.试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏显示“运行---”状态。试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果。试验过程中如出现异常情况，请立即单击“停止”按钮或关闭试验机电源，结束试验。确认阀口复位后在开始正常操作。

6.试件破碎后，其试验结果在显示栏中显示，单块试样试验结束。

7.如是单独试验加载方式，继续按照第2、3步骤，到全部试验试件做完。

8.如是选择连续试验加载方式，只需操作人员卸载后在延时加载时间内装夹好试件，系统会自动运行试验，至到试验设置的试样件数完成为止。

9.一组试验完成后，试验结果显示区中会显示其试验详细数据和最终结果。

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四十、JKS型集料碱骨料试验箱操作规程

1.箱内加入清洁水，其水位超过搁板：7-22cm，同时考虑放入碱液液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液比例，而影响试验质量。

2.接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地，否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。 3.检查出厂温度设定值，温度设定80℃。

4.打开电源和水泵开关，加热管水泵开始工作，定时器时间可根据要求设定工作。当箱内温度达到设定值自动停止加热，转为恒温。放入试件盖好箱盖。箱内温度低于温度值时自动加热。

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四十一、DT-227型路面材料强度试验仪操

作规程

1．将选择手柄置于快速，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度。

2．将选择手柄置于慢速位置，开动电机，丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度，适宜于做承载比等需要接此速度进行的试验。

3．将选择手柄置于手动位置即可进行升降进给，具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄，可获得1/6毫米的速度，可用于其它需要施加垂直发载荷测定试验。

4．开始试验时，先将适当测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上，将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

5．丝杠的升降距离应保持在125mm内。

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四十二、DL-5000电子拉力材料试验机操作

规程

1．根据试验要求选择拉伸速度。

2．将试件夹持在上下夹具中间，不得歪曲。

3．按清除键显示屏由红灯变成绿灯测试中，所以数据显示全部清零。

4．按下降键使下夹头匀速下降。

5．试件断裂后，下夹头停止下降，同时显示仪表自动保持最大力值和拉伸长度，实时力值归零。

6．按存储键可以把该次试验结果存入。 7．按上升键使下夹头回到开始。

8．同样做五次试验可以自动计算出平均值。 9．试验人部结束应及时关闭电源。

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