ASME手册培训教材

ASME QC手册培训——《质量控制手册》 2/0版

主讲：罗金光

Mar,2, 2009 A/1

Sep,16,2009 A/2

1、手机收声 2、积极思维 3、互动学习 4、些许自由 5、拒绝干扰小憩后请准时回到课室切勿流连忘返主讲：罗金光 Mar,2, 2009 A/1 Sep,16,2009 A/2

第D章定义、术语和缩写

主讲：罗金光

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重要的定义停止点：停止点是必须由AI或QC检查员见证或检验的情况，且当指定了停止点时，只有在规定人员见证或检验接受以后才能进行后续工作。

审核点：要求指定这个点的AI或QC检查员或业主对记录进行审核的工序。可以越过此点进行下一步骤或作业。该工序必须有书面记录且应在签订数据报告之前由AI、QC检验员或业主审核与签署。

见证点：由QC检查员、AI或业主在质量控制计划中指定的点。如果事先得到 AI同意且QC检验员已检查合格，该点可以免除。

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第1章组织

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本章的内容目的：明确职责、各司其职、相互沟通。

主要内容和要求： 1、规定了各部门经理、工程师的职责 2、规定了组织机构图

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第2章文件控制

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目的：确保制造ASME U/U2产品时，所使用的文件都是正确、清晰，并且是现行有效的。主要内容和要求： 1、文件的编、审、批 QC手册、程序文件、指导书等都应该按规定进行编、审、批。(由规定的人员在文件规定的位置签字/日期) 2、文件发放 a-受控的手册：通过“手册持有者清单”来控制发放 b-受控的程序、图纸、WPS、QCP、PRS:通过DDR来控制发放； c-以上受控文件在发放时需在文件和发放记录中注明受控号。 d-其他受控的文件：通过DDL来控制发放。 e-人员调动时，原持有的文件应当归还给发放单位重新发放。 f-发放给外部的受控手册、程序等，通过“文件发放传送单”来控制。※如果对方收到文件后45天未将“文件发放传送单”回传本公司，应将该文件列为“非受控”。

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主要内容和要求： 3、文件的修订 a-手册、程序文件、指导书的修订权限和方法和原始文件相同； b-手册正文按章节进行修订； c-手册样表按单份表单进行修订； d-程序文件、指导书以整份文件修订。 e-修订标识：——手册、程序、指导书等以下划线&粗体字标识；——样表的修订以云状线，或下划线&粗体字标识；——文件的修订应该在“修订履历”中注明。 f-旧版本或被代替的文件内容应当收回，并销毁。如需保留，则应该在文件的

封面盖“作废”章。 g-规范变更(包括改版或增补)时，应在6个月内由质保科长进行审核，以确定是否需要修改手册或程序。 h-原则上3年应该改版一次，到时所有的修订号归零。

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主要内容和要求： 4、翻译英文是文件的母版，当中文版与英文版的文件要求不一致时，以英文版为准。中文版的文件编、审、批，以及修订、发布应该与英文版同样控制(但是中文版的手册部要求AI签字认可)。 5、程序文件的控制 a-NDE程序由NDE III编制，另一位NDE III人员审批； b-检查程序由检查员编制，QC科长审批； c-其他程序由责任工程师编制，部门部长审批。 f-程序的编号规则：YSMI-U-P XX(01-99) 6、其他文件的控制其他文件，如采购规格书(PS)、质量控制计划(QCP)、焊接工艺规程(WPS)、工艺评定记录(PQR)等编号规则(除图纸):通用文件：文件缩写-部门缩写-序号(001-999)专用项目文件：文件缩写/工作令号-部门缩写-序号(001-999)非纯粹作为记录作用的文件(如采购单、QCP、WPS等),原则上都应该有版本号(修订号)。样表上要求写版本的应写上版本。部门缩写和受控号见手册第2章的附件1和附件2。主讲：罗金光 Mar,2, 2009 A/1 Sep,16,2009 A/2

主要内容和要求： 7、图纸的编号规则 YS-序列号(001-999)-容器类型代号及序列号(01-99)-图纸单号 (01-99)。其中，容器类型代号：“C” -储槽“T” -塔器“E” -换热器“R” -反应器

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第3章设计

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目的：确保设计输出文件(设计文件)符合设计输入(客户、规范的要求)的要求。主要内容和要求： 1、客户文件审核客户规格书/用户设计规格书是重要的设计输入文件，应该由设计工程师在签订合同之前进行审核、设计经理接受。审核结果记录在“客户文件审核报告”。对于U2钢印产品的客户文件审核应注意： a-用户设计规格书应该有RPE或QE证明符合规范要求； b-RPE或QE在用户设计规格书上证明时，应该注明其专业领域； c-Ⅷ-2中表4.1.1所示的设计载荷应该予以考虑。 d-循环操作工况、疲劳分析和过压保护的考虑。

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主要内容和要求： 3、设计输出文件设计文件包括：图纸、计算书、采购申请单和采购技术规格书(必要时),这些文件由设计工程师编制、设计经理审批。设计图纸至少应该包括手册第3章3.3.2条a-m的内容。设计计算书中应该识别所采用的电脑设计程序。(设计工程师应该审核最新的规范和增补，以确认电脑

程序是否受到影响，如果有影响，应该在规范和增补发布后6个月之内进行修订)设计图纸、计算书应该在发放到车间之前由AI审核。 4、设计验证应该验证设计输出是否符合设计输入的要求，应采用另一种计算方法 (如手工计算)来验证电脑程序计算的准确性。设计验证应该形成文件，并提交AI审核。

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主要内容和要求： 5、U2钢印产品的特殊要求 a-建立设计报告。该报告由设计工程师依据规范(Ⅷ-2)和经过认可的用户设计规格书来编制，并由设计经理审批。 b-设计报告应该由一个或多个没有参与验证用户设计规格书的RPE或 QE来验证是否满足规范(Ⅷ-2)、经过认可的用户设计规格书和任何所需的其他设计要求。 c-当多个RPE或QE来证明和签署设计报告时，应该在其签名下面的责任范围中注明其各自的专业领域。另外，其中一个人应该负责证明设计报告已经包括了Ⅷ-2所有要求的条款。 d-AI应该验证用户设计规格书和制造商的设计报告是按照Ⅷ-2的要求证明的。

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主要内容和要求： 6、设计文件的修订 a-修订部分使用下划线&粗体字或云状线来标识。 b-应该由设计工程师负责修订、设计经理负责审批。 c-任何对设计条件和规范要求有影响的修订，都应该提交AI审核。如果需要的话，设计报告还应该由RPE重新证明。 7、设计文件的发放 a-使用DDR来发放图纸、采购申请单和采购技术规格书。 b-制造用的图纸上应加盖“车间制造”和“ASME U”或“ASME U2”印章。 c-发放修订的设计文件时，设计工程师应收回旧的文件，并销毁。如需保留，应在旧的文件上加盖“作废”印章。 8、测量单位 a-可以使用美制、公制单位，但只要可行，单位要统一。 b-当计算、分析或设备显示的单位不同，为了验证符合性，需要进行单位换算的，转换的单位至少精确到4位有效数字，换算的结果至少表述3位有效数字。主讲：罗金光

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第4章材料控制

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目的：确保所使用的材料是符合规范和客户要求的。主要内容和要求： 1、采购控制 a-采购申请的编、审、批：——焊材以外的材料由设计工程师编制PRS,经设计经理审批。——焊材由焊接工程师编制PRS,经技术经理审批。 b-采购申请单的内容：应包括：项目名称、工作令号、材料规格书、牌号、等级以及类型 (按适用情况而定)、尺寸、数量、要求的材料质量证明以及任何额外的要求，例如热处理和无损检测等。所采购的承压材料应符合ASME-II以及ASMEⅧ-1或Ⅷ-2的

要求。 c-当采购带焊接的承压零件时，应选择有ASME授权的供应商，并要求供应商在零件上打上“PART”钢印，以及提供生产商部件数据报告。必要时还要求提供NB登记号。 d-对于由分包商冷成型的受压零件，应该提供零件所要求的证明，并且应该标明是否进行了热处理。主讲：罗金光 Mar,2, 2009 A/1 Sep,16,2009 A/2

主要内容和要求： 1、采购控制 e-焊接材料应符合SFA规格书或规范允许的其他规格书，并能追溯到适用的WPS。 f-采购申请单的发放：采购申请单应该由责任工程师通过DDR发放给采购工程师。 g-查库存和采购：采购工程师在收到PRS之后应通知仓库检查库存情况，如果没有库存材料，则编制采购订单，由采购经理审批后发给供应商。如果有库存材料，则仓库应将材料移到ASME材料接收区。 2、材料验收 a-仓库管理员(包括材料管理员、焊材管理员)在收到材料并将材料放入“ASME材料接收区”之后，首先检查材料名称、规格、数量等是否与采购订单和/或采购技术规格书相同，所需提供的材料证明是否提供。 b-如果确认没有问题，则通知检验员进行检查，包括将收到的MTR或 COC或“生产商数据报告”提供给检验员。

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主要内容和要求： 2、材料验收 c-检验员接到通知后，应该按照《材料接收检验和标识程序》的要求执行检查，检查内容至少包括：——检查材料表面和切割边缘是否存在缺陷；——测量尺寸(包括厚度);——验证所要求的标记，包括MTR或COC和可追溯性。 d-检验员可以安排采购申请单或采购技术规格书上任何附加的NDE、试验、检测等。 e-对于焊材，只要审核MTR和包装标识即可。 f-检验员检验之后，应该将检验结果记录在“到料检查记录”中，并且连同MTR或COC一起给QC科长批准。 g-经批准之后，检验员应该将“到料检查记录”连同MTR或COC一起交给仓库管理员，并在合格的材料应该贴上合格标签。仓库管理员应该将合格材料移到ASME材料存放区。 h-对于不合格的材料，检验员应该贴上不合格标签。并且由仓库进行隔离。

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主要内容和要求： 2、材料验收 i-材料检查完成之后，到料检查记录以及材料的MTR或COC或生产商数据报告等材料证明文件应该提交AI审核。 j-当生产过程中，对材料产生怀疑，可以对材料进行进一步检查，检验员负责重新检查工作，QC科长负责监督。 k-钢印产品完成之后，检验员应该将以上检查资料提交给文控工程师归档。 l-U2钢印产品的特殊要求：当采购技术规格书的要求与Ⅷ-2第3篇所规定的补充要求相冲突的时候

,应该在采购技术规格书中标注，并证明这些要求与补充要求相附。当采购技术规格书允许某些要求可以延迟完成时，应该在有关材料证明中标明这些未完成的工作；当这些特定的要求由生产商以外的其他人员完成时，那么这些工作应该形成文件，并附在有关材料证明中。

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