金蝶K3WISE车间管理完整实施参考手册(朱海波原创)

金蝶K/3WISE车间管理完整实施参考手册

目录

1.工艺和工序、工作中心名词解释 (3)

1.2工艺：方法和过程 (3)

1.3工作中心 (3)

1.4工艺路线 (4)

2.K/3计划管理和车间管理基础资料设置 (5)

2.1部门 (6)

2.2工序 (6)

2.3班制 (7)

2.4工作中心 (8)

2.5工艺路线 (10)

3.K/3计划管理和车间管理整体业务流程和单据操作规范 (12)

0.工艺路线（自动派工、自动转移）BOM(工序领料) (13)

1.生产任务单【生产类型:工序跟踪普通订单】 (13)

2.第一道工序计划单 (15)

3.第二道工序计划单 (16)

4.第三道工序 (17)

5. 第三道工序 (17)

6.所有工序全部汇报，工序计划单自动“关闭”反向操作方法 (18)

4.工序委外 (19)

4.1工艺路线（非自动派工，自动转移） (19)

4.2BOM(非工序领料） (19)

4.3生产任务单（计划、确认、下达） (19)

4.4由生产任务单自动生成单工序计划单（计划、审核） (20)

4.5自动生成派工单（未审核状态） (20)

4.6自动生成工序转移单（审核） (20)

4.7审核4.5工序1的派工单，根据工序1派工单的下推生成工序1的汇报单，审核。 (21)

4.8下推外协工序计划单生成委外工序转出单，根据委外工序转出单生成委外工序接收单 (21)

4.9审核末道工序派工单，下推工序汇报，审核，自动弹出产品入库单界面，完善信息，保存，审核。 (21)

5.工序返修 (23)

5.1（只返修本道工序）生产任务单 (23)

5.2生产任务单“确认” (24)

5.3下料工序下推“工序汇报” (25)

5.4合格80，返修20 (25)

5.5工序汇报审核，自动更新工序计划单相关信息。 (26)

5.6根据第一道工序下料的工序计划单下推生成“返修”工序转移单，是否从头返修，否。 (26)

5.7工序转移单下推生成工序计划单 (27)

5.8工序计划单下推生成工序汇报 (28)

5.9返修工序计划单“返修完工”转移 (29)

5.10第一道工序继续转移，根据工序计划单生成“转移”类型工序转移单 (30)

5.11第二道工序“成型”继续汇报，汇报完自动弹出产品入库单修改界面，完善信息，保存，审核。同时手工进行生产任务单结案操作。 (31)

5.12从首工序返修 (32)

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5.13从首工序返修类型的工序转移单下推生成工序计划单(2道工序的工序计划单win0000034和win0000035) (34)

5.14从首工序返修类型的返修工序转移单下推生成工序计划单(2道工序的工序计划单win0000034和win0000035)分别汇报。走剩下的流程。根据win0000035下推生成“返修完成”的工序转移单。 (35)

5.15根据win000033下推生成“报工”类型的工序转移单，审核。win000033移交数量从60自动更新成100。 (35)

5.16报工类型的工序转移单分别生成数量为60和40的完工产品入库单。 (36)

6.工序流转卡 (36)

6.1任务单确认时生成工序计划单（此工序计划单不可审核,不参与车间的后续流程) (38)

6.2“流转卡跟踪”生产任务单下达自动生成工序流转卡 (39)

6.3工序流转卡领料（BOM子件需要指定工序） (39)

6.4工序流转卡派工工作台 (40)

6.5工序流转卡“状态”和“调整” (41)

6.5.1工序流转卡直接修改 (41)

6.5.2工序流转卡“调整”【拆卡、补卡、退卡】 (42)

7.工序流转卡委外 (42)

8工序流转卡汇报 (43)

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1.工艺和工序、工作中心名词解释

1.1工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：

1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：

1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。

工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；

按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。

合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。

至于同一工序的操作者（工种）、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。

工序：步骤和次序

1.2工艺：方法和过程

工艺文件描述的顺序一般依照工序进行。

工作中心（Working Center）指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。

作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。

1.3工作中心

除此之外，工作中心还可以反映成本范畴的概念。一个加工件的工艺路线报告中一般每一道工序对应一个工作中心，但有些情况，也可以几个连续工序对应同一个工作中心(这种情况往往出现在装配工作中心)。工件经过每一个工作中心要发生费用，产生成本。这可通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。

工作中心的表现形式是一台或多台功能基本相同的机器设备，一个或多个类型基本相同的生产作业人员，或者一个或多个作用基本相同的作业场地，也可能是这些设备、人员和场地的组合。在ERP系统中，工作中心既是一种基本的生产作业手段，也是一种基本的生产作业组织，还是一种生产作业的管理方式。

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1.4工艺路线

工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。

工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种计划管理文件，不是企业的工艺文件。

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2.K/3计划管理和车间管理基础资料设置

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2.1部门

2.2工序

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2.3班制

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2.4工作中心

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2.4资源清单（对应设备：在设备管理模块中增加设备档案并进行确认）

1.建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立

2.生产线一般都是对重复生产计划需设置

3.资源一般和工作中心对应，表明此资源是存在于哪个工作中心

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2.5工艺路线

建立工艺路线清单前，需先建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条，不同产品的工艺路线可相互引用。工艺路线代码可与物料编号一致

一条工艺路线仅限于一个半成品的加工过程，不要试图将一个产品所有的加工工序在一条工艺路线上实现

工艺路线可跨工作中心、跨部门

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工艺路线实施要点：

如不需做粗、细能力计算，可不用维护‘加工批量’、‘运行时间’等信息,取默认值即可

如不需做特别精细的管理，一般设置为‘自动派工’和‘自动移转’，以减少操作员工作量

如需做计件工资管理，则需维护‘单位计件工资’字段内容

工序号建议用跳码，即05、10、15、20的编码方式，以便后续工艺路线调整时，插入工序

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3.K/3计划管理和车间管理整体业务流程和单据操作规范

如果是自动派工，系统会在汇报后再生成派工单。

自动派工从业务上来说就是派工不在系统上体现和起控制作用。

请根据客户实际业务需求确定设置。

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0.工艺路线（自动派工、自动转移）BOM(工序领料)

1.生产任务单【生产类型:工序跟踪普通订单】

保存后即1“计划”状态；2“确认”，自动生成工序计划单，状态

“计划”；3“下达”生产任务单，工序计划单自动审核，同时更新工序计划单上的接收数量。同时自动生成第一道工序的工序转移单，转移类型为“领料”

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工序计划单可以反关闭进行工序领料

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2.第一道工序计划单

（审核状态）下推生成工序汇报（根据工序计划单打印工序跟踪卡，根据各工序实际生成情况填写工序跟踪卡，然后在K/3系统进行工序汇报），填写K/3工序汇报，保存、审核。第二道工序的接收数据自动更新，第一道工序的计划单自动“关闭”。同时生成第一道工序的派工单，同时生成第一道工序与第二道工序的转移单，转移类型“转移”。

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3.第二道工序计划单

（审核状态）下推生成工序汇报（根据工序计划单打印工序跟踪卡，根据各工序实际生成情况填写工序跟踪卡，然后在K/3系统进行工序汇报），填写K/3工序汇报，保存、审核。第三道工序的接收数据自动更新，第二道工序的计划单自动“关闭”。同时生成第二道工序的派工单，同时生成第二道工序与第三道工序的转移单，转移类型“转移”。

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4.第三道工序

（末道工序）计划单（审核状态）下推生成工序汇报（根据工序计划单打印工序跟踪卡，根据各工序实际生成情况填写工序跟踪卡，然后在K/3系统进行工序汇报），填写K/3工序汇报，保存、审核。第三道工序的计划单自动“关闭”。同时生成第三道工序的派工单，同时生成“报工”类型的工序转移单。

5. 第三道工序

（末道工序）计划单（审核状态）下推生成工序汇报（根据工序计划单打印工序跟踪卡，根据各工序实际生成情况填写工序跟踪卡，然后在K/3系统进行工序汇报），填写K/3

工序汇报，保存、审核，自动弹出产

品入口单修改界面，完善信息，保存，审核。。第三道工序的计划单自动“关闭”。同时生成第三道工序的派工单，同时生成“报工”类型的工序转移单。

6.所有工序全部汇报，工序计划单自动“关闭”反向操作方法

6.1对末道工序计划单“反关闭”

6.2对末道工序对应的工序汇报单反审核，删除，自动删除了工序转移单核工序派工单

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4.工序委外

4.1工艺路线（非自动派工，自动转移）

工艺路线的自动派工为否，实际意思是工序派工单会自动生成，但是不是审核状态。工序转移单自动生成且是转移状态。

4.2BOM(非工序领料）

4.3生产任务单（计划、确认、下达）

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4.4由生产任务单自动生成单工序计划单（计划、审核）

4.5自动生成派工单（未审核状态）

工序1下料和工序3焊接

4.6自动生成工序转移单（审核）

工序1下料和工序3焊接

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4.7审核4.5工序1的派工单，根据工序1派工单的下推生成工序1的汇报单，审核。

4.8下推外协工序计划单生成委外工序转出单，根据委外工序转出单生成委外工序接收单

4.9审核末道工序派工单，下推工序汇报，审核，自动弹出产品入库单界面，完善信息，保存，审核。

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