空调工程调试方案

武汉经开万达广场二期工程

单机和联动调试方案 第一节 工程主要情况

1、概况

由武汉万达广场投资有限公司投资，武汉市建筑设计院设计、武汉工程建设监理咨询有限公司监理的武汉菱角湖万达广场位于武汉市江汉区新华西路，东临新华下路、西邻新华西路、南侧为规划道路、武汉新闻出版局、北侧为马场公寓、菱湖上品项目。 2、建筑面积

总建筑面积约51.31万平方米。地上建筑面积40.31万平方米,其中大商业9.46万平方米。写字楼5.85万平方米，室外步行街3.3万平方米，底商1.7万平方米，住宅建筑面积20万平方米。地下建筑面积11万平方米,其中大商业地下6.5万平方米。住宅地下4.5万平方米。 3、调试工期

单机调试：9月1日~9月10日；联动调试：9月11日~9月30日。

第二节 专业设计简介

武汉万达广场大商业及住宅区通风、空调工程，包括暖通空调专业施工图纸范围内所有施工内容：空调通风系统、空调水系统、锅炉房及供暖系统、分体式空调器和VRV系统、空调电系统、设备单机调试和系统调试等。具体承包范围详见下表各系统介绍。

通风空调设备表

第三节 专业系统工程概况

1、通风与空调工程概况

对于大空间区域设置定风量全空气系统，采用一次回风系统；对于需要单独控制的空调区域设置新风+风机盘管系统；定风量全空气系统空调机组新风口过渡季不少于循环风量的70%。，空调机组为单风机系统。KTV区域、餐厅冬季内区采用冷热泵空调机组，商铺内区夏季采用冷却塔免费供冷。 2、空调制冷系统概述

1）本工程空调总装机负荷为5700RT。

2）本标段设大商业部分制冷站一个，位于地下二层，安装离心式制冷机组3台，单台

制冷量1000RT，螺杆式制冷机组1台，单台制冷量400RT。

冷冻水（热水）系统为一次泵变量系统，空调冷冻泵及热水泵采用变频泵。在最不利末端供回水管处设压差传感器。根据空调冷冻水供回水温度、温差、压差和流量的变化，通过系统的自带的自控系统控制冷冻泵或热水循环水泵流量（变频调速），保证末端流量，维持末端压差，以减低系统的水泵运行能耗。由冷冻水回水管上的电子流量计测定系统流量，并以此控制集、分水器间的旁通阀，从而保证冷冻机需要的最小流量。 3、空调制热系统概述

本工程冬季供热采用燃气型真空热水器，冬季为空调系统提供55/50°C的热水。大商业部分安装2台真空热水器，真空热水器为内置盘管型，热水循环泵均安装在热水器间的辅助用房内。 4、空调水系统概述

夏季空调供回水温度为6/12°C，冬季空调供回水温度55/50°C。空调主干管为两管制。夏冬共用一套水管路系统，空调水系统主干管异程布置，有条件的水平管部分采用同程布置。大商业分为2个独立水系统，步行街分为6个独立水系统。 5、空调电气系统

通风空调范围内的设备、电动阀门（风阀、水阀）、传感器、驱动器、水处理器等均为本专业安装控制箱，并完成控制箱到这些设备的管线接驳，冷却塔及其电动水阀和厨房排烟油风机需能就地及远程双重控制，远程控制箱分别设在制冷机房监控室及厨房内。控制箱内预留电源开关供强电接驳、预留相应接线端子供其他专业接驳。

第四节 空调水管道冲洗

一、系统冲洗的重要性

空调水系统管道施工完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗，在冷冻水管道的循环中，因管内有泥沙、焊渣或其它污物，在随机循环过程中，极易造成空调未端设备和制冷机组的冷凝器、蒸发器的管束内堵塞，使循环水量减少而导致冷量（或热量）不够，制冷（或制热）的效果下降，严重堵塞时会导致不能制冷（或制热）而破坏制冷机组运行等后果，导致空调机组及风机盘管的堵塞，造成风量不够，除湿除热不够。 二、冲洗过程 2.1施工准备

2.1.1冲洗前的准备工作

技术准备：认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统管路走向和控制阀门的部

位等。

2.1.2冲洗工具的准备： 1、材料准备

1）管道清洗剂、钢管、阀门、管件、泄水用软管、水源、水桶等。 2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、粉笔、表弯管。 2、主要机具

1）机具：电焊机、排污泵、砂轮切割机、套丝机、潜水泵等。 2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀、套丝机、等。 3）量具：压力表等。 2.1.3进水及排水源的准备

采用试压时的临时水为进水源。排水点集中排放在地下二层污水坑，然后用污水泵提升至室外排水井。 2.2冲洗方法

2.2.1对冷冻水干管进行冲洗

由于制冷站冷冻水系统较大，管路较长，对其系统的冲洗拟采用分支、分层冲洗的方法进行。施工冲洗前先接好临时冲洗管道，从分水器干管的末端灌水，水流向立管方向，冲洗时关闭风机盘管（或空调机组）的支管阀门，在集水器总立管底排污口上，接管到排水点地下二层污水坑，进行由供到回的冲洗，直至排出的水质清澈无泥砂为止，然后用水泵污水提升至室外排水井。

2.2.2对制冷站内的冷冻水管进行冲洗

在冲洗前可在冷冻供回水管进入制冷机前加一个临时旁通管，将水管连通，在供水管上安装一个进水阀门，将自来水接至其上。关闭分集水器主干管阀门，在最低点回水管上安装的自动除污过滤器的除污口上安装排水管至机房排水坑，流出的水色和透明度与入口处水色目侧一致无污物。然后用水泵把污水提升至室外污水井。

2.2.3空调系统二次冲洗

整个系统二次冲洗，待设备进行单机试运行以后，才能对整个系统进行冲洗。冲洗时先将风机盘管的供、回水管道用DN20的金属软管连接好。吊式空调机组采用DN32的金属软管连接好。关闭制冷机组的进出水阀门，并拆开软管，用旁通管将管路连接好。再对每个的系统进行充水，待整个系统水全部灌满后，利用泵水循环作用将水排至底部，再将整个系统的水排至污水池，再用水泵将其提升至室外管网。

三、冲洗标准

冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。 四、冲洗应注意的问题

4.1冲洗前先将管路中已安装好的过滤网拆除掉，待冲洗合格后将滤网重新安装上，同时把电动阀打开。

4.2管道冲洗时，进水口接入临时水源，接入点在分水器处。泄水点在分水器处，而且排水管路口径要加大。

4.3冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，

以防污物沉积。但不得损伤管道。

4.4冲洗时应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固处理。

4.5冲洗结束后应清理地面积水及污物，恢复系统。先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气， 防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空。 五、注意事项

5.1组织措施。

成立以技术员为核心的领导小组，检查督促工作的进展情况。 5.2管理措施

每天工作前，对当天的冲洗工作内容，由技术人员做全面的交底，说明要点，主要责任人现场亲自指挥，不准脱岗。施工人员听从领导的指挥，服从安排。

5.3安全管理措施

5.3.1.要求参加施工的人员，提高安全意识，加强自我保护。 5.3.2.班前进行安全技术交底，进入施工现场戴好安全帽等劳保护具。 5.3.3严禁施工人员酒后上岗。

5.3.4现场的安全防护措施，如果需要拆除的，要经过允许后才能进行，一旦施工

完毕后，要及时恢复。

5.3.5由于地下室管井、孔洞较多，要求每位施工人员配备手电筒，施工时要有足

够的照明灯具，以防发生危险。

5.3.6成品保护措施

施工中不但要爱护自已的成品，同时还要珍惜别人的劳动成果，冲洗时严禁将水随地

乱放，一定要排放到指定的地点，如果不慎将水漏至地面或污染成品要及时清理干净。

第五节 通风空调工程联动调试

我们根据各节点工期要求编制了详细的调试计划及可行、有效的单机调试和系统联动调试方案，确保调试工作的顺利进行，以保证如期交工。

本工程调试工作由分管生产的项目执行经理主要负责，具体由工程部管理和实施，成立专门的调试队，主要人员有设备工程师、电气工程师、暖通工程师及各专业操作员配合厂家一起调试。

1、调试部人员配置及职能

组 长：严永刚 电话（13554411506） 副组长：杜伸华 电话（13554411507） 成 员：陈世伟 李二安 陈志芬 郑伟 施生金 郑亚东 杜云 王开清 王长清

调试总指挥（业主）：对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。 技术负责人：制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。

专业工程师：主要负责现场测试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。 2、通风空调系统调试计划

调试节点计划主要依据通风空调总控进度计划编制，具体内容如下：

技术准备

图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各专业工程师。调试图绘制、调试表格编制及资料的收集

1）调试图绘制原则

调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。

2）调试图绘制内容

3）调试表格编制

调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：

测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上

以图表形式表现出来)；

调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。 测试孔的定位

4）空调机组及风机测试孔

空调机组的测试孔最好是由厂家在出厂前预留，并加盖密封，测试孔的选择应便于操作。

5）矩形风管测试孔：

3、空调风系统调试

1）调试的前提条件

2）系统检查

①空调机组及风机的检查：

②管路系统的检查：

设备单机试运转及测试

1） 空调机组及风机单机测试项目

4、全空气系统调试

本工程变风量系统调试是一项比较复杂的工作，在调试全过程中我单位将密切与制控专业配合，实现一个完整的调试体制。

1）.调试步骤

① 检查末端设备的连接是否正确

末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、电加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。

② 确定末端控制器单元的工作程序

定风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。

③ 确定末端控制器单元在系统中工作的地址

根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。

④ 确定与末端控制器单元相配合工作的风机箱的尺寸及大小

如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。

⑤ 根据风机箱的设计风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配

本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。

⑥ 修正阀位从全开至全关所需的时间

进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在风量限值内逐步修正动作时间。

⑦ 根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间

末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整。

⑧ 用流量罩实测此风机箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子。

本步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。

流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。

⑨ 系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。 ⑩ 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。

末端风口风量的调整

5、空调水系统调试

1）调试的前提条件

2）.系统检查

系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。 ①管路系统的检查：

②设备的检查：

6、管路系统的平衡调试

在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。

1）系统分区情况简介

空调水系统分供给方式， 商业综合体为单独冷冻水泵供水。 2）设计流量值

对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据，干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。

3）实际流量测试

平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。

4）系统的流量调节元素

管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。

5）静态水力平衡调试

通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，首先将系统分解成一个多级的多联子系统，然后按照从末端设备到主机的顺序，对各个并联子系统按照一定的步骤进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，最后调节主管的流量至设计总流量，这时各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。

6）动态水力平衡调试

动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。

静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与楼宇自控系统相连，现场先进行简单的单机调节，进行预设，然后与楼宇自控系统进行联调，实现动态平衡。 7、设备单机试运转及测试

1）水泵的单机试运转及测试步骤

2）冷却塔的单机试运转及测试步骤

3）冷水机组的单机试运转及测试的步骤

双工况冷水机组设备单机试运转及测试同冷水机组。 4）冷却塔及换热器性能的测试

所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。

冷却塔的性能测试 ① 测试条件

补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。

温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：

可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。

② 冷却能力的计算：

冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃) 评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100% 冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。 换热器的性能测试

换热器的性能由换热量来衡量：

换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)

换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在10%。

8、设备联动调试

系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。

1）水泵的联动测试

空调冷冻水系统和空调热水系统的测试方法相同：

首先对二次空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。

调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。 2）冷水机组联动测试

由于在单机测试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。

先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。

冷水机组联动运行必须在所有系统测试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组 同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止

运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。 9、噪声及温湿度的测试

噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我单位将对本工程提供噪声和温湿度的测试。

噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。

设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。

运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。

噪声测试前提条件

噪声测试方法

1）空调房间噪声测试： 测试时所有的门窗要关闭；

在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；

记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录； 对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据； 对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。 2）空调系统噪声测试：

空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；

对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处； 对于消声器前后的噪声可在风管内测量。

温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是空调系统

温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。

3）空调系统温湿度的测试条件：

4）空调系统温湿度测试项目：

5）空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行：

①当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。 ②对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。 ③使用标尺刻度为0.1℃的精密温度计。 ④测量读数时为水银柱完全静止时的温度。

⑤排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。

⑥根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。 ⑦测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。 10、室内温湿度的测定

1）室内温湿度的测试条件：

2）室内温湿度的测试要求： ① 测点数按下表确定：

② 室内温度综合效果的测定，根据要求，室温允许波动范围：

11、系统调试安全措施及应急预案

本工程机电系统调试难度大、周期长，涉及的单位、人员多，根据我单位多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：

武汉经开万达广场二期工程 序号 相关内容 安全措施

空调系统调试方案

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运转中检 测

1、技术文件要求要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 2、齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。 3、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 4、一般滑动轴承温升不应超过 35℃,最高温度不应超过 70℃,滚动轴承温 升不应超过 40℃,最高温度不应超过 80℃。 5、油箱油温最高不得超过 60℃。 6、.润滑、液压、气(汽)动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 7、各种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合 规定。 1、切断电源和其他动力来源。 2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。 3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。 4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固 部分进行复紧。 5、设备空负荷(或负荷)试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗 过滤器，需要时可更换新油(剂) 。 6、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 7、清理现场及整理试运转的各项记录。 1、安全检查必须严格按“部颁评分标准”及“三个规范” ,即“一标、三规 范”进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。 2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，检查中如发现有紧 急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。 3、项目部每月组织一次现场安全大检查，由项目经理、技术负责人、安全 员、施工员、班组长组成检查组，严格按评分标准进行评分。 4、每周进行一次中型安全检查，由安全员、施工员、班组长组成检查组， 将存在的安全隐患及时下达整改通知，限期整改。 5、安全员每天巡查施工现场的安全情况、及时发现问题，及时处理，及时 消除安全隐患。

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运转结束 后

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安全检查

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