厂房彩板更换，屋顶清理

第四章 施工部署

第一节 综合说明

一、工程概况

工程名称：主厂房彩板更换，主厂房屋面清理（2016年大中修项）

工程概况：炼钢主厂房顶板腐蚀严重，冬雨季多处出现渗漏，为解决漏雨问题，对腐蚀部位屋面板进行更换（一期主厂房图纸AB跨、 DE跨、EF跨）、（三期漏雨部分更换），一期共计18000平方米，三期6280平方米，共计24280平方米；屋面灰尘覆盖，集水槽积灰已满，导致积水无法排出，致使溢水导致车间内漏水，屋面垃圾、灰尘清理面积19501平方米，厂房排水槽清理面积1466平方米；39.7米南侧墙板窗户需进行修复，修复面积230平方米。 工程工期：2016年3月10日至2016年4月20日，共计40日历天 二、编制依据：

1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 5、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 6、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001

7、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

9、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 10、《防腐标准》ISO/ZH12944

11、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 13、建筑法等国家现行建设管理法规

14、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

15、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

第二节 施工部署

二、施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行绘制现场施工图，

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3、对屋面结构板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、屋面结构板工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。

5、屋面结构板工程所施工的材料应有质量证明书处还应根据现行国家标准的规定作出复试检验。符合标准方可使用。

6、屋面结构板进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利安装。

二、工程管理体系和项目经理部的组成 1、工程实施领导班子

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由工程部门经理担任项目负责人，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。 2、项目经理部设置：

本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。

按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工

管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。 3、施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 主要机构职责：

工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。

质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。

吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。

材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。 4、技术准备：

（1）、施工方案选择：

根据该工程的特点，本钢结构工程采用：屋面结构板采用汽车吊进行吊装。 （2）、图纸分析及分解设计：

根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。 5、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

第三节 施工现场平面布置图

一、施工总平面布置

为了有机的结合使用好施工现场场地及临时施工场地，满足生产及生活的需要，保证施工生产质量、进度，将场地大致进行划分，施工现场为生产区、生活区，采用临时围挡进行隔离封闭。

针对以上的特征，按业主方的要求和既定的施工安排，采取如下施工总平面布置，以减少场内的二次转运。

施工办公室、生活区及临时设施搭设：

根据本工程现场特征及周边环境，现场内大致划分为二个区：施工办公区、生活区。

1.本工程现场考虑工人临时宿舍，具体布置详施工总平面布置图。 2.设置施工、甲方、监理等办公室； 3.设食堂、厕所； 二、施工现场平面布置图 见后附图一

第五章 施工技术方案

第一节 屋面板拆除施工

一、拆除方法及措施：

根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。 1、人工与机械相结合的方法 拆除对象：主厂房屋面

拆除方法：人工与机械配合，采用电钻、切割机等设备拆除屋面板，用机械将屋面板构件吊下去。

为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和办法。

一般说来房屋的结构组成，由屋顶板、屋架或梁、柱三大部分组成。其传力关系也很明确。 2、拆除措施

拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。 拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。

第二节 屋面板、骨架安装施工

主要安装方法及措施：

1、原有檩条检查

屋面板拆除后，首先要检查原有檩条是否还可以再利用。若可以利用，把檩条生锈的部分进行除锈防腐，采用电动工具除锈，电动工具打磨不到的地方人工打磨。工人在脚手架板上，脚手架板要固定牢固。打磨后刷铁红底漆一道，防锈面漆一道。用电源时由甲方指定位置，工人认真检查电源线、接头是否漏电；由于屋顶檩条时间久，腐蚀时间长，若檩条不能用，由于招标时这一方面没有考虑到，要根据施工现场实际情况再定。 2、骨架组装

组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。 A、 组装工序的一般规定：

1）、产品和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：

了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施，了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法，了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。

2）、拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖，当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。

3）、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

5）、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

6）、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 7）、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

8）、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 9）、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

10）、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 B、骨架方管焊接 A、焊接试验及工艺评定

〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。

〈2〉焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容

如下：

○1焊条性能对比试验。 ○2电弧稳定性试验。

○3飞溅率试验（含熔敷系数）。 ○4焊缝脱渣性能试验。 ○5焊缝金属扩散氢含量试验。 ○6焊缝熔敷金属机械性能试验。 ○7焊接工艺的各项参数。

焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。 B、焊接工艺评定的一般程序如下：

○1提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。

○2编制焊接工艺说明书。

○3制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。 ○4焊接试件并填写焊接记录。

○5加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。 ○6填写焊接工艺评定报告。

○7评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。

工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。 C、焊接工艺评定报告应包括以下内容： ○1焊接方法与焊接规范

○2焊接接头型式及尺寸、简图。

○3母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。 ○4焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。 ○5焊接位置。

○6预热温度、层间温度。 ○7焊后热处理温度、保温时间。 ○8气体的种类及流量。 ○9电流种类及特性。

10技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。 ○

11焊接记录。 ○

12各种试验报告。 ○

13焊接工艺评定结论及适用范围。 ○

D、焊接规程 <1>. 原材料

钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。

原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。

如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 <2> . 焊接材料

钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。

焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。 E、焊条

⑴焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； ⑵焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； ⑶焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性；

⑷熔敷金属的化学成份和机械性能； ⑸焊接工艺性。 F、焊丝

⑴焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； ⑵焊丝型号、牌号、规格、外观质量； ⑶焊丝的化学成份和机械性能。 G、焊剂

⑴焊剂的化学成份、酸碱度； ⑵焊剂的粒度、湿度；

⑶在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。 <3>.焊工

①钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。

②持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。 <4>.焊前准备

①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。 ②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。

③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 H、焊条、焊剂

①在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊剂按250°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。

②焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 项目 对接间隙 a 4＜t≤8 边缘高差 s(mm) 8＜t≤20 20＜t≤40 ＞40 坡口角度坡口 α 钝边p 搭接 顶接间隙 a

③厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据试验确定。 <5>焊接

①定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。

②T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺

长度L 间隙a 允许偏差 (mm ±1.0 1.0 2.0 t/10但不大于3.0 t/10但不大于3.0 ±5° ±1.0 ±5.0 1.5 1.5 连接示意图

寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。

③T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

④角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。

⑤焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表： I、焊接工艺

钢结构焊接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。

焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。 J、外观检查

①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h

后方可进行外观检查。

②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 ③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定 对接焊缝外形尺寸允许偏差 项次 项目 示 意 图 允 许 偏 差（mm） 一级 b<20 1 焊缝余高c

焊缝错边d 项次 d<0.15td 且不大于2.0 允许偏差（mm） 项目 示 意 图 hf≤6 1 焊脚 尺寸 焊缝 余高 hf +1.5 0 +1.5 0 hf>6 +3.0 0 +3.0 0 注：hf为设计焊脚尺寸，hf>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。 K、无损探伤

+1.5 d<0.15t且不大于2.0 d<0.15t且不大于3.0 允许偏差（mm） b≥20 0~4.0 0~4.0 0~5.0 0~3.0 二级 0~3.0 三级 0~4.0 2 示意图 b 0 2 c ①建筑钢结构对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的有关规定执行。

②焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

③局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 <7>焊接缺陷的返修和补焊

①焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 ②焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 L、工序检验和质量评定

1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。 2、不合格品判定准则

多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。

3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。

4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。

5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。

6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。

7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。

8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。 9、焊接工序内在质量评定

工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

10、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 1）.检验准备

探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合

GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的规定外，还应依据《生产作业计划》实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。

2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。 3）检验方法

各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.1～10.4条、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件

进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。 4）缺陷评定

对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。 5）检验结果等级分类

检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.1～13.6条和第9.1～9.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在《工序作业记录》上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。

6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按《不合格控制程序》规定处理。 7）质量责任

探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按《质量责任条例》规定进行处罚

M、加工过程控制措施

过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为： 1、工艺管理制度

1）工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到出厂，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。

2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合实际施工要求。

3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。

4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有业主的验收代表在加工现场确认，工序完成后应按《产品标识作业指导书》规定打上工号并经相关人员签字确认。 5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部负责人处。

6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖

生产过程所有工序。

7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。 3、彩钢屋面安装

把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用随车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。屋面板前沿用于原有的槽钢连接，屋面底板插进槽钢里，面板露出槽钢外20mm；屋面板后沿用檐口滴水线包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。外露铆钉打密封胶，檐口涂密封胶。把商户的广告牌固定支架恢复。如果遇到必须动火时，派专人现场看着，准备好灭火器，把隐患消失在萌芽中。 4、找补漆膜

找补油漆：采用0.8mm厚YX75-380-760型彩涂压型板专用修补漆，沿板逐条找补，直至检查完全合格为准。

第三节 屋面板维修施工

一、维修方法及措施：

根据维修的程度不同，维修施工应当采取不同的维修方法和维修顺序，但应遵守“轻修则补，重修则换” 的基本原则。 1、人工维修的方法

维修对象：主厂房屋面

维修方法：人工采用电钻、切割机等设备切除屋面板破损处，用新板更换，对于局部不严重处，需要进行补贴及做防水处理，防水处理采用防水胶密封。 2、维修工艺

检查维修处→分析程度→采取维修方案→恢复面貌 3、找补漆膜

找补油漆：采用0.8mm厚YX75-380-760型彩涂压型板专用修补漆，沿板逐条找补，直至检查完全合格为准。

第四节 采光板窗户口维修施工

一、工艺流程及施工方法： 1、 工艺流程

固定安全设施—窗户口清理—特殊缝洞灌注膨胀聚氨酯防水涂料—修补打底—窗户处理—恢复外观—交工验收。 2、施工方法 2.1固定安全设施

吊篮在立墙从上至下无突出物在楼顶装上铁杆支架，待支架装好后，用砖或砂等均降压支架，用4人小心将吊篮框放下墙边，再由1人站在框内，框内人员带保险绳。

2.2 窗框与墙接缝处玻璃胶处理：先将己老化干裂玻璃胶用铲刀将其铲除并清洗干净，不留残渣；

2.3 窗口边的玻璃胶处理：先将己老化干裂玻璃胶用铲刀将其铲除并清洗干净，不留残渣，再用新型防水玻璃胶密封。 2.4 清洗墙面局部并墙面缝隙填补处理。 3、把墙面上的灰尘、污垢清理干净。 二、采光板固定

不同的采光板有不同的固定方法。 采光板采用铝型材扣件固定，

采光板与自攻螺钉连接，必须有盖板，在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。 采光板在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200 - 400mm，

搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型。普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。

采光板纵向长度方向搭接应设置在檀条附近。

第五节 雨水管道施工

本工程雨水管焊接采用汽车吊配合吊篮安装工艺。 1、管材验收及焊条采购

本工程所用管道为焊接管道，为甲供材料，管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

2、运输：管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

3、堆放： 管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，并标识清楚。

4、 管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。

（2）管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

（3）由于管子接头是在地面焊接，确保便于操作和检查； （4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。 5、钢管焊接

管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。

安装方向由高向低施工，安装前应先确定出入口的位置，然后确定第一节管节的

安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按规定摆放,位置应便于起吊及运送。在管外上方放线确定管道中线。将管中线绳挂在外架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。 6、焊接要求

管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。 7、焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

8、 焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。

9、钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。 10、焊接施工

（1）、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。

（2）、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂 线上半圆的45_左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。

（3）、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。

（4）、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5点。 （5）、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

（6）、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1—3mm，咬边深度小于等于 0.5mm，长度小于100mm。 6、管道的外防腐处理

管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。

第六节 吊装安装施工

一、汽车吊吊装使用情况

本工程主要使用汽车吊装，主要使用吊车型号25吨 二、汽车吊施工组织流程

汽车吊使用申请（责任工长）→联系厂家（物资部门）→汽车吊进场检查（设备管理员）→吊装交底（责任工长）→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员） 三、吊装准备工作

1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。

2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳

等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。

4、专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。

5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 6、吊索具选型

在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。

7、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。

8、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。 四、吊运步骤

1、设备的进场、上排

在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

2、吊装前的准备工作

吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。 3、吊装索具的系接必须牢固 4、试吊

试吊前检查确认；吊装进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 5、吊运就位

检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。 6、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 五、汽车吊使用注意事项

1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。

8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低， 以保持机身水平。 操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。

9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过 78度；如需超过 78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 11、起重机机械设备严禁超载。

12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。

14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件， 必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固； 构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。

16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须停车检查： 1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性。

19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

22、 起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落） 。 23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重

不得超过两机所允许起重量的 75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。

24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。 25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。

28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。

29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即 （1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。

30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物

下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

32、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。 33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

第七节 屋面清理施工安全方案

1、屋面清除灰尘、垃圾外运；

以上清理形成大量垃圾堆积需要从房顶清理拉运至市环卫外指定的垃圾场处理，为了安全文明完成本次施工，采取安全措施如下：

为了施工安全可靠，采取汽车吊吊运，卸下的垃圾要及时清出场地，为防止扬尘，施工前先洒水湿润；

在场地采取安全措施，要搭上周围安全网和彩条布，围起防止过路安全，一定要做到不影响居民生活，我单位要做到垃圾下地面，当日一定清理干净，不影响居民正常生活。

1、本工程因在高空施工，施工前要对施工人员进行《建筑安全规定》培训，合格后方可进入现场；

2、现场作业应配备必要的劳动保护用品及施工安全工具；所有垃圾装代或者装车从屋面集中运下，不得散抛。

3、施工单位应设立专职安全监护人员，建筑材料高空运输时，要有安全工作人员在现场指挥作业，制作生命线，所有临近屋面作业人员必须佩戴好安全带，并扣在其上，违规一次罚款100元；

4、施工时用彩条布做好周边隔离和警戒，确保其他人员交通畅通，防止落物损伤行人；

5、现场工作人员必须佩戴安全帽、安全带，没戴安全帽、安全带者违规一次罚

款50元；

6、要求施工时，采取垫木板或者其他保护措施，保证不因清理工作造成屋面损坏和漏雨现象发生。

第八节 屋面淋水试验

施工完成后，施工重点就在于淋水试验，确保屋面板不漏水，屋面排顺系统的顺利。

淋水试验可以采取两种方式，一种是结合下雨天试验，二是采取高压喷淋，通常情况下是采取降雨天气，派专人每个房间下都站人检查，采取书面记录，对存在漏点部位要进行认真研究，做好处理方案。

屋面排水槽采用闭水试验，先堵住排水口，注满槽内水位，然后排水，检查排水管是否存在封堵及渗漏，认真记录检查，确保雨水管排水的畅通。

第六章 施工进度计划及工期

第一节 工期安排

一、工期

根据工程特点和我公司的施工管理经验和实力，本公司为业主所想，决心在40天内完成本工程，交付业主使用。本工程计划开工时间为2016年3月10日，计划竣工时间为2016年4月20日。 二、工程施工工期的总体安排 (一)原则要求

按先拆后装的原则，将工程划分为拆除工程、更换安装、维修结构和清理四个阶段。

(二)总工期目标承诺及各阶段工期目标

在确保工程质量的原则下，按照本工程的特点和现场施工条件及业主方的工期要求，结合我公司施工类似工程经验，我公司保证在业主方的工期范围完成此工程，并承诺若我公司有幸中标，我公司将承诺在接到中标通知书后尽快将对本工程展开施工工作。

第二节 工程进度计划

1、屋面板施工进度流程安排：

拆除腐蚀屋面板→检查檩条→安装骨架→安装更换屋面板→屋面板局部维修→屋面板检查→屋面板淋水试验 2、雨水管进度流程安排：

拆除原破损雨水管→雨水管加工→雨水管焊接安装→雨水管垂直度检查→雨水管通水试验

3、屋面清理进度流程安排：

屋面打扫清理→排水槽清理→通水试验

考虑现场屋面面积较大，以上三个施工过程采取交叉流水作业，在不相互影响的情况下组织多人施工。 4、具体施工见施工进度计划图 见附图二

第七章 工期保证

第一节 工期组织保证措施

我公司确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定一套完整的确保工期技术组织措施，具体的内容如下: 一、工期组织保证措施

我公司若有幸被业主选中，将把本工程列为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。

1.对内采用全新管理模式，即成立工程项目经理部，实行公司法人代表授权的项目负责制，对外与业主等单位紧密配合，充分发挥公司的技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

2.项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

3.作业班组由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取。

4.我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为清理作业、安装专业和管道专业三大部分，三者之间平行交叉施工，互为依托。始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。

5.安装、管道、清理施工阶段采取平行施工，安装施工阶段采取分段流水施工。 6.施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目技术负责人和各专业工长具体领导执行;操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务;内业人员每日按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;公司生产部门每日定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。

7.采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。

8.建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

9.定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应和管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；防止滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。 通过上几条组织保证措施，以保证我方对业主承诺工期早日实现。 二、周密的施工进度计划安排

我公司已制定了施工进度图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。

三、保证工期的施工技术措施

1、按照施工准备及施工部署要求配备的劳动力、机具等及时到位和到场。 2、根据施工进度计划，作好材料的分批供应计划，按时、按量保质供应各种材料。作好各项复试检验。

3、根据施工进度计划，按时提出放料计划，加工好半成品，分规格、类型、部位、楼层堆放在最短运距内，以便顺利就位。

4、为加快施工进度，分段进行平行流水和交叉作业，确保工期。

5、做到见缝插针，精心施工，精心组织，保证我公司对业主承诺工期的早日实

现。

6、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

7、定期检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的因素，及时采取措施、组织力量限期整改有关问题。

8、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工效率，确保工程进度。 9、应用各种管理软件，对网络计划、计划统计、劳动力调配、工程质量、技术资料、财务会计、成本控制等进行全过程管理，提高管理水平，加速施工进度。 10.现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度为设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

11.项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将己经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组;临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，避免事后处理。

12.编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

13.加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。

14.本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。

15.针对各阶段施工情况对其实行动动态管理;投入足够的劳动力，择优使用施工作业队。

第二节 资源投入保证措施

一、合理地配置机械设备

施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。 1、我公司决定设置2辆汽车，作为施工材料的周转运输。

2、中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件。

5.垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在本工程采用汽车吊，以解决施工中材料的垂直运输。

6.汽车吊实行10h工作制，随时满足施工需要，其它中、小型机械设备按照施工总体部署，根据各阶段进度需要配置足够零配件，并及时组织进场。

7.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。 二、保证原材料、周转材料的供应

本工程清理量大，保证工期必须保证工程清理材料的清运。 三、资金保证

由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付不足时公司应组织资金，保证工程需要。 四、合理的劳动力安排

按照本工程特点，结合天津市建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配各。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

作业队进场前，由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，项目经理部还对作业队引入激励机制，推行优质优价管理方法。 五、清理、拆除安装与管道安装合理交叉配合保证

工程自始至终均在协调清理与屋面板拆除安装等专业的交叉配合问题，而工程工期较为紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，

要求安装专业要提前通知清理人员下一步的施工计划，以便清理工作有序进行，做到不反复，来以保证工程施工顺利进行。为此，在每周底我公司项目部将编制下月施工计划并报送有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短时间内通知有关单位。具体措施如下：

1.每周定时召开工作例会，由我公司主持。建设单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报。各单位签署后印发，以便据此检查、落实。

2.严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。 六、良好的施工配合

1、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工。施工方法正确，避免返工。

2、交叉作业前，应召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。

3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。

第八章 质量保证

第一节 质量目标

本公司对该项目工程质量目标：

本工程为合格工程。分项工程合格率100％。

第二节 质量保证措施

一、建立质量保证体系

1、建立质量保证体系，要求做好下列工作： 1）、建立质量管理机构

在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、了解施工动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的管理活动。在建立综合性的质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。 2）、制定可行的质量计划

质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规划，又有近期的质量计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。 3）、建立质量信息反馈系统

质量信息是质量管理的根本依据，反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。 4)、质量管理业务标准化

把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制订出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化，处理方法规范化，各岗们的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行，从而提高工作质量，保证工程质量。 2、质量保证体系的内容

建立质量保证体系，必须和质量保证的内容相结合。装修装饰企业的质量保证体系的内容包括以下三部分的质量保证工作： 1）、施工准备过程的质量保证： （A）严格审查图纸； （B）编制好施工组织设计； （C）做好技术交底工作；

（D）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作； （E）施工机械设备的检查维修工作。 2）、施工过程的质量保证：

施工过程是产品质量的形成过程，是控制安装产品质量的重要阶段。这个阶段的质量保证工作，主要有以下几项：

（A）、加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分项工程的施工质量。

（B）、 加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的分部工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合

格的工程，一律不验收，促使操作人员重视问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相结合的方法。

（C） 掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结工程质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。 3）、使用过程的质量保证：

安装工程的使用过程，是工程质量经受考验的阶段。

（A）及时回访。 工作交付使用后，企业要对用户进行调查回访，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求。 （B）实行保修。对于施工原因造成的质量问题，企业应负责无偿维修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量问题，应当协助安装，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。 4）、质量保证体系的运行

质量保证体系在实际工作中是按照PDCA循环工作法运行的。PDCA循环工作法把质量管理活动归纳为四个阶段、八个步骤，即计划阶段（PLAN）、实施阶段（DO）、检验阶段（CHACK）和处理阶段（ACTION）。 （A）计划阶段（P）

在计划阶段，首先要确定质量管理的方针和目标，并提出实现它的具体措施和行动计划。计划阶段包括四个具体步骤：

第一步，分析现状，找出存在的质量问题，以便进行调查研究。 第二步，分析影响质量的各种因素，作为质量管理的重点对象。

第三步，在影响的诸因素中，找出主要因素，作为质量管理的重点对象。 第四步，制定改进质量的措施，提出行动计划并预计效果。 （B）实施阶段（D）

在这个阶段中，要按既定措施下达任务，并按措施去执行。这也是PDCA循环工作法的第五个步骤。 （C）检查阶段（C）

这个阶段的工作是对执行措施的情况进行及时的检查，通过检查与原计划进行比较，找出成功的经验和失败的教训。这也是PDCA循环工作法的第六个步骤。

（D）处理阶段（A）

处理阶段，就是把检查之后的各种问题加以处理。这个阶段可分两个步骤： 第一步，正确的要总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度，以 便遵照执行。 第二步，尚未解决的问题转入下一个循环，再来研究措施，制定计划，予以解决。 二、质量保证措施

1、严格执行国家颁发的相关钢结构安装等有关规定，严格执行技术交底制度。 2、建立隐蔽工程检验验收制度：施工工程由工长在隐蔽前通知建设单位现场代表和质检员隐蔽检查验收，填写 “隐蔽工程检验记录”，签字认可后方能隐蔽。 3、 建立分项工程质量检验评定制度：施工中工长、质检员必须对每道工序进行检查，不合格不能转入下道工序，并填写“分项工程质量检查评定表”。项目工程完后，根据分项工程质量评定结果，对项目工程进行选题评定。

4、建立施工过程三检制度：工人斑组应对施工的每道工序进行自检、互检。工种之间应进行交接检查，做到上不清下不接，谁操作谁对质量负责。

5、主要材料、半成品进场时，应具有“质量合格证”和“检验报告”。如遇不合格材料不能入场，不能使用。

6、强化成品保护，制定成品保护措施和方案，避免损坏和污染成品。 7、坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的工序不流入下道工序。

8、施工过程中建立全面质量管理体系(TQC)，对施工中建筑质量通病进行QC小组攻关活动，做到施工质量不断提高。

9、加强安装工程中的各分部工程间配合，做到分工合作互相保护成品，互相创造施工条件的良好职业道德。

第三节 质量、技术管理

质量检查首先应该是班组在生产过程中自我检查、自我控制性地把好质量关，这是生产者应该做的工作。按照操作规程进行施工操作，根据检验评定标准进行质量检查，要使自己和生产出来的产品达到合格或优良的规定标准，然后交给单位工程负责人。在施工过程中，生产者按规范要求随时检查自己的产品质量，这体现了“谁生产谁负责质量”的原则。在标准中规定，项目经理验证分项工程质量等级，相当于项目部技术负责人验评分部工程质量等级，公司总工程师验证单位

工程质量等级。

一个工程的质量优劣，都是由施工质量决定的。如果操作人员遵守操作规程，管理人员有质量观念和科学的管理措施，人人都从自己做起，那么这个工程的质量就会优良。如果操作人员没有质量意识，不按操作规程施工，管理人没有质量观念，没有得当的管理措施，想搞好工程质量是不可能的。所以，标准中规定了各级的责任和权力，各级都要承担质量责任。

分项工程和分部工程质量检验评定中，规定由专职质量检查人员核定质量等级。专职质量检查员由施工企业质量部门专门派驻施工现场，他代表企业质量部门核定企业内部产品质量，也是质量部门代表企业验收产品质量的专门人员。因此，分项工程和分部工程的质量等级评事实上，应以专职质量检查员核定的质量等级为准，同时专职质量检查员应对企业的产品质量和企业的社会效益负责。专职质量检查员，要正确掌握国家有关工程质量验评标准，要精通自己的本职技术业务工作的内容和性质，搞好质量管理。 各项检验评定程序和组织表

质量等级评定 质量检验 评 定 表 自检人 组织验评人 班组长及 技术工人 项目经理 项目部项目经理 技术负责人 项目部技术负责 人 公司总 工程师 验评参加 质量等级核定 分项工程质量 检验评定表 工长、班组长 专职质量 检查员 分部工程质量 检验评定表 项目经理、工长、专职质量 班组长 项目经理、项目技术负责人、企业技术和质量部门 检查员 质量保证资料 核查表 市（县）质量 监督站 第四节 质量控制措施

一 施工准备阶段的质量控制

技术准备

1、详图设计和审查图纸 详图设计

A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序： 详图设计→技术设计单位审批详图

B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。

C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。 D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。 2、备料和核对 ①提料

A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。

B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。

C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加１０％进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。 ②核对：

核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。

３、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。

A、制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少

劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：

〈１〉技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。

〈２〉经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。

〈３〉有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。 B、工艺规程的内容应包括： 根据执行的标准编写成品技术要求

为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：○1关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。○2主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。○3采用的加工设备和工艺装备。

C、编制工艺规程的依据：

图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。

D、工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。 ４、工艺流程

A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。

对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。

（二）、施工原材料的质量控制 1、施工过程中原材料的质量控制

焊条、焊工等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。 2、过程的质量控制

(1)建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即:验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。

(2)材料和设备供应单位(以下均简称为供应单位)对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求:

1)达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。

2)实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号、批准日期和有效期限。

3)产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4)使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。 (3)材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。

(4)要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 二、质量控制措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标为合格。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。

三、质量责任

1、加工过程控制措施

过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为： 1、工艺管理制度

1）、工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到出厂，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。

2）、当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合实际施工要求。

3）、工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。

4）、重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有业主的验收代表在加工现场确认，工序完成后应按《产品标识作业指导书》规定打上工号并经相关人员签字确认。 5）、生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部负责人处。

6）、工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。

7）、对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有

效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。

根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。

工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。 2、质量管理点管理制度

1）、人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。 2）、缺陷分级按《工序检验指导书》规定分为致命、严重和轻微三级。

设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。

3）、根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并转交相关部门实施。

4）、生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。

5）、质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构《工序管理点明细表》，设计绘制《工序管理点流程图》，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性

的主导因素。

6）、质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。

7）、实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按《工艺管理制度》规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。

8）、效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。

第九章 安全施工保证措施

第一节 安全目标

杜绝伤亡事故，无重大机械设备事故。

第二节 组织管理措施

一、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。 二、建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

三、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

四、建立以公司挂帅，公司各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。

第三节 安全施工制度

一、坚持安全教育制度

1、对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。

2、组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违

章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。

3、项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。

4、班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。 二、层层落实安全责任制

逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。 三、编制安全技术措施制度

1、施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后，方能组织实施。

2、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

四、定期检查与跟踪相结合的检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施，并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。 实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。

五、坚持执行安全技术交底措施

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。 六、坚持上岗证制度

所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。

七、坚持准用证制度

施工现场的外架、机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。 八、坚持“安全三宝”使用制度

进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。危险施工区域挂警示灯。

第四节 现场安全生产措施

一、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。

二、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止闲人通行闯入。

三、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全防护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。距地面2m以上作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。

四、在外墙边缘操作时，应预先检查外沿防护栏杆是否安全可靠，必要时应佩戴安全带作业。

五、高空作业时，必须带好安全带，对于U型卡等零件要装在箱内，不得散放在脚手板上。工具应放在工具袋内，以免掉落伤人。现场操作工人必须戴好安全帽。

六、清理楼地面时，不得从窗口阳台到处向外扔杂物。

第五节 机械安全措施

所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

第六节 临时用电安全措施

一、施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电压不大于36V。

二、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

三、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

四、电焊机外壳做接地保护，一次电源线长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

第七节 日常施工注意事项

屋面及墙面彩钢安装属于高空作业，主要存在的危险是高空坠落，作业面打滑，本次施工阶段属于高危施工期。根据安装的特点制定以下方案，用于此阶段施工的安全技术措施。

一、施工时，如遇到以下情况时不得进行彩钢板的拆除及安装作业：

1、 遇到地震、6级以上大风、下雨时、大雾、降霜等恶劣环境时立即停止作业，未安装完成的彩钢固定好。

2、 施工时施工人员未进行岗前培训和安全、防护技术交底的不得进行彩钢板的安装作业。未进行交底签字的不得进行施工。

3、 施工人员在施工时必须穿用轮胎纹的防滑军用鞋，不得换穿其他类别的鞋子。如防护不到位，不得进行安装作业。

4、 施工内容和安全技术措施交代不详细的不得施工。 二、彩钢板安装作业时对机具和材料（彩钢板）的放置要求：

1、作业时所需要的螺栓、螺钉等小件工具必须用工具袋或工具包随身携带，不得乱丢乱放，每日作业完成后必须检查屋面，清理干净。更不得从高空随意向

地面抛落物体。

2、为防止高空坠落，先将每曰预计安装的彩钢板一次性的全部铺设到屋面上，在顶端进行初步固定。如因屋面彩板全部堆置在屋面，在本工作日内将不需要的彩钢板要用麻绳或其他用具固定在屋面大梁位置，不得有漏固和松动的彩钢扳，以免被大风吹落造成人员伤亡和材料的损坏。

3、所涉及到的机器设备和工具必须由专人进行负责和操作。

其加工用的机器必须标明合格证或操作使用说明，用电接线要正确无误。将设备的型号规格和使用说明须挂牌

4、使用吊车将彩钢板吊于安装位置。吊装时加以警戒并且遵循《吊装规范和要求》。

三、安装生命线（钢丝绳的要求）的安装要符合要求并且要严格进行检查和修复。 1、生命线在东西方向（横向）设两根固定在各个钢柱女儿墙上的生命线。南北走向（纵向）设三根滑动的生命线。两线相交处用吊装用的IT卡环来连接，便于变换位置。所有的施工人员将安全带的挂钩挂于滑动的生命线上。这样移动的施工人员和正在对彩钢板施工的人员之间没有挂点的冲突。而且也满足施工人员在同一条施工线上施工的要求。

2、如在高空施焊作业时，在没有操作平台的施工时焊工要自带“接火盆”防止溶化的火焰或飞溅物溅落下来造成人员的烫伤或引起物料的火灾事故。 3、其他一切施工满足施工现场的安全技术和《高空作业的防范措施》 的要求。

四、日常施工工艺要求：

1、屋面板铺设时应逆主导风向进行，即屋面板搭接方向在与主导风向一致，防止雨水倒流。

2、盖件与盖件搭接lOOmm，所有搭接缝及盖件固定的拉铆处均应施胶，泛水盖件与墙处采用射钉连接（或膨胀螺栓固定）。

3、铺设板材时应边铺板边校正，并随手清理遗留于板材上的钻屑和钉杆，拉钉杆严禁丢弃于板面上，防止生锈及污染。

4、安装板材时，檐口处均应拉通线基准，保持檐口板材在一直线上。 5、安装人员应爱护所有材料，禁止将檩条和屋面板刮伤、吊升时，屋面处应软

包处理，人员上屋面时应将鞋底泥沙处理干净，防刮伤板面。

6、每日收工（下班）前，应彻底清理屋面的剩余物料或边角料，做到工完料尽场地清，做好文明施工。

7、预留的采光孔洞必须采取防护措施。 8、作业时应面朝外面和面对预留孔洞。

第十章 文明施工保证措施

第一节 文明施工目标

争创“标准化文明工地”。

第二节 组织管理措施

文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响市民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。 1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。 2、签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”等手续。

3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

4、管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。

5、施工现场有 “三防”制度，并有专职人员。

6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。

第三节“标准化文明工地”的保证措施

1、施工现场设置企业CI形象。“五牌一图”齐全，美观大方，悬挂位置明显；图（牌）幅度不高于90cm，长不少于140cm，每一现场规格统一。墙面书写标语，字迹工整、简洁；严禁张贴商业性广告。

2、总平面布置合理；设施、设备、材料按总平面规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边料要随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。

3、排水系统良好；?污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。

4、对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有

措施防止和控制扬尘。

第四节文明施工组织的建立

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

第五节文明施工具体措施

1、垃圾清运时，大门口外铺草垫，运土车辆出入大门时，清理轮胎，以免将泥土带出。并派四人专门清除和冲洗门口和街口，保持门前清洁。

2、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。 3、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨系统处于良好状态。

4、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。 5、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。

6、施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响环境卫生。

8、现场施工人员佩戴身份卡。

9、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 10、厕所要定期投放药以除四害。

11、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。

第六节消防措施

由于施工中的屋面板焊工悍活容易引起火灾，危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。

严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

第七节现场保卫与现场管理措施

治安保卫措施

出入施工现场一律凭工作证，职工携带物口出门应有出门条。

工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

每周对职工进行一次治安教育，每月度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内容备查。

施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。

第十一章 劳动力投入

第一节 劳动力计划

1、劳动力的实施

（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（3）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。

（4）加强对作业班组的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。 2、劳动力组织和管理的关键环节

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