(2)施工组织设计 - 图文

常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程

常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装

工程

施 工 组 织 设 计

重庆市品一铝业有限公司

2012年5月

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常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程

1 编制说明 .................................................. 4 1.1编制目的及适用范围 ................................................................................... 4 1.2编制依据 ................................................. 4 2 工程概况 .................................................. 6 2.1 工程概况 ...................................................................................................... 6

2.2 工程范围 ...................................................................................................... 6 2.3 质量目标 ...................................................................................................... 6 2.4 施工工期 ...................................................................................................... 6 3 组织机构 .................................................. 6 3.1公司项目组织机构 ....................................................................................... 7

3.2现场项目组织机构 ....................................................................................... 8 3.4相关人员职责 ............................................................................................... 9 4 施工准备 ................................................. 12 4.1施工准备工作框架图 ................................................................................. 12

4.2技术准备 ..................................................................................................... 12 4.3 材料准备 .................................................................................................... 13 4.4 生产准备 .................................................................................................... 13 4.5 进场准备 .................................................................................................... 13 5 施工组织方案 ............................................. 13 5.1塑钢门窗 ..................................................................................................... 13 5.2铝合金百页 ................................................................................................. 16 6 施工设备及劳动力计划 ...................................... 17 6.1机械设备 ..................................................................................................... 17 6.2劳动力计划 ................................................................................................. 21 6.3施工用水、用电 ......................................................................................... 21 7 施工进度计划及其保障措施 ................................... 24 7.1总体施工设计说明 ..................................................................................... 24

7.2工期保证措施 ............................................................................................. 24 7.3施工进度保证措施 ..................................................................................... 25 7.4施工进度计划表 ......................................................................................... 26 8 试验、检验及验收 .......................................... 27 8.1原材料的试验、检验 ................................................................................. 27

8.2 三性试验 .................................................................................................... 30 8.3 塑钢门窗完工验收 .................................................................................... 31 9工程质量体系及保证措施 ..................................... 34 9.1质量保证体系内容 ..................................................................................... 34

9.2质量保证措施 ............................................................................................. 38 10 施工现场安全文明施工保障措施 .............................. 44

10.1现场文明施工 ........................................................................................... 44

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10.2 现场材料管理 .......................................................................................... 45 10.3 现场安全管理 .......................................................................................... 47 11 材料供应计划及其保护措施 .................................. 52 11.1材料采购 ................................................................................................... 52

11.2材料运输 ................................................................................................... 52 11.3 运输过程产品保护措施 ...................................................................... 53 12 成品保护技术组织措施 ..................................... 54 12.1加工阶段产品保护措施 ........................................................................... 54 12.2产品包装阶段保护措施 ........................................................................... 54 12.3运输过程产品保护措施 ........................................................................... 55 12.4施工现场产品保护措施 ........................................................................... 56 12.5常见问题措施 ........................................................................................... 57 13 施工现场配合管理措施 ..................................... 60 13.1与建设单位的配合措施 ........................................................................... 60 13.2与监理单位的配合措施 ........................................................................... 60 13.3与总包单位的配合措施 ........................................................................... 60 14 售后服务 ................................................ 61 14.1 相关部门职责 .......................................................................................... 61 14.2 工作程序 .................................................................................................. 61 14.3 保修内容及措施 ...................................................................................... 62 14.4 保修期免费服务 ...................................................................................... 63 14.5 工程回访 .................................................................................................. 63 15 门窗的使用及清洗方案 ..................................... 64

15.1 建筑门窗的使用及维护 .......................................................................... 64 15.2 建筑门窗的安全检查 .............................................................................. 66 15.3 建筑门窗的清洗 ...................................................................................... 67

施工进度计划横道图--------------------------------------------69

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常州龙湖原山项目二期I标段塑钢

门窗供应及安装工程 施工组织设计

1 编制说明

1.1编制目的及适用范围

本施工组织设计的编制，主要是为了更加科学地对该工程质量、进度、安全等诸多方面监控，为业主、监理及其他施工队伍提供反映全部施工过程的技术文件，也为各方加强对本工程的监管提供依据，更是为内部合理组织人员、对工程质量进行过程控制，进行文明施工的理论依据。 根据常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程数量大、工序多、工期紧等特点，为合理组织人员、安排工期、执行施工任务、进行质量控制特编制此方案，方案仅适用于该工程。 1.2编制依据

1. 《常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程招标文件》 2. 《常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程招标图纸》 3. 有关建筑规范

《建筑结构荷载规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑防雷设计规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《公共建筑节能设计标准》 《民用建筑热工设计规范》

《建筑节能工程施工质量验收规范》 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

GB/50009-2001 GB/50011-2001 GB/50057-94 GB/50300-2001 GB/50210-2001 GB50189-2005 GB50176-1993 GB50411-2007 JGJ75-2003 JGJ134-2001

《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》 JGJ26-1995 《铝合金门窗技术规范》 《建筑玻璃应用技术规程》

GB/8478-2008 JGJ/113-2003

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《建筑门窗术语》

《建筑门窗洞口尺寸系列》

《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》

GB/T 5823-1986 GB/T 5824-1986 GB/T 7106-2002

《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》 GB/T 7107-2002 《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》 GB/T 7108-2002 《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》

GB/T 8484-2002

《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》 GB/T 8485-2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 《铝合金建筑型材》 《夹层玻璃》

《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 《浮法玻璃》 《中空玻璃》

《镀膜玻璃-阳光控制膜镀膜玻璃》 《镀膜玻璃-低辐射玻璃》 《夹丝玻璃》 《着色玻璃》 《吸热玻璃》

《建筑用安全玻璃-防火玻璃》 《建筑用硅酮结构密封胶》 《硅酮建筑密封胶》 《工业用橡胶板》

《建筑门窗密封毛条技术条件》 《建筑门窗用密封胶条》

《建筑门窗内平开下悬五金系统》 《建筑门窗五金件》

《建筑门窗五金件》

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GB/T 11976-2002 GB 5237.1～6-2004 GB 9962-1999 GB15763.2-2005 GB 17841-1999 GB 11614-1999 GB/T11944-2002 GB/T18915.1-2002 GB/T18915.2-2002 JC 433-1991 GB/T18701-2002 JC/T536-1996 GB 15763.1-2001 GB 16776-2005 GB/T14683-2003 GB/T5574-1994 JC/T635 JG/T187-2006 JG/T 168-2004 JG/T 212～215-2007 JG/T 125～130-2007

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2 工程概况 2.1 工程概况

◇工程名称：常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程 ◇工程地点：常州市东经120路以东，太湖路以北，河海东路以南，东之河以西。

2.2 工程范围

常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程。

2.3 质量目标

严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求生产、施工，确保本工程设计使用年限不少于20年，并符合现行国家规定的合格标准，力争相关奖项。

2.4 施工工期

根据业主的要求，我公司对工程的特点，重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了深入分析，对施工组织和管理进行了细致部署，安排和筹划，对每一道工序的安排做到了科学，紧凑，在确保质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

◇ 按业主的指定日期按时开工和竣工； ◇ 在保证质量的前提下，力争提前完工；

◇ 努力克服恶劣天气等客观因素的影响，全力确保工期目标的实现。 3 组织机构

合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、生产副经理、技术副经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即生产副经理、技术副经理、总质量师。

生产副经理职责是督促及监控加工厂、生产加工部、生产计划部以及项目经理

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部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

技术副经理负责设计方案的确定，技术文件、设计图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。

总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。 3.1公司项目组织机构

总经理 生产副经理 加工厂 生产加工部 生产计划部 项目经理部 技术副经理 技术部 设计部 经营部 总质量师 材料质量检验员 生产加工质检员 安装质检员 7

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3.2现场项目组织机构

项目负责人 门窗安装一组 项目经理 材料员 施工员 门窗安装二组 现场技术员 门窗安装三组 焊接安装组 安全员

其它构件安装组 质量员 材料运输组 ? 项目负责人：龚李华 ? 项 目经 理：刘振洪 ? 技术负责人：方建国 ? 现场管理：向建林 ? 质 量 员：施卫标 ? 安 全 员：施卫标 ? 材 料 员：黄志英 ? 资 料：黄胜美

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3.4相关人员职责 ◇ 项目经理

（1）协调工程中对内各部门、各安装班间的工作关系，做到合理组织人员施工，

保证工程按质按量完成。

（2）全面监控工程进度、质量、安全、材料、文明施工。 （3）审核工程的验收工作，并组织做最后竣工验收。 （4）负责对月、旬施工进度计划及资源需用计划的审核 （5）协助项目经理，参加项目日常管理工作。

（6）参加项目甲方、监理、总包单位召开的各种会议。

（7）负责协调甲方、监理、总包单位的关系，通报工程的进度、质量、安全情况。 （8）负责组织召开内部生产例会。

（9）参与编制施工组织设计施工方案，主持编制并实施进度计划及技术质量、控

制成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。

（10）负责审核物质材料采购计划和生产计划，确保计划的准确性。 （11）负责组织生产报表的上报。

（12）负责组织有关人员做好竣工验收资料与工程验收。

◇ 技术负责人职责

（1）协助项目经理，参加项目管理工作。

（2）参加并接受图纸会审和设计交底工作，并负责对相关单位的技术交底和内部

的技术交底。

（3）控制施工中的质量计划、执行质量标准，并签署有关报表。 （4）做好各种记录，并参与工程项目的竣工验收工作。

（5）负责审批项目施工员、包括作业队技术员的技术交底，并对所做的技术交底

进行检查、监督执行。

（6）负责检查、指导工程测量及项目原材料的送验、试验工作及技术复核工作。 （7）负责对月、旬施工进度计划及资源需用计划的编制。

（8）负责组织工程施工中一般不合格的评审、处置、制定纠正和预防措施，并实

施跟踪检查。负责组织对项目统计技术工作进行管理和控制。 （9）负责对本工程技术资料的检查，确保与施工进度同步。

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（10）必须有计划、有条理地安排技术工作。

（11）接受设计、施工技术交底，并做好班里施工技术交底。 （12）熟悉图纸及有关技术性文件。 （13）熟悉有关标准、规范，并认真落实。 （14）配合施工员，解决好现场出现的技术问题。 （15）收集原始技术性文件、资料，做好验收准备。 （16）做好安装人员的技术培训、考核工作。 （17）负责技术变更的签证工作。 （18）负责做好工程的预、结算。

（19）参与施工组织设计、施工方案的编制；负责汇总各区段月、周进度计划以及

资源需用计划；负责项目月报资料及时收集汇总报送。

（20）认真负责及时、准确地编辑生产计划清单，指导劳务队工人下料必须套材，

减少损耗，控制成本。经常与车间、现场工人进行沟通，进行计划互检，避免出现不必要的错误。

◇ 材料员职责

（1）熟悉工地使用的所有材料品种、规格、数量、要求进场的时间及材料的质量

标准。

（2）根据技术负责人提供材料计划清单，并及时组织材料进场。

（3）建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作。 （4）进场材料必须递交出厂合格证和材质证明书，并当场抽检，合格方可入库。 （5）建立材料出、入账登记，并做好签字手续，收集有关证明材料质量的文件。 （6）材料堆放整齐、标识清楚，并且将多余材料分类堆放。 ◇ 质安员职责

（1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件。 （2）对工程质量进行抽检，并填写报告。 （3）检查、督促工人进行自查。

（4）定期组织质量、安全学习和培训，并做好记录。

（5）收集并整理有关第一手技术、质量资料。参与工程的验收。 （7）熟悉作业环境，全面做好各班组的安全技术交底工作。

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（8）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全面安全工作。 （9） 认真检查各种设备和设施的安全性能。 （10）协助安全事故的调查、分析、处理工作。 （11）负责做好成品保护工作。

（12）负责现场材料的点收及质量检查。

◇ 现场施工员职责

（1）在项目经理、技术负责人的指导下，负责其所管辖范围内技术、质量、安全、

进度、文明施工的全面管理工作。严格督促作业队按规范图纸、变更、作业指导书（技术交底）施工，组织作业队对施工质量进行自检、互检，并作好记录，负责对分项工程的中间交接验收，杜绝因工序交接不清造成返工，对施工全过程的质量负直接责任。

（2）根据进度要求，合理组织施工，对各种原因造成不能完成当天的作业计划，

主动与作业队商讨应变措施，确保节点工程并对分管范围内的材料节约和文明施工负责。

（3）协调好与质检部门、监理公司及总包单位及其他分包单位的关系。 （4）组织实施质量安全措施，分项工程施工前督促作业队内部对操作工人进行详

细的安全技术交底。

（5）对制作、安装情况进行复核，发现问题，及时上报，并负责落实更改。 （6）协助安全员组织工人学习安全操作规程，教育督促工人不违章作业。 （7）认真消除事故隐患，发生工伤事故及时上报，保护现场，参加调查处理工作。

◇ 资料员职责

主要负责技术资料的编制、搜集、整理、上报，并协助项目经理搞好现场管理。

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4 施工准备

4.1施工准备工作框架图

熟悉图纸、图纸内部会审、现场测量 制定设备、工程机具安排计划 编制“门窗设计尺寸、加工尺寸统计表” 编制制作、安装流程作业指导书 编制劳动力安排计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、成品需用计划 安全、技术交底 4.2技术准备 具体实施 根据中标技术文件及业主更改的意见，深入细致的二次施工设计图纸，包含以下内容：

（1）详细结构计算书 （2）施工详图

◇详细完整的施工图纸设计说明；

◇完整的平立剖面图，立面应包括内外立面； ◇门窗分格大样图

◇所有类型门窗的加工拼装节点详细图； ◇各部位各类型门窗的上墙结点图； ◇工程所用型材的断面图；

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4.3 材料准备

1、根据招标文件的具体要求，若业主指定材料供应商，项目部要求其提供供材的有关技术、性能资料，送业主及监理进行确认；若业主不指定招标文件中提供的材料供应商，收集资料后，一并由业主确认供应商资格；

2、根据业主所确认的材料供应商清单，项目部组织各材料商提供符合业主要求的材料样板，送业主及监理审定，审定后进行封样，并要求各供应商按样送货并验收；

3、项目部根据技术文件及交底的内容，结合工地实际测量情况，在材料商提供的供货周期基础上，编制材料订货采购计划，并报总公司材料部作好采购准备。 4.4 生产准备

由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。

加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。 采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需要的材料配件采购到位。

质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。 4.5 进场准备

1、进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。 2、向当地有关建设管理部门申办施工许可证。 3、办好入场施工证。

4、将冲击钻、手枪钻、切割机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。 5、把人员住宿、交通安排妥当。 5 施工组织方案 5.1塑钢门窗

1、主要安装流程

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测量确定门窗安装位置→弹安装线→钢副框安装→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

1．1基本工艺操作

(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。

(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。

2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

3)窗框就位

(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

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(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。

(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定

(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。

(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。

(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5)窗扇安装

(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

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(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

(6)清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

5.2铝合金百页

5.2.1 铝合金百页窗工艺流程

熟悉图纸、洞口测量放样 → 生产下料组装计划 → 下料 → 去除毛刺 → 制作组装 → 质检 → 表面保护处理 → 百页安装 → 质检 → 清理卫生 5.2.2 铝合金百页窗施工工艺

1．认真对现场尺寸进行丈量、复核。

2．制作前一定要在工地现场根据土建结构进行放样，并根据放样测量结果进行样板制作。

3．工程实行样板先行制度，大面积制作安装前先进行样板试安装，安装正确并达到现行规范要求后再进行大面积施工。 4．而现场尺寸进行精确的栏杆分格、下料计算。

5．出厂前用保护膜将百叶包好，贴上户型、层次标签。搬运和运输过程中一定要用木方垫起来，防止刮伤

7．按标签将百叶运到各楼层进行现场安装施工，使用水平管及线锤控制好栏杆水平度、垂直度后进行百叶与主体结构的连接。使用铝角码及射钉与与主体结构的连接，连接间距小于600mm

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6 施工设备及劳动力计划 6.1机械设备

门窗设备主要加工流程简要说明图

双头切割机 适用于45度角切角

材料各种角度切割工序

适用于挺的焊接

四角焊接机

单头仿形铣床

门窗高档数控四各种安装孔，排水角焊接机

孔加工处理工序

四位焊接机

单头仿形铣床 门窗材料端头洗孔槽处理工序

各种安装孔，排水孔加工处理工序

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生产加工班组组装工序

生产加工班组组装工序

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公司主要门窗加工设备明细及产量说明表

以每天单班10小时工作制进行统计 序设备名号 称 数量 （台） 日产量 用途 （以门窗平米面积） 适用于塑钢门窗及幕墙LJZ2S－500×4200 数控型 4 型材的切割,也可用于角码型材的切割,两锯头可自动转换角度，实现22.5°(备选)、45°、90°型材的角度切割 单头切割机 适用于塑钢门窗及幕墙 5 型材的切割,也可用于角码型材的切割 别墅:每台200m2/天 高层:每台300m2/天 别墅:18000m2/月 高层:27000m2/月

型号 月合计产量 图 例 1 双头切割机 切割压线角码(配套) 辅助材料切割 2 高档数别墅:每台200m2/ SHP4-CNC-3000G 用于塑料门窗矩形2 制品焊接的专用高档设备 天 高层:每台300m2/天 别墅:12000m2/月 高层:18000m2/月 3 控四角焊接机 18

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公司主要门窗加工设备明细及产量说明表

以每天单班10小时工作制进行统计 序设备名号 称 数量 （台） 日产量 用途 （以门窗平米面积） 别墅:每台200m2/别墅:12000m2/月 高层:18000m2/月 单头仿

型号 月合计产量 图 例 4 四位焊接机 用于自动实现塑料门SHP4-CNC-3000A 2 天 窗矩形框、扇的焊接 高层:每台300m2/天 5 LXF-300×100 形铣床 3 类型孔、榫槽、流水口等 高层:每台600m2/天 高层:48000m2/月 加工铝、塑型材门窗的各别墅:每台500m2/天 别墅:45000m2/月 仿形钻主要用于门窗锁孔、槽的 LZ3F-300×100 孔机 1 加工 700m2/天 21000m2/月 6 19

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公司主要门窗加工设备明细及产量说明表

以每天单班10小时工作制进行统计 序设备名号 称 数量 （台） 日产量 用途 （以门窗平米面积） 用于铝型材端面的加工，

型号 月合计产量 图 例 7 端面铣 LXDB－250 1 以适应不同截面型材的配合 500m2/天 15000m2/月 该机是塑钢门窗组装专压力机 500m2/天 15000m2/月 8 LY6-50 锉床 1 用设备，适用于塑钢型材的冲压工序 20

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6.2劳动力计划

为了满足招标文件规定的进度要求,本工程我们投入足够的人力,施工人员分为现场安装人员和车间制作人员，合理安排，精心施工保质、保量、按期完成施工任务。

劳动力计划表

项目名称: 常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准备 管理人员 焊工 下料工 拼装工 门窗 安装工 打胶工 10 10 10 10 10 40 40 10 4 外框制作 2 8 20 内扇制作 2 8 20 内外墙胶 3 外框安装 3 内扇安装 3 3 1 打胶 清理 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

6.3施工用水、用电

水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。

电源从专业闸箱接出，并设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。 （1）支线架设

1） 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水管。

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2） 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

3） 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 4） 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

5） 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （2）现场照明

1） 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明

灯具，应采用符合要求的安全电压。

2） 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖

拉或绑在脚手架上。

3） 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设

漏电保护器。

4） 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定

架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

1） 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 2） 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路

要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 3） 架空线一般 应离地4m以上，机动车道为6m以上。 （4）电箱（配电箱、开关箱）

1） 电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2） 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘

良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3） 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

4） 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 5） 配电箱应设总熔丝、分溶丝、分开产。零排地排齐全。动力和照明分别设

备。

6） 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确

保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

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7） 金属外壳电箱应作接地或接零保护。 8） 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

9） 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 （5）接地接零

1） 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一

组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

2） 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零

线截面最小不能低于2.5 mm多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm的多股铜芯线。

3） 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

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2

2

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7 施工进度计划及其保障措施 7.1总体施工设计说明

工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。

（1）工程总体计划编制的主要依据

a.按照我公司的施工能力，在现场具备门窗施工条件的前提下，我公司可充分满足本工程工期要求。

b.根据门窗工程量的大小，材料订货的周期，工程设计及施工的难度，合理安排人员，确保工期。

（2）工程总体施工进度计划的主要内容

材料设备供应计划。 现场安装进度计划。

（3）具体时间说明

整个设计施工可分为：设计阶段、三性试验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标，我公司即在当日开始本工程的细化设计工作，同时与设计院联系密切沟通，确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工。门窗开工令下达后，施工人员正式进场进行施工。

中标后，项目经理将根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场复核工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。

具体工期详见施工进度计划表。 7.2工期保证措施

◇ 制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司经理室严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

◇ 本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。

◇ 在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

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◇ 由于拥有大型加工基地,我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

◇ 在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、施工质量优秀的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。

◇ 在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。

7.3施工进度保证措施

◇ 本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

◇ 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

◇ 每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。

◇ 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

◇ 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

◇ 在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安

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装工艺和安装设备，以提高安装效率。

◇ 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

施工进度协调控制图如下：

实施 总进度计划 材料供应计划 总进度计划 调整

调整 实施

加工中心生产计划 加工中心生产计划

7.4施工进度计划表

详见后附《施工进度计划表》。

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业主、总包配合协调 调整 实施 实施 调整 调整 实施 各分项周进度计划 各分项进度计划 实施 调整 常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程

8 试验、检验及验收 8.1原材料的试验、检验

优质合格的原材料是确保工程质量的基础，进入安装现场的材料必须满足设计要求，每批材料必须提供经过相关部门认可的质量检验单位的检验报告、质量保证书以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部合格。

本工程采购的材料必须严格进行检验，材料进厂或进入施工现场时，由保管员和专职质检员按国家或业主的有关标准对材料进行检验。同时检查材料的合格证和质量保证书，核实无误后，方可办理收货手续。 （1）结构胶、耐候胶试验方法 A1. 蝴蝶试验

A1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。 A1.2 试验方法

将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。具体操作参见

图示。 A2. 拉断

A2.1 拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间

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的试验方法。

A2.2 试验方法

在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20∽58分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。

序号 1 2 3 4 A3. 小样剥离试验

A3.1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。 A3.2 试样制备

用一块200×300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、

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重量比 10：1 12：1 13：1 14：1 时间（min） 20 40 52 58 常州龙湖原山项目二期I标段塑钢门窗供应及安装工程

型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。 A3.3 试验方法

固化后对试样进行剥离试验。

试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头, 用大于900的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。

A4. 玻璃板块成品切胶剥离试验

A4.1 从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），

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抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。

A4.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构

胶并沿基材水平切出约50 mm的胶条。

A4.3 按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发

生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。

A4.4 玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同A1.3。

说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。

8.2 三性试验

三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我公司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。 1.试验机构及地点

我公司将在国家认可试验机构进行试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。

2.试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我公司将在10天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行门窗的加工及施工。

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8.3 塑钢门窗完工验收

每栋1个检验批，塑钢门窗框和门窗玻璃3次检验。 主控项目：

◇ 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计用图纸会审交底纪要的要求。

检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。

◇ 金属门窗的外框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

◇ 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

◇ 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

◇ 玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

◇ 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。

◇ 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察

◇ 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接应大于0.5mm。

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检验方法：观察；尺量检查。 一般项目：

◇ 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察

◇ 塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。

◇ 塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 ◇ 塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。

◇ 有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察

◇ 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次 项 目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm ≤2000mm 2 门窗槽口对角线、长度差 >2000mm 3 门窗框的正、侧面垂直度 4 2.5 用垂直检测 尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 2 3 用钢尺检查 允许偏差（mm） 1.5 用钢尺检查 检验方法 32

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5 6 7 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 推拉门窗扇与框搭接量 5 5 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 ◇ 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 检验方法：观察。

◇ 门窗玻璃不应直接接触型材。 检验方法：观察。

工程施工完毕，施工班组应按上表进行自检，自检合格后交质检部门验收，验收时作好记录，发现问题及时提出，及时整改，项目部检验合格后再交监理、业主验收。

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安装项目完成后经公司内部验收合格后，再按照相关要求报监理和甲方验收。

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9工程质量体系及保证措施 9.1质量保证体系内容

在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我公司郑重承诺，确保本工程设计使用年限不少于30年，并符合现行国家规定的合格标准，争创“巴渝杯”。 （1）质量保证体系的具体内容 ◇ 质量保证体系

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。 ◇ 质量目标

本项工程质量完全符合《铝合金门窗规范》（GBT8478-2008）。并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）及《建筑工程质量评定标准》检验。确保本工程设计使用年限不少于30年，并符合现行国家规定的合格标准，争创相关奖项。 ◇ 质量保证手册

公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994（dit ISO9001:1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 ◇ 职责划分

公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负

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责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 ◇ 质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、门窗加工控制、门窗施工过程控制、门窗施工过程检验控制、门窗隐蔽工程控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

A 设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

B 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

1)生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 2)进货后生产厂家要提供质量证明材料。

3)进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

C 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

1)生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 2)必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

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3)对加工后的产品要进行标识。

4)加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

D 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

1)进行首件专检及标识。

2)对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

3)进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 4)发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

E 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

1)现场材料和构件摆放要符合要求。

2)埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

3)转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 4)门窗框扇、玻璃安装必须控制在内控标准之内。 5)防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 6)严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

F 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

1)现场竣工资料必须齐全完备。 2)门窗应清洁、完整、可靠。 ◇ 质量检验控制

门窗生产车间，在制造加工组装每一个框扇时，其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们

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对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解设计师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。

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9.2质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

（1)技术方面的保证措施

? 微机设计

在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

? 高层次的技术人员

公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。在此基础上，每年还送3-5名到各大塑钢专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。 （2)优秀的现场施工队伍

? 人员选择：

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，来负责该项目的施工，并设一名技术员进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

? 进现场前的培训： ? ? ?

由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 所有技术向施工人员交底。

? 现场施工管理：

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根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

? ? ? ?

施工方案，施工计划执行情况的总结； 安全、质量，技术标准执行情况的总结； 本周工作的总结，奖优罚劣； 下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

（3）在材料选用与验收方面的保证措施

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

具体措施如下： A．

材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，

应封样测试。

B．工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收） C．材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

D．各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。 ?

工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。 ?

胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。 ?

有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。

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E．五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 （4）在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的塑钢专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：

? ? ? ? ? ? ?

严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工； 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定； 加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； 结构杆件在剪材之前进行校直调整；

各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； ?

成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 1)加工期间

? 工序加工中操作者进行首件自检。 ? 工段长和班长负责操作者自检后的互检。

? 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 ? 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 ? 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质检部领导及总质量师签署处理意见。

? 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

? 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

? 玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

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? 质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 2)安装期间

? 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现

场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 ?

安装过程分为两个步骤进行交验，框架和隐蔽工程，玻璃、铝板和石材板块的安装。 ?

每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

? 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

? 工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

3)工程安装竣工前的最终检验内容及程序

? 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； ? 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；

? 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

? 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

? 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

? 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 4)竣工检验的内容和要求

? 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收依据。

? 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。 ? 工程使用功能的检验

? 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

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? 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

? 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

（5）在包装运输方面的质量保证措施

因为所有门窗材料都是用来做装饰用的，所以我公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 （6）成品保护措施

1)生产加工阶段产品防护措施

? 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

? 型材周转车、安装器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

? 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 ? 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 ? 型材与钢架之间垫软质物隔离。 2)产品包装阶段防护措施

? 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 ? 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

? 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

? 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

? 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 ? 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 ? 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

? 对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

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? 对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 ? 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

? 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。 ? 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

? 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

? 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 3)施工现场产品防护措施

? 施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2-96）进行贮存和维护。

? 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

? 玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。 ? 为了保护扣板的装饰效果，扣板在玻璃幕墙打胶后最后安装、撕膜。 ? 在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。

? 幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。

综上所述，我公司在承接各类门窗工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量做出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的门窗质量保证书，以便业主放心。

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10 施工现场安全文明施工保障措施 10.1现场文明施工 （1） 行为规范

◇ 安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分二套，夏季、春秋季各一套，服装

样本由公司统一加工制作。

◇ 安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为红色，施工队管理人员

为红色，施工队员为黄色。

◇ 工程施工期间及业余时间不得与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，应遵守

当地治安管理条例。

◇ 每天上工前，所有施工人员列队，由项目部经理、安装队长进行训话。

（2）现场办公室及加工区规范要求

◇ 现场办公室要挂重庆市品一铝业有限公司XXXX项目部标识牌，尺寸大小由公司

统一制作。

◇ 办公室内设四张办公桌及椅子等相应办公用品，配备相应的电脑、打印机及传

真机。

◇ 室内四壁及天棚要重新粉饰，具体规定见公司统一标准。 ◇ 加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。

◇ 加工区要搭设围栏，其高度为1200mm 严禁加工区与生活区和库房混在一起。 ◇ 制作加工台案，所有加工材料要上案加工，台案高9OOmm，作业间距2000

×2000mm ，材质为镀锌角钢结构的骨架其上面应装有厚度为5mm的橡胶，表面铺放木工板，板要平整固定在台案上。

◇ 加工区施工，禁止乱堆乱放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料。 ◇ 加工区要设成品区、半成品区、废料区、标识要明确并按要求摆设。 ◇ 加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前要清扫加工区卫生，边角余料

存放在固定处，并将垃圾清理干净。 ◇ 加工区域禁止吸烟。

◇ 加工区要安全无隐患，防止污染，磕碰损伤，破坏材料。

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（3）工具库房管理规范

◇ 明确责任，专人管理，建立出入库存账单，登记造册。 ◇ 对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。

◇ 工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显区

分且封闭管理。

◇ 工具库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。 ◇ 不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。

◇ 可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线

要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。 ◇ 落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。 ◇ 小型工具及附件统一分类摆放在架子上。

（4）生活区基本要求

◇ 床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净，叠放整齐。 ◇ 设有专用的卫生用具框架，各人的卫生用具编号，按位置摆放。 ◇ 制定起床、用餐、休息时间表及卫生值日表。

◇ 食堂清洁卫生，内墙刷成白色，设有纱窗、纱门。工作人员身穿白大褂，头戴

白色帽子，炊具定期消毒。

◇ 所有队员要编号，沿墙体按号设衣帽钓，悬挂个人的工作服、安全带、安全帽。

10.2 现场材料管理 （1）人员设置

材料及工具库设置人员不得少于2 人。

（2）出入库制度：

◇ 材料员必须从卸车开始介入整个到场材料的卸车、检验、清点、搬运及摆放。 ◇ 入库材料必须准确无误，发运单材料如有不符必须与公司押车人、材料计划员、

工程监理共同确认签字，返回公司（或单独存放保管）。

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◇ 如有不合格材料或发运错误材料（其它工地材料错发）在不能随车返回公司的

情况下，要求单独存放，并单独设立台帐。（通知公司主管计划员，以便及时处理）。

◇ 材料员负责库房材料的摆放，整理及发放（详细摆放规则附后）。 ◇ 材料员负责建立入库台帐。

◇ 材料员负责材料的出库并建立出库台帐。

◇ 材料员负责每天以报表形式向公司材料计划员、项目部经理及安装队长汇报库

存材料的清单，以便及时反馈信息，向公司计调催要所缺材料。

（3）材料摆放基本要求： 1）型材摆放：

◇ 竖框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8 层，宽度不小于2.6 米，至少两面有不小于1.5 米的运输通道。

◇ 横框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为横框长度的0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不超过2 米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2 米的运输通道。

◇ 异型框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差超过25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2 米，宽度小于2 米，至少两面有不小于1.5 米的运输通道。 2）玻璃摆放：

◇ 要靠住牢固墙面上，与地面成80 度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。

◇ 下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 ◇ 相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 ◇ 只允许单层摆放，严禁上下叠加。 ◇ 每一排玻璃不得超过15 樘。 ◇ 每一排只能摆放同一种规格。 3）泡沫条、胶条摆放：

◇ 要成捆摆放，捆径不超过2000mm 。

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◇ 每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固。不损伤材料为标准。 ◇ 相同规格、型号可以水平叠放。 ◇ 条件允许情况下可以成袋包装。 4）小件材料摆放：

◇ 包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。 ◇ 小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制。 ◇ 架子高不超过2 米，最低层距地面超50mm 。 ◇ 电焊条要防潮。

◇ 小件材料要成盒或成袋包装。 ◇ 两种材料之间要有清晰分隔。

10.3 现场安全管理 （1） 施工设备检查 1）电焊机操作规范

◇ 焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的2 次绕组禁止设有接地

或接零。

◇ 多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地，接零线，

其接点应用螺丝压紧。

◇ 每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与

电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5 m ，且须双层绝缘。 ◇ 电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包

裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

◇ 把地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨

损。

◇ 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二

次线端应使用线卡子压接牢固。

◇ 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且

高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。

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◇ 焊接带压力，带电及盛装有易烯、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊点

周围有易烯、易爆危险物质时，应在采取必须的妥全指施下方可施焊。 ◇ 遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨

雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。

◇ 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10 米的距离，必要时应设围栏。 2）各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。

3）无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。

（2）防火措施检查

◇ 焊接、生火、要办理动火证。 ◇ 焊接时要清理生火点周围的易燃品。 ◇ 焊接时，必须设接火斗，防火看护人。

◇ 库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。 ◇ 易燃垃圾如包装纸等及时清理。

◇ 油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安

全。

◇ 施工现场严禁吸烟。

◇ 五级风以上禁止动用电气焊。

（3）人身安全设施检查

1）安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分三套，冬季、夏季、春秋季各一套，服装样本由公司统一加工制做。

2）安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人员为红色，施工队员为蓝色，工程监理为桔红色，公司领导为黄色。 3）安全帽

◇ 要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。 ◇ 施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。

◇ 施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

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4）安全带

◇ 要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证。 ◇ 在2m以上作业面施工必须挂好安全带。

◇ 安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全绳满焊完的连接件，完工的横框等。

5）工具、物料

◇ 施工人员应配制工具袋，工具箱。工具用后放入工具袋，工具箱内。 ◇ 施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1 米以上。

◇ 施工中所用小型工具，如搬手、螺丝刀等必须用结实的细线拴注，另一头系在

安全带上。

◇ 收工后，做到工完尾清。

（4） 现场设施检查 1）现场孔洞及楼梯

◇ 150×150cm 以下的予留洞口，应用钢筋或盖板封堵，150* 150 以上的大洞口

四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。

◇ 电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵，高度高于12Ocm 。

◇ 阳台口的防护，凡是能随层安装的栏板，均应随层安装，不能随楼层安装栏板

的，要搭设二道防护拦杆。

◇ 出入口应搭设头棚，长度3-6m ，护头棚顶铺设5cm 厚脚手板或钢脚手板。 ◇ 外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设要结实牢固。 ◇ 楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。

2）脚手架

◇ 坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用 ◇ 下不变形，倾斜，摇晃。

◇ 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m 必须安装避雷针，

其接电阻不大于4 欧姆。

◇ 采用钢管为立杆，其外径要采用48-51毫米的钢管，壁厚3-3.5mm

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◇ 立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用字型“一字型”

对头卡扣。

◇ 单排立杆离墙的距离，最宽不得超过1.6m ，立杆间距最大不过1.5m 。双排架

外皮立杆离墙距离一般2-2.5m ，里皮立杆离墙距离不小于40cm ，不大于6Ocm ，立杆间距最大不过1.5cm 。

◇ 脚手板的铺设要严密，牢固，搭接板端要压过小横杆15cm ，脚手板两端应固定，

严禁存有探头板。板厚不得小于6cm 。

◇ 木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如

裂纹、残边等。

◇ 横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。 ◇ 雨雪天气施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等。 ◇ 有交叉施工时，施工人员上方要有硬防护。 ◇ 脚手架未经安全员允许，不得随意改动。

◇ 凡2m 以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m 用安全网做防护层。 ◇ 在脚手架上施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方、土建协调处理。

3）电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全要求 ◇ 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。 ◇ 按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。 ◇ 电工必须持证上岗。

◇ 电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。 ◇ 电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。 ◇ 对闸箱，闸具配电盘的安全要求。

◇ 间箱应采用铁锁闸箱，闸箱门，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地，接零防

护。

◇ 闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱

底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。

◇ 闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。 ◇ 所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。 ◇ 熔断器的选择为额定电流的2.5-3倍，并严禁丝片混用。

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