钻探工作总结2 - 图文

江苏华东地质工程有限公司 （江苏省有色金属华东地质勘查局八一0队）

印尼北马鲁古省塔里阿布铁矿钻探项目

工程竣工总结

业主单位：三林万业（上海）企业集团有限公司 编 制 人：方红亮、彭典珠 审 核 人： 杭 程 审 批 人： 钱元明

编制单位：江苏华东地质工程有限公司 塔岛钻探项目部 编制日期：2011年11月1日

目 录

一、前言…………………………………………………… 1 1.1 项目概述 …………………………………… ……. 1 1.2 交通位置与地理、经济状况………………………. 1 1.3 矿区环境…………………………………………… 2

二、工程状况…………………………………………… 3

2.1 人员组织及岗位职责……………………………… 3 2.2 投入设备…………………………………………… 4 2.3 完成工作量………………………………………… 6 2.3.1 Ⅰ区…………………………………………. 6 2.3.2 Ⅱ区…………………………………………. 7 2.3.3 各期组织施工及完成情况对照……………. 8 2.4 地层情况…………………………………………… 9 2.5 施工重点难点及解决办法………………………… 11 2.6 钻孔结构施工设计图……………………………… 12

三、生产经营情况………………………………..…… 13

3.1 现场施工管理………..…………………………… 13 3.2 材料进出库管理……..…………………………… 13 3.3 外部关系协调………..…………………………… 14 3.3.1 业主方………..……………………………… 14 3.3.2 甲方 ………..……………………………… 15 3.3.3 监理方………..……………………………… 15 3.3.4 分包单位………..…………………………… 16

1

3.3.5 地方关系..……..…………………………… 16 3.4 成本考核…..………..…………………………… 17 3.4.1 材料消耗……..……………………………… 17 3.4.2 设备折旧……..……………………………… 17 3.4.3 现场有偿使用………………………………… 18 3.4.4 人员工资 ……..…………………………… 19 3.4.5 国外往返费用……..………………………… 20 3.4.6 国内管理费用…..…………………………… 20 3.4.7 成本统计、分析……………………………… 21

四、安全生产施工……………………………………… 22

4.1 安全生产情况.………..…………………………… 22 4.2 危险源识别及风险分析、评估...………………… 22 4.3 预防措施…….....………..……………………… 23 4.4 安全生产应急预案.....…………………………… 27

五、竣工总结 …..……………………..…………………28

5.1 取得成果…………..……………………………… 28 5.1.1 地质勘查资源量……………………………… 28 5.1.2 钻探工作量…………………………………. 28 5.1.3 钻探技术和团队建设………………………. 28 5.2 合同履行情况………..…………………………… 28 5.3 不足之处……………..…………………………… 29 5.4 结束语……………..……………………………… 29

2

一． 前言

1.1项目概述

2007年7月，三林万业（上海）企业集团有限公司委托华东有色地质矿产勘查开发院对印度尼西亚北马鲁古省塔里阿布岛（简称塔岛）的西部进行了矿点检查。通过检查，发现了两处具有一定规模且品位较高的铁矿点，并确定了这两个铁矿远景区（Ⅰ区和Ⅱ区），同时开展了两个区的地质勘探工作。

受华东有色地质矿产勘查开发院的委托，江苏华东地质工程有限

公司（原胜达分公司）承担了Ⅰ区和Ⅱ区的固体岩心钻探的勘探工作。主要目的是：根据已获批准的项目设计书，在勘查区内进行固体岩心钻探工程施工，通过揭露控制矿体的形态、产状和矿化强度，以探获目标区域的矿产333资源量。设计工作量1.5万米，设计工期2年。

1.2交通位置与地理、经济状况

塔里阿布铁矿位于印度尼西亚北马鲁古省苏拉群岛县塔里阿布岛西部地区。矿区中心部位地理坐标：东经 124°28′，南纬1°44′。

矿区西距首都雅加达约2000公里、苏拉维西省卢武克县约170公里，从雅加达到卢武克航班飞行时间约4小时。由卢武克到塔里阿布岛Tikong港的交通工具只有渡船，没有固定的时刻表，运输时间一般需要12小时。港口到工作区Ⅰ区约30KM，Ⅰ区和Ⅱ区相邻，距离约3KM，进矿区道路为简易伐木路，途径两条河流，通行时间受雨水影响较大。

进岛路线：南京→香港→雅加达→卢武克→TIKONG港→矿区。

3

图1 印尼北马鲁古省塔里阿布铁矿区位置示意图

1.3 矿区环境

该岛属海岛山地，最高1250米，最低0米，地形起伏不定，多处地形陡峭；河流水系较为发育。矿区海拔大部分在225~425米，最高处625米，最低155米。总体为热带雨林气候，温暖湿润，雨量充沛，其中Ⅱ区海拔较高，小气候变化无常，昼夜温差大。区内植被发育，野草灌木丛生，坡积层较厚。区内基础设施很弱，居民点电力、通讯等工、商、生活设施落后，几乎没有医疗卫生机构。

图2 Ⅱ区营地俯视图

4

二． 工程状况

Ⅰ区和Ⅱ区的钻探工作同时进行。自2008年10月首次进场到2010年8月结束，前后组织进场5批次，组织人员200余人；投入XY-4钻机7台；完成施工钻孔105个，有效钻探工作量17617.16米。

2.1 人员组织和岗位责任

Ⅰ区和Ⅱ区的钻探工作同时进行，自2008年10月首次进场到

2010年8月结束，组织进场5期次，前后组织人员计200余人次。 项目人员由项目部人员和机台人员两部分组成，现标准配置61人。项目部负责项目工作的协调安排、质量管理、后勤保障和事故处理，配 5人；单机台满员8人，分两班，采取12小时/班分班作业，负责机场的施工作业，7台钻机共计56人，各岗位人员各司其职。 部门 职务 项目经理 岗位职责 人员 蒋青光 郑信杰 方红亮 彭典珠 徐忠祥 1人 1人 2人 4人 项目部机 台

全面负责现场的领导和协调工作，监管质量、安全和进度，为项目第一责任人。 负责现场安全生产和技术指导工作，负生产负责 责机械维修和井内事故处理。 负责现场质量、安全管理，进度统计和生产助理 汇报，及各式台账的编写工作。 负责技术指导和现场质量、安全管理工技术助理 作。 负责项目部仓库管理、材料进出库发放后勤管理 统计及设备安全检查和维修工作。 负责组织钻孔施工和事故处理，带班作机台负责（机长） 业，为机台质量、安全第一责任人。 带班作业，配合机长实施钻孔施工和机班长 台管理。 负责整理摆放岩心、编写原始班报表，记录员 及机台工作。 负责机台具体作业 技工 表 1 塔岛钻探项目岗位职责表 5

2.2 投入设备

应工程进度要求，考虑现场地层及钻孔设计孔深基本在500米以

内等情况，项目起始投入HXY-4T钻机3台，设计钻进深度为600—800米；后因工程进度需要分批增加XY-4钻机4台，现有钻机共7台，该两型号钻机钻进能力相当，配75KW柴油发电机驱动电动机提供动力，单机台配备主要设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 HXY-4T固体岩心钻机 75KW康明斯发电机 15KW发电机 BW-250泥浆泵 小卷扬绞车 电焊机 潜水泵 HQ/NQ绳索取芯钻具 Φ114单管钻杆 Φ95绳索取芯钻杆 Φ75绳索取芯钻杆 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 套 米 米 米 个 部 1 1 1 2 1 1 1 2 50 150 500 1 1 备 注 供水 取芯 HQ系列 NQ系列 搅拌桶 KXP-2X数字罗盘测斜仪 表 2 塔岛钻探项目单机台设备列表

6

除以上的钻机标配外，还投入大量的聚丙烯酰胺、植物胶、水玻璃及火碱等以配制适应各式地层的冲洗液；使用造斜仪、液动锤、底喷钻头等设备应对复杂地层；另还采用自制螺旋叶片钻头保证粉矿采取率，自制双管扩孔钻具施工水文孔（如图2）等。

图2 自制双管扩孔钻具（上）和底喷钻头（下）

2.3 完成工作量

7

Ⅰ区和Ⅱ区完成有效钻探工作量17617.16米；以上钻孔施工质量符合固体岩心钻探“六项指标”，施工过程经SRK全程监督认可，全部为一级孔。开、终孔时间，设计孔深、施工钻机等详细钻孔情况见

附件1《Ⅰ区和Ⅱ区钻探工作量统计表》。

2.3.1 Ⅰ区

Ⅰ区完成地质取芯钻孔76个，孔号为：ZK11201、ZK10001、ZK13201、ZK12302、ZK12304、ZK12303、ZK12501、ZK12101、ZK12305、ZK12102、ZK12306、ZK12103、ZK12307、ZK12502、ZK12701、ZK12901、ZK12702、ZK12703、ZK12704、ZK12705、ZK13101、ZK13102、ZK10801、ZK12201、ZK11202、ZK11203、ZK11204、ZK10802、ZK10101、ZK10201、ZK11101、ZK10701、ZK14401、ZK11001、ZK11002、ZK11301、ZK10901、ZK10902、ZK11102、ZK11302、ZK11303、ZK10703、ZK11103、ZK10702、ZK12503、ZK12504、ZK12505、ZK11501、ZK11901、ZK11902、ZK11903、ZK11701、ZK11702、ZK11703、ZK10301、ZK10302、ZK10303、ZK11402、ZK11205、ZK11003、ZK11206、ZK10803、ZK10804、ZK10601、ZK10602、ZK10401、ZK10202、ZK10603、ZK10604、ZK11502、ZK12506、ZK12902、ZK12903、ZK13103、ZK12001、ZK12201，有效工作量14755.74米；水文孔2个，孔号为：ZKW1、ZKW2，有效工作量418.15米；Ⅰ区总有效工作量15137.89米。

8

2.3.2 Ⅱ区

Ⅱ区完成27个，孔号为：ZK005、ZK103、ZK104、ZK105、ZK204、ZK205、ZK206、ZK106、ZK404、ZK405、ZK303、ZK1001、ZK1201、ZK406、ZK209、ZK005、ZK305、ZK903、ZK1103、ZK1102、ZK1101、ZK407、ZK1801、ZK1802、ZK12c01、ZK602、K605，完成有效工作量1963.82米，全为地质取芯孔。

2.3.3 各期组织施工及完成情况对照

Ⅰ区和Ⅱ区施工按进岛时间分五期进行，各项数据统计如下：

期次 第一期 第二期 第三期 第四期 第五期

时间 2008.10——2009.01 2009.02——2009.05 2009.06——2009.09 2009.10——2010.02 2010.03——2010.08 钻机数 3 3 5 5 7 人员 26 26 43 43 61 进尺（米） 1526.45 1903.87 4303.58 3964.11 5919.15 表 3 塔岛钻探项目前五期项目情况表 9

表 4 塔岛钻探项目前五期完成工作量对照表

第四期各月工作时间统计表 月份 10月份 11月份 12月份 1月份 平 均 纯钻进 机械故障 井内事故 水泥封孔 其他辅助 进尺（米） 55.6% 52.9% 58.7% 42.6% 52.5% 11.1% 5.9% 4.5% 0.6% 5.5% 1.9% 2.2% 5.2% 19.4% 7.2% 8.3% 14.7% 14.8% 26.5% 16.1% 23.1% 24.3% 16.8% 11.0% 18.8% 1059.24 1096.13 1521.83 823.14 台月效（米/月） 288.8 243.5 304.4 164.6 250.3

第五期各月工作时间统计表 月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 平 均 纯钻进 机械故障 井内事故 水泥封孔 其他辅助 进尺（米） 36.8% 55.3% 63.9% 61.7% 43.9% 26.1% 48% 3.2% 2.0% 9.0% 1.9% 1.3% 0% 2.9% 5.6% 4.0% 1.9% 2.5% 3.2% 0% 2.9% 22.4% 30.0% 15.5% 13.6% 26.5% 39.1% 24.5% 32.0% 8.7% 9.7% 20.4% 25.2% 34.8% 21.8% 797.81 1097.91 1075.82 1036.83 1180.67 172.63 台月效（米/月） 208.1 219.6 215.2 209.4 196.8 152.3 200.2 表 5 塔岛钻探项目各期工作状态表

10

按照业主要求，为加快勘查进度，我公司从08年进场初期的3台钻机，分2批增添XY-4钻机4台，到10年Ⅰ区和Ⅱ区结束时，钻机总数达到7台，增加相应的人员、设备、后勤供给，通过不断的探索、求新，工作量和工作效率相对进场初期也有了长足的增长，各项工作进度得到控制，为后期塔岛其他勘探区域的多向施工奠定了基础。

11

2.4 地层情况

矿区处于环太平洋岛弧岩浆岩带；Ⅰ区主要为接触交代型铁矿床区，进出矿层的矽卡岩接触带破碎、风化明显，且深度厚，钻孔地层变化频繁（部分钻孔分层表如表4所示）；另有大理岩地层局部强风化、砂岩地层二次硅化强烈等特点；大理岩和白云岩较为完整，29线-31线上部白云岩破碎，铁岭段矿和花岗岩直接接触，17-19线矿顶部白云岩蛇纹石化强烈，个别钻孔遇软、含石棉较多的层位，缩径厉害。13线矿体厚，花岗岩接触带深，其中ZK1302接触带深290米左右；3线接触带破碎严重，接触带深。北东0-4线钻孔涌水；6-8线见矿正常，603矿层上层破碎，矿厚；10线主要为砂岩，二次硅化严重。14-22线为砂岩钻孔，基本为全孔破碎变质砂岩（见图3）；岩层构造（裂隙发育）极为复杂。

12

图3 Ⅰ区ZK12505岩心照片（变质砂岩）

钻 孔 分 层 表

序号：ZK12305

岩石名称 表土土夹碎石 粉砂岩

穿过厚度 3.75

岩心长度 3.37 3.63 12.07 16.06 9.72 4.88 67.24 5.48 7.41 2.27 11.22 2.27 6.24 2.97 31.35 2.05 6.25 0.29

分层采取率 89.87 81.03 85.48 87.52 92.57 92.42 96.71 98.21 100.00 100.00 97.57 89.02 95.85 91.38 96.31 91.11 97.50 96.67 分层编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

分 层 深 度 自 0.00 至 3.75 3.75 8.23 4.48 砂层 8.23 22.35 14.12 变质砂岩 22.35 40.70 18.35 矽卡岩化砂岩 40.70 51.20 10.50 磁铁矿化矽卡岩 51.20 56.48 5.28 大理岩 56.48 126.01 69.53 磁铁矿化大理岩 126.01 131.59 5.58 大理岩 131.59 139.00 7.41 磁铁矿化大理岩 139.00 141.27 2.27 大理岩 141.27 152.77 11.50 辉绿玢岩 152.77 155.32 2.55 大理岩 155.32 161.83 6.51 辉绿玢岩 161.83 165.08 3.25 磁铁矿化矽卡岩 165.08 197.63 32.55 磁铁矿化矽卡岩 197.63 199.88 2.25 强风化花岗岩 199.88 206.29 6.41 花岗岩 206.29 206.59 0.30 表6 Ⅰ区ZK12305钻孔分层表 Ⅱ区为岩浆分溢型矿床，底板（花岗岩）以上基本为粉状磁铁矿，岩层构造单一。

13

2.5 施工难点和解决方法

Ⅰ区可能遇到以下情况①表层风化严重、矿层上接触带破碎等浅部孔壁不稳定情况，将套管下至完整岩层为止；套管下部破碎严重，在条件允许的情况下尽量采用跟管钻进，下套管护壁；深部套管无法继续跟进时，可灌水泥护壁处理。②深部遇到局部泥化、砂化层位时，可掏空后灌水泥造壁，泥砂卡钻无法脱卡时可尝试“吊挂钻杆法”。③破碎半风化花岗岩层位钻进时极易出现掉块卡钻、塌孔，须关注井内水位，井壁内外压力保持平衡，井内漏失严重时需立刻护壁处理。④遇到二次硅化、透辉石化、石英胶质条带等硬层，更换软胎体钻头耐心钻进，此类层位多为岩脉。⑤遇到灰绿宾岩脉、石棉层、强风化泥岩等缩径层位，可用“掏、扫、封”耐心处理。井内情况越复杂，操作者越需要准确判断井内情况，选择合适的钻进工艺和处理方法。 Ⅱ区施工难点在于粉矿的采取率问题，须结合不同工艺和设备细心摸索粉矿干钻技术，对细节操作的把握很重要。

以上仅针对在Ⅰ区和Ⅱ区钻探施工中常见的几种情况略做简述，具体施工中的处理手段需视井内情况（地层完整性、软硬性、水位、孔径、孔深及钻机能力等）具体判断分析后确定。

14

2.6 钻孔结构施工设计图

钻孔开孔前需对照地质提供的钻孔理想柱状图分层表上的岩层、深度等信息来设计钻孔结构施工设计图（如图4），为钻探施工的依据，对于复杂钻孔预估下套管深度和套管以外各层位的护壁处理办法，以及出现事故的应急处理方案，确保钻探施工的顺利进行。

图4：钻孔结构施工设计图

15

三． 生产经营情况

3.1 现场施工管理

项目部在公司的领导下，以项目经理蒋青光为总指挥，协调、计划、安排现场总体工作；方红亮和彭典珠为现场区域负责，负责质量、安全、进度控制的具体实施，以及各式台账的编写工作；郑信杰和徐忠祥负责材料配送、设备维修保养、生活物质等后勤保障工作；在遇到突发情况时，以蒋青光和郑信杰主持应急事故处理工作。项目部各成员以项目生产为先，坚持各尽其职、团结互助的原则，较好的完成了Ⅰ区和Ⅱ区的钻探施工现场管理工作。

机台以机长为第一负责人，负责机台施工组织、管理工作；开孔前按照钻孔设计；施工过程中严格执行“钻探六项指标”，保持机台整洁、有序，以安全、进度为原则根据孔内情况组织钻进，出现井内事故时需及时上报项目部讨论处理方法； 终孔后检查钻机设备运转情况和剩余材料数量，向项目部提交下孔施工所需材料清单以便及时安排设备维护和材料配送；组织钻机搬迁和岩心回库工作。

在现场生产施工中，严格遵守公司制定的各项规章制度，严抓进度、紧抓安全，以月报、周报形式准时向公司汇报现场情况，在公司的安排和指导下，印尼钻探项目部的生产工作得以长时间稳定、有序的开展。

3.2 材料进出库管理

项目部仓库设置在一区，按各机台所列材料清单统一调配，由

16

材料员（后勤管理员兼）提前向各区域作业钻机的材料配送，保证不影响钻机的正常施工；在紧急情况下向业主请示机械紧急配送或由机台人员直接到仓库领取。出库材料由材料员填出库单领料出库，机台人员接收确认，月底由机长统一签字核实。

自第五期起项目部尝试实行材料进出库使用软件化管理，使用《易用仓库管理软件》按设备及所属配件做树形分支编码，通过录入仓库总材料数量和进出库材料数量，可以实时了解材料出库量、库存量，有不足材料的预警功能，解决了资产管理中帐、卡、物不符，资产不明、设备不清，闲置浪费、虚增资产和资产流失问题。规范化管理以达到提高工作效率、节约成本、巩固和增强企业竞争力的目的。

进场初期仓库材料主要由徐忠祥负责管理，同时兼任机械维修工作，任务极重。自第五期项目部增加郑信杰后，机械维修力量得到了明显加强，有效的缓解了后勤人员不足的压力，使得机械保养和设备及时返库维修工作得到了有效的推进。但受现场环境影响，仍然存在：1、钻机分布广、路况差，材料配送、维修难度大；2、材料种类繁多，设备故障点难以预测，配件预备不足等难点。但可喜的是随着塔岛基础建设逐步成熟后，后勤保障能力得到较有效的改善，基本能满足塔岛现有钻机的施工要求。

3.3 外部关系协调 3.3.1、业主方

业主方是上海三林万业集团，三林集团与相关方组建的印尼APT

17

控股公司为现场运营主体；我方人员进入印尼后的行程接待、现场配合等涉外事宜都由该公司处理，该公司接受上海三林领导，塔岛三林现场首席执行官为张建国，各营地也都有三林中方现场管理人员进驻指挥。钻探方需要平整机台、搬运钻机的挖掘机，配送物质的皮卡，协助作业的工人，都需要请示业主方同意后执行，可以说我方的所有后勤保障都需要由业主方提供支持。

在塔岛钻探施工过程中，我们以勤恳务实、积极进取、不怕吃苦的精神克服了环境、地层等一系列困难，赢得业主的赞扬。特别是在“河南中佳钻探公司”自愿退出塔岛后，江苏华东地质公司以自己的实力赢得了业主方的尊重和信任，为后期的合作打下坚实的基础。 3.3.2、甲方

甲方是华东有色地质矿产勘查开发院，负责地质勘查工作，为地勘集团下属兄弟单位，是华东塔岛联合指挥部的主体单位，是钻探方在塔岛的直接领导。 3.3. 3、监理方

监理方为SRK咨询公司，全名为北京北京斯罗柯资源技术有限公司．简称SRK。在施工期间SRK轮流派遣一名地质师在现场负责监督、检查、验收钻探施工质量，我方钻孔质量完全接受SRK全程监督（如图5），无不愉快工作经历，关系良好。

18

图5 钻孔质量接受SRK全程监督

3.3.4、分包单位

河南中佳钻探公司为业主引进的另一支钻探队伍，配2台XY-4钻机，自4月1日首批人员进场开孔到6月22日钻孔报废人员全部离岛，施工钻孔4个，报废3个，成孔1个，有效工作量144.75米。另岛上还有改装XY-2B钻机一台，为个体户所有主要在Ⅱ区作业，2010年9月收编该钻机后，江苏华东地质工程有限公司成为塔岛铁矿项目唯一一家钻探施工队伍。

3.3.5、地方关系

我方在施工过程中不与当地村民、政府接触，所有征地、赔偿等工作的沟通事宜由业主方负责，遇到个别村民阻扰施工则停止施工交由业主下属APT公司解决。钻机队人员在施工期间与当地人保持和

19

谐、礼待的良好关系。

3.4 成本考核

塔岛项目成本支出主要有材料消耗、设备折旧、人员工资、现场有偿用工、国外往返费用、国内管理费用。 成本分布图如下：

四．安全生产施工

4.1 安全生产情况

项目生产安全的监管工作为项目管理工作中的重中之重；塔岛雨

量充沛，为典型的亚热带雨季气候。特别是雨季的长时间降雨带来的山体滑坡、机台塌方、山洪暴发、树木倒断和道路泥泞难行等危险源十分突出。

在Ⅰ区和Ⅱ区的施工过程中，全体钻探施工人员在现场作业中时刻保持高度警惕，遵守现场安全管理规定，规范操作，按规定佩戴劳

20

动保护用品，通过培训学习标识危险源合理规避处理，确保安全生产顺利进行。项目部在进岛前对各个机台组织实行进场安全交底培训，签订安全生产责任状，特别是对新员工进行危险源识别和应对的重点培训，以助其尽快适应塔岛的特殊作业环境；在施工过程中实行严格的安全监管惩罚措施，发现问题立刻自查整改；实行以培训与教育为依托、以自查与整改为保障，以巡查和处罚为监管的三重安全预防保障体系。

严格按照公司规范要求签订安全目标责任状，严格执行安全责任三级交底工作，识别现场危险源，严格记录安全交底台账。

4.2 危险源识别及风险分析评价

危险源主要有以下几点：1、高空坠物；2、物体打击；3、触电；4、蛇虫伤害；5、滚石伤害；6、树木倒塌伤害；7、山洪及泥石流。

危险源风险分析评估主要有以下几点 1、违反操作规程，正确穿戴劳保用品或使用不规范（安全带必须高挂低用，禁止低挂高用）。

2、作业前、中未能对作业场所环境进行危险源辨识，采取有效预防措施和处理。

3、无漏电保护装置或未能按周期对漏电保护装置进行检测（7天检测一次）。

4、发电机、配电柜、各电气设备的金属外壳未能按GJG46-2005临时用电规范标准重复接地实施。

5、雷雨天及风力达5级以上时，高处作业或无防雷击设施。 6、未配备防蛇虫伤害药物。

7、上下山道路坡陡，活石块、易滚动石块多，损失较大。 8、钻机操作平台与山坡断面间无足够的安全距离，如场地由于自

21

然条件的限制相对较小，易受到断面落、滚石的冲击。

9、机台的发动机、水泵、泥浆池、电瓶等由于自然条件的限制安装、设置在靠近山坡断面一侧，落、滚石对设备的毁坏。

10 、对遇突降大雨或暴雨时，施工机（班）长不能及时判断是否临时停机避险、人员及时撤离机台、派员了望观察等安全防范措施，落、滚石和泥石流、倒树等对人员的伤害。

11、机械操作员没有按照机台场地规格要求平整出机台。没有对山坡断面及机台周围进行危、活石排除，对设备及人员的伤害。 12 、机台平整时机械操作员没有对机台四周一定距离内的树木（特别是断面附近根系已经暴露的树木）进行砍伐清理。造成对设备及人员的伤害。

4.3 预防措施

（一）安全方面

1、加强安全教育，提高机台全员安全生产意识（班前、班后会，工作交流沟通）。

2、针对工程性质、特点，投入一定的资金，做好预防、保护措施工作（劳保防护用品、安全帽、安全网、安全带）。所有人员进入工作现场（含途中）必须正确穿戴各类劳保用品。

3、钻探施工场所有陡坡时，设立防护栏，安全网，预防作业人员滑跌陡坡下面。

4、施工作业场地有明显活动石块，易产生滚动伤人现象时应先清理完善后再作业。

5、上下班途中，尤其是夜间配备手电筒、照明以防坡陡，路面复杂滑跌坡下造成人员伤害。

22

6、机台照明必须使用36V电压，杜绝使用63V以上电压。

7、配电柜内漏电保护装置达2级保护（主控制、分控制）。 8、所有电气设备金属外壳与零线，接地线连结。电气设施安装必须由持有有效电气操作证的电工实施。

9、钻探设备安装、拆卸必须由专人统一指挥，以防误操作。 10、钻探设备装卸车、运输过程要捆绑固定好，避免实施过程物体伤害。

11、设计钻孔如实地放样后落在悬崖峭壁、陡峭山坡位置，钻探、地质人员应共同进行实地踏勘，在地质工作规范允许范围内作适当位移。

12、 地形复杂区域的山地工程施工，应选派技术高、责任性强、富有山地施工经验的机械操作员和机械辅助人员工作。

13、施工人员（机械操作员）应按照机台场地规格要求平整出机台。并对山坡断面及机台周围进行危、活石排除，同时应加强自我保护意识，注意自身安全保护。

14、 机台平整时应对机台四周一定距离内的树木（特别是断面附近根系已经暴露的树木）同时进行砍伐清理。

15、 机台平整后，钻探人员应到场检查验收。

16、钻机操作平台与山坡断面间应保证有足够的安全距离，如场地由于自然条件的限制相对较小，则必须在钻机操作平台上方搭建木质棚顶，以防止和减缓断面落、滚石的冲击力。

17、 机台的发电机、水泵、泥浆池、电瓶等不要安装、设置在靠近山坡断面一侧，以防止落、滚石对设备的毁坏。由于场地自然条

23

件的限制，必须搭建在山坡断面一侧时，则应搭建木质棚顶，防止设备损坏，达到安全要求。

18、在往返钻机路上应提高警惕，防止滚石等对人员造成伤害。地质编录及其他进入机台的人员也必须正确佩带安全帽。

19、遇突降大雨或暴雨时，施工机（班）长应判断是否临时停机避险、人员及时撤离机台、派员了望观察等安全防范措施，以防止落、滚石和泥石流、倒树等对人员的伤害。

20、 钻机搬迁、安装时严禁采用挖掘机远距离吊运。上下装车和机台安装时的设备、器材吊运，应采用安全系数大的钢丝绳，同时有专人指挥作业，防止钻机设备、钻杆等在搬迁及安装对工作人员造成伤害。

21、 水管严禁沿机台下方碎石堆铺设，防止突然下雨形成的泥石流、塌方对人员的伤害（碎石堆不下雨也会因震动等因素形成塌方）。 22、 水管铺设确因地形条件造成选线困难时，可选取边沿路线铺设水管，同时应派员指挥、了望。坡上坡下工作人员必须统一指挥密切配合，严禁上下方人员无指挥的同时开展工作，造成落、滚石对下方工作人员的伤害。

23、严禁尝吃山中的野果。严禁自行另辟蹊径单人在山中行走。以防猎人设的陷井伤人。

24、建立健全各类安全台帐，并认真记录填写。

25、根据现场施工制定相关的安全操作规程、规章制度，定人、定责、定岗共同管理，严格执行钻探行业规范。

（二）职业健康方面

24

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0dig.html