辅运大巷施工作业规程

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目 录

目 录 .................................................................................................. I 第一章 概 况 ............................................................................. - 1 -

第一节 概 述 ..................................................................... - 1 - 第二节 编写依据 ................................................................. - 1 - 第二章 地面相对位置及地质水文情况 ..................................... - 2 -

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ..................... - 2 - 第二节 煤（岩）层赋存特征 ............................................. - 2 - 第三节 地质构造 ................................................................. - 2 - 第四节 水文地质 ................................................................. - 2 - 第三章 巷道布置及支护说明 ....................................................... - 4 -

第一节 巷道布置 ................................................................. - 4 - 第二节 支护设计 ................................................................. - 5 - 第三节 支护工艺 ................................................................. - 8 - 第四章 施工工艺 ......................................................................... - 11 -

第一节 施工方法 ............................................................... - 11 - 第二节 凿岩方式 ............................................................... - 12 - 第三节 爆破作业 ................................................................. - 13 - 第四节 装、运岩（煤）方式 ........................................... - 15 - 第五节 管线及轨道敷设 ................................................... - 15 - 第六节 设备及工具配备 ................................................... - 16 - 第五章 生产系统 ....................................................................... - 17 -

第一节 通风系统 ............................................................... - 17 - 第二节 压风系统 ............................................................... - 20 -

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第三节 防尘系统 ............................................................... - 20 - 第四节 防灭火系统 ......................................................... - 21 - 第五节 安全监测系统 ..................................................... - 22 - 第六节 供电系统 ............................................................. - 23 - 第八节 排水系统 ............................................................. - 24 - 第九节 运输系统 ............................................................... - 24 - 第十节 照明、通信和信号 ............................................... - 25 - 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 ..................................... - 26 -

第一节 劳动组织 ............................................................... - 26 - 第二节 循环作业 ............................................................... - 28 - 第三节 主要技术经济指标 ............................................... - 28 - 第七章 安全技术措施 ................................................................. - 29 -

第一节 危险源的识别与预防 ........................................... - 29 - 第二节 “一通三防”管理 ............................................... - 29 - 第三节 顶板管理 ............................................................... - 32 - 第四节 爆破管理 ............................................................... - 34 - 第五节 机电管理 ............................................................... - 36 - 第六节 运输管理 ............................................................... - 44 - 第七节 防治水管理 ........................................................... - 49 - 第八节 其 它 ..................................................................... - 50 - 第八章 灾害应急措施、避灾路线及灾害自救 ....................... - 56 -

第一节 灾害应急措施 ......................................................... - 56 - 第二节 避灾路线 ............................................................... - 57 - 第三节 灾害自救 ............................................................... - 58 -

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附1：辅运大巷平面图 附2：辅运大巷支护断面图 附3：辅运大巷支护展开图 附4：辅运大巷爆破图表 附5：装药结构示意图

附6：辅运大巷管线布置示意图 附7：辅运大巷通风系统图 附8：辅运大巷压风系统图 附9：辅运大巷监测监控系统图 附10：辅运大巷供电系统图 附11：辅运大巷排水系统图 附12：辅运大巷运输系统图 附13：辅运大巷正规循环作业图表 附14：辅运大巷避灾路线图

III

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》所规定的掘进巷道为山西东江煤业集团有限公司辅运大巷工程。 二、掘进目的及巷道用途

满足9#煤层的物料运输的要求。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限 巷道长度、坡度：巷道施工长度约200m。

开口处位于清理撒煤平巷迎头，主斜井R7点前30.94m为辅运大巷中线。 附1：辅运大巷平面图

服务年限：等同于矿井服务年限。 四、预计开竣工时间： 开工时间：2014年10月19日 竣工时间：2014年 月 日

第二节 编写依据

一、施工图纸《井底硐室及巷道布置，S1511-135-01 》。 二、《煤矿安全规程》2011年出版。

三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。 四、湖南核工业太原分公司编制的《组织设计》及批复意见。 五、《施工合同》。

六. 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规。

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第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

工作面名称 地面标高(m) 地面相对位置建筑物及其他 井下相对位置辅运大巷工程 +941.000 井下标高(m) + 相对应地表为黄土坡，无建筑物，无农用耕地。巷道掘进后，对地表无影响。 辅运大巷大巷开口在清理撒煤平巷迎头，辅运大巷施工对对巷道掘进的影响 其它巷道无影响。 邻近采掘情况对巷道掘进的影响 无影响。

第二节 煤（岩）层赋存特征

辅运大巷沿9#煤层向前掘进，9#煤为可采煤层。

第三节 地质构造

该掘进工作面整体处于单斜构造，东北高西南低，倾角约为-5°，大致倾向西北。根据地质报告资料显示，施工过程中预计含有小断层等地质构造出现。巷道掘进过程中穿过的岩层主要有泥岩、9#层煤、石灰岩。泥岩硬度系数f=4，石灰岩硬度系数f=8-10，9#煤的硬度系数为f=1.5。

第四节 水文地质

一、地表水

井田内地表为侵蚀性黄土地中山区，大部分为第四系中、上更新统地层所覆盖，只在沟谷出露少部分上第三系上新统地层。井田内无常年性河流，仅在井田中部发育1

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条主冲沟，均由东南向西北倾斜，均属季节性排洪冲沟，雨季有洪水从沟谷中流出，东南至西北流向，流入湫水河，最后注入黄河。本井田地表水系属黄河流域湫水河水系支流。

二、含水层

根据三交详查区水文资料，结合2009年7月-9月山西省第二地质工程勘察院在井田中西部施工的水-1号供水井资料，对井田内地下含水层，从老至新叙述如下： ① 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组

为井田内最主要的含水层组，埋藏较深，一般厚度在450m左右。由石灰岩、白云质灰岩、角砾状灰岩、泥灰岩及溶洞中次生沉积物等组成，井田内主要含水层为上马家沟组上段及下段和下马家沟组上段几层石灰岩。据井田中西部水-1号供水水井抽水试验资料，单位涌水量为0.1758L/s2m,渗透系数0.054m3/d,抽水时间24h，稳定时间10h，水位降深为60m，静止水位标高808m。矿化度2330.28mg/L，总硬度1045.94mg/L,PH值7.26，水质类型为C12SO4-Na2Ca型。

上述水-1号供水井抽水试验资料表明，本含水层富水性中等。 本井田推测奥灰水水位标高在807-810m之间，流向由东向西南。

② 石灰系上统太原组含水层组

井田内均被覆盖，该含水层主要由5-6层石灰岩组成，总厚度为18.68m，石灰岩裂隙较发育。据井田外西南约7km处原胜利煤矿精查地质报告，太原组水位标高为843.49-846.23m，单位涌水量0.00091-0.073L/s2m，渗透系数0.00675-0.08218m/d,富水性弱。水质类型为SO42HCO3-Mg2Na型或HCO32SO4-Na型，矿化度82mg/L。 ③ 二叠系下统山西组砂岩裂缝含水层组

该含水层组主要以细、中粗粒砂岩为主，平均厚度8.09m，含水层连续性差，厚度不稳定，裂缝不发育，富水性弱。据原胜利煤矿精查报告，单位涌水量0.0008L/s2m，渗透系数0.0031m/d，水位标高844.75m，水质类型为SO42HCO3-Na2mg型，矿化度1.0g/L。

④ 二叠系下石盒子组、上石盒子组砂岩裂隙含水层组

该含水层组主要由厚层中、粗粒砂岩组成，井田内连续性较好，厚度大，但补给条件差，富水性弱，单位涌水量0.0025-0.067L/s2m，渗透系数0.0033-0.20m/d，水位标高883-950m，水质类型为HCO3-Na2mg型，矿化度600mg/L.

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⑤ 第四系和上第三系空隙含水层

上第三系上新统砾石层多为弱含水层，多出露于沟谷中，单井出水量一般小于10m3/d。

第四系中、上更新统广泛分布于井田内，因其间含水层出露高，连续性差，补给条件差，且受季节性变化影响较大，富水性微弱。 三、隔水层

（1）上石炭统太原组9号煤层以下至中奥陶统顶界面间隔水层由泥岩、粘土岩、铝质泥岩等组成，厚度平均37.50m左右，系一较好的隔水层。

（2）石灰系太原组9号煤层以上和二叠系山西组及上、下石盒子组层间隔水层组

本隔水层组由泥岩、砂质泥岩、粘土质泥岩及煤层等组成。分布于各层石灰岩和各层砂岩含水层之间，起到层间相对隔水的作用。

四、地质构造的控水作用

本井田总体为倾向西北的单斜构造，无褶曲、断层、陷落柱和岩浆岩倾入体，故地质构造对井田的水文地质条件无影响。

综上所述，井田内山西组、太原组各含水层单位涌水量均小于0.1L/s2m，富水性弱；大气降水和地表季节性洪水均受季节控制；5、9号煤层均存在采（古）空区积水，且位置、范围、水量已查明；该矿井下2009年实际最大涌水量为600m3/d（25 m3/h≤300 m3/h），正常涌水量为450 m3/d（18.75 m3/h≤180 m3/h）；井田内未曾发生过突水，；采掘工程受水害影响，但不威胁矿井安全；防治水工作简单于进行。 井田内推测奥灰水水位标高在807-810m之间，高于5号煤层最低底板标高，均存在带压开采问题，但本井田5号煤层底板奥灰水突水危险性小。

综上所述，井田内开采5号煤层矿井水文地质条件类型属中等类型。

项目部进场后，向建设单位索要详细的水文地质资料，同时在基岩段施工前制定完善的治水方案，采取先探后掘的施工作业方式，根据探孔涌水情况决定是否注浆治水。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

本掘进工作面开口位于主斜井R7点前30.94m。

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断面形状为圆弧半圆拱形，断面尺寸见下表：

巷道 宽/m 毛 辅运大巷 净 高/m 毛 净 断面积/m2 毛 净 锚网索喷联合支护 备注 5240 5000 5020 4800 23.36 21.3 附1：辅运大巷平面图

第二节 支护设计

一、设计依据：

根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定合理的巷道支护形式。

通过本矿附近钻孔柱状资料及井下现场分析：巷道沿9#煤（煤层厚度约为4.5m）掘进；9#煤层顶板砂质泥岩，岩层较为稳定，所以车场巷道宜采用锚网索喷主动支护。

二、支护方式 1、临时支护

采用喷浆作为临时支护，喷浆厚度50mm。 2、永久支护

采用锚网索喷联合支护。 ①锚杆支护的计算及选择： A、锚杆长度的确定

根据加固拱的原理：L=W3（1.1＋B/10） 式中：L—锚杆长度

W—围岩影响系数，取1.3 B—巷道设计跨度，取5.24m 则：L=1.33(1.1＋5.9/10)＝2.2m

因此：锚杆长度选择至少2200mm，按实际情况顶锚杆选择2300mm，帮锚杆选择2000mm。

B、锚杆间、排距的确定 根据公式：D≤0.5L

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式中：L—锚杆长度 D—锚杆间、排距 则：D≤0.532.3=1.15m，

根据巷道掘进毛宽度为5.24m，选取间距800mm，排距取900mm。 C、锚杆直径的确定

根据公式d＝L/110＝2300/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。 式中：L—锚杆长度 D、锚固长度（L′）的确定 根据公式：L′≥1/3 L 式中：L′—锚固长度 L—锚杆长度

则：L′≥1/332300=767mm，锚固长度为加长锚固，不得小于800mm

得：采用￠2032300mm无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距：800 mm3900mm。锚固长度不小于800mm

②锚网喷工程质量的规定

锚网喷支护巷道工程质量规定见表二。 附2：辅运大巷支护断面图 附3：辅运大巷支护展开图

表二 锚网喷支护巷道工程质量规定

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项 目 巷 道 净 宽 左 帮 质量标准 (mm) 部位 拱基线 墙 中 墙 脚 0～+150(锚网) 拱基线 右 墙 中 帮 墙 脚 拱基线至拱顶 巷道净高 0～+150(锚网) 拱基线至底板 拱 锚杆锚固力 两帮 锚索锚固力 锚索预紧力 左 局部墙 ＜10% 右 喷射厚度 左 拱 右 拱 ±100 左 锚杆布置（矩形） 右 锚杆规格 锚杆安装 拱 锚索布置（矩形） ±100 左 右 锚索规格 锚索安装 喷射质量 深度 ±30 宽度 拱基线距水 沟 ±15 水沟底 中线至内±50 沿 锚杆（钢棚）距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生 巷道规格及名称 (mm) 锚网喷 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2300 85KN/根 85KN/根 200KN/根 80KN/根 150 150 150 150 8003900 8003900 8003900 ￠2032300 人工安装 120033600 120033600 120033600 ￠15.2436000 人工安装 喷射均匀、无裂隙 300 300 3934 2400 ≯800 ≯800 ≯30000 ≯30000 三无一畅 清洁卫生 - 7 -

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第三节 支护工艺

一、稳定基岩段支护施工顺序

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→打眼放炮→敲帮问顶→喷浆临时支护→出煤矸→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理→工程质量验收。

二、支护形式及材料规格 1、支护材料

（1）喷射混凝土(C20)：配合比为水泥：砂子：石子=1:2:2。水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂（含水率为4%-6%），石子粒直径小于20mm。

（2）锚索：φ15.24mm36000mm钢绞线。

（3）锚索托片：规格为3003300316mm的铁板。

（4）锚杆(无纵筋高强螺纹钢)：顶部φ20mm32300mm的锚杆，帮部φ20mm32000mm的锚杆。

（5）锚杆托盘：规格为1503150310mm的铁板压槽制成。 （6）锚固剂：MSCK2350型。

（7）钢筋网：φ6钢筋焊接，规格230031000mm。 2、临时支护工艺

掘进施工完成后，对新掘巷道进行全断面喷浆（厚度50mm）临时支护。 3、永久支护工艺 （1）锚杆支护

顶锚杆采用φ20mm32300mm的无纵筋高强螺纹钢锚杆，帮锚杆均采用φ20mm32000mm的无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚固剂采用2支MSCK2340型树脂药包。 ①安装顶板锚杆

a锚杆的间排距：设计要求为800mm3900mm。

b安设锚杆时，在锚带的锚杆眼位置使用气动锚杆钻机打设锚杆钻孔。钻孔要垂直于顶板岩石的层理方向。

c锚杆安设工艺：锚杆眼打好后，用锚杆末端将树脂锚固剂轻轻顶入眼底，锚杆的

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螺丝端套在专用的连接装置上与锚杆钻机连接。使用锚杆机将锚固剂搅拌均匀。凝固5-10秒后取下连接装置和锚杆机。再凝固15分钟后，上锚杆托盘和紧固螺丝。 d锚杆安装好以后，间隔2小时以上的时间，重新紧固锚杆螺丝，要求扭矩力不小于100N2M，每班交接班后，接班方应首先检查紧固上一班的锚杆螺丝。

e钢筋网铺设时要紧贴顶板岩层。网与网搭接长度不小于100mm，每200mm用16#铁丝双股进行扭结，并使用专用联网钩扭结不少于3匝，扭结要均匀、牢固。

②、安装帮锚杆

a按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用YT-28型气动凿岩机，2400mm长钻杆，φ28mm钻头，打2300mm深的眼。

b送入树脂药卷，向锚杆孔装入2支MSCK2350型树脂药包，用锚杆慢慢将树脂药包推入孔底。

c 搅拌树脂：用连接套将气动手持式钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动手持式钻机边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。

d网铺设时要紧贴顶板岩层。网与网搭接长度不小于100mm，每300mm用16#铁丝双股进行扭结，并使用专用联网钩扭结不少于3匝，扭结要均匀、牢固。

e安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N2M以上。

（2）锚索支护

锚索采用矩形布置，排间距：1200mm33600mm。锚索安装采用4支MSCK2350型树脂药包，在开口、过断层时必须加密锚索。

a当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7C型气动锚杆钻机配合长度为1米钻杆（中空六方接长式）和φ28mm钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在作业地点放置7根钻杆，眼深6m，并用水将眼内的残渣洗净。

b安装锚固剂时应检查其质量是否合格，以有效期和手感柔软为合格，不合格的严

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禁使用。

c用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉擦干净，用塑料封箱胶带将锚固剂与锚索粘接定位。

d两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快速在上、慢速在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不能用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防半路捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

e锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

f一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20-30s，确保搅拌均匀。

g停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

h 10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 i两人一起将张拉套套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，迅速反向回程。

卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 （3）喷射混凝土：

①每循环进尺支护后必须进行初喷浆，初喷厚度为50mm；复喷成巷，应紧跟在距迎头不超过30m，复喷厚度为100mm；喷浆段每隔10m预留一组观察孔，用于观察喷浆体厚度（每个断面预留的观察孔不少于3个）。

②喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

③自巷道喷浆开始，30m做一组试块，一组为3块试块，一块的规格为10031003100mm，送实验室去做抗压强度。

注：过煤层施工必须编制《过煤层施工专项措施》。 三、安全环境整治标准：

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1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。 2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风。 3、永久支护及临时支护符合规程要求。 4、安全设施齐全，质量符合标准。

5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。 6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。

7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。

“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工准备

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达《掘进作业规程》、《安全规程》和《操作规程》有关的条文。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，测量人员必须提前标定好巷道中腰线，施工队组严格按线施工。 3、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。

4、施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。 二、施工方法 （一）开口施工方法

1、开口位置的巷道为锚网喷支护，进入辅运大巷位置在主斜井巷道R7点前30.94m位置。

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2、施工前，首先对开口前后各10m范围内的支护进行检查，如有喷层开裂、巷道变形，要及时补打锚索，并掩护好该位置附近的电缆、风水管路，防止响炮打坏。

3、开门前，应提前按设计及要求，接好风筒，准备好各种支护材料。 5、确认安全后，方可开门掘进。 （二）锚网索喷施工方法

采用光面爆破向前掘进时，循环进尺2.4m，采用锚网索喷联合支护。 1. 掘进、出渣班施工方法：

(1)迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50mm；

(2)迎头初喷并初凝20min后，装岩出渣； 2. 支护、喷浆班施工方法：

(1)出渣完成后，由外向里、由上到下打设锚杆、锚索，并挂网，锚杆盘压网要实，网与网的搭接、连接必须规范；

(2)初喷浆，喷层厚度为50mm，喷后不露网筋。

(3)复喷浆（紧跟装岩机尾部），喷层厚度不小于100mm，达到设计总厚度150mm。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1.打眼机具：采用YT—28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用手持式风动钻机，风源来自地面压风机房。

2.装载、运输及喷浆：施工中采用ZWY180/78L型挖掘式装岩机装岩（煤）→箕斗→地面，喷浆机的型号为PZ-5型。

3.降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

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第三节 爆破作业

基岩段采用正向光面爆破作业，分两次爆破成巷；煤层中采用放松动炮配合风镐掘进。

一、优化钻爆参数，保证光面爆破图切合实际。

1、施工前，技术员应根据施工图和光爆参数选择的原则，精心设计合理的光爆图表，并在施工中及时根据岩性的变化，不断的修改完善光面爆破图表。

2、设计的光面爆破图表中要明确炮眼位置、角度、装药量、装药结构、联线方式及起爆顺序。

附4：辅运大巷爆破图表 二、认真做好打眼前的准备工作

1、打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活石，架设好前探梁，刷齐工作面。若工作面已支护好，可不架设前探梁。

2、看线定点。看准中线，量准腰线，定出拱部的圆心点。在使用激光指向仪时，按设计方位、坡度安好指向仪后，根据拱基线圆心点距指向仪光心的距离定出圆心点。

3、量尺画眼位。根据光面爆破图表规定的各类炮眼的圈距及间距在工作面画出各炮眼的轮廓线，并在相应的轮廓线上标定出各类炮眼的位置。

4、在钎子上标定出眼深的位置。为了保证同类型的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。

5、检查凿眼机的完好情况。打眼前必须检查凿眼机的风水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿眼机的零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。若达不到上述完好要求，必须先进处理，处理好后方可打眼。

三、精心钻眼

钻出的眼要做到准、平、直、齐。

准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右误差要控制在20mm以内。周边眼误差应尽量减小。

平：要求周边眼、二圈眼、掏槽眼（当采用直眼掏槽时），要互相平行。为防止

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巷道的超欠挖、帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度。不得向内插和下栽。

直：要求上述各炮眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致。 齐：同一类型的炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于井巷断面的同一水平上，误差要控制在50mm以内。

1、打眼。为保证打出的眼孔准、平、直、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须严格按照爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼。打周边眼时，若岩石较硬，周边眼则布置在轮廓线上，反之则布置在轮廓线内侧，向内不超过50mm。

2、扫孔。打完眼后，必须用高压风进行扫孔，将岩粉积水排净之后方可装药放炮。 3、现场施工中在围岩稳定正常的情况下，按爆破图表规定的爆破参数进行施工。当围岩变化时，要根据现场情况对爆破图表的参数适当进行调整。

4、炮眼检查。打完炮眼后要根据爆破图表规定的眼位、眼间距、角度深度进行检查。凡是眼位、间距、角度不合格的炮眼要中心打眼。深度不合格的炮眼，若炮眼深度大于设计要求，眼内要垫炮泥，直到与设计的同类眼深一致。眼深小于设计要求的，要重新打眼至设计深度。

5、为保证钻孔符合要求，应采用以下措施：

①坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍，作为其它各眼的导向。 ②检查“五定”。即一定钻工，二定钻，三定眼，四定位，五定责。

③为减少两茬炮之间的接茬台阶，打周边眼的钎子应适当加长500mm左右，并可将风钻偏转使用，可将接茬距控制在30mm左右。

④大断面上部炮眼应采用蹬渣打眼，使用“马腿”、脚手架等，以保证钻眼质量。 ⑤坚持施工过程中的“五不”制度。即没有爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

四、装药、联线、放炮

1、必须严格按照爆破图表规定的装药结构、各类炮眼的炮药量、封泥长度的要求进行装药、定炮、联线。在正向装药时，先将被药卷依次装入眼内，然后装入引爆药，

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所有药卷和雷管的聚能穴一致朝向眼底。用炮泥将填满整个眼孔。装药时要用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密实，炮泥要封至眼口。定炮联线后要检查线路有无断路、短路、接地，检查无误后方可放炮。

2、起爆顺序。一次性起爆1～82炮眼（分五段），详见爆破图表。周边眼采用眼底集中空气柱放炮，封泥长度0.3m。

附5：装药结构图

3、放炮后检查。放炮后要认真检查有无瞎炮、残爆。发现瞎炮、残爆的炮眼必须严格执行《煤矿安全规程》第342条有关规定，及时进行处理。扒装后还要对断面按设计尺寸进行检查验收，凡有欠挖部位要进行处理。

第四节 装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）与运输方式

1、运输系统改造，详见《辅运大巷施工组织设计》。

2、装岩（煤）、运岩（煤）：工作面装岩机将矸运至1T矿车上，然后1T矿车经过调度绞车从工作面运输到主斜井井底，最后通过主斜井运至地面。

2、材料及设备运输

材料及设备用平板车、矿车通过主斜井运输到辅运大巷工作面。 二、运输路线

运岩（煤）路线：工作面→装岩机→1T矿车→主斜井→地面。 进料路线：主斜井→辅运大巷工作面。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

1、风筒

选用直径800mm的抗静电阻燃风筒。风筒布置在行人侧。风筒吊挂要平、直，不得有死褶。巷道拐弯处要使用硬质弯头。风筒节与节之间要按规定进行反接，并不得有破口漏风等现象。

风筒吊挂最外侧距离巷道顶板不得小于300mm，距离煤帮不得小于100mm，距离运

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输设备的最高处不得小于100mm。

2、压风、静压洒水及排水管路

一趟静压水管路选用2寸钢管，一趟压风管路选用4寸钢管，一趟排水管路选用4寸钢管，自上而下依次为静压水管、压风管、排水管。两管之间间距150mm。管路敷设要平直，最低处距离巷道底板不得小于500mm。管路要按照有关规定进行连接，要加好密封圈，不得有漏风、漏水等现象。

管路安装前要做好除锈防锈工作，防止管路腐蚀堵塞。其中压风管路涂黄色色标志油漆，静压洒水管路涂亮绿色标志油漆，排水管路涂红色标志油漆。压风管路每100m留一个作为巷道检修使用的快速接头。静压洒水管路每隔50m留一道安装全断面喷雾和巷道洒水使用的接头。

三趟管路均布置水沟侧，贴近巷帮布置。 3、电缆线敷设

在巷道中按要求布置监控、风筒传感器、电话、信号、动力电缆线。电缆线使用专用的电缆线钩，悬吊在巷道右侧，最下端距离巷道底板不得小于1400mm，电缆线悬吊要平直，不得有死褶。

电缆线与电缆线之间的距离不得小于150mm，信号电缆要求在动力电缆上方悬吊，且距离动力电缆不得小于300mm。

动力电缆的接线盒要全部实现局部接地。 附6：辅运管线布置图

第六节 设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等：

设备及工具配备情况表

设备、工具名序号 称 1 2 4 装岩机 局部通风机 控制开关 ZWY-180/78L FBDNO6.3/2*30 QBZ-80 - 16 -

规格型号 单位 数量 备注 台 台 台 1 2 4 山西东江煤业集团有限公司----------------辅运大巷工程施工作业规程

5 6 7 8 9 10 11 12 馈电开关 综 保 电 话 锹 搞 锤 排水水泵 喷浆机 KBZ-200 ZBZ-4.0M 矿用防爆电话 PZ-Ⅴ型 台 台 台 张 把 把 台 台 1 1 3 15 6 6 2 1 第五章 生产系统

第一节 通风系统

一、通风方式

根据生产需要及实际情况，辅运大巷掘进工作面选用压入式通风方式，最长供风距离850m。

二、通风线路

进风：局部通风机→主斜井→辅运大巷工作面 回风：辅运大巷工作面→主斜井→地面 三、风量计算

（一）掘进工作面需用风量计算

根据《煤矿安全规程》，每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯及二氧化碳涌出量、炸药用量、风速和人数等规定要求分别计算，并取最大值。

1、按瓦斯涌出量计算（Q1）： Q1=1003q3k

代入公式：Q掘进=10030.633=180m3/min

式中：q----掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.6m3/min

K----掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出不均匀系数取3倍。

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2、按二氧化碳涌出量计算（Q2）： Q2=673q3k

代入公式：Q=6730.8533=171.8 m3/min

式中：q----掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量0.85 m3/min

k----掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数,取K瓦=2—3倍；

67----按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（Q3）：

Q3=10A=10337.2=372m3/min

其中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量(二级煤矿需用炸药)，kg; 4、按同时工作人数计算（Q4）： Q4=43N3J

代入公式：Q=432531.5=150m3/min J为人员浮动系数；

5、按掘进巷道的风速计算（Q5）： Q5=6030.3S=420.5m3/min

其中：掘进工作面的最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s, 取风速为 0.3m/s;

S-掘进巷道的最大断面积，取23.36m2； 四、风筒风阻计算

局部通风机的风筒风阻包括：延程摩擦风阻，接头、转弯、入口变径、异径等处的局部风阻及出口风流动压损失造成的出口风阻等三部分。

1、延程摩擦风阻（Rm）： Rm?6.5ald5=14.22pa.s3/m6

其中：a-摩擦阻力系数，取0.0025pa.s3/m2；

L-风筒长度，850m； d-风筒直径，0.8m； 2、局部风阻（Rj）:

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Rj=n1ξ

r2gs?n22r2gs36

=4.34pa.s/m 2其中：n1-风筒节数，70个； n2-风筒转弯数，1个; ξ-空气局部阻力系数，0.6； γ-空气相对密度,1.297kg/m3； 3、出口风阻（Rc）: Rc?0.818γgd4=0.26pa.s/m

36

五、局部通风机工作风量及工作风压计算 1、局部通风机工作风量（Qg） Qg=kQj=462.6m3/min

其中：k-风筒漏风系数，经查表取1.1；

Qj-掘进工作面需用风量，通过（一）中计算的最大值，取420.5m3/min； 2、局部通风机工作风压（Hz）: Hz=（Rm+RJ+Rc)

QQg6060.j=1017pa

注：Hz-压入式局部通风机的工作全压；

m

R、RJ、Rc见“四”中的计算结果

六、局部通风机选型

根据局部通风机的工作风量和工作风压，在局部通风机的性能曲线上标出相应的坐标点。

对照FBDN0.6.0/2*22kw风机的性能曲线，当工作风压为1017pa时，风机的工作

480风量为480m3/min；经风速验算：0.25＜60＜4，符合要求。

15.8所以，选择FBDN0.6.0/2*22kw对旋风机，一台主用，一台备用。 七、掘进工作面风筒距迎头距离的规定

《煤矿安全规程》专家解读：风筒出风口到达风流射出的最远距离，称为煤矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机风流有效射程。

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L=（4～5）A1/2 L=4313.51/2=14.68m L----风流有效射程，m；

A----巷道断面积，m2；1/2为面积的平方根；

（4～5）为风流有效射程系数，当风筒出口风速较小时选4；较大时选5。 确定该工作面风筒距工作面迎头距离不大于10m。 附7：辅运大巷工作面通风系统图

第二节 压风系统

在地面设立压风集中供应站，供井筒施工用风。

施工包括井底车场1个工作面，工作面同时打眼为最大用风量为20m3/min。因此，压风机站安装2台GA132—8.0型空压机，总供风能力为48m3/min。正常施工时，1台工作，1台备用，压风不足时，2台同时启动。

施工期间单井主要风动工具用风量计算

单位 设备名称 型号 打眼班 耗风量（m3） 19 2 21 使用 耗风量（m3） 台数 1 1 7.8 2 9.8 支护班 耗风量 使用台数 （m3/min） 3.8 7.8 2 5 1 凿岩机 喷浆机 风泵 合计 YT—28 ZP—V BQF-1 压风系统：场地空压机房（D108钢管40m）→主斜井（D108钢管）→辅运大巷（D108钢管）→工作面（2寸胶管）

附8：辅运大巷工作面压风系统图

第三节 防尘系统

防尘供水水源来自本矿地面蓄水池，供水管直径不小于50mm，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过l50mg／I。粒径不大于0.3㎜。

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防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把。必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。 严格按照矿《“一通三防”管理规定》要求，采取综合防尘措施。 1、要加强通风，每10天冲刷一次巷道粉尘。

2. 在距迎头50米内设一道移动净化喷雾，在距本巷回风口50m处安设一道固定净化水幕，放炮后要打开水幕。水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，水幕距顶板不得大于300mm。

3. 供水管路每50米设一个三通阀门。 4、顶帮锚施工时坚持湿式打眼。

5、加强个体防护，严格按要求佩戴防尘口罩。提高个体防尘能力。 供水系统:

防尘水源来自副斜井井口水源（建设单位提供）→主斜井（D108钢管）→ 辅运大巷工作面（D50橡胶管）

第四节 防灭火系统

严格按照矿井《火灾事故预防与处理措施》中的相关规定做好本掘进工作面的防灭火工作，目前本工作面防灭火工作主要是防治外因火灾的发生，特别是设备和电缆线的防灭火工作。 一、预防措施：

1、加强通风管理，确保风量满足需要。 2、防止煤层自燃发火。

3、搞好浮煤的清扫工作，尽量减少工作面和巷道内的浮煤，降低发火机率。 4、加强机电管理，防止电器着火。 5、杜绝井下明火。

6、瓦斯检查员要加强巷道及工作面迎头的防火检查，出现异常要及时汇报。 7、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸都必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送至地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内，井下清洗风动工具，必须在专门硐室内进行，并

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且必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 二、处理措施：

1、发生火灾时，立即切断电源，立即将情况如实的报告调度室现场人员要立即采取一切可能的方法进行灭火；

2、情况危急时，人员要立即按避灾路线撤离；

3、电器设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 三、其他：

1、工作面迎头及各运输设备附近存放有效的消防灭火器； 2、巷道中每隔50米安装有消防用“三通”接头； 3、消防管路与巷道的静压洒水管路为同一趟管路 工作面迎头、井口等重要部位防灭火器材配备表

名 称 灭火器 防火沙 消防铁锹 消防桶 防火系统：

数 量 2个 3m3 2张 2个 备 注 在有效期内 不得其它地方挪用 防火水源来自副斜井井口水源（建设单位提供）→主斜井（D108钢管m）→

辅运大巷工作面（D50橡胶管）

第五节 安全监测系统

便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、矿领导、项目领导下井时必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当班瓦检员负责把瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

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3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

第六节 供电系统

一、供电系统简述:

辅运大巷工作面所需设备的确定：

根据工作面的情况，在辅运大巷掘进时需要安设ZWY180/78L型装岩机1台、FBDNO6.3型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机2台、BQS15-160/4-18.5型潜水泵2台、V型喷浆机1台、ZBZ-4.0M照明综保1台。

二、供电方案的确定：

1、根据井底车场掘进工作面的需要，选用一台KBSGZY-800KVA变压器、一台KBSGZY-315KVA供掘进动力电源及风机电源。

2、掘进工作面电器、电缆的选择：

根据前面设备的选择，采用KBZ-400系列馈电开关，作为断电和保护，工作面的装岩机、喷浆机电压等级均为660V；

局部通风机、水泵的电压等级均为660V；

局扇采用QBZ-2380/1140(660)双电源组合开关控制： 小水泵采用QBZ—80型真空磁力启动器控制： 装岩机采用QBZ—120N型真空磁力启动器控制： 喷浆机采用QBZ-80型真空磁力启动器控制： 根据煤矿安全规程规定，应选择MY系列阻燃电缆。 三、掘进供电系统的设计： 配电设备参数表

序 号 １ ２ ３ 4 合计 数量 (台) 1 2 1 2 功率 （KW） 78 44 5.5 18.5 164.5 设备名称 装岩机 局扇风机 喷浆机 潜水泵 型 号 ZWY180/78L FBDNO6.3 2*22 PZ-5 BQW12.5/120 附10：井底车场工作面供电系统图

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第八节 排水系统

一、根据地质说明书的有关资料以及以往的掘进巷道观察，预计本掘进巷道的涌水量为：

正常涌水量：2m3/h 最大涌水量：35m3/h 二、排水线路：

掘进工作面（电工污水泵11.5kw）→清理撒煤平巷临时水仓（污水泵18.5kw）→1503空巷→副斜井→地面

三、掘进过程中会有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，迎头采用风泵（或防爆电泵）排出，当涌水量较大时加强排水管理。

1、现场涌水量增大时，采用备用泵同时排水。 2、巷道内积水必须及时排除，避免淤泥积水的存在。 附11：辅运大巷工作面排水系统示意图

第九节 运输系统

一、提升系统

我单位施工的辅运大巷工程，提升系统利用主要利用主斜井单钩提升，提升容器采用1T矿车，井口人工翻矸。

提升系统计表

设备名称 JK-2.532p 卷筒直径：2.5m 卷筒宽度：2m 提升机 最大静拉力：83KN 卷筒结构形式：对开装配式塑衬卷筒 最大提升速度：3.8m/s 使用钢丝绳直径：30mm - 24 - 型号及技术特点 山西东江煤业集团有限公司----------------辅运大巷工程施工作业规程

需电机转速：≤741r/min ，功率：335kw 1t 矿车 轨距：900mm 二、运输系统 1、装煤、运煤：

工作面装岩机将矸运至1T矿车中，1T矿车经调度绞车运至主斜井井底，然后从主斜井运输到地面。

2、材料及设备运输

材料及设备用平板车或矿车通过主斜井运输到辅运大巷工作面。 附12：辅运大巷工作面运输系统图

第十节 照明、通信和信号

一、照明

信号硐室、装岩机操作位置均采用127V矿用防爆灯照明。 二、通信

本工作面安设的电话能够直接和井口、绞车房、调度、变电所、值班室、其它工作地点、矿调度室等相互联系。

通讯电话表

序号 1 2 3 4 5 6 7 职务 矿方 调度室 技术部 生产经理 机电经理 副斜井井口 井底车场工作面 电话号码 序号 8105 8110 8111 8108 8116 8109 8231 8 9 10 11 12 13 14 职务 副斜井绞车房 主井井口 辅运大巷工作面 主井绞车房 食堂 煤仓上口进风行人平巷 电话号码 8107 8099 8103 8106 8112 三、信号 - 25 -

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工作面、信号硐室、井口、绞车房处均设声光往返电铃信号装置。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、劳动组织：

劳动组织人员配备见劳动组织表。

劳 动 组 织 表

出 勤 人 数 工 种 Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 合计 打眼工 爆破工 装岩机司机 绞车司机 维修工 班长 其它工 轨道维修工 上料工 拌料工 喷浆司机 合计 6 2 2 1 1 1 1 14 2 1 2 1 1 1 1 9 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 13 9 2 2 6 3 3 3 3 2 2 1 36 - 26 -

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二、作业方式：

巷道施工期间：井下实行滚班制，地面辅助人员“三八”制作业。管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则配备。采取正规循环作业，每循环进尺2.4米。

三、交接班制度：

1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

2、每个生产班必须由带班长统一领导，做到集体排队出入井、集体交接、集体收工、集体上井。

3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时排队入井，安全准时到达作业地点。

4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。 5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量。

6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。

8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

10、交接双方将交班的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。

11、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向队长及矿调度室总结汇报当班安全生产情况。

12、交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日队长及矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的协调意见。

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第二节 循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附13：正规循环作业图标

第三节 主要技术经济指标

主要经济指标见下表 主要经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 最大控顶距 最小控顶距 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 锚杆消耗 单位 人 人 % M m m m／工 个 m % 公斤/m 个/m 套/m - 28 -

指标 39 36 92 2.4 2.9 0.5 0.06 45 90 100 18.6 41 16.7 备注 按30天/月计算 山西东江煤业集团有限公司----------------辅运大巷工程施工作业规程

第七章 安全技术措施

第一节 危险源的识别与预防

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

根据危险源定义及现场实际情况，10#煤回风大巷工程的危险源分为：顶板水害、火灾。对于顶板事故预防的措施有，使用好临时支护，及时敲帮问顶，及时进行永久支护；对于水害，主要预防措施有，及时打探水钻；对于火灾，采取预防措施必须到位、灭火器材完好。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理：

1、加强通风管理，局扇必须有兼职人员留名挂牌管理，以保证局扇正常运转，局扇应与供电电源实行风电闭锁，严禁无计划停风，严禁随意停开风机。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒必须保持环环吊挂，达到平直、不落地，风筒口距迎头煤巷不大于5米、半煤岩巷8米，岩巷10米，保证迎头有足够的新鲜风量。因意外损坏风筒时，必须及时修补或更换，风筒保持无破口漏风，拐弯处应设置弯脖。

3、管理好各种通风设施，不得随意破坏，并保护好瓦斯牌板。

4、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员到新鲜风流的安全地点，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯。煤矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%，停风区域瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，方可人工开动煤矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.2%，回风系统内必须停电撤人。

5、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏 及警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电回收作业或人员逗留。

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二、防瓦斯管理：

1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

3、值班领导、队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并坚持正常使用。

4、瓦斯检查工每班不少于两次检查迎头及后路风流中的瓦斯浓度，未工作的检查地点每班至少检查一次，发现问题及时采取措施处理。

5、迎头甲烷传感器现场必须保护好，放炮等作业时，严禁损坏甲烷传感器，甲烷传感器由班组长负责前移，始终距迎头不大于5米的距离，挂在风筒对侧距离顶板≤300毫米，距帮>200毫米的位置。

三、防尘管理：

1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。 2、作业人员在打眼、喷浆等期间内必须佩带口罩。

3、巷道应定期冲刷煤尘，防止积尘，同时按规定做好冲尘记录。

4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，每100m设截止阀一个，以便及时冲刷巷道积尘。迎头后50米范围内，必须安设两道防尘喷雾。

5、放炮后，应对工作面进行洒水灭尘。 6、防尘管路中的水压不得小于1.5MPa。 四、防火管理：

巷道采用爆破掘进，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、井下严禁使用明电、明火和吸烟。

2、工作面采用防爆或本质安全型电气设备，电气设备性能完好，电缆铺设要符合规定，过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，并确保性能可靠。

3、严格按照规程要求装药放炮。严禁明电爆破，严禁裸露爆破，坚持使用水炮泥，

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水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用矿制作的粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

4、每次放炮前、后必须用防尘管路冲洗煤壁。

5、预防电气设备运转部分产生高温，要保持设备清洁，使用可靠润滑油。 6、加强电气设备管理，不能产生短路，破损电缆及时处理，严防产生电火花。 7、开关、运输设备等地点，严格按照《最新煤矿井下防火设施配备表》的有关规定进行灭火设施配备。

8、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

9、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

10、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

11、加强火工品管理。爆破地点严格按《煤矿安全规程》第313条-342条和本作业规程的要求进行爆破作业。

12、发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，必须立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队班组长必须依照火灾预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

五、安全监测管理：

1、在局扇上安装KGT10型设备开停传感器一台。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，甲烷传感器发出声光报警信号。当掘进迎头瓦斯浓度达到1.2%时，断电器对掘进巷道内所有非本质安全型电气设备断电；当掘进迎头瓦斯浓度降到1.2%以下时，方可恢复掘进巷道内电气设备的供电。

2、瓦斯便携仪应垂直悬挂在迎头风筒对侧、距迎头5米以内、距顶板≤300mm的位置，距帮部>200mm的位置。

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3、班组长负责每班挪移甲烷传感器、瓦斯便携仪，确保甲烷传感器、瓦斯便携仪的位置符合规定。

4、掘进工作面冲尘、放炮时必须保护好甲烷传感器、瓦斯便携仪，严禁落地、被水冲刷，放炮时必须移至安全地点。

5、监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠，同时做好甲烷传感器的使用台帐记录工作。

6、当瓦斯超限监测系统报警时，必须按规定撤人并及时查明原因进行处理。

第三节 顶板管理

1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。 2.掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3.找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4.每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5.打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用2—3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或200mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。

6.复喷时，必须遵守下列规定：

(1)电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。

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(2)复喷时，应保持工作面正常供风。

(3)打锚杆眼时，采用长、短纤套使的方法施工。

7.复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。

8.复喷浆时，必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面平行作业。 9.锚网喷巷道洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，养护时间不少于28d。

10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11.每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是锚固力达不到85kN/根、扭紧力矩小于120N2m的锚杆应当班补打，重新安装。

12.顶板锚杆在做拉力试验时必须遵守下列规定： (1)紧固被测锚杆周围相邻锚杆。

(2)在被拉锚杆周围打设2—3棵点柱顶牢顶板。

(3)做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m。

(4)不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。

(5)做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

13.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10—40mm。

14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

15.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

16.施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

17.打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，

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确认安全后方可施工。

第四节 爆破管理

1、炸药和雷管必须分别存放在木制的箱内，并加锁，由专人负责管理，建立档案。严禁乱扔、乱放。严禁火工品运送人员背火工品进入澡塘或随处逗留。井下炸药箱、雷管盒必须放在距放炮点100m 以外的支护良好的进风巷道内，并离开电器设备10米。 剩余的火工品按照矿内规定执行。

2、装配引药时，要严格按《煤矿安全规程》第326条的规定进行。

3、炮眼深度应符合规程要求，不允许在残眼内继续钻眼，装药前眼中的煤岩应清除干净。炮眼的装药量和封泥，按《煤矿安全规程》第328条执行，没有炮泥的炮眼严禁放炮，禁止使用块状材料或易燃材料作炮泥。严禁放糊炮或放明炮，明电作业。

4、装药、爆破严格执行《煤矿安全规程》第331条之规定。

5、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持有合格证上岗，建立档案管理。 放炮员必须依照作业规程中爆破说明图表的要求装药，连线和放炮。

6、放炮前，班（组）长要负责将全部人员撤出并清点人数。班（组）长必须亲自安排责任心强的人员到各个规定警戒地点站岗。警戒线处应设置警戒牌、栅栏或拉绳。弯巷放炮时警戒线要设在75m以外的有拐弯的安全地点,直巷放炮要在100m以外的地点（指煤巷，岩巷掘进时警戒距离为150m），并进入躲避硐室。专人站岗，不准其他人员代办，站岗者负责拉线挂牌， 严格执行“三人联锁放炮制”。

7、放炮母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334、338条的规定，放炮后将线盘好挂起，并将两端扭结成短路，放炮母线长度不得少于100m。

8、放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①电雷管的脚线和连接母线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随挂，以免发生误接放炮母线。

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③放炮母线连接时不得同轨道、金属管路、钢丝绳等导电物体相接触，并不得同信号线、电缆靠近。

④放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管路或大地做回路。 ⑤放炮母线不得有明接头，应先连线后充电。

9、严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

10、装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲击捣实，有水的炮眼必须使用防水袋。

11、放炮时的脚线连接、放炮母线连接脚线、检查线路和通风工作只许放炮员一人操作，装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。

12、发爆器必须由当班瓦检员随身携带。

13、发爆器的把手（或钥匙），由放炮员随身携带，不得转交别人。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作， 只许放炮员一人操作，每次放炮后必须立即将把手拨出，摘掉母线，并加以扭结，使其短路。

14、放炮时，要严格执行“三保险”制度。即站岗、拉线挂牌，吹哨或高声喊发出警号后至少再等五秒钟，才可放炮。放完炮后,发出解除信号,由班（组）长亲自撤回站岗人员，站岗人员在没有接到撤岗通知前， 严禁擅自离开岗位或放人进入“禁区”。

15、工作面应采用正向毫秒全断面一次爆破，不能一次起爆的必须制定安全措施审批。

16、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员、炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。

17、通电不响检查原因时，要严格按《煤矿安全规程》第341条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，

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再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

18、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。瞎炮应当班处理，如特殊情况当班处理不完， 由班（组）长、 放炮员当面向接班的班（组）长、放炮员交待，应标明位置，交待清楚。处理瞎炮必须遵守以下规定：

①由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。

④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。

⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁有同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。 19、严禁在工作面边打眼边装药或装药与其他工作同时进行。 20、三人连锁放炮制的职责按以下规定执行：

①瓦检员负责检查放炮前后、装药前的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行状况。

②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作，检查和处理放炮前后的局部通风机通风情况。

③班组长负责安排人员处理放炮前后支架存在的问题，供应炮泥、洒水降尘、撤人、放哨等工作。

第五节 机电管理

一、机电设备安全防护措施

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1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向设备动力科汇报设备运转情况。

2、电工必须经过培训持证上岗、接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，然后进行验电、放电、悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设有责任心的人员看管，停送电作业由电工本人进行，警戒人员由电工本人安排，本人撤除。严格执行“谁作业，谁送电”的原则。

3、液力偶合器使用难燃液。

4、电气设备的整定必须按《整定细则》进行，严禁擅自改变，本队所用起动器整定值由本队机电技术人员负责确定。

5、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。

6、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。

7、开关、电缆安放吊挂整齐。

8、各操作司机必须熟悉设备性能，并做到持证上岗，严禁违章操作。 9、接地极“接地”按《接地细则》进行埋设。

10、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。 11、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。 12、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。

13、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。

14、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

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15、各机电设备及五小电器应实行挂牌管理，落实责任，确保各电器设备的安全运行。

16、掘进工作面窝头煤溜机尾柱使用专用压机尾柱。

17、供电要严格按照《煤矿安全规程》第448～452条规定执行，必须做到三无、四有、二齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。

18、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架。

19、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全设备维修包机制和检修记录台帐。 20、检修电气设备前，必须先检测被检电器周围20m内的瓦斯浓度。瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。

21、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装罩或遮拦等防护设施。

22、电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467～472条的规定。

23、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试，必须按照厂家的《操作使用说明书》进行。

24、供风管、排水管在开口处和工作面设闸阀。 二、机电设备挂牌管理制度 （一）设备挂牌范围

1、各种电气运行，备用设备。

2、各种高、低压电缆、信号电缆、监控通信电缆。 3、绞车必须使用信号牌板。 （二）挂牌板内容

应该标明设备型号、编号、功率、使用地点、用途、负责人。 （三）挂牌管理内容

1、牌板责任人是设备包机责任人。

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2、应对应设备的防爆性能、运行状况、安全管理负责。 3、责任人应定时作好设备的检查和检修工作，定期做好测试工作。 4、电缆责任人应对电缆的悬挂标准负责。 5、电气设备责任人应做好附属区小电器修理工作。

6、电气设备责任人应对设备的完好负责，不得出现不完好的设备投入运行。 7、责任人对设备的保护性能负责。 三、机电设备的运行管理及维护保养制度

机电设备运行管理及维护保养由机电一队具体执行，机电科负责监督执行。 1、班检：由跟班电工负责进行。

①负责电气设备防爆方面的检查、防锈工作。

②负责电气设备周围环境的清理和有无淋头水、底板水浸没设备现象及周围支护情况、顶板情况。

③负责防爆检查和各类保护设施的完好性、灵敏性。 ④按规定进行设备的保护性试验。

⑤检查机械设备的润滑情况是否符合要求。（按照矿下发的润滑管理制度执行）。 ⑥检查各联接装置是否坚固、可靠，各转动部位、传动装置是否灵敏、平稳、无异常声音和振动。

⑦检查各零部件是否齐全。

⑧负责检查电缆悬挂情况，及时回撤和延伸电缆。并负责检查和清理设备电缆煤尘和处理失爆破口问题。

⑨检查钢丝绳的磨损情况和绳头、护绳的完好性。

⑩对检查中发现的问题及时处理，不能解决及时向当班班长汇报，杜绝设备带病运行。

（2）日检：由机电科组织专人进行，除执行班检内容，应组织下列工作：

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①负责组织进行电气的防爆管理，电缆的悬挂整理，信号设施，控制设备及各类五小电器的定期维护工作，设备上架，小件悬挂，牌板调整工作，设备保护的调整和测定。

②负责组织各类机械设备润滑系统的润滑，运行转动情况，联接坚固情况的管理工作。

③负责组织查处是否存在违章操作、带病作业及各类不安全因素，及时发现、及时处理。

④及时调整设备负荷、决不允许超能力、超负荷使用设备。 ⑤负责各类安全防护设施的监督工作。

⑥及时提出设备检修计划，根据运行制定检修内容，并根据检修标准按时进行检修。

（3）安全检查

每月机电科除专项检查、应对工作面机电设备的安全运行状况及标准化建设进行不少于二次的检查，对查处的问题及时组织处理，对出现的重大隐患及时上报和处理。

四、机电设备巡回检查制度 （一）巡回检查内容

1、检查各种电气设备的防爆性能、完好状况。 2、检查机械部分的联接紧固情况、润滑情况、运转情况。 3、检查防护装置的完整齐全性。 4、检查各类信号装置的畅通情况。

5、检查各种设备的周围环境情况，是否有影响设备安全运行的不利因素存在。 6、检查电缆的悬挂情况及有无破口、羊尾巴、明接头、鸡爪子现象。 7、检查三大保护及煤电钻综保情况。 （二）巡回检查办法

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1、由各部司机进行对本机的开机前和交班前各进行一次全面检查。 2、由跟班电工在接班和班中各进行一次巡回检查。 3、由机电队长每天进行不少于一次的巡回检查。 4、机电科科长、副科长三天内进行一次巡回检查。 （三）巡回检查问题的落实

对巡回检查出现的问题，必须立即处理，如出现重大安全隐患时或严重危及矿井安全和设备的重大隐患必须立即汇报调度室，安排组织处理，不得在无安全保障的条件下，强行作业。

五、电气防爆措施

1、加强机电设备维护、保养工作，保证设备完好率达90%以上，责任到人。线路管理要分别吊挂整齐，紧跟迎头，确保消灭破皮、漏鸡爪子、羊尾巴线、明接头，发现问题及时处理。

2、电气设备必须另部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，不经机电科验收合格的设备不准下井使用，井下设备不经检查不得运转。

3、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，磁头保险不得用普通熔丝代替，必须使用和电器设备负荷相符的合格保险丝。

4、严禁在开关、电气设备附近10m存放炸药、雷管油质物品。

5、电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，严格执行谁停电、谁挂牌、谁送电的原则。 六、装岩机的操作、使用安全技术措施

（一）、开机前的准备工作

1、对操作司机进行培训，司机在操作前要认真仔细读说明书，熟悉机器的结构，工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，经考核合格后方允许上机操作。

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2、确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之二位置，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的空气滤清器处加入。

3、详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应及时排除。

4、按照说明书接通设备电源，必须配备专用开关，符合设备额定电压等级。

5、将各操作手柄置于中位，二位四通阀操作手柄拨到不通油位。 （二）、操作程序

1、接通真空电磁启动器换向开关，照明灯亮。 2、按启动按钮，空载运转2-3分钟后才可进行工作。

3、将二位四通阀拨到通油位置，操作抬槽油缸手柄，将运输槽头部降落地面，尾部抬起让运输设备进入卸载位置。

4、操纵先导阀使装载机向前推进，同时把地面推平。 5、操纵刮运输手柄，让刮板链正向空转1-2分钟。

6、按操作台铭牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作，进行扒碴装载，在装岩时要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。 （三）、操作注意事项

1、经常使机器往前推进，将铲齿插入矿石底部，以便于装载和清底。 2、装岩时大臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到最高位置，只要便于挖斗工作即可。

3、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安全阀经常溢流，油温升高。

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4、如果刮板链被岩石卡住，可暂时停止装岩，让刮板链不断的正反转，将卡在链条与链轮之间的石头排除即可恢复正常工作。

5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。司机不允许将身体悬露在扒渣机保护区外操作。

6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。 7、机器行走时，不得跨越直径20厘米的硬性障碍物，不得挤压电缆不得在坑坑洼洼的巷道中行走。

8、机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到最低位置，各操作手柄归中位，二位四通阀手柄拨到不通油位置，并切断电源。

9、机器如短时间停放在斜坡上时，为防止其下滑，可将运输槽落地，铲齿插入地面，若停放时间太长，应在轮胎底下垫三角木。

10、机器前后行走时必须有专人协调统一指挥，并安排专人拖动设备电缆，过弯道时必须减速。

11、放炮作业时必须将机器停在放炮地点外的安全地点。 12、作业前必须对作业地点20米范围内进行瓦斯监测。

13、操作人员必须随身携带便携式瓦检仪，必须穿戴好劳动保护用品，做好防缠绕防坠落、防撞击、防碾压、防倾倒工作。

14、不允许强行挖掘硬岩和扒装直径大于30厘米的岩块。 15、不允许司机和装车工疲劳作业。

16、装车工要在距离卸载出料口1.5米以外用长柄耙子整平矿车，严禁徒手近距离平车。

17、 严禁扒渣机碰撞和损坏井巷支护，严禁扒渣机空顶作业.。 18、其他《煤矿安全规程》、《作业规程》中规定的注意事项。

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第六节 运输管理

一、提升绞车：

1、提升绞车必须按规程要求装设如下安全装置并完好。 （1）防止过卷装置； （2）防止过速装置；

（3）过负荷和欠电压保护装置； （4）限速装置；

（5）深度指示器失效保护装置； （6）闸间隙保护装置； （7）松绳保护装置； （8）减速功能保护装置； （9）后备保护装置；

2、提升设备必须进行日检、周检、月检，并做好记录。 （1）每日检查由提升机修理工负责完成，日检内容为：

1）提升机轨道、安全装置、防过卷装置、安全设施、信号等检查、维修、试验，并填写相应的记录。

2）各部分联接螺栓是否松动。

3）各部分润滑是否完好，如发现漏油部位及时进行处理。 4）制动系统是否正常，盘形闸有无漏油处，闸瓦间隙是否合适。 5）转动部位的稳定情况，运转声音是否正常。 6）各轴的温升情况是否在正常范围之内。

7）提升容器、连接装置、钢丝绳变形、断丝等情况。

（2）每周检查由机电技术员负责完成，周检内容除日检内容外还应进行下列检查：

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1）制动系统准确动作情况并适当调整闸瓦间隙。 2）详细检查各部件联接情况，并适当调整与紧固。 3）安全保护装置的动作可靠性，如有问题及时进行处理。 4）钢丝绳的固定情况。

（3）每月检查由机电技术员负责完成，月检内容除周检内容外还应进行下列检查： 1）齿轮啮合情况及轴承是否发生裂纹。 2）检查各部润滑油，视情况而定是否更换。

3）检查大轴有无窜动、震动，联轴器是否松动或磨损。 4）检查制动器闸瓦磨损情况，必要时予以更换。

5）检查主电机滑环和炭刷、刷架等部位，有问题及时予以修理或更换。 6）检查电控系统各接触器触点，接触面是否平整，对磨损严重不能使用的要更换。 7）系统检查电阻和其连线，各部位的螺栓要紧固，损坏的及时更换。 3、提升机司机

（1）提升机司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员持证上岗。采用三班制，每班设正、副司机各一名。

（2）提升机司机开车前必须详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好。对查出的问题必须首先处理，否则不得开车。

（3）严格执行“三不开”、“五注意”。

（4）加强责任心，做到“三知”、“四会”、“五严”

（5）监视提升机的运行，掌握运行的状态，提升机出现异常和运行状态变化时，应及时停车并向工区值班人员汇报，且能准确描述现象和过程，为维修人员提供可靠信息。

（6）配合维修工检修，检修期间应执行各项规章制度，坚持一人操作一人监护，并进行检修后的试车和验收。

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（7）认真填写：交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志等。

（8）坚守岗位，不得擅离职守。因精力不集中或误操作造成过卷、断绳等重大事故，应负直接责任。

（9）提升机司机必须坚守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、声响等是否正常，发现异常问题立即停车，及时汇报，处理好以后方可开车。

（10）提升机司机开车时，起步要慢，运行平稳，要做到“宁可慢开一分钟，绝不抢先一秒钟。”防止矿车掉道、翻车。

二、提升钢丝绳：

1、自悬挂之日起，每6个月对提升绳检验1次。检验后，符合要求继续使用，否则，更换钢丝绳。

2、必须每天检查1 次。验提升绳时，由2人同时进行，1 人在井口，另1 人在出绳口，绞车运行速度不得大于0.3m / s ，用肉眼观察和手撸摸的方式进行检查。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。

3、有以下情况必须更换钢丝绳：

（1）提升人员时钢丝绳安全系数小于7时；升降物料时钢丝绳安全系数小于6时； （2）钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积比达到5%时； （3）钢丝绳产生严重扭曲或变形时； （4）提升钢丝绳直径减小量达到10%时；

（5）遭受猛烈拉力的一段钢丝绳，长度伸长0.5%以上时； （6）在钢丝绳使用期间断丝数突然增加或伸长突然加快时；

（7）钢丝绳腐蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

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4、提升设备运行期间，严禁人员横跨钢丝绳走动。

5、钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

三、信号规定：

1、提升信号规定，“一下”为停，“二下”为提升，“三下”为回车，“四下”为慢提，“五下”为慢回。

2、信号工所发信号必须以规定为基准，绞车司机收到提升信号后以规定为基准开车，并且声光信号齐全，有行车灯指示。

3、正常提升时，先由井下信号工向井口发出信号，井口信号工收到信号后向井下返回信号，确认提升信号无误后，井口信号工再向纹车司机发出提升信号。

4、井口需要提升矿车时，井口信号工必须向井下信号工发出提升信号，在征得井下信号工同意后方可向提升机司机发出开车信号。

5、正常提升运输时，所发信号必须严格按照规定执行，并在信号工所在岗位挂有牌板。

6、特殊情况，井口信号工可以通过电话和井下信号工、提升机司机联系开车。 7、当提升机司机认为信号不正确时，提升机司机有权拒绝开车，且提升机司机有权拒绝任何违章指挥。

8、信号工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，提升绳和连接装置是否良好，对检查出来的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查矿车的连接和装载情况，连接不符合规定或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。

四、 安全设施设置：

1、必须严格执行“一坡三挡”制度。

（1）在变坡点以外2-3m处设置自动复位的挡车器。

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