烟包凹印水性油墨应用体验

烟包凹印水性油墨应用体验

作者：马广省 王炳峰

来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第10期

随着新技术的不断应用，以及人们环保意识的日益增强，苯系凹印油墨已经逐渐淡出人们的视线，取而代之的是酯溶性、醇溶性油墨，尤其是水性油墨，近几年更是以优越的环保性被业界炒得沸沸扬扬。据统计，在欧美等发达国家和地区，水性油墨已经占据凹印油墨市场80%的份额，而目前国内凹印油墨市场仍以溶剂型油墨为主，业界对水性油墨的应用尚持观望态度。下面，笔者将自身对水性油墨的了解总结如下，希望能为其推广应用起到一定的推动作用。

水性油墨的主要优势

（1）水性油墨的溶剂主要是水和少量的醇类，如乙醇、丁醇、异丙醇等，醇的作用是辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑制发泡。水性油墨中挥发性有机溶剂的含量很低，大大减少了VOC的排放，减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的作业环境，有利于职工的安全健康。

（2）虽然水性油墨的原墨成本略高于溶剂型油墨，但其所用主要溶剂——水的价格非常低，实际应用成本与溶剂型油墨相当，甚至低于溶剂型油墨。

（3）目前国内水性油墨的制造技术已趋于成熟（金属油墨除外），应用技术也在不断提高，传统意义上水性油墨存在的干燥慢、光泽度差、不耐水、印不实等缺点，也得到了明显的改善，因此当前水性油墨比较适用于烟、酒、食品、药品等对卫生性和质量要求严格的包装印品。

（4）水性油墨可以降低因静电和易燃溶剂而引起的火灾危险和隐患。

水性油墨存在的主要问题

（1）水性油墨的关键技术就是树脂胺化，而胺化工序所需有机胺的价格较高，为降低成本，油墨制造商往往会加入氨水进行替代或部分替代，但氨水的刺激性气味很大，不仅影响作业环境，也会残留在印品上。国家环境保护总局2007年就已开始限定水性油墨中的氨含量，对氨及其化合物的限量是≤3%，并明确列为有害物。可以看出，并非所有水性油墨都符合环保要求，而且食品药品包装要求鼻嗅无刺激性气味，也并非所有水性油墨都能用于烟、酒、食品、药品等对卫生性要求较高的包装印品。

（2）与溶剂型油墨相比，水性油墨的干燥速度较慢，特别是大面积实地色块，以及在非吸收性承印物（转移纸等）表面印刷时，其干燥速度比溶剂型油墨要慢若干倍。为使墨层彻底

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