废气处理系统作业指导书.doc

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线

废气处理岗位作业指导书

试行版

编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：

2006年11月1日发布 2006年11月11日实施

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1、目的：

保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围

适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责

负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数：

4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h

工作温度:330℃ 瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW

主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW

主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m

进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200～250℃ 停磨时150～170℃ 进口压力：小于负1200Pa 出口负压：小于负3000Pa 4.3电收尘器

规格:2×32/12.5/4×10/0.4

处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃～120℃ (立磨开)

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120℃～150℃ (立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: ＞47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min

主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW

液力偶合器型号:YOTGCD1150/1000 5、工艺流程简介：

从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔，经过增湿塔降温后，气体可分成两路，一路为原料立磨提供烘干热风，并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。

6、开停机顺序：

6.1电收尘及回灰系统开车顺序：

入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序：

增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。

6.3电收尘及回灰系统停车顺序：

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电收尘断电→停电收尘振打→停电收尘拉链机→停电收尘叶轮给料机停空气斜槽→停入库提升机 6.4增湿塔停车顺序：

停水泵→停正反转螺旋输送机→停锁风阀→停增湿塔底输送系统

7、增湿塔

7.1增湿塔开机前检查事项：

7.1.1 确认水箱水位、进水阀完全打开，水压正常。（冬季要确认喷水管道畅通） 7.1.2 各管道阀门按规定开关，压力表外观完好，回水执行器开关灵活。 7.1.3 水泵、电机地脚螺栓无松动，联轴器联接良好。 7.1.4 温度控制系统显示准确，调整在范围内。 7.1.5 输送系统是否运行，锁风装置是否灵活。 7.1.6 输送系统运行平稳无震动、刮壳，异音。 7.1.7 检查喷头雾化效果良好。外观完好。 7.1.8 安全设施完好，达到安全管理标准。 7.1.9 增湿塔外保温完好，无脱落。

7.2高温风机开机前检查事项：

7.2.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。

7.2.2 检查稀油站油位、油温压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。 7.2.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度 适中。

7.2.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂 ， 膜片表面是否有明显裂纹。 7.2.5 各地脚螺栓紧固无松动。

7.2.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭 7.2.7 风机叶轮表面集灰是否彻底清理。

7.3窑尾电收尘器开机前的检查工作：

7.3.1检查电收尘内部，电收尘内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。 7.3.2检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。 7.3.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

7.3.4检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。 7.3.5拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

7.3.6确定设备内部无人后关闭所有人孔门并上锁。

7.4、窑尾排风机开机前的检查内容：

7.4.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。

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7.4.2 检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。 7.4.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度 适中。

7.4.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂 。膜片表面是否有明显裂纹。 7.4.5 各地脚螺栓紧固无松动。

7.4.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭

8、运行中的检查:

8.1增湿塔运行中检查：

8.1.1 水箱水位、压力正常，浮球阀动作灵活，无溢水现象。 8.1.2 各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求。 8.1.3 喷水量适中，出口温度控在要求范围。 8.1.4 回灰温度、湿度勤于观察，及时调整喷水量。 8.1.5.出口温度控制要稳定，调整幅度不要太大。

8.1.6.出口温度正常，回灰湿度大，检查喷头有无漏水、堵塞。 8.1.7 阀门、管道无漏水现象。 8.1.8 减速机无漏油、振动、异音。 8.1.9 输送系统运行平稳无刮碰、振动。 8.1.10 正反转绞刀传动链啮合准确，平稳。

8.1.11 检查喷头雾化情况，及时清洗、清除过滤器中的杂质。 8.2高温风机运行中检查 8.2.1 检查机壳振动是否过大。

8.2.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。8.2.3 检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。 8.2.4 水、气、油管路完好，无渗漏现象。

8.2.5 检查液力偶合器有无异音,油位正常，无 振动现象. 8.2.6 热风管道、风机壳体无磨损、漏风。 8.2.7 叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。 8.2.8 电动执行器连杆牢固,防止脱落. 8.3电收尘器运行中检查事项:

8.3.1要经常检查电收尘各振打机构运转是否灵活，润滑是否良好。 8.3.2检查电收尘人孔门密封是否良好。 8.3.3经常检查灰斗下灰是否畅通。

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8.3.4检查FU拉链机密封是否良好，有无漏灰、冒灰现象，送料是否畅通。 8.3.5检查螺旋输送机密封是否良好，送料是否畅通。 8.3.6检查风格轮运转是否灵活，安全键是否完好。 8.3.7检查各传动部分润滑是否良好，安全设施是否完好。

8.3.8检查空气输送斜槽密封是否良好，送料是否畅通，空气斜槽风机运转是否正常。 8.3.9检查排风机地脚螺栓有无松动，发现要及时紧固。

8.3.10检查轴承润滑是否良好，有无震动，温度是否正常。（30℃+环境温度） 8.3.11检查液力偶合器油位是否在规定范围内,入口油温高于45℃，出口油温 低于80℃，一般控制在67℃为宜。出口油压控制在0.05-0.35Mpa. 8.4窑尾风机运行中检查的项目: 8.4.1 检查机壳振动是否过大。

8.4.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。 8.4.3 检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。 8.4.4 水、气、油管路完好，无渗漏现象。

8.4.5 检查液力偶合器有无异音,油位正常，无 振动现象. 8.4.6 热风管道、风机壳体无磨损、漏风。 8.4.7 叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。 8.4.8 电动执行器连杆牢固,防止脱落.

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5000T/D 熟料生产线

机

极压工 业齿轮 油 废油 2#锂基 脂 N220 工 业齿轮 油 N320 工 业齿轮 油 废油 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 油 2#锂基 脂 150 号 极压工 业齿轮 15

拉链机 拉链机

FU350×18090mm FU350×49103mm

传动链 条 头尾轴 承

拉链机

FU350×49103mm

减速机

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拉链机 电动调节 百叶阀 (室外型) 电动调节 百叶阀 (室外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (室 外型) 电动调节 蝶阀 (

室 外型)

FU350×49103mm

传动链 条 减速电 机

公称直径: φ 4000mm

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公称直径: φ 4000mm

阀门轴 承

ZKJWb-0.6S 公称直 径:φ 2000mm

减速电 机

2

ZKJWb-0.6S 公称直 径:φ 2000mm

阀门轴 承

ZKYVb-0.05 公称直 径:φ 3350mm

减速电 机

2

ZKYVb-0.05 公称直 径:φ 3350mm

阀门轴 承

ZKJWb-0.6S 公称直 径: φ 3750mm

减速电 机

2

ZKJWb-0.6S 公称直 径: φ 3750mm ZKYVb-0.05 公称直 径: φ 2000mm

阀门轴 承 减速电 机

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11、电收尘器应急措施

11.1、发现电场跳闸后，应立即复位开启，并将电压电流调至正常。 11.2、因电器方面跳闸后开不起，应马上调电修和仪表人员处理。

11.3、若因机械方面的故障，但不须停机的，应立即组织人员在最短时间内将故障处理。 11.4、若因机械方面故障须停机的，应立即停机，组织人员处理在处过程中，适当降低排风 机的风门开度，并及时调大其他电场的电压和电流，最大限度控制粉尘的排放。 12、安全作业程序

12.1日常巡检时，必须佩带安全帽、防尘口罩、手套、工作服等劳保用品。 12.2各设备照明和环境照明的灯口、线路要保持完好，避免触电事故的发生。

12.3不得从高处向下抛物，如必须从高处向下抛物时，下面各路口应有专人把守，避免砸伤他人。

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12.4擦拭设备时，避免棉纱被高速旋转的设备带入发生伤害事故。

12.5更换设备三角带时，应将设备断电，并通知窑头、中控等相关岗位，避免因误操作发生事故。 12.6严禁乘坐链斗机上库顶巡检设备，严禁翻越或爬过正在运转的设备。 12.7电收尘在运行时须挂警示牌，电控柜由岗位工操作，严禁非岗位人员操作。 12.8电收尘运行时，严禁触摸裸漏的人孔门及挂警示牌的部位。 12.9下雨时，严禁攀上电收尘器的顶部。

12.10检修时必须佩带好安全帽、防尘口罩、高温手套、高温鞋等劳保用品。

12.11检修时，必须将相关设备断电，并将控制开关打到断电位置，在总开关处挂警示牌或设专人把守。

12.12检修电收尘时，应将各电场断电，并将隔离开关打到接地位置。

12.13检修过程中，需点车或试运转时，应通知相关设备的检修人员撤离现场后，方可启车。 12.14在焊接时，避免用肉眼裸视焊接部位。 13、消防作业程序

13.1严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要定期检查，发现问题及时处理。

13.2如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。

13.3如需明火作业，必须到质技部办理动火证明，需专人监护做好防火措施。

水泥事业部干法生产线 2006年11月1日

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