运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性 - 图文

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运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性 小 组 名 称 ：XX工程项目部QC小组 成 立 时 间 ： 年 月 日 小组注册号： 课题注册号：

课 题 类 型 ：攻 关 型 发 布 人 ： 幻灯片1 前言

? 随着社会经济的发展，城市化建设的不断深入，城市高层建筑不断增多，用于

垂直运输的悬挑卸料平台被得到了广泛的应用。但随之而来的安全隐患也日益增多，安全问题摆着了每个建筑人的面前。

? 基于目前这种现状，我项目部开展了本次QC活动，以“小、实、活、新”为原

则，运用多种QC手法，较好的解决了悬挑卸料平台连接、固定等影响安全、稳定性的问题。

幻灯片2 目 录

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工程概况

钢丝绳与结构连接倒料平台用钢丝绳倒料平台防护安全挑梁与结构固定卸料平台示意图

悬挑式卸料平台作用：高层建筑中配合塔吊周转施工材料，通过悬挑主梁与结构固定，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。 幻灯片6

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小组名称 成立时间 课题类型 小 组 成 员 XX工程项目部QC小组 攻 关 型 小组注册号 课题注册号 中建702-0906

序号 1 姓名 性别 年龄 学历 技术职称 大学 高级工程师 职务 QC编写指导 组内职务 备 注 2 大专 工程师 项目组长 小组共有成员11人，其中大专以上文化程度人员占54.5%，技术管理人员占64%，工人占36%。 小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达66小时。 小组活动出勤率：96.9%。 副组 3 大专 工程师 经理 技术负责人 施工员 安全员 资料员 工人 工人 工人 工人 工人 长 副组长 4 5 6 7 8 9 10 11 中专 工程师 大专 工程师 大专 助 工 中专 技术员 初中 技术工 初中 技术工 初中 技术工 初中 技术工 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员

小组活动时间：2008年3月12日~2008年12月16日 活动次数：13次 幻灯片8

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理由三

? 现场需要：

? 本工程建筑高度达46.43m ，施工用料密集度大，运输频次高，卸料平台的安全与否关

系到工程施工期间的安全，影响安徽省质量安全标准化和黄山杯优质工程的评审。 ? 综合以上三个方面，我小组把课题设定为：运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性。

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现状调查

2008年4月12日，QC小组成员在XX市XX区进行卸料平台安全缺陷专项调查，小组分别对D1、D2、F1、F2进行了现场调查，本次共调查180个点，发现30个点存在不同程度的安全隐患，安 全缺陷率为30/180=16.67%。QC小组结合调查结果，汇总形成如下调查表并绘制了排列图： 幻灯片14

现状调查

悬挑卸料平台安全缺陷调查表1

工程名称 平台堆料不规范 D1 D2 F1 F2 合计 3 2 1 2 8 平台铺板不严密 1 1 0 0 2 平台防护不到位 1 0 1 1 3 吊环安装 平台与结位置不合构固定不理 牢固 0 0 0 1 1 5 3 3 4 15 其它 合计 1 0 1 0 2 10 6 6 8 30

悬挑卸料平台安全缺陷调查表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 平台与结构固定不牢固 平台堆料不规范 平台防护不到位 平台铺板不严密 吊环安装位置不合理 其 它 合 计 频数（次） 15 8 3 2 1 1 30 频率（%） 50.00 26.67 10.00 6.67 3.33 3.33 100 累计频率（%） 50.00 76.67 86.67 93.33 96.67 100

整理： 日期：2008年4月15日 幻灯片15

现状调查

悬挑卸料平台安全缺陷排列图

频数

30272421181512963086.67 76.67 93.33 96.67 100 累计百分100比（%）

806050 40200与结构固定不堆料牢不规范防护不到位铺板不严密吊环安装位置其他不合理

平台与结构固定不牢固、平台堆料

分析结论：从排列图可以看出： 不规范

是影响悬挑卸料平台安全的主要问题症结。 幻灯片16

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2016.671510504.33安全缺陷率活动前目标设定 （二）定性目标：卸料平台使用期间安全无事故。 幻灯片18

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要因确认一：针对末端因素“未明确钢丝绳与结构固定的方法”

确认方法 现场调查 确认结果

确认内容 确认标准 确认确认时间

结论

钢丝绳与结构有无具有明确的固定方式，有具

体的固定方式 体的措施，可操作性强。 因为钢丝绳与结构连接方式有预埋吊环、预留孔穿入和螺栓固定几种，而现场调查中几个工程施工方案中均未明确钢丝绳与结构固定的具体方式，施工方案过于粗糙，导致工人没有明确的操作规程可循。 主要原因

要因确认二：针对末端因素“施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求”

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确认方法 现场调查 确认结果 结论

确认内容 混凝土有试验报告单和试件养护记录，进场验确认标准 混凝土试件养护抗压强度满足

确认人 确认时间

混凝土有厂家出厂报告单和工地作业前试件养护记录，所有混凝土均有进场验收记录，现场振捣密实，观感质量良好。混凝土试件养护抗压强度满非主要原因

要因确认五：针对末端因素“未明确主梁与结构固定方式”

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确认方法 现场调查

确认内容 施工方案中对预埋件设置的

确认标准

预埋件规格、尺寸、设置位置及埋设质量符合方案要求

确认人

确认时间

确认结果 结论

我们在调查南京商联中，查阅了技术负责人提供的施工方案，对预埋件的埋设有明确的要求，包括规格、尺寸、设置位置。现场勘查预埋件埋设质非主要原因

要因确认七：针对末端因素“限载标识悬挂位置不醒目”

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确认方法 现场调查 确认结果 结论

确认内容 确认标准 确认人 确认时间

是否对不同类型物料有不同类型堆放物的量

最大载重量进行量化 化标准或最多计件数。 限载标识牌上只标明允许堆放的总限载重量，而没有标明运载物料的单件重量和限载件数，未对物料进行量化很难确认所运载的物料是否超载。 主要原因

要因确认九：针对末端因素“平台尺寸设计不合理”

整理： 2008.5.25 幻灯片27

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QC小组通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构进行连接。 幻灯片29

对策实施

2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。

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幻灯片30

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实施二：未明确主梁与结构固定方式——根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。 幻灯片31

U型螺栓螺母钢压板工字钢主梁

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实施三：未标明不同物料限载量——对各种堆放材料按不同类型和单件重量进行计算，明确每种材料的限载数量和重量，并标牌悬挂。 幻灯片33

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2015105016.67缺陷率4.332.67活动后错误！未找到

活动前目标设定引用源。

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2、推广应用：

按照已经形成的作业指导书，小组对公司承建的XXX、XXX、XXX、XXX工程使用的悬挑钢卸料平台的情况进行了巩固期调查，调查分10个批次进行，安全缺陷率均控制在4.33以内,QC小组将巩固期调查数据汇总，并绘制控制图： 幻灯片39

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巩固措施 UCL上控线（4.33%）

4.543.532.521.510.50123456检查批次789缺陷率10卸料平台安全缺陷控制图错误！未找到引用源。

整理： 时间：2008.12.16 幻灯片43

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QC小组自我评价 幻灯片46 家 谢

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0dbg.html