采煤工作面作业规程

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编号:

大洪沟煤矿

采煤工作面作业规程

采煤工作面名称:

编制人:

区队长:

施工单位:

批准人:

编制日期: 年月日

执行日期: 年月日

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目录

矿审批意见 (3)

作业规程学习和考试记录 (4)

作业规程复查记录 (5)

第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6)

第二节煤层 (7)

第三节煤层顶底板 (8)

第四节地质构造 (8)

第五节水文地质 (9)

第六节影响回采的其它因素 (10)

第七节储量及服务年限 (10)

第二章采煤方法 (11)

第一节巷道布置 (11)

第二节采煤工艺 (12)

第三节设备配置 (13)

第三章顶板管理 (13)

第一节支护设计 (13)

第二节工作面顶板管理 (16)

第三节顺槽及端头顶板管理 (17)

精品

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第四节矿压观测 (18)

第四章生产系统 (18)

第一节运输系统 (18)

第二节通防与监控系统 (19)

第三节排水系统 (22)

第四节供电系统 (22)

第五节通讯照明系统 (23)

第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23)

第一节劳动组织 (23)

第二节主要经济技术指标 (24)

第六章灾害预防及避灾路线 (25)

第七章安全技术措施 (26)

第一节一般规定 (26)

第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26)

第四节爆破管理 (26)

第五节通防及安全监测 (27)

第六节运输管理 (27)

第七节机电管理 (27)

第八节其它 (27)

精品

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矿审批意见

会审单位及人员签字:

生产科:年月日地测科:年月日通风科:年月日安监处:年月日机电科:年月日调度室:年月日总工程师:年月日

注:会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。

作业规程学习和考试记录

负责人:传达人:班次:

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作业规程复查记录

精品

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一、存在主要问题:

二、处理意见:

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

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工作面位置及井上下关系表表一

第二节煤层

煤层情况表表二

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附图一:工作面地层综合柱状图

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

附图一:工作面地层综合柱状图。

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

断层情况表表四

二、褶曲情况以及对回采的影

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三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)

附图二: 工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。

第五节水文地质

一、涌水量

正常涌水量:40m3/h左右

最大涌水量:800m3/h以上

二、含水层(顶部和底部)分析

按井田内含水层的划分,B1+2煤层属煤系地层含水层的C组,为裂隙水,煤层内含水量很小,不影响开采和煤质。但我矿在开采+607水平,在位于边界的地段,通过探放,有大量老空水放出。此工作面上部已经8年没有进行回采作业活动,预计积累了一定量的老空水。因此在本水平应进行超前探放水工作。开拓+591水平分层石门未发现有较大的涌水现象。

三、其它水源的分析

1、地表河流

该工作面地表无河流,矿区南部丘岭地带降水通过底板截流工程(防洪渠)排出矿区,虽然流经B1+2煤层,但是对该工作面的回采无影响。

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2、地面雨雪水

该工作面对应地表的塌陷坑南高北低,南部为山前丘岭地带,在B1+2煤层的底板处地表建有防洪设施,但由于将南部丘岭地带地表黄土大量推入塌陷坑而损毁了部分防洪设施,地面雨雪水大部分地表水流入了防洪渠。少量地面雨雪水流入地表塌陷坑,但经过这几年的观测未发现地表塌陷坑大量积水的现象。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表表五

二、冲击地压和应力集中区

本工作面内的B1+2煤层无明显的冲击地压,在+591水平B1西翼掘进时工作面来压较明显,使巷道发生较大变形的现象。但本工作面巷道来压不明显,预计对回采不会产生影响,但在回采过程中要预防周期来压对工作面的影响。

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精品 第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量:Q = L ×M ×H ×γ=270×34.84×16×1.3= 19.57(万

吨)

可采储量:Q 可= Q ×n = 19.57×85%=16.63万吨

二、工作面服务年限

工作面的服务年限 ==采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

本工作面按自东向西的顺序后退式进行回采。

根据现+591水平东翼B 1+2煤层B 1皮带巷与B 2轨道巷水平间距28m ,确定工

作面长度为31m 。

开切巷:布置在工作面的起始线,即井田东翼边界处,垂直于煤层走向及

南北两顺槽,全长31米,净断面s=7×2.5=17.5 m 2,采用锚杆钢带与锚索联合支护,其间安装液压掩护支架,前、后部刮板运输机、采煤机。

二、工作面轨道顺槽

南、北顺槽:沿B 1+2煤层顶、底板与走向基本平行,是两条相互平行巷道,

间距28米。北顺槽(B 2轨道巷)作串车巷和进设备人员用,铺设正规轨道,串

车上有移动变电站、开关、乳化液泵站、喷雾泵站等设备。南顺槽(B 1皮带巷)

为回风巷和运输巷,安装有可伸缩皮带运输机、转载机、破碎机,同时北顺槽也是进风巷和供电电缆及供水管路的安装巷道;其净断面均为s=9.22m 2,采用锚杆金属网

二、工作面轨道顺槽

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精品 南、北顺槽:沿B 1+2煤层顶、底板与走向基本平行,是两条相互平行巷道,

间距28米。北顺槽(B 2轨道巷)作串车巷和进设备人员用,铺设正规轨道,串

车上有移动变电站、开关、乳化液泵站、喷雾泵站等设备。南顺槽(B 1皮带巷)

为回风巷和运输巷,安装有可伸缩皮带运输机、转载机、破碎机,同时北顺槽也是进风巷和供电电缆及供水管路的安装巷道;其净断面均为s=9.22m 2,采用锚杆

三、工作面运输顺槽

南顺槽(B 1皮带巷)为回风巷和运输巷,安装有可伸缩皮带运输机、转载机、

破碎机,同时北顺槽也是进风巷和供电电缆及供水管路的安装巷道;其净断面均为s=9.22m 2,采用锚杆金属网支护

四、采煤面切眼

采煤机开至前部刮板机中部,将滚筒摇至底刀位置,开动采煤机直接斜切

进刀割底煤。

五、联络巷

六、溜煤眼

七、峒室及其它巷道

硐室内安装绞车,用于拉移支架、刮板运输机和采煤机等设备。硐室布

置在北顺槽(B 2轨道巷),采用锚网支护

附图三:工作面位置及巷道布置图

1、 工作面几何尺寸和参数,见表7-1

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2、工作面巷道布置(具体见巷道布置图)

开切巷:布置在工作面的起始线,即井田东翼边界处,垂直于煤层走向及南北两顺槽,全长31米,净断面s=7×2.5=17.5 m2,采用锚杆钢带与锚索联合支护,其间安装液压掩护支架,前、后部刮板运输机、采煤机。

吊装硐室:作为组装液压支架用,布置在开切巷以东巷道延伸10m的北顺槽(即B2轨道)内,净断面s=3.2×(3.2+4.0)÷2=11.52 m2,采用工字钢金属棚子支护。

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绞车硐室:硐室内安装绞车,用于拉移支架、刮板运输机和采煤机等设备。硐室布置在北顺槽(B2轨道巷),采用锚网支护。

南、北顺槽:沿B1+2煤层顶、底板与走向基本平行,是两条相互平行巷道,间距28米。北顺槽(B2轨道巷)作串车巷和进设备人员用,铺设正规轨道,串车上有移动变电站、开关、乳化液泵站、喷雾泵站等设备,南顺槽(B1皮带巷)为回风巷和运输巷,安装有可伸缩皮带运输机、转载机、破碎机,同时北顺槽也是进风巷和供电电缆及供水管路的安装巷道;其净断面均为s=9.22m2,采用锚杆金属网支护。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

采用水平分层综采放顶煤方式,采、支、装、运一体化,区段内后退式采煤。

二、采煤方法

自从我矿2001年10月采用综采放顶煤采煤方法以来,无论在工作面顶板管理防灭火还是资源回收率都比老的采煤方法有了质的飞跃,机械化采煤的优越性得到了充分的体现,所以本工作面继续采用综采放顶煤采法。

附图四:采煤机进刀方式示意图(炮眼布置图(正、俯、侧视图))

三、工作面正规循环生产能力

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W = L×S×h×r×C

=

第三节设备配置

一、设备配备情况

二、设备配备情况

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附图五:机采工作面设备布置示意图。

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、单体支柱工作面的支护设计

(一)使用顶底板控制设计专家系统

(二)采用类比法进行设计

1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料,选择本工作面矿压参数。(见表六)

2.合理支护强度的计算

①采用经验公式计算:

Pt = 8×9.81×h×r = (kN/m2)

②选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度。

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选取上述两项中最大值 (kN /m2),即为工作面合理支护强度。

3.支柱实际支撑能力计算

R t = k g ×k z ×k b ×k h ×k a ×R = (kN )

4.工作面合理的支护密度计算:

n=Pt/R t= (根/m 2)

5.根据合理的支护密度,确定排距为 m 、柱距为 m 。

6. 选择合理的控顶距

7.柱鞋直径的计算:

Φ≥ 200

Q

R t

= (mm )

同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 表六

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/0d3q.html

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