仪表设备检修规程

仪表设备检修规程

一、目的

为确保公司仪表设备的安全、平稳进行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，在工作中做到有章可循，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行；特制定本管理规。 二、适用范围

（一）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司（以下简称“公司”）仪表设备检修 （二）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司仪表设备检修质量标准、临时性项目及技术要求、

（三）常见故障及处理方法、检修后交接及验收。

（四）仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。 三、引用标准

数字温度指示调节仪《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG617-1996 数字指示秤《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG539-1997

工作用玻璃液体温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG130-2004 非自行指示秤《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG14-1997

电接点玻璃水银温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG131-2004 压力式温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG310-2002 双金属温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG226-2001

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG52-1999

工业铂、铜热电阻《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG229-1998 压力变送器《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG882-2004

变送器检修规程

一、总则

本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。 本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定变送器所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。 三、现场检修、维护项目及质量要求

（一）带联锁的仪表先通知工艺解除联锁再进行维护修理。

（二）检查变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V） （三）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。（4－20mA信号是否正常）。注意事项：请勿将电源短接。

（四）检查现场变送器的状态，是否有泄漏。（如果在有可能接触的化学危险品及有毒有害物质时，穿戴好防腐护具，带上所需的工具。）如无法处理通 知工艺协商处理。 （五）检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。 （六）检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。

（七）检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好（在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。）如无法修复，和工艺协商安排更换。

（八）如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管内是否沉积有液体。 （九）在拆除法兰时应让工艺确认好截止阀是否关闭，先排放泄压并确认截止阀不泄漏，方可进行作业。

四、检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常。 （一）若没有参考点，可卸压通大气查看读数是否正确。 （二）若读数与参考点不正确，和工艺联系拆除校验。 （三）停止盘后对现场变送器供电(参看供电回路图)。 （四）将现场变送器根部阀关死。

（五）打开变送器接线盖，将电源线拆除。

（六）拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。

（七）拆除变送器固定螺杆，拆除变送器，将变送器送维修单位进行具体检查。 五、调校与质量要求

（一）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与

外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。 （二）调校前校验 当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与标准器取压口的几何中心在同一水平面上；

（三）变送器密封性检查

1、变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；

2、差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

（四）差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）

1、差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。

2、用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。

3、将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值；该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于下表规定值。 准确度等级 下限值和量程变化量 % 0、2（0、0、5 25） 0、1 0、25 1、0 0、4 1、5 0、6 2、5 1、0 差压变送器静压允许误差表

(1)若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。

(2)若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 （五）调校项目与技术标准 1、零位及满量程校准

⑴ 输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。 ⑵ 根据运行要求进行零点的正或负迁移。

⑶ 智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。 2、线性校准（一般现场不作调整）

⑴ 输入所需的测量范围中间值，记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。

⑵ 输入满量程的压力值，调整标有“线性”的电位器，若偏差值为负值，则将满量程输出加上计算值（等于偏差值×6×量程下降系数），反之则减去计算值。 ⑶ 重调满量程和零点。 3、基本误差及回程误差校准

⑴ 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。 准确度等级 0、25 0、5 1、0 1、5 2、5 基本误差 % 回程误差 % ±0、25 ±0、5 ±1、0 0、2 0、4 0、8 ±1、5 1、2 ±2、5 2、0

输出断路量程变化 % 0、1 0、25 0、4 0、6 1、0 变送器的允许误差值表 ⑵ 流量变送器当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。 （六）阻尼时间调整

1、变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置(智能变送器使用手操器进入相应设置选项进行阻尼时间调整)。

2、顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。 3、调整阻尼不影响变送器测量准确度。

电磁阀检修步骤和工作标准

一、总则

本规程适用于公司电磁阀门、电磁先导阀的检修。 本规程规定了电磁阀的现场维护、修旧利废及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定电磁阀所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和电磁阀的运行状态，初步确定故障原因。 三、检修

（一）通气源看电磁阀是否有漏气地方，如有进行紧固。 （二）对于“O”型圈、密封垫损伤作更换处理。

（三）手动电磁阀是否动作，如果动作较慢，检查电磁阀气路部分是否有堵塞现象及排气是否顺畅。

（四）手动电磁阀是否动作，如果不动作，进行清理挡板及电磁阀。

（五）检查电磁阀是否有电，如没电检查供电或检查电磁阀线圈是否得电。 （六）用万用表测量电磁阀线圈是否完好。

（七）拆卸下来的零部件及裸露的阀体都应用软材料及时包裹，防止丢失、损坏及掉入异物。

（八）更换下来的电磁阀进行修旧利废，严格按照检修要求进行修理，严格控制电磁阀质量，不合格的电磁阀作报废处理，不得再使用。 三、投用及验收

（一）投运前的准备：

1、检查电磁阀和其他附件连接和接管是否正确，是否有松动。 2、检查供气、供电是否符合规定指标。 3、检查电磁阀是否在自动位置。

4、由操作人员与仪表人员进行联动试验。 （二）验收：

1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，电磁阀工作质量满足工艺要求。 2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。所配用的附件应齐全，供气、供电应达到规定的性能指标。

3、 当电磁阀投用，承受压力后，应复查密封圈是否存在泄漏现象。 4、 检查电磁先导阀与气动阀门气路连接完好，无漏气现象。

1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，衡器工作质量满足运行要求。 2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。

3、当衡器投入运行后,暂时留守观察运行情况,确认无误后方可离开。

开关阀门检修规程

一、总则

本规程适用于公司气动开关阀门的检修。 本规程规定了气动开关阀门现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和阀门的运行状态，初步确定故障原因。 三、现场检修、维护项目及质量要求

带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。（如乙炔切断阀） （一）检查开关阀回路中的24VDC供电是否正常。 （二）检查现场阀门的气源压力是否够。 （三）检查阀门24VDC电压信号是否正常。 （四）检查阀门电磁阀是否正常。 1、检查与检修

确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足。 清除设备积灰、积油，补全标牌。

紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）。 检查气源管路无漏气。 2、绝缘和线圈电阻检查

拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ。 用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。

3、调校项目与技术标准

恢复接线，检查接线应正确、牢固。

电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音。检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。 4、运行维护

定期检查电磁阀，应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。 （五）检查阀门反馈是否正常, 检查现场触点是否动作正常, 检查盘后端子保险是否完好。

四、若还是不正常，对阀门进行拆检。

（一）与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。

（二）现场检修使用工具要合适，在乙炔，聚合等危险场所如有敲击时，应用木锤或橡胶锤，必要时用铜锤。不能用钢锤、扳手铁器敲打，避免敲击产生火花。 （三）停止盘后对现场阀门的供电。

（四）关闭阀门的气源，将气源管拆除。 （五）将阀门的信号线和电源线拆除。

（六）拆除阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。

（七）将阀体从管道上拆下，将阀门送维修单位进行具体检查。

（八）维修单位维修完毕后需进行阀门压力试验，按国家标准GB/T 13927-92进行，6级0泄漏量。

流量计检修规程

一、总则

本规程适用于公司电磁流量计、漩涡流量计、转子流量计、椭圆齿轮流量计、超声波流量计的检修。

本规程规定了流量计的现场维护及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定流量计所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和流量计的运行状态，初步确定故障原因。 三、现场检修与维护

（一）查看接线是否松动，接线是否正确，如电源正负极是否接反、是否将信号线接在测试端等； （二）检查并测量变送器的供电电源有无24V直流电压，以及输出的电流信号是否正常，如无24V检查安全栅及AI端子是否正常；

（三）流量计电极、浮子、导压管是否脏、有结晶物，探头是否完好，有无结晶物，内壁是否光洁有无泄露。

（四）检查现场表头与微机量程是否一致。 （五）是否做好接地，现场是否存在电磁干扰。

（六）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与 外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。 （七）确定工艺是否正常。 四、投运与验收

（一）投运前的准备

1、供电是否符合规定指标。

2、检查检修安装是否符合标准，中心是否对位。 3、核对流量计输出情况，是否存在问题。 （二）验收

1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，流量计工作质量满足工艺要求 2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。流量计应达到规定的性能指标； 3、当流量计引入工艺介质，承受压力和温度后，法兰两侧与工艺连接处是否存在泄漏现象。

4、正常运行12小时后，由有关技术主管签字验收，并72小时加强巡检管理并做好记录。确保流量正确。 五、流量计外检

对流量计进行仔细全面检查后，流量计任然存在问题，与实际流量存在较大偏差，上报

车间，经公司同意后送外检。

监控器检修规程

一、总则

本规程适用于公司）各片区监控器的检修。

本规程规定了变送器的现场维护及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定变送器所关联的工作状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对监控器进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经所在片区工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。 （四）根据监控器的运行状态，初步确定故障原因。 三、检修

（一）先检查检测镜头有无污物，如有污物进行清洗。 （二）检查摄像头内部接线情况是否正常。 （三）检查AC 220V DC 24V供电是否正常。

（四）检查支架是否固定正常，附件有无松动脱落现象。 （五）如有云台控制的，检查云台控制是否正常。 （六）检查仪表信号线有无干扰，接地是否良好。 （七）现场监控器完好无故障，通知微机班配合在调度室内控制盘及微机软件部分检查。 四、投运与验收

（一）投运前的准备：

1、检查附件连接是否正确，是否有松动。 2、检查供电是否符合规定指标。 （二）验收：

1 、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，工作质量满足工艺要求。

2、 检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。所配用的附件应齐全，供电应达到规定的性能指标；

数字式仪表检修规程

一、总则

本规程适用于公司多功能数显仪、数字调节器、巡检仪的检修。 本规程规定了数字式仪表的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定数字式仪表所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和数字式仪表的运行状态，初步确定故障原因。 三、检修项目与质量要求 （一）仪表性能检查

每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度应均匀，小数点和状态显示应正确无误。 仪表零点和满量程刻度处的示值变化，在1小时内应不大于±1个字。

符号的检查：输入低于零位对应的电信号，仪表应出现“－”的极性符号；输入超测量范围值对应的电信号，仪表应显示过载的符号或状态，如有报警装置，应同时发出报警声响。

电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。 （二）调校前校验：

校验原则上采用寻找转换点法 。

仪表的分辨力小于其允许误差0、2的仪表或使用中的仪表，允许采用输入基准法。 计算校验误差。

（三）调校项目和技术标准 零点和满量程调校

显示记录仪表的显示部份和记录部份的零点和量程，其调整应同时进行；

微机化显示记录仪表将仪表的信号方式设置为待测方式，信号源接入选定通道。 （四）仪表指示示值基本误差校准

校准过程中不得进行任何形式的调整；

取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。 仪表最大示值基本误差应满足： 一般仪表应不大于仪表的允许误差。

带有CPU的显示记录仪表应小于量程的0、2%±1字。 仪表的允许误差计算：

用准确度等级的表示方式：?=±?% FS 式中：

?—仪表允许误差（应化整到未位数与分辨力相一致）； ?—仪表准确度等级；

FS—仪表的量程，即测量范围上、下限之差。

用仪表量程及分辨力的表示方式：?=±[?`%FS＋b ] 式中：

b — 仪表显示的分辨力；

?`— 除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与?相同，当b≯0、1?`%FS时，?`可以作为准确度等级。

用被测量值允许误差表示方式 ：△max=±K 式中：

K — 允许的仪表误差值。

（五）仪表记录基本误差的校准

不同通道，输入不同的信号值，仪表所记录的数据应和所输入的信号、通道的编号相一致，不得出现记录混乱。 记录误差应不大于允许误差。

（六）仪表分辨力的校准(修理仪表校准项目)

仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；巡检仪和多通道仪表的分辨力校准时，对于共用一个模数转换器的可任选一通道进行；对于采用不同模数转换器的，应对每个模数转换器对应的通道进行；用寻找转换点法校准时，取上、下行程校准点读数，在未位上变化一个计数顺序所对应输入变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值，用来计算该校验点的分辨力误差； 仪表分辨力误差应满足：

当b＞0、2α%FS时，应不大于|1±0、3|b；

当0、1α%FS＜b≤0、2α%FS时，应不大于|1±0、5|b；

b≤0、1α%FS或采用输入基准法校准时，可不再进行分辨力的校准。 （七）报警设定点动作差与恢复差校准

设定点动作差应不大于仪表允许误差，大量程仪表不大于仪表允许误差的1/2； 设定点恢复差一般不大于仪表允许误差；大量程仪表不大于仪表允许误差的1/2。 （八）稳定度误差检查

数字显示仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的电量值，1h内示值漂移量不能大于允许误差的1/4； （九）连续运行检查（修理后仪表进行项目）

输入一个量程80%的信号，连续运行24h后，其基本误差不大于仪表的允许误差。 四、运行维护

不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得以尖硬物件按压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按；

不得带电插拔仪表插件；

电压异常时应及时切断电源；

温度仪表检修规程

一、总则

本规程适用于公司压力热电阻、热电偶、双金属温度计、压力式温度计的检修。 本规程规定了热电阻、热电偶、双金属温度计、压力式温度计的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定温度仪表所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和温度仪表的运行状态，初步确定故障原因。 三、现场检修、维护项目及质量要求

带联锁的温度先解除联锁再进行维护修理。(如混合气温度) 确认工艺情况和温度仪表的运行状态，初步确定故障原因。 （一）热电阻、热电偶的检修

1、检查热电偶（热电阻）接线是否松动。

2、检查热电偶（热电阻）测量的mV值与电阻Ω值是否与仪表显示值相对应。 3、检查热电偶（热电阻）的信号线是否接地。 4、检查热电阻的线路电阻是否在规定范围内。（应不大于5Ω） 5、检查热电偶补偿导线的极性是否接反。

6、检查热电偶（热电阻）的接触电阻是否过大，处理接触表面氧化层。 7、检查热电偶（热电阻）芯是否断了，如果断了和工艺协商更换。

8、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。

9、动与工艺设备管线有连接的仪表，必须取得工艺车间的同意，经采取措施如放空管道内的压力，并应注意余压介质喷出伤人。 10、检查项目与质量要求

⑴ 外观检查应满足以下要求：

保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做1、25倍工作压力的严密性试验时，5min

内应无泄漏。

保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部份装配应牢固可靠。

热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；铂铑—铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。

热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 ⑵ 感温元件的绝缘电阻测试应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。

⑶ 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。

⑷ 热电阻校准项目与技术标准

A、热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。

B、保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。 C、校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。 D、0℃电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不少于30mm）。30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表10规定。 E、100℃电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内， 30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于0、04℃。

工业热电阻允许误差表 (二)双金属式温度计 1、一般检查与质量要求

R0标 热电阻名分度称电电阻比 测量范围℃ 允许误差℃ 称 号 阻值R100/R0 Ω Pt10100、1、385±0、±(0、15+0、 铂 Ⅰ级 -200～500 0 00 05% 2%|t|*) 热 电 Pt10100、1、385±0、±(0、30+0、 Ⅱ级 -200～500 阻 0 00 05% 5%|t|) 1、428±0、±(0、30+0、 铜热电阻 Cu50 50 -50～150 2% 6%|t|) 注1：表中|t|为，温度的绝对值，单位℃ 注2：Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。 安装螺

纹光洁

无损；其余外观检查应满足要求。 2、调校项目与技术标准

温度计的校准点不得少于4点，有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。 温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限。 温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值。

温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的1/2。 （三）压力式温度计 1、一般检查与质量要求

测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁等现象，安装螺纹应光洁无损。

毛细管固定牢靠，盘曲弯度适当，无硬伤、扭曲破裂和压扁现象，毛细管与温包密封完好。

表计指针转动时，游丝均匀收缩，圈隙距离相等，不与固定部件相撞。 零位与报警调节螺丝，应调节灵活。 2、调校项目与技术标准

与双金属式温度计的2相同。

仪表安装规程及工作标准

一、总则

本规程适用于公司仪表现场安装工作。

本规程规定了仪表安装规范及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 二、检修前准备工作 （一）准备好安装工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定所在片区相关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）安装现场如需动火、登高必须按要求办理动火证、登高证，做好所有安全措施后方可作业。

（五）把各种安装工作的工具准备齐全，做到工具和零件“三不见天”“三不落地”的准备工作，进入现场必须按规定穿戴工作服、安全帽,在有毒有腐蚀的介质存在的环境中开展安装工作时,必须按规定佩戴防护眼镜、防护面罩，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，动火作业必须准备灭火器，并且保证灭火器的完好。

（六）如果安装仪表有可能影响生产时，必须找技术员开具并制定详实的安装方案。 （七）检修前工艺确认：

在开展工作前必须有工艺人员到场确认，仪表人员确认，并在工作单、登高作业证及动

火作业证上所有人员签字确认开始工作，并确保有专人监护。 三、现场安装

（一）仪表桥架托臂的安装：所安装仪表托臂应具备足够的承重力，结实牢固。 （二）仪表桥架的安装：所安装仪表桥架保证美观大方，桥架盖完好无损。

（三）仪表穿线管的安装：所安装仪表穿线管必须横平竖直，粗细统一，并确保管内畅通无堵塞。

（四）仪表气源管的安装：与仪表穿线管同一标准。

（五）仪表的安装：法兰连接的，法兰对接处圆周缝隙要求均匀，垫圈位置必须对正，仪表与管道同轴; 螺纹连接的，螺纹处涂膜防腐油后再旋紧螺帽。

（六）对于有毛细管的仪表，需对毛细管进行保护，绑扎固定，并确保美观。 四、投运与验收

（一）投运前的准备：

1、检查所安装仪表其他附件连接和接管是否正确，是否有松动； 2、检查供气、供电是否符合规定指标； （二）验收：

1、逐条检查各安装项目的完成情况；投入运行时，所安装仪表工作质量满足工艺要求 2、检查安装后的记录档案资料是否齐全、准确。附件应齐全，供气、供电应达到规定的性能指标；

3、当所安装仪表引入工艺介质，承受压力和温度后，应复查法兰两侧与工艺连接处是否存在泄漏现象。

仪表设备卫生清洁规范

为使公司所属仪表设备卫生整洁干净，延长设备寿命，改善设备运行环境，保障设备稳定运行，降低设备事故率，特制定本规范 职责

1、车间负责日常的监督检查和技术支持。 2、各班组认真按照仪表设备保养规定执行。 3、各界区的仪表设备由分管片区的相关班组负责清洁及日常保养。 实施标准

1、确保仪表设备周身无灰尘、内外及周围环境清洁。 2、确保仪表设备无损伤、无腐蚀、无污垢、无铁锈。

3、确保仪表计量编号、合格证、位号标示、固定资产盘点标示各类标示齐全、字迹清楚。

4、确保仪表设备及附属设施无跑冒滴漏现象，能处理的及时处理，处理不了的应采取相关措施防护，并做好相应的隐患记录和检查记录。

5、清洁时应避免过湿的抹布、水进行檫拭冲洗，以防短路。

6、清洁周期为1次/2天，按照沟见底、轴见光、设备见本色的标准完成。 7、清洁过程前后检查设备是否正常运行，如有问题立即上报处理。

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