中五2回风石门联合加固施工安全技术措施

中五2回风石门联合加固施工安全技术措施

中五1#、2#回风石门联合加固

施工安全技术措施

工作面名称：中五1#、2#回风石门

编制单位：修护区

措施编号： RLXH-2020- 299

持有单位：

2015年9月10日

施工现场勘查会审记录

审批记录

审批意见

依照矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（RLJ-2020-319L）的相关规定与要

30工作面回采阻碍段进行联合加固施工。求，由修护区对中五1#、2#回风石门后期受8

2

为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。

一、技术要求

1、施工前，必须先对所有待施工范畴内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保施工范畴巷道内无危岩活矸。

2、保持现有断面不动，对原锚喷段巷道（需要修整段）：

①对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚依照实际情形而定，要求平坦圆滑过渡，成形较好。

②对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶，采取先找平、喷浆的方法进行施工，对帮部离层部分进行刷大、联合加固支护。

③若帮顶岩石较为破裂且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。

④对巷道进行整体喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。

⑤松动圈内岩石刷尽。

⑥严格按照现场给定的中腰线施工。

3、对原锚喷段巷道（不需要修整段）：对巷道进行整体冲刷后，再进行联合加固支护（若帮顶岩石较为破裂且打眼有困难时，可先进行注浆，然后再进行联合加固支护）。

4、对原砌碹段巷道：

①对原巷道顶部离层、掉渣部分找净后进行喷浆、注浆施工。具体喷厚依照实际情形而定，要求平坦圆滑过渡，成形较好。

②待注浆终止后，再进行联合加固支护。

5、对原U型棚段巷道：

⑴不需要修整段：对巷道进行整体喷浆、注浆后，然后采纳锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。

⑵变形量较小，需要修整段：

①对局部脱档但没有变形的U型棚巷道的脱壳浆皮、烂背板全部找掉并采纳钢筋背板（若棚档过大，无法采纳钢筋背板时，可采纳轧花焊接平网配合废旧锚杆（或铁背板））腰严过实后，然后进行全断面喷浆、注浆加固。

②对U型棚腿变形段：先采纳锚杆配合配套U型卡加固棚梁后，再进行刷帮、更换U型棚腿施工，然后进行全断面喷浆、注浆加固；采纳锚杆加固时：锚杆每组两根，靠U型

棚腿与梁搭接处向正顶方向约600mm处紧靠U型棚梁两边布置，每棚布置一组。

③对U型棚卡损坏段：对U型棚段的差不多损坏的卡子进行重新更换工作。更换前，先在靠U型棚肩窝处棚梁中紧靠U型棚梁两边各布置一组加固锚杆对棚梁进行有效加固（或者提早在待换卡子棚梁的两肩窝处分别打设带帽点柱对该棚梁进行及时有效加固），以防显现U型棚还劲弹伤人等专门（若岩石较为破裂且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行打加固锚杆、更换卡子工作）。

④后期对待加固范畴内的所有U型棚巷道采纳锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。

⑶变形严峻段：

①采取拆掉原有U型棚、进行锚网喷支护（若巷道岩性较差，无法进行锚网喷支护时，可采取重新架设新U型棚进行支护）。

②断面规格：B×H=3.8m×3.4m。

③采纳29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。

④待刷大终止后，再及时对该刷大段巷道进行全断面喷浆、注浆加固。

⑤后期对刷大范畴内的所有U型棚巷道采纳锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。

⑷差不多加固段：对巷道进行整体修整、喷浆、注浆施工，然后对失效的锚索重新进行补打。

6、对原套工字钢棚段巷道：

①先对巷道进行找顶工作,对烂帮烂顶处重新采纳搪柴、笆片配合塑料网进行腰帮过顶。

②然后进行全断面喷浆、注浆加固；喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆成效良好。

③后期对套棚范畴内的所有工字钢棚巷道采纳锚索配合工字钢托梁（或者W钢带（双））进行联合加固支护。

7、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平坦圆滑过渡，成形较好，最厚不宜超过喷厚80mm。

8、对巷道底鼓段按原设计要求进行卧底、整道施工。

9、后期对施工范畴内水沟损毁段进行挖打水沟施工。

10、巷道断面：

⑴中五1#回风石门：①砌碹段：B×H=3.6m×3.2m；②锚喷段：B×H=3.2m×3.1m；③U 型棚段：B×H=3.8m×3.4m；④套工字钢棚段：梁×腿=3.2m×2.8m。

⑵中五2#回风石门：①锚喷段：B×H=3.6m×3.2m；②U型棚段：B×H=3.6m×3.2m。

11、修理范畴：中五1#、2#回风石门及其附属联巷（具体位置由生产技术部技术人员现场标定），工作量：约460m。

12、临时支护要求：

①对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶：优先采纳初喷作为临时支护（若初喷无法满足要求时，必须采取初喷配合带帽点柱作临时支护）。

②对个别帮、顶离层，片帮掉顶较为严峻地段，必须提早采纳带帽点柱进行临时支护。

③帮部及肩窝需要刷大、修整段：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。

④刷帮高度在1.5m及其以下时能够不必使用临时支护，超过1.5m时，必须使用临时支护。

⑤具体临时支护要求：

⑴局部顶部掉顶严峻段：悬空部分必须及时采纳带帽点柱进行加固。支柱采纳DWX-35（或28）型单体液压支柱，帽采纳1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱垂直巷道顶底板进行打设，且生根应牢固可靠。

⑵帮部及肩窝刷大时：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。支柱采纳DZ25-25/100（2.5m）（或DWX-28）单体，帽采纳1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱支设与底板呈60°～75°进行打设。临时支护必须紧跟刷帮位置，且生根应牢固可靠。

⑶所有单体支柱必须生根在实底上，底板松软时必须穿鞋，鞋为单体配套铁鞋或规格为300mm×200mm×150mm的优质木块。

⑷所有单体支柱必须用双防倒绳（∮≮10mm麻绳）连成一个整体，防倒绳统一栓在柱头向下200mm、单体中部位置，防倒绳端头必须生根在顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物上；同时用8#铁丝将单体柱头与顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物绑扎在一起，以防泄液等缘故倾倒伤人。

⑸在用单体液压支柱注液阀不得对着人行道，注液口方向必须统一朝向后路方向。支柱时，人员必须站在支护完好的地点操作，升柱时，人员严禁面对注液枪，以防弹枪伤人。

⑹所使用单体支柱要强化压力监控，支柱采纳微型乳化液泵站供液。单体液压支柱初撑力不低于20KN（2.6Mpa），现场配备检测外表。每班施工前，要检查单体液压支柱是否构件齐全、完好且性能灵活可靠，确保单体生根牢固，正规有力。

13、技术参数：

①注浆段：

⑴U型棚段：注浆锚杆采纳∮20×2000mm；原则上要求每排三根，正顶一根，然后向两肩窝方向分别布置一根（若注浆成效较差时，必须依照现场实际进行补注）；间排距1400×1200mm。

⑵锚喷段：注浆锚杆采纳∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。

⑶砌碹段：注浆锚杆采纳∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。

⑷套工字钢棚段：注浆锚杆采纳∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。②锚喷加固段：锚杆采纳∮22×3000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆每孔采纳1支MSK2880型树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。锚杆托板采纳140×140×10mm W钢带配套托板。底脚锚杆向下扎角15°，以操纵底板臌起。锚索采纳∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采纳2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托盘采纳250×250×16mm正方形碟形托盘。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。预紧力不小于130KN。轧花焊接平网采纳∮6mm的钢筋焊制而成，网格100×100mm，规格①1050×1000mm；②1050×1800mm；③1050×2600mm。网与网之间采纳自连接方式紧贴岩面布置，所有接头必须连接，并压弯压实。W钢带采纳GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布置，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚杆或锚索压茬，通过钢带使前后锚杆或锚索相连，以便达到锚网索+钢带整体支护成效。

③加固U型棚梁时：锚杆采纳∮22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采纳1支MSK2880树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。卡子采纳与U型棚相配套的卡子（或托板，托板采纳厚度≮10mm的钢板加工而成）。

④更换U型棚腿：采纳29“U”型棚腿支护（具体尺寸应依照施工现场的实际进行加工），棚距按现有棚距，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。

⑤拆架U型棚时：采纳29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。

⑥U型棚加固段：锚索采纳∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采纳2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采纳11#工字钢加工而成，长度1600mm（具体尺寸应依照现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×100×10mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平常，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。

⑦套工字钢棚加固段：锚索采纳∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采纳2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采纳11#工字钢加工而成，长度2000mm（具体尺寸应依照

现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×100×10mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平常，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。W钢带采纳GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布置，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚索压茬，通过钢带使前后锚索相连，以便达到锚索+钢带整体支护成效。

14、水沟标准：

①水沟规格：B×H=200mm×200mm。

②水沟的两壁要求光滑，无麻点面；水沟的两壁厚均不小于100mm。

③沙浆铺底，厚度不小于100mm。

④水沟必须严格按照中腰线施工，拉线作业。

15、布置钢带时尽量布置在原巷道支护体两排锚杆中间。

16、锚杆、锚索的具体布置方式详见附图。

17、现场施工必须按照要紧技术参数施工，必须严格按设计进行。需更换支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。

二、施工预备

1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。

2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保设备完好。

3、施工前，由修护区机电队负责小型液压泵站的安装、搭火、保运转工作，确保泵站正常供液。

4、电缆、信号线、监控等设施、设备的爱护：

①打眼时：施工前，提早对施工段下方的电缆、信号线、监控等设施、设备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，爱护长度为施工地点及其前后各许多于5m的范畴内，严防打眼用水淋到电缆、信号线、监控等设施、设备上。

②修整时：施工前，提早对施工段下方的电缆、信号线放到底板，采纳割开的钢管包裹严实后，然后采纳双股8#铁丝绑扎牢固进行有效爱护，爱护长度为施工地点及其前后各许多于5m的范畴内；或采纳钢管裹严后吊挂在工作台下方（或巷道顶板）的方式进行爱护，爱护措施要确保切实有效。对施工地点的监控等设备采纳旧皮带配合许多于5层笆片裹严的方式进行有效爱护，或者提早联系通防部将该地点监控移动至合适的位置；修护区施工人员必须全力配合并爱护监控设施。

③找顶时：施工前，对找顶地点下方许多于5m范畴内的电缆、信号线、监控等设施、

设备采纳旧皮带配合许多于5层笆片裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切实有效。

④喷浆时：施工前，提早对喷浆段电缆、信号线、监控等设施、设备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、监控等设施、设备上。

5、风水、瓦斯管路的爱护：

①修整时：施工前，提早对施工段下方许多于5m范畴内的风水管路采纳旧皮带配合许多于5层笆片裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切实有效。

②找顶时：施工前，对找顶地点下方许多于5m范畴内的风水管路采纳旧皮带配合许多于5层笆片裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切实有效。

③喷浆时：施工前，提早对喷浆段风水、瓦斯管路采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到风水、瓦斯管路上。

④修整、找顶前（瓦斯管路帮），对施工地点及其前后各许多于3m范畴内的瓦斯管路全部用宽200mm、厚70mm、长≮3.0m的大板并排靠在巷帮上（下端插入底板许多于100mm），并用∮≮10mm的麻绳捆扎牢固，以对瓦斯管路进行盖严爱护，爱护措施要确保切实有效。

⑤关于误事段瓦斯管路：施工前，提早联系钻探区将误事段的瓦斯管路更换成软管，并埋入巷道底板后用碎矸石埋严，上面再用旧皮带或70mm厚的大板盖严加以爱护，爱护措施要切实有效。

6、每次施工前及收工后需及时向调度汇报。施工后清理好现场环境，确保巷道正常运输、通风、行人。

7、施工时，施工地点前后各约20m处各设置一块明显的施工标志牌，人员通过时，应先打招呼，经修护跟班班队长确认无安全威逼并承诺后方可通过。

8、施工前，施工地点必须配备许多于2套完好的支护检测器具，包括扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、秒表、单体测压仪等。机具不齐全、不完好不准施工。

9、施工前备齐施工用料及工具，如黄沙、水泥、锚杆、风镐、锚索、轧花焊接平网、W 钢带等。

10、挡矸栏的设置（斜巷段）：

①在每茬修整、卧底施工地点下方5—15m范畴内设置一道临时挡矸栏，挡矸栏采纳专用临时挡车器卡在轨道上（螺丝拧紧），上方用≮50mm厚的大板配合∮≮10mm的麻绳留设在临时挡车器上，高度不低于400mm；大板两头要紧抵两帮，挡矸栏的设置必须牢固可靠。

②施工期间（包括卧底、修整），施工地点下方至挡矸栏范畴内严禁有人。

③任何人员通过前，应先打招呼，待施工人员全部停止施工并经修护区带班负责人确认无安全威逼并承诺后方可通过。

④待人员全部通过施工地点至挡矸栏段并由修护区带班负责人确认无安全威逼后修护区施工人员方可连续进行施工。

11、登高作业治理规定：

①关于施工高度受限时，可采纳临时工作台进行登高作业，但必须支设平稳；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。

②关于专门段巷道（巷道超高或使用临时工作台无法满足施工要求）时必须认真搭设正规工作台。

12、临时工作台的搭设要求：

①临时工作台采纳加工的铁凳子或大叉车进行搭设。

②采纳铁凳子加工的临时工作台要求如下：铁凳子的上平面采纳18#槽钢（长度2m、2.2m）腿子采纳6#槽钢（或Φ≮60mm的钢管）（长度1.1m、1.6m、2.1m）；每个临时工作台采纳两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于3.0m），上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，大板与铁凳子之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须平均超出铁凳子两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。

③采纳大叉车作为临时工作台要求如下：大叉车内面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，大板与叉车两帮之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须平均超出叉车两帮，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后，必须在叉车前后端各采纳两块道木搭成十字架，掩在叉车后方，并配合带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。

13、正规工作台搭设要求：

①正规工作台采纳不小于2.5寸钢管，长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，∮≮15.5mm钢丝绳，∮≮10mm麻绳和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于100mm），另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采纳埋设站档的方法进行生根：即用钢管作为站档，并在合适的位置预先挖窝（深度不小于500mm），然后将站档竖直插入窝内，并用混泥土进行浇筑并完全凝固（凝固时刻不得低于24h）），然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用许多于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横

管上面密铺大板，大板与横管之间用麻绳绑扎牢固；工作台站挡间距不大于3.5m，横档间距不大于2.5m（若超出站档、横档要求的间距时，必须在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加设一道抗柱，以增加工作台的整体稳固性）；工作台的宽度要求≮3.0m，长度≮2.0m；工作台上铺设的大板必须超出横管两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中间可留出300～500mm的空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均许多于1.0m，长度不小于2.0m，同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。

②工作台搭设高度以不阻碍矿车通行且方便施工为宜；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。

③工作台搭设时应保证水平并挂牌治理，并明确责任人。

④保险带能够生根在巷道顶部的锚杆或其它比较固定的物体上。若无法生根时，则必须在差不多搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采纳一根长度适宜、∮≮12.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用许多于2副绳卡子固定，钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡牢，保险带生根在2个绳卡之间，确保牢固可靠。

⑤上大板时，操作人员必须相互配合、动作和谐；当工作台高度小于2.0m时，可采纳人工直截了当向工作台上传递大板，操作人员必须拿住、拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必须采纳∮≮10mm的麻绳将大板两端捆扎牢固后，再提升至工作台上的方式进行铺设。

⑥平巷段施工时：工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一道绳挡。绳挡采纳长度适宜、∮≮10mm的麻绳，绳挡的两端生根在竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情形能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。

⑦斜巷段施工时：工作台搭设好以后，及时用两根∮≮12.5mm钢丝绳分别穿在工作台前端两站档竖管上端的法兰盘上，然后与帮部锚杆或其它比较牢固的固定物上留设在一起；每根钢丝绳要用许多于4副绳卡子（两头各2副）配合拉丝固定，绳卡子要卡紧、卡牢，确保牢固、可靠，以防工作台向下山方向歪倒。工作台搭设完毕后，在工作台边缘（靠近下山方向）加设一道绳挡。绳挡采纳长度适宜、∮≮10mm的麻绳，绳挡的两端生根在靠近下山方向的竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情形能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。

⑧工作台的治理：

⑴工作台要挂牌治理，明确责任人。

⑵工作台搭设实行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进行检查，确认安全可靠后方可施工。

⑶破旧的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要及时更换。

⑷工作台拆除实行工作票制，拆除时，必须严格按照工作台拆除工序依次进行。

⑸拆除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物件上的杂物要清理洁净。

⑨工作台拆除：

⑴第一步拆除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业，把固定大板两端头固定绳解除，必须由两人逐个拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必须始终稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板与横档之间，严防挤手，同时操作步调一致，稳拿稳放。

⑵第二步拆除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必须由两人协同逐个拆除作业，横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最后两人协同作业，步调一致，稳拿稳放。

⑶第三步拆除工作台上顺巷横档：在拆除顺巷横档前，第一对4根竖档采取防倒措施加固：采纳双股8#铁丝固定住竖档，然后把双股8#铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固定点上，要求固定牢靠。人员站在地面上，第一解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。

⑷第四部拆除工作台竖档，只准逐个拆除竖档，第一把竖档底部埋入底板的一端头挖出；在两人固定住竖档的情形下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。

三、施工工艺及施工顺序

1、施工工艺：

①锚喷、砌碹修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。

②锚喷帮部及肩窝刷大时：安全巡视、加固——顶部修整——打、装顶部锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——刷肩窝——喷浆治理肩窝部——打、装肩窝锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——刷帮——喷浆治理帮部——打、装帮部锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——复喷——清理。

③锚喷、砌碹段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——清理——喷浆——清理。

④U型棚修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。

⑤换U型棚腿时（U型棚段）：安全巡视、打锚杆加固U型棚梁——刷帮——拆除旧U 型棚腿——挖腿窝——栽腿子——腰帮——清理。

⑥U型棚更换卡子时：安全巡视、打锚杆（或带帽点柱）加固棚梁——更换卡子——喷浆——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打加固锚杆——清理。

⑦刷大时（U型棚段）：安全巡视（加固）——刷顶——移前探梁——上梁——过顶——刷帮——挖腿窝——栽腿子——腰帮——拆除旧U型棚——清理。

⑧U型棚段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘——张拉锚索——清理——喷浆——清理。

⑨工字钢段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘（或W钢带）——张拉锚索——清理——喷浆——清理。

⑩卧底、整（钉）道时：安全巡视、加固——卧底、整（钉）道——清理。

2、施工顺序：

①斜巷段：

⑴按照由上向下的顺序依次对锚喷烂帮烂顶段进行修整、喷浆、注浆、加固。

⑵修整施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得少于20m。且茬与茬之间必须按照要求设置牢固、可靠的挡矸设施。加固施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得少于20m。

⑶对斜巷段轨道整体进行卧底、整道工作。卧底时，可拉多茬平行作业，但茬与茬之间的安全间隔距离不得小于20m。且在每茬卧底地点下方约5m处必须设置一道牢固、可靠的挡矸设施。

②平巷段：

⑴先对所有待修范畴内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，对局部U型棚、工字钢棚脱档段重新腰严过实。

⑵然后按照要求依次对原砌碹段、锚喷段巷道（需要修整段）进行修整、找平、喷浆、注浆、联合加固施工；对帮部及肩窝需要刷大段进行刷大、喷浆、注浆、联合加固施工。对原U型棚段巷道（需要修整段）进行修整、喷浆、注浆加固；对原U型棚段巷道（需要更换U型棚腿、U型卡段）进行更换U型棚腿、U型卡，喷浆、注浆加固；对原套工字钢棚段巷道进行修整、喷浆、注浆、联合加固施工。

⑶修整或加固施工时，均可采取多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离均不得小于10m。

⑷修整与刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整的安全间隔距离不得小于5m。

⑸帮部及肩窝刷大时可拉多茬平行作业，但每茬之间的安全间隔距离不得小于10m。且每次刷大肩窝、帮部连续刷大的长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必须适当缩短每次刷大的长度、高度）。刷大后及时进行初喷、打锚杆（索）支护，否则不得向前施工。

⑹更换U型棚腿时一茬作业，每循环施工一架U型棚腿。

⑺U型棚刷大时一茬作业，每循环刷大施工一排锚杆(架U型棚)。

⑻卧底、整（钉）道，挖打水沟等工作应依照现场实际及施工进度依次施工。

四、顶板治理

1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，第一进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，确实找不掉的危及行人安全的，必须采纳带帽点柱进行临时加固处理。

2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、从上向下、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。

3、找顶工作应由两名有体会的工人担任，一人找顶，一人观看顶板。

4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观看顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。

5、斜巷找顶时，找顶人员应站在需要找顶地点的侧上方。找顶时，在找顶地点上下方各约20m处必须各设置一道临时戒备，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入戒备以里。

6、平巷找顶时，找顶人员应站在支护完好的安全地点。找顶时，在找顶地点前后各约10m处必须各设置一道临时戒备，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入戒备以里。

7、敲帮问顶时，若发出“□空□空”的声音，就赶忙找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

8、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于30m，找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不承诺在工作台上找顶。

9、找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。

10、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。

11、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和治理工作。

五、锚喷段施工安全技术措施

<一>修整、刷大技术安全措施

1、进入工作地点，第一进行隐患排查，并对发觉的安全隐患及时处理并确保无安全隐患后方准进行下一循环的工作。

2、利用风镐先对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚依照实际情形而定。

3、对巷道帮部离层或局部变形较为严峻段巷道进行重新刷大、联合加固支护。

4、修整与刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整的安全间隔距离不得小于5.0m。

5、肩窝、帮部连续刷大的长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必须适当缩短每次刷大的长度、高度）。刷大后及时进行初喷、打锚杆（索）支护，否则不得向前施工。

6、待肩窝初喷、打锚杆（索）支护后再进行刷帮施工，刷帮应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观看顶板，随时找掉危岩活矸。

7、若帮、顶岩石不完整、有裂隙或较为破裂时，要及时采纳带帽点柱进行临时加固或采取少刷、勤喷且刷够尺寸后及时喷浆封闭围岩的方法进行施工。

8、对个别帮顶离层较为严峻地段，必须提早采纳带帽点柱对需要刷大段进行临时支护。

<二>喷浆技术安全措施

1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸，并用压风水冲刷岩面。

2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观看顶板及喷射情形，

以保证安全和喷射质量。

3、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一样按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，平均缓慢移动。

4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。

5、喷料的配合比为水泥∶黄沙∶石子＝1∶2∶2，水泥标号为32.5#，速凝剂的掺量为水泥量的2～5%。

6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。

7、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

8、在喷射中，假如发生堵管或突然停风、停电时，应赶忙关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

9、发生堵管时、可采纳敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

10、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理洁净，管路要盘放整齐。

11、喷出的砼水灰比0.4～0.45最好。

12、喷浆厚度以与接茬处圆滑过渡为原则，但不能太厚（最厚喷厚不宜超过80mm）。

13、喷浆后的回弹料应及时进行清理、复用。

14、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范畴内每圆班许多于2次、100m范畴内每圆班许多于1次洒水养护，养护时刻许多于7天，保证喷层不显现龟裂现象，提高喷层强度。

15、巷道复喷后应做到拱圆、帮直、成形好，喷层密实无空泛，表面平坦无明显墙基裸露现象。

<三>打锚杆眼安全技术措施

1、锚杆眼要按线布置，中顶锚杆要与巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，并做出标记。

2、按巷道方向顺向布置锚杆时，原则上应布置在原有巷道方向顺向布置的两排锚杆中部，专门情形下应错开原有巷道方向顺向布置的每排锚杆，偏差±100mm。

3、锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不小于75°。

4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为3～5mm。

5、锚杆采纳直径32mm的钻头，锚杆眼的深度、间距及布置形式要符合本措施技术规定。

6、所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内的岩粉时，孔口45°范畴内严禁站人。

7、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆或风水管路上。

8、打眼之前，应检查钻机所有的操作操纵开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。

9、采纳钻机打眼时，钻机钻头要完好不堵塞。

10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，邻近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。

11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时刻不用时，应将机体内的水用风吹干。

12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

13、采纳钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。

<四>锚杆安装技术安全措施

1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹洁净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45°范畴内严禁站人。

2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发觉有不合格的要进行处理。

3、锚杆方向垂直巷道轮廓线(岩壁或岩石层理)，与岩面的夹角≮75°。

4、安装锚杆时，每眼装1卷MSK2880型树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行平均搅拌。搅拌时刻20～35s，凝胶时刻（顶推时刻）41～90秒，搅拌停止后，等待90～180s后卸下搅拌器，养护时刻许多于7min。

5、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格按照措施规定的搅拌时刻操作；施工现场储存锚固剂必须使用锚固剂专用箱存放；不得使用超过保质期的锚固剂。

6、严禁将杆体用锤击入眼内。

7、锚杆锚好后，停30～40分钟后再铺网、上W钢带、上W托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母。

8、锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。

9、锚杆及配件必须配套齐全，不得偷工减料。

10、严禁把锚杆截短及减少锚固剂数量使用。

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