20130816罩棚技术标

目 录

第一章 工程概况 1.1工程概况 1.2结构特点

第二章 施工现场总平面布置 2.1现场施工规划 2.2临时用水、用电设计

第三章 施工准备及主要施工机械设备计划 3.1技术准备

3.2主要施工机械设备计划 3.3材料准备 3.4计量实验准备

第四章 项目管理、劳动力安排及物资计划 4.1项目管理

4.2 项目管理主要措施 4.3拟投入的劳动力计划 4.4 拟投入的物资计划

第五章 主要分部分项工程施工方法 5.1施工测量

5.2基础工程

5.2.1 人工挖孔墩基础施工

5.2.2.桩基检测 5.2.3土方工程 5.2.4钢筋工程 5.2.5模板工程 5.2.6混凝土工程 5.3主体工程

5.3.1钢筋工程 5.3.2模板工程 5.3.3混凝土工程 5.3.4钢结构工程 5.4吊顶工程 5.5屋面工程 5.6 电气工程

第六章 确保工期技术组织措施 6.1施工区划分 6.2工期计划

6.3施工管理及工期保证措施 第七章 确保工程质量技术措施 7.1质量目标

7.2质保体系及质量检测 7.3质量控制

第八章 安全生产、文明施工技术措施和消防管理 8.1安全生产、文明施工管理目标 8.2安全生产、文明施工保证体系

8.3安全管理

8.4文明施工管理措施

第九章 施工现场环境保护措施 9.1环境保护组织管理 9.2环境保护具体措施 第十章 特殊季节施工措施 10.1雨季施工措施

第十一章 施工重点难点分析及解决方案 11.1 工期的确保

11.2 屋架吊装的质量确保 第十二章 协调配合措施 12.1 与业主的协调配合 12.2 与监理单位的协调配合 12.3 与设计单位的协调配合 12.4 与政府部门的配合

第十三章 总承包管理及工程保修 13.1管理原则

13.2工程交付使用后的维修管理

第一章 工程概况

1.1工程概况

中国储备粮管理总公司黑龙江分公司下属直属库简易罩棚项目（第一批：中央投资部分）位于黑龙江中储粮黑龙江分公司各直属库。本工程建设单位为中国储备粮管理总公司黑龙江分公司下属直属库，设计单位为某国贸工程设计院。 1.2结构特点

本工程厂房结构型式为单层门式钢架结构，基础主要采用混凝土独立基础，本工程主要钢构件采用Q345，部分构件采用Q235。钢梁均采用H型截面焊接钢梁。

第二章 施工现场总平面布置

2.1现场施工规划 2.1.1现场施工总平面布置

根据现场情况和满足施工生产和文明施工的需要，按照经济适用、合理方便、生产和生活设施分开设置等原则进行对整个现场进行平面规划和合理布置，其布置如下：

2.1.1.1现场采用围护全封闭，按设计主入口处设置为工程施工临时道路出入口，入口处按照市政管理条理设置洗车糟，保证车辆出入清洁。

2.1.1.2具体布置情况详见附录1《施工总平面布置图》。 2.2临时用水、用电设计 2.2.1临时用水

本工程施工用水由业主在现场附近提供，由我方在现场埋地敷设。

砂浆搅拌站设储水池，以保证足够量用水。临时供水管道选用镀锌钢管，其主管管径选取DN65。临时施工用水点管径为DN20，另在现场布置排水沟，采用砼预制盖板，保证现场雨水、施工和生产废水以及冲洗车辆污水经化粪池或沉淀池及时排至市政排水管网。 2.2.2临时用电

1、总体设计

本现场临时供电系统采用TN-S方式，电源由业主提供。视现场实际情况，电缆、电线采用埋地或架空敷设至各二级配电箱，埋地深度大于600mm，穿越路基处加套管保护。电缆的首末端做重复接地。

我公司在负荷中心附近设总配电箱一台（P0），在现场负荷相对集中的区域如钢筋加工棚、木工加工棚、搅拌场等设置相应的二级配电箱。用电实行三级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。用于主干线的漏电保护器，选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器，在分支路中选用动作电流大于实测泄漏电流的2.5倍，同时满足大于其中泄漏电流最大的一台用电设备的实测泄漏电流4倍的漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。

2、用量计算

(1)用电负荷计算：本工程高峰期集中出现在钢结构安装以及砼工程同时施工时，根据拟选用的机械设备表本工程中各种电力设备总功率（∑P1）为150KW焊机总功率（∑P2）为187.5KVA，室内照明总功率与室外照明总功率（∑P3）为50KVA 。

(2)总用电量为： 钢结构施工期间：

考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定

P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）

其中：电动机需用系数K1=0.5，∑P1= 150KW，COSφ=0.75 电焊机需用系数K2=0.5，∑P2=150KW 照明用电需用系数K3=0.9，∑P3=50KW 则总电力计算负荷：

P=1.053（0.53150/0.75+0.53150+0.9350）= 231KW 桩基础施工期间用电量：P=1.053（7370+300+50）=880KW，需要使用发电机发电。

业主所提供的电力总功率为160KVA.

⑶同时在施工用电加强统筹安排，采取对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施.

3、电气设备的使用与维护

⑴施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

⑵检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。

⑶配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。 ⑷总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱上锁。

⑸各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

⑹熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 5、室内导线的敷设及照明装置：

⑴室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。

⑵进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。

⑶室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5 mm2。

⑷金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件； ⑸室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；

⑹螺口灯头及接线符合下列要求：

a.相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

⑺各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

⑻临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米。

临时水电严格按照规范及图集施工。

第三章 施工准备及主要施工机械设备计划

3.1技术准备

3.1.1由项目总工程师组织施工技术人员认真领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，提出建议，参加图纸会审。

3.1.2根据施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。

3.1.3召开技术工作会议，明确有关各专业各工种人员技术责任，建立质量责任奖惩制度。

3.1.4复核红线点及定位点，做好定位放线工作，绘制测量定位图，并经业主、监理及有关部门确认、批准。

3.1.5准备施工需要的技术资料、图集、规范、表格，以作施工时参考、使用；并确定现场施工管理三检制度。 3.2主要施工机械设备计划

3.2.1根据本工程需要，及时组织性能最优、机况最好的机械设备的进场。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。

3.2.2钢结构拟在加工厂加工，提前通知钢结构制作加工厂，做好钢结构加工机械的修理及检验，准备好配套器具设备，以备快速优质加工生产的需要。

3.2.3本工程现场所需的主要机械设备如下表：

主要施工机械设备表

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

用于施 工部位 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 挖机 汽车吊 渣土车 罐车 货车 搅拌机 震动棒 铁斗车 交流焊机 直流焊 钢板矫平机 铣边机 H型钢自动组立机 门型自动埋弧焊机 H型钢重型自动拼装机 型号 规格 330 50t 20m3 W43Q-8031500 XBJ-14 HG-1500Ⅱ MZG-231000 数 量 国别 制造 额定功率 生产 产地 年份 （KW） 能力 山东 2012 山东 2012 浙江 2009 山东 2012 浙江 2009 山东 2012 浙江 2009 浙江 2009 浙江 2009 浙江 2009 浙江 2007 江苏 2011 江苏 2009 5.5 5.5 500-6000mm/min 50-800mm/min 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 备注 2 2 5 4 1 3 6 20 5 20 1 1 1 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 14 1 江苏 2009 正常 自有 15 ZLJ20 1 山东 2008 10 正常 自有

16 17 18 19 20 21 22 H型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 数控钻锯流水线 磁钻 数控三维钻 数控带锯床 数控火焰锁口机 YTJ-60B AC1200/DC1000 LC960/TDK1000/9 A0-3000 BDL-1250/3 BS50/24-INC ABCM-1250/3 1 4 1 4 1 1 1 上海 2008 山东 2009 上海 22012 9.7 6.7 11.5 6 7.7 11.3 5 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 上海 2011 江苏 2009 浙江 2011 江苏 2011 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

仪器设备 型号 名 规格 称 设备名称 温度计 智能超声波探测仪 焊口检测器 规格型号 0-9000C SMART220 序号 序号 1 2 3 4 5 6 数 量 国别 制造 已使用台 产地 年份 时 数 国别 制造已使用台产地 年份 时数 黑龙2008 江 天津 2008 浙江 2009 陕西 22012 用 途 备注 自有或租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 数量 5个 1台 2个 2个 2把 2把 用途 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 放大镜 5-10倍 游标卡尺 塞尺 150mm带深度 17片安徽 2011 陕西 2009

100mm长 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 楔行塞尺 数字温度计 智能超声波探测仪 焊口检测器 游标卡尺 塞尺 楔行塞尺 水平仪 激光经纬仪 经纬仪 0-15 0-9000C SMART220 2把 1个 1台 2个 2个 2把 2把 2把 1台 1台 1台 北京 2011 浙江 2011 成都 2008 浙江 2008 陕西 2009 安徽 22012 22012 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 放大镜 5-10倍 150mm带深度 17片100mm长 0-15 NS3-1型 JGJ2 J6E 安徽 2011 北京 2008 西安 2008 西安 2009 西安 19 20 21 50米钢卷尺 （10米） 双向水水平尺 准1.5米 墨斗 划针 1个（8北京 2011 个） 2个 2个 2个 陕西 2009 上海 2011 江苏 2011 钢结构 钢结构 钢结构 自有 自有 自有

3.3材料准备

3.3.1调查研究各种材料、构件市场供应情况。按ISO9000标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。

3.3.2组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织由我单位采购的材料进场，并做好各种材料的质量检验。

3.3.3施工现场临时水电材料由项目部直接采购，使用标准配电箱，严格按“三级配电、二级保护、一机一闸”要求采购电箱配件，并及时组织进场安装临时水电。

3.3.4材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以备项目需用量，能够及时调运入场。 3.4计量实验准备

3.4.1提前做好砼级配及砂石等质量检验，做好各种进场材料检验和钢材焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺序施工做好准备。

3.4.2在现场建立养护室，设置标准养护池，做好砼、砂浆试块养护及各类实验计量工作。

3.4.3各种测量工具提前复检校验，确保计量准确。

第四章 项目管理、劳动力安排及物资计划

4.1项目管理

4.1.1项目经理部的组成

4.1.1.1为快速优质地完成本工程的施工，我单位将此工程列为“施工重点”，成立“中国储备粮管理总公司黑龙江分公司下属直属库简易罩棚项目（第一批：中央投资部分）项目经理部”。

4.1.1.2项目经理部由项目经理、项目执行经理、项目总工及各专业质量、安全、技术等负责人和施工管理人员组成，并设施工综合管理部、物资设备管理部、商务合约管理部等职能部门。

4.1.1.3按照“项目法施工”组成的项目经理负责制。对工程质量、安全、进度、文明施工、合同履约全面向业主负责，协调土建、钢结构、安装，确保工程按时按质量目标交付使用。

4.1.1.4项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，把工程快速、优质地搞上去。

4.1.1.3在施工作业层方面，我单位拟安排1个土建，1个钢结构，1个安装，共计3个施工队共同进行本工程的全部施工工作。 4.1.2项目管理组织机构

项目管理组织机构框图

项目经理 管理层施工总承包现场生产副经理 安装副经理 技术负责人 财务负责人 总工办工室 综合管理部 物资设备管理部商务合约管理综合管理办公工任务的组织实施。

2.该项目经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。

3.我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、技术资料员、预算员等人组成。

施工作业层主承建各专业作业队 部 室 4.1.2.1项目管理班子成员

业主指定各专业分包商 1.我公司选派一级项目经理和技术骨干组建项目部，负责本工程施

4.1.2.2项目经理部成员岗位职责 1、项目经理

贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。

2、项目副经理岗位职责

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

3、技术负责人

负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

4、施工员岗位职责

指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良

好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对技术交底执行情况进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。

5、质量员岗位职责

协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

6、安全员岗位职责

负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。

7、预算员岗位职责

编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。

8、材料员岗位职责

制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。

4.2 项目管理主要措施 4.2.1 质量管理

按我公司质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。 4.2.2 工期管理

本工程工期目标50日历天，为保证按期交付，我公司精心编制了本工程总的网络控制计划（一级网络计划），该计划中对各个节点工期进行了重点安排。根据这个计划我公司在施工时将另行编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实计划管理责任。单位负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级网络计划具体要求认真落实二、三级网络的编制和实施，利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。 4.2.3 安全管理

本工程的安全管理目标为杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在1.2?以下，创市安全优良项目，项目要认真遵守国家、省和市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。 4.2.4 文明施工管理

根据关于建筑施工现场文明施工的要求及我公司CI形象特点，项目经理部建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，实施对现场文明施工的管理，保持场容的环境卫

生，创建一个花园式工地。 4.2.5 工程技术管理

本工程将由项目工程技术部负责编制实施阶段施工组织设计，项目总工组织工程技术部的方案工程师编制重点分部、分项工程施工方案及一般分部、分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。 4.2.6 资金管理

项目所用资金单位将给予充分的保障。根据内部管理规定，本项目将在单位内部开设项目专用帐户，作到专款专用。项目所用各项资金一律由项目经理审批，单位财务部负责核准，以保证资金的正确使用。 4.2.7 物资、设备管理

单位实行物资、设备的统一采购，由项目提出计划后由单位材料部门组织供货，项目有比价权、验收权。项目按照进度计划要求提出各阶段的材料需用量计划，并与材料供应单位签订物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，单位工程部监督、协调物资、设备的供应，以满足生产需要。 4.2.8 工程资料管理

4.2.8.1 资料管理的基本规定

1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及 市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。

3、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用 市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。

4、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。

4.2.8.2 资料管理的三项制度

1、工程资料核查制度

项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报核准，项目才能向 市质监站提出工程核验。

2、工程资料检查评比制度

做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次，检查评审办法按本单位的《工程资料检查评分标准》进行。

3、见证送检制度

严格执行当地建设文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。

4.3拟投入的劳动力计划 4.3.1项目拟定施工作业层情况

为保质按期地完成本工程施工，实现我单位的承诺，我单位选派精干队伍完成本工程各项专业的施工。选派曾施工过同类工程的土建、钢结构、装饰、安装、市政道路队伍进驻现场。 4.3.2劳动力计划及进场时间

根据工期要求，我单位将根据不同施工阶段的需要，组织安排劳动力及时进场，具体人数及进场时间见后附表。 工种 杂工 模板工 钢筋工 混凝土工 安装工 拼装工 操作工 司机 厨师 焊工 合计

基础 6 6 6 6 0 0 0 2 2 2 32 钢结构 6 0 0 0 15 15 10 2 2 2 52 验收 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 6

4.4 拟投入的物资计划

本工程工期紧，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量多。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程总进度计划，对亟需投入的物质和使用量较大的材料作了认真的分析和准备。我们将通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商，确保工程的各种材料物质能更及时的投入到本工程中。

在施工过程中，项目部根据当月进度安排和上个月的实际进度情况提前半个月提供材料用量计划，并将进场时间上报给业主和监理。我公司将对进场材料负责验收、贮存和保管，配合监理的旁站监督取样工作。

用量较大的主材，我公司将通过考察比较，优选实力强和信誉好的材料供应商，并与之签定长期供货合同，随时保持联系，以便及时组织所需材料。

投入工程使用的模板、钢管等周转材料，在工程开工前根据工期安排和施工组织的需要，与供货商签订购买和租赁意向协议，一旦工程中标，可保证立即投入使用。所有投入本工程的模板全部购置全新九夹板。对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整和补充，以确保工程顺利施工。投入的主要物资见下表:

拟投入主要物资表 序号 1 名称 钢管 单位 T 用量 20 备注

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 扣件 木枋 九夹板 钢筋 混凝土 钢柱 钢屋架 钢檩条 彩钢板 保温 彩钢板 防水 套 M3 张 T M3 t t t M2 M2 M2 M2 50000 10 100 95 1160 196 260 55 2100 4800 4800 4800

第五章 主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量 5.1.1测量控制

5.1.1.1本工程各单位工程外形均成呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。

5.1.1.2以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各施工区控制点的加密和放样工作。 5.1.2测量仪器

根据本工程的特点，距离测量采用全站仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪，主要仪器及技术参数见下表

主要测量器具一览表

仪器名称 全站仪 电子经纬仪 型号 SET2130 ET-02 数量 1 2 1 3 1 6 精度 2＂±(2mm+2ppm) 2＂ ±0.5mm/1km ±3mm/1km 1/30000 经计量局检验合格 轴线投测 沉降观测 水准测量 垂直度控制 垂直水平距离测量 用途 距离和角度测量 精密水准仪 NI005A 水准仪 激光垂准仪 钢卷尺 DS3 DZJ6 50M

对讲机 5.1.3控制测量 5Km 8 通讯联络 根据业主移交的测量控制资料，以及建筑总平面图、桩基和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪极坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定。 5.1.3.1基础控制测量

根据矩形控制网和基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑、立模之用。 5.1.3.2结构施工控制测量

1、当土方工程施工至结尾时，利用经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。

2、垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前先校核木桩有无移动。

3、垫层施工完后地面上的矩形控制网全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上。在施工框架柱时，将基础表面上的轴线用经纬仪引测至柱侧面。并设立建筑物高程控制点。外部控制点经常检验复核，

保持系统的精确度。

4、结构施工测量允许偏差如下表所示：

结构施工测量允许偏差表

允许偏差 序号 项目 国家标准 测角误差 1 轴线控制网 边长相对中误差 2 3 基础垫层标高 轴线竖向投测 每层 总高 L≤30m时 4 外廓主轴线长度(L) 30m

5.1.3.3高程控制测量

1、土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网由6个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

2、基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。结构施工至一定高度后，即将建筑物±0.000标高引测至结构内，施工时再从下至上引测，用钢卷尺丈量。 5.1.4沉降观测

5.1.4.1根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。 5.1.4.2 沉降观测点按图纸要求的埋设。

5.1.4.3沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，具体观测次数根据设计要求及相关规范执行。特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料归档。

5.2基础工程

仓房基础采用采用柱下独立基础，砼强度等级为C25。 5.2.1 人工挖孔墩基础施工

5.2.1.1人工挖孔墩的施工工艺流程

1.人工挖孔墩的施工工艺流程为：放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑墩身混凝土（随浇随振） 2.施工段划分 25.2.1.2砼护壁施工

1．根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。

2．修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。

5.2.1.3钢筋笼的制作与吊放

1、钢筋的下料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。在持力层验收通过，确定钢筋笼实际长度后，主筋按实际需要作好现场放样，并根据放样图来进行钢筋制作加工。

2、钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度要求不少于10d，焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。

3、钢筋笼保护层的控制

在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置4个φ16耳环作定位铁，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小10cm。

4、钢筋笼就位

本工程所有钢筋笼长度较长，重量较重。制作完毕后，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，用墩机吊放入孔即可。用2根φ14钢吊钩钩住笼顶加强箍，用钢丝绳悬挂在桩机上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。 5.2.1.4砼工程

1、本工程砼采用商品砼。施工前，根据工程桩大体积砼的特点进行合理的砼配合比设计：石子粒径不大于40mm、清洁、含泥量必须不大于1%；砂采用中粗砂、含泥量不大于2%，并不含石英、云母等杂物；水泥

拟采用32.5级普通硅酸盐水泥。

2、水泥采用大厂生产的红榜水泥，不合格材料不得使用，石子现场采用循环水用高压水枪冲洗干净备用，砂、石采用电子计量，严格执行砼配合比。施工中随时抽查每盘水泥、砂、石等材料用量。

3、砼的搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在12~14m之间。 4、砼的运输：搅拌好的砼通过砼输送泵直接送至各桩孔，泵管末端设20m长高压软管，确保砼能输送至各临近桩孔。

5、砼浇筑

⑴砼浇灌前将井孔底部积水和泥土以及被水浸泡的软弱土处理干净，砼用软管直接向下灌筑，软管末端离孔底高度不大于2m，保证砼不分层不离析。砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。

⑵砼必须连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m；用砼振动棒分层振捣密实。

⑶每浇筑一口墩孔组织安排适当，作到动作快，效果好，避免浇筑质量。并按规范要求留设砼试块。 5.2.1.5质量控制要点

根据桩特点，在施工过程中需要注意的问题是：

1、墩的直径不能保证，容易发生缩颈问题，缩颈减少了墩的断面，影响墩的承载力。

2、墩身混凝土浇筑质量不好或相邻墩浇筑施工影响形成缩颈断桩。 3、钢筋笼的标高不易控制，过高过低，都会造成下道工序的施工困难。

4、扩大头不足或过大，扩大头不足造成墩的端承面积不够，影响桩的承载力，扩大头过大则影响到相邻桩的扩大头的形成。

5、墩管内进入水或泥浆。

针对以上几个方面的质量问题采取的控制措施如下： 一、墩的直径不能保证，发生缩颈

产生的主要原因：a.在淤泥质土中，由于套管在该层的震荡作用使混凝土不能顺利灌入而被淤泥质土填充进来，造成桩在该层缩颈。b.在饱和黏土层中沉管时，由于土受到强制扰动挤压，产生空隙水压，在桩管拔出后挤向新浇注的混凝土，使桩身局部直径缩小。c.混凝土的稠度太大，和易性较差，拔管时管壁对混凝土产生摩擦力造成缩颈。d.相临桩桩位相距太近，施工相临桩时，混凝土未达到初凝状态时受到挤土效应的挤压过大，造成缩颈。

采取的主要措施为：首先控制混凝土的塌落度，控制在8－10cm。其次控制拔管速度，拔管时“慢拔密击”。对于设计的部分桩间距小于4d的采用跳打法施工。排桩基础隔排进行施工，群桩基础间隔跳打合理安排施工。第一批墩施工7天后再施工剩余的墩。此方法虽然能保证施工中不缩径，但由于后施工墩土体的挤压拱起现象，对已经施工的桩产生很大的负摩擦力，使墩身产生拉应力，若墩强度不够易造成断桩。在实际工程中，实测施工前与施工后地面标高相差较大，有的高达0.2m。经开挖出来对墩顶做沉降观测有抬高现象。故采用此法施工时必须要保证已施工的桩达到60％的设计强度，若采用隔夜跳打施工只会增加断桩的可能性。 三、断墩

产生的主要原因：a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出桩管外，周围的土迅速回缩，造成断墩。b.桩成型后尚未达到初凝状态，由于震动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样产生剪切力将桩剪断。c.混凝

土粗骨料粒径太大，浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象，造成断桩。d.混凝土浇注工作不连续，中间间断时间过长，先浇筑的混凝土已超过初凝，形成先后混凝土的分层现象，或浇筑时泥浆注入所致。 主要采取的控制措施：

1、合理地组织施工，避免混凝土浇注过程中断，对中断时间超过砼初凝时间的采用复打法，重新浇筑混凝土。

2、合理安排施工顺序，若采取跳打方式时，要保证已施工桩强度达到60％后在施工相邻墩。

3、控制拔管速度，在淤泥质土中，拔管速度0.5m/min 4、按规范要求严格控制粗骨料粒径。 四、钢筋笼的标高控制

在施工中发现钢筋笼的标高很难控制。主要原因是a.钢筋笼下放标高不准确；b.由于地质情况变化大，各桩位处在拔外管时引起的砼下沉量不同，造成钢筋笼标高在拔外管前后差异不同；c.新灌注的混凝土处于流朔状态，由于相邻桩沉入桩管的振动，使钢筋笼沉入混凝土中。 能有效解决钢筋笼问题。首先，根据设计标高及墩架高度，地面标高计算出吊放钢筋的钢丝绳长度。在卷杨机上做好标记。保证每次下放钢筋笼都得到控制。对已施工的墩位进行开挖。探明钢筋笼标高差异情况，钢筋笼偏低量计算出系统误差，在下放时就预先提高系统误差。采用上述方法，钢筋笼的标高得到 了有效控制。 五、墩管内进水或泥浆

封底不牢所致。主要方法有采用预制砼桩尖封底时缠绕麻绳或垫硬纸板等；选择合理的沉墩工艺缩短沉墩时间。 六、加强质量监控和现场管理

质量问题的出现，除了技术上的原因外，更多的是人为因素，是管理问题。在施工过程中必须加强质量管理工作，采取随即抽查的方法，对沉桩工艺及所有原材料等进行检查。 5.2.2.桩基检测

工程桩施工完毕，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）要求进行桩基检测。墩基要进行小应变检测，厂房及辅助用房基础单墩承台下全测，所要检测桩由监理及设计院共同确定，具有代表性，反映出施工真实情况。

5.2.3土方工程 5.2.3.1 土方开挖

1、施工准备

(1)测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

(2)夜间施工照明的准备

所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照明。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。

2、开挖方法

(1)土方开挖顺序：由轴线方向顺序开挖。

(2)机械配备：配备2台小型挖掘机，足够数量的运土机械，确保土方挖运及时。

(3)基坑开挖

采用人工配合机械挖土。按设计及规范要求撒出开挖边线，用小型挖机开挖至桩基顶以上50cm处，然后采用人工挖土到设计深度，并进行修坡、清底。

基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。

(4)开挖注意事项：

基坑土方开挖必须严格按要求进行，严禁超挖。严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压，基坑四周不得任意堆放材料。挖土过程中如土体

出现较大位移，应立即停止挖土，分析采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水，并及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

3、土方开挖质量要求及质量保证措施 (1)土方开挖质量要求 基坑土方允许偏差：

底面标高0~50mm，底面长宽不应偏小，边坡坡度不应偏陡。 (2)土方开挖质量保证措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要不得熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基坑开挖下囗线测放到基坑底。及时控制开挖标高，打竹签控制。

土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术，质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录。

4、土方开挖安全要求和安全保证措施

(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 (3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 (4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

(5)运土车辆出大门时，要经洗车槽，并应有专人检查车轮是否带泥，

及时清理和做好大门口的保洁工作。

(6)每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 (7)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

(8)工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲无干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 5.2.3.2 土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1、基坑回填条件

(1) 基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应巳经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

(2) 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2、施工方法

(1) 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30cm，采用振动打夯机夯实。

(2) 采用自卸式汽车运输土料。回填土采用推土机推土，打夯机夯实，少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以

防止墙基及管道中心线位移。

(1) 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

3、回填土施工的注意事项

(1) 回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

(2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

(3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

(4) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 (5) 在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。

(6) 基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。

(7) 清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。 (8) 运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。

(9) 在开挖排水抽水时， 电机配电要接零， 要有专人看护，严防水泵漏电现象。

(10) 挖出的土方堆积不能靠边坡， 力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基坑的侧向压力。

5.2.3.3垫层施工

1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼，封闭基坑。

2、垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

3、垫层完成后强度可上人不变形，立即把轴线、承台、基础（梁）边线投设到垫层上去，以确保承台、基础（梁）的正常施工。 5.2.4钢筋工程

5.2.4.1 钢筋原材料的检验

本工程中所有的钢筋必须是大厂生产的合格产品，钢筋按批量进货，每批钢筋进场时必须有出厂合格证，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋按同一厂家，同一批量，且不超过60t，经监理单位见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 5.2.4.2钢筋加工场地及运输方式

现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，堆放场设加工及水平焊接设备一套进行钢筋加工。

5.2.4.3钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关

系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行，满足有关标准与抗震设计要求。 5.2.4.4钢筋堆放

钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。 5.2.4.5钢筋绑扎

1、钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，保证该部位钢筋绑扎质量，同时注意成品保护。 上层钢筋网撑脚 100100下层钢筋网水泥垫块2、钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和

锚固长度满足设计及规范要求。为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设Φ14@1000钢筋马凳。示意图见图5.2.4.5。 5.2.4.6钢筋接长

本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。 5.2.4.7接头检验

钢筋焊接接头均按同

（a）双面焊；（b）单面焊

d-钢筋直径；l-搭接长度

图5.2.4.6 搭接焊接头及焊缝

焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。 5.2.4.8钢筋检查

1、钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造筋及抗震筋位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。

2、钢筋检查经监理验收合格，并填报钢筋隐蔽验收单后，方能浇砼隐蔽。

5.2.4.9施工配合

1、钢筋施工的配合主要是木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；

2、必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢

筋，确保预埋准确，固定牢靠，做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。 5.2.4.10质量保证措施及注意事项

1、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

2、钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成，钢筋绑扎必须由熟练工人操作；钢筋焊工持证上岗，焊接前必须根据现场的条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。 5.2.5模板工程

5.2.5.1基础下部承台采用组合钢模板加钢管支撑，支设方法为：垫层浇筑硬化经放线确定基础梁平面位置后，即开始支设基础梁一侧模板，模板外做好钢管横立楞并采用钢管斜撑于外侧土体撑牢，水平间距不大于600，梁上部采用钢管扣件对拉，水平间距不大于600。单侧模板支设后跟进钢筋绑扎，随后支设对侧模板，并将所有对拉部位联接牢固，同时做好外侧钢管斜撑。上部短柱采用木模板配三层每层3根?12对拉螺栓，并用管箍及钢管进行固定支撑，

5.2.5.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

5.2.5.3浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

5.2.5.4由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，随时做好安全防护措施。

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