设备点检制

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 三、点检的要素与分类

1. 点检的定义

为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的

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隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检

查称为点检。

图纸 资料 维修方针与策略 管理制度 计划值 标准修订 1.各厂部（设备管理室）标准 2.专业管理部门标准 ●维修技术标准（专用） ●法定检查标准 ●点检标准 ●继电保护标准 ●给油脂标准 ●油脂使用标准 ●维修作业标准 ●维修技术标准（通用 记录 突发事故抢修 突发事故处理 工厂设备 点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检 ●周期管理表 事故原因分析 交接班点检 专业点检作业 日常点检加油作业 事故报告 倾向记录 （磨损、振动、腐蚀） 状态记录 （缺陷、操作要求） 部门委托项目 复原（修复）或改善研究及方案 改善分析 研究及方案 反馈 维修项目预定表 ●改善项目 ●生产方委托项目 ●预防维修项目 ●测绘项目 ●修复项目 ●其它工事 落实备件与资材计划 时间 维修计划 日修 定修 年修 （紧急作业） 委托 （按单位） 工程计划表、 委托单 委托 （按班组） 周工程计划表、委托单 （定、年修） 施工作业 施工作业 （日修） 记录 反馈 实绩分析 记录 图1 点检定修制实施流程

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2. 点检管理的要素 ⑴ 制订标准

按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检（给油脂）标准。

⑵ 编制点检计划

为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期合理安排点检和补油计划。

⑶ 编制点检路线

为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。

⑷ 点检的实施

在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。

⑸ 点检实绩管理

点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

概而言之，点检管理就是采用PDCA(见图2)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。

D定法定标检查记录 CP定点评价点检实施 定期定人分析处理A

图2 点检工作流程图

3. 点检分类

点检的分类方法很多，宝钢所实施的点检可以分为以下三种： ⑴ 按点检种类分为良否点检与倾向点检。

① 良否点检：只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时间。

② 倾向点检：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其可能诱发故障的参数进行观察，实施劣化量的定量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。

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改进⑵ 按点检方法分解体检查与非解体检查。

⑶ 按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。

① 日常点检：在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况等要素。

② 定期点检：在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期凭借五感或简易仪器对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查、零部件更换及修复等。

③ 精密点检：由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊仪器、仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度。

四、点检组织体系

宝钢点检组织体系主要由设备部、各二级厂部的设备系统、公司相关职能部门以及维修外协供应商组成。

设备部是宝钢设备的总归口管理部门，负责点检定修制的推进，负责点检员的资格确认和复证，并督促、检查点检员的标准化作业等。各二级厂部的设备系统设置设备管理室、点检作业区及点检班组，是点检定修制的具体执行部门。相关职能部门及维修外协供应商主要提供管理支撑与服务。

五、点检标准化作业

1. 点检标准化作业的含义

点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。

2. 点检标准化作业的内容

点检标准化作业主要包括点检作业标准化、点检软件管理标准化和点检检修管理标准化三部分。

3. 点检作业标准化

⑴ 专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：

专职点检员每个工作日的正常工作时间网络见表1所示。

表1 专职点检员每个工作日的正常工作时间表

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与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）

⑵ 专职点检员上岗点检规定

设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:30～11:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检（四修、处理故障或异常时除外），必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。

⑶ 编制点检计划

① 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，设定点检计划的初次日期，以后的计划将由系统自动排出。

② 点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，点检标准中的内容、周期、方法亦要随之调整。

⑷ 编制点检线路图

专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。

⑸ 专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准见表2所示。

表2 上岗点检工器具标准

早会 0.5h 作业区或点检组布置工作

检修施工管理

（日、定、年修及紧急故障处理） 2.5h 0.5h 0.5h 2.5h 1.5h 〃按点检计划实〃收集设午餐 〃点检软件台帐其它 施点检 备状态 管理 〃了解生产操作〃信息交〃自主管理活动 情况 流 〃与点检业务有关的工作 5

专业 应带工器具 专业 应带工器具 专业 应带工器具 听音棒 听音棒 试电笔 手电筒 手电筒 万用表（小号） 机械 电气 仪表 点检锤 点检锤 螺丝刀 专职 专职 专职 扳手 扳手 扳手 点检点检点检螺丝刀 螺丝刀 手电筒 员 员 员 试电笔 尖嘴钳 尖嘴钳 ⑹ 点检检查的方法

① 专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，并及时进行处理，提高设备点检命中率。

② 专职点检员应掌握五感点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备。如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因，并根据原因采取正确有效的措施。

③ 设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，专职点检员应掌握设备诊断技术的基本构成、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法。

⑺ 点检检查的实施

① 专职点检员在实施点检前，应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。

② 专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。

③ 专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：

在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。

④ 专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。

⑤ 计划检修项目的具体内容来源于周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。

⑥ 点检后，专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。

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⑻ 专职点检人员在点检业务中，应搜集以下信息，并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。

① 点检实施中的点检结果。 ② 有关设备故障的信息。

③ 施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。

④ 对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。

⑼ 专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是： ① 修改点检（给油脂）标准及点检计划； ② 编制检修计划；

③ 修改和补充备件、资材需用计划（综合点检员）； ④ 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； ⑤ 对设备、备件、工程材料提出改善意见；

⑥ 对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见； ⑦ 对管理制度提出改进意见。

⑽ 专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知维修状态之目的。

4. 点检软件管理标准化

⑴ 点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；

⑵ 点检软件台帐管理项目及内容见表3所示。

表3 点检软件台帐

序检查项目 检查内容 号 维修技术、点检（给油脂）、1 修改审定，全部齐全 维修作业标准 定期点检、精密点检、倾向全面制订并按计划实施，精密点检2 管理等计划 和倾向管理项目完成率99％以上 3 日、定、年修工程计划 按周期制订并规范化实施 4 点检实绩、修理履历 按实际记录，要求规范齐全

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5 工程委托单 6 备件、资材申报计划 机旁备件台帐，帐、物、卡7 记录 8 月故障（事故）分析统计 9 月设备工作实绩分析资料 工程安全确认、三方挂牌管10 理 11 执行设备维修分工协议 填写规范，按实际记录统计 申报计划齐全，要有依据、有信息 台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐 分析原因，统计正确 各作业区按月统计分析、改进措施 安全确认书、挂牌、签字实施规范 有签订协议并按协议执行 ⑶ 专职点检员进行点检软件台帐管理，充分发挥其指导作用；

⑷ 专职点检员对点检软件台帐的管理，首要要保证信息登录及时、准确，并结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。

⑸ 专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。

5．点检检修管理标准化（略） 六、设备定修制

1. 定修定义

定修就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修。就单个工序而言，定修包含周期、施工日期和时间三个主要要素。定修周期和日期相对固定，周期一般是以周或月为时间单位进行滚动安排；日期则是根据检修区域的划定和检修队伍配置情况，确定一周最恰当的某一天。

定修时间是指主作业线停机检修的时间，包括设备停机结束至投料恢复生产为止的整段时间。定修时间也是基本固定的，为注重检修效率和负荷均衡，定修一般不超过16小时。如遇主控项目集中或主控项目施工交叉或检修用行车平衡等需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

2. 年修定义

由于定修内容和计划时间与投入的检修人员不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间，并且间隔周期也较长（周期在一年或一年以上），这种定期系统性组织的定修称为年修。年修实质上是定修时间的延长，因此可视为是定修的一种特例。年修的特

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点是：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强。因此，年修是检修管理工作的重点之一。

3. 日修定义

凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目的安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开与主体检修队伍承担的定修负荷，自行平衡。

4．执行定修的条件及其特点 ⑴ 执行定修应具备的条件

① 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 ② 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。

③ 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 ④ 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 ⑤ 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。

⑥ 定修管理上采用的PDCA工作方法(见图3)，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。

定期 定时 定人 试运转 5S D 计划 定修实施 考核 P C

记录 实绩分析 定标 定项

A

图3 定修管理的PDCA工和方法

⑦ 由相应的检修管理体制和组织机构系统推进计划检修。 ⑵ 定修的特点：

①定修严格强调了停机时间，即强化了设备停机时间内的有限修理。对每次检修可以占用的检修力量有明确的规定，而且通过模型的

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模型优化 自主改进 合理设定将检修负荷控制在最低程度。

② 定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。

③ 定修制是以设备实际技术状态作为基础的预防维修制度，是采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，根据设备技术运行状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命的周期管理项目二者相结合，对设备进行预防性维修。

④ 以一定数量的技术精干、装备精良、长期协作服务的伙伴式检修服务供应商队伍为检修的基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。

⑤ 定修的停机检修计划时间，追求计划命中精度（一般允许误差±5%），推行“计划值”管理方式。对检修工程实行标准化程序管理，对检修工程管理流程的立项、调整、确认、委托、记录、实绩分析（反省）和安全管理等每一个环节的管理都有一套标准化工作方法以及相应的会议制度。

⑥ 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。

⑦ 定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。

⑧ 定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理，有助于设备的改善、改造，有利于修理方案的研究，有助于新技术的开发和应用。

5.定（年）修管理要求及评价内容

(1) 定（年）修组织管理以主体生产厂、部设备室为第一管理责任者，负责工程管理的协调与控制。随主作业线检修的其他检修工事必须纳入定（年）修统一管理。各辅助部门要及时主动地将本单位检修工事计划清单报主体生产厂、部设备室，参加检修中间会并通报检修进度。

(2) 定（年）修的提前或延时都会对分公司的生产管理带来影响。在检修组织过程中各级管理者要对定（年）修延时给予关注，对定（年）修的提前也要给予高度重视，为分公司合理组织生产及物流的平衡，创造有利条件。

①定（年）修时间计划精度由下列计算公式得出：

定（年）修时间精度=1－[计划定（年）修时间(h)－实际定（年）修时间(h) ]/计划定（年）修时间(h)*100%；

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②定（年）修计划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修有关信息向设备部设备管中汇报，由设备管中将相关信息通报生产管中和能源管中，以调控分公司生产组织计划，减少设备检修对生产组织的影响；

③定（年）修结束后各单位设备室要及时组织定（年）修反省会（总结会），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失；

④定（年）修时间一般不得超过计划计划时间（延时），若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意见，并以书面形式报设备部。凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分时间，视为主作业线故障停机时间。

七、推行点检定修制的步骤

1、建立与点检定修制推行相适应的设备管理体系（点检组织体系）及管理制度

2、建立维修标准体系

3、依据制度、体系要求推行点检标准化作业 4、检查、评估点检标准化作业的实施状况及效果

5、开展设备管理知识培训及点检员资格确认，为点检定修制推行提供人力资源保障

6、对检修协力供应商、物料供应商进行选择、优化，提高设备维修服务供应商服务水平，，为点检定修制推行提供协力保障

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②定（年）修计划下达后，要做好检修工事计划和检修前的平衡优化。检修组织者在实施检修过程跟踪时，应及时将检修有关信息向设备部设备管中汇报，由设备管中将相关信息通报生产管中和能源管中，以调控分公司生产组织计划，减少设备检修对生产组织的影响；

③定（年）修结束后各单位设备室要及时组织定（年）修反省会（总结会），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失；

④定（年）修时间一般不得超过计划计划时间（延时），若延长时间超过计划时间5%的，除召开延时反省会分析原因外，还要对造成延时的责任单位和责任人提出考核意见，并以书面形式报设备部。凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分时间，视为主作业线故障停机时间。

七、推行点检定修制的步骤

1、建立与点检定修制推行相适应的设备管理体系（点检组织体系）及管理制度

2、建立维修标准体系

3、依据制度、体系要求推行点检标准化作业 4、检查、评估点检标准化作业的实施状况及效果

5、开展设备管理知识培训及点检员资格确认，为点检定修制推行提供人力资源保障

6、对检修协力供应商、物料供应商进行选择、优化，提高设备维修服务供应商服务水平，，为点检定修制推行提供协力保障

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