6.2钢索配线安装

6.2钢索配线安装

〔QB-CNCECJ060602-2004〕

1适用范围

本工艺标准适用于室内照明钢索配线工程。 2施工准备

2、1原材料要求

2、1、1绝缘导线：所有导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、1、2钢索：采用钢绞线做为钢索，其截面积根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于

2

10mm。且不得有背扣、松股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。

2、1、3镀锌圆钢吊钩的圆钢直径不应小于8mm；镀锌圆钢耳环的圆钢直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾；镀锌铁丝应顺直无背扣、扭接等现象，并有规定的机械拉力。

2、1、4扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1、5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。

2、1、5绑线：应采用与导线线蕊同材质的塑料绝缘绑线。

2、1、6螺旋接线扭：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线扭。 2、1、7LC安I型压接帽有关要求请见钢索配线安装施工艺标准2、1、4条款〔QB-CNCECJ060502-2004〕的有关内容。

2、1、8套管：套管有钢套管，铝套管及铜铝过渡三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2、1、9接线端子〔接线鼻子〕：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2、1、10铁制盒：安装螺丝孔齐全、扣纹清晰、紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆，完整不脱落。

2、1、11塑料明装盒：适用于塑料管明配工程，其材质应均匀无劈裂，盒子无变型、变色。

2、1、12镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝，螺母，弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。

2、1、13辅助材料：电焊条、氧气、乙炔气、铝卡子、焊锡、焊剂、橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、砂布、防锈漆、调合漆等。 2、2主要机具

2、2、1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

2、2、2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头、吊链、滑轮、大绳。 2、2、3电焊机、套管机、砂轮锯、砂轮锯片、液压煨管器、煨管器、铣刀、气焊工具、压力案子。 2、2、4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、牙管、兆欧表、工具袋、高凳等。 2、3作业条件

2、3、1配合土建结构施工预埋铁件，预留孔洞。 2、3、2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。 2、4作业人员

主要施工人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3、1工艺流程

3、2操作工艺

3、2、1钢索配线的规定及要求

3、2、1、1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2、5m。

3、2、1、2室内的钢索布线用绝缘导线明敷设时，应采用瓷〔塑料〕夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

3、2、1、3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距，荷重和机械强度选择，最小截面不

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小于10mm。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时，应在中间增加支持点。中间支持点的间距不应大于12m。

3、2、1、4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合以下要求：

〔1〕钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3、2〔1〕。

表3、2〔1〕支持点最大间距 布线类别 金属管 塑料管 支持点间距〔mm〕 1500 1000 支持点距灯头盒〔mm〕 200 150 〔2〕吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。 3、2、1、5钢索上吊装护套线时应符合以下要求：

〔1〕用铝卡子直敷设在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm，卡子距接线盒的距离不应大于100mm。

〔2〕用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。 3、2、1、6钢索上吊装瓷瓶〔珠〕时应符合以下要求：

〔1〕支持点间距不应大于1、5m，室内的线间距不应大于50mm，室外的线间距不应小于100mm。 〔2〕扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。 3、2、2预制加工件：

3、2、2、1预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm，焊在铁件上的锚固圆钢其直径不应小于8mm。其尾部要弯成燕尾状。

3、2、2、2加工好的抱箍，支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子铁件等都应经过镀锌处理。非镀锌铁件应除锈再刷上防锈漆。

3、2、2、3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯。塑料管进行煨管、断管。为管路连接做好准备。

3、2、2、4预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3、2、3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用笔〔色漆〕标出具体位置。

3、2、4固定支架：将已加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上，用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。 3、2、5组装钢索：

3、2、5、1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定两道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

3、2、5、2将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

3、2、5、3将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合规范要求。

3、2、5、4钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓，当长度超出50m时，两端均应装设花篮螺栓。长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。

3、2、6保护地线安装：钢索就位以后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3、2、7钢索吊装金属管

3、2、7、1根据设计图要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格型号的吊卡。

3、2、7、2在吊装管路时，管口应平整光滑，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的金属管从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应拧牢固，进线盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3、2、7、3双金属管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。 3、2、7、4吊装完毕后应做整体的保护接地，接线盒的两端要有跨接地线。 3、2、8钢索吊装塑料管

3、2、8、1根据设计图要求选择塑料管、专用明配接线盒、灯头盒、塑料管接头及吊卡。

3、2、8、2管路吊装方法与吊装金属管路方法相同，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法，接口应牢固紧密。 3、2、8、3吊卡应固定牢固平整，吊卡间距应均匀。 3、2、9钢索吊瓷柱〔珠〕

3、2、9、1应在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，并用笔〔色漆〕做出明显标记。

3、2、9、2对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架调平、找正、打孔，然后将瓷柱〔珠〕垂直平整、牢固的固定在吊架上。再将装好瓷柱〔珠〕的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。并符合施工规范要求。

3、2、9、3终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。 3、2、9、4瓷柱〔珠〕及支架的安装规定。

〔1〕瓷柱〔珠〕用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。

〔2〕瓷柱〔珠〕固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。

〔3〕瓷柱〔珠〕配线时其支持点间距及导线的允许间距应符合表3、2〔2〕的规定。 〔4〕瓷柱〔珠〕配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3、2〔3〕的规定。 〔5〕瓷柱〔珠〕配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3、2〔4〕。

表3、2〔2〕支持点及线间允许距离

导线截面 〔mm〕 2瓷柱 〔珠〕 型号 G38 支持点间最大允许距离 〔mm〕 线间最小允许距离 〔mm〕 6mm以下导线 22线路分支、转角处至电门、灯具等处支持点间距离 导线边线对建筑物最小水平距离 〔mm〕 10mm以上导线 1、5-4 6-10 〔296〕 G50 〔294〕 1500 1500 50 50 >100 >100 100 100 60 60 表3、2〔3〕导线至建筑物最小距离 导线敷设方式 水平敷设时的垂直距离，距阳台、平台上方，跨越屋顶 在窗户上方 在窗户下方 垂直敷设时至阳台、窗户的水平距离 导线至墙壁、构架间距 最小间距〔mm〕 2500 200 800 600 35

表3、2〔4〕导线距地面的最小距离 导线敷设方式 室内 导线水平敷设 室外 室内 导线垂直敷设 室外 2700 2700 1800 最小距离〔mm〕 2500 3、2、10钢索吊护套线

3、2、10、1应根据设计图要求在钢索上量出灯位及固定点的位置，将护套线剪断，调直后放在放线架上。敷设时应从钢索的一端开始，放线时先将导体理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置将护套线固定在钢索上。

3、2、10、2在接线盒两端的100—150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。

3、2、10、3灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。 3、2、11钢索吊装金属管〔塑料管〕

3、2、11、1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头应设在接线盒或器具内，导线不得外露。

3、2、11、2导线连接见1、5电线、电缆穿管和线槽敷设安装施工工艺标准的有关内容。

3、2、11、3线路检查及绝缘摇测见1、5电线、电缆穿管和线槽敷设安装施工工艺标准有关内容。 4质量标准 4、1主控项目

4、1、1钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专用的金具卡牢，其数量不得少于两个，并用金属线绑扎牢固。

4、1、2钢索、金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接线。 4、1、3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0、5MΩ。

检验方法：摇表摇测。

4、1、4钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3、2〔5〕的规定。

表3、2〔5〕钢索配管配线的允许偏差

项次 1 2 3 4 各种配管、配线支持点间的距离 项目 钢配管配线 硬塑料管配线 塑料护管线配线 瓷柱〔珠〕配线 允许偏差〔mm〕 30 20 尺量检查 5 30 检验方法 4、2一般项目

4、2、1钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不应大于12m；吊钩应将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，刷漆完整；吊点均匀，固定点间距相同，钢索的驰度一致。 4、2、2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。在跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越架、墙、楼板等处时应加穿保护管。 4、2、3瓷柱〔珠〕应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。

检验方法：观察检查。

4、3特殊工序或关键控制点的控制

表4、3特殊工序或关键控制点的控制

序号 1 2 3 特殊工序/关键控制点 拉环、调节装置、盒具要齐全、牢固可靠 绝缘电阻大于0、5MΩ 材质规格检查 主要控制方法 观察检查 摇表摇测 有出厂合格证,符合设计要求 4、4质量记录

4、4、1绝缘导线、塑料护管线产品出厂合格证。 4、4、2钢索配管、配线工程预检、自检、互检记录。 4、4、3设计变页洽商记录、竣工图。

4、4、4配线用钢索分项工程质量检验评定记录。 4、4、5电气绝缘电阻测试记录。 5应注意的质量问题

5、0、1钢索垂度大：吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合要求；耳环接口处未焊死，承重后抻开造成钢索垂度过大，应将耳环接口处焊牢固；中间档距过大，造成垂度过大，应按要求补加吊点。

5、0、2扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动，间隔不均匀差别大。应按规定要求重新修复找正、调整。 5、0、3导线不平整，出现扭弯和松驰现象。应按规定要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。

5、0、4导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，锡焊均匀，保持接头的清洁。

5、0、5钢索穿越过墙、梁、楼板等处时未加保护管，应采取有效的补救措施。

5、0、6钢管或电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将钢管口的毛刺锉光，重新煨弯，更换凹扁度过大的管。

5、0、7塑料管有变色，承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，及时更换凹扁度过大和质量不符合要求的管子。

5、0、8塑料护套线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线松驰度不一致或局部有弯。应理顺导线后再固定。

5、0、9穿过墙体的护套线直接抹在墙上。应补做保护管后再配线。 6成品保护

6、0、1在电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷设好的导线碰松、砸断。

6、0、2配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。 7职业健康安全与环境管理

7、1施工过程危害辨识及控制措施

表7、1施工过程危害辨识及控制措施

序号 1 主要作业活动 高空作业 危险源 坠落坠物 主要控制措施 戴安全带、安全帽，梯子安装牢固 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识

7、2环境因素辨识及控制措施

表7、2环境因素辨识及控制措施 序号 1 主要作业活动 拉线 环境因素 固体废弃物 控制措施 定点放置、定时清理 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识

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