泵房沉井施工方案

1、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 2、编制原则 ........................................................................................................................................ 2 3、本工程执行的技术规范 ................................................................................................................ 3 4、工程概况 ........................................................................................................................................ 3 4.1、粗格栅及进水泵房工程概况 ................................................................................................. 3 4.2、工程地质概况 ......................................................................................................................... 4 5、主要机械及机具的配备 ................................................................................................................ 4 6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位 ........................................................................................ 5 7、粗格栅及进水泵房基坑施工 ........................................................................................................ 5 8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装 ................................................................................ 6 8.1钢筋施工的技术准备 ................................................................................................................ 6 8.2、钢筋闪光对接 ......................................................................................................................... 7 8.3、钢筋加工成型 ......................................................................................................................... 9 8.4、钢筋的现场绑扎 ..................................................................................................................... 9 9、粗格栅及进水泵房沉井模板安装 .............................................................................................. 10 9.1支撑系统的设计应符合下列要求 .......................................................................................... 10 9.2模板支设安装的质量要求 ...................................................................................................... 10 10、粗格栅及进水泵房模板体系的设计 ........................................................................................ 11 10.1、模板设计的基本原则 ......................................................................................................... 11 10.2、模板设计的计算书 ............................................................................................................. 12 11、模板的安装及拆除 .................................................................................................................... 15 12、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑 ............................................................................................ 16 12.1、沉井第一节砼浇筑施工 ..................................................................................................... 16 12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工 ..................................................................... 17 12.3、沉井的封底砼和底板砼施工 ............................................................................................. 17 16、沉井下沉施工前的技术准备工作 ............................................................................................ 20 17、沉井下沉施工 ............................................................................................................................ 21 17.1沉井开始下沉下沉 ................................................................................................................ 21 17.2沉井终沉阶段下沉施工 ........................................................................................................ 21 17.3沉井封底施工 ........................................................................................................................ 22 18、沉井下沉过程的质量检查与控制 ............................................................................................ 22

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18.1、土体破坏 ............................................................................................................................. 22 18.2、井筒倾斜的观察及其校正 ................................................................................................. 22 18.3、下沉过程中障碍物处理 ..................................................................................................... 23 18.4、井筒裂缝的预防及补救措施 ............................................................................................. 23 18.5、井筒下沉过快或沉不下去 ................................................................................................. 23 19、装水试验方法： ........................................................................................................................ 24 20、保证施工安全的技术措施 ........................................................................................................ 25 20.1安全承诺： ............................................................................................................................ 25 20.2安全保证措施： .................................................................................................................... 25 20.2.1、组织机构： .................................................................................................................. 25 20.2.2、安全施工教育： .......................................................................................................... 25 20.2.3、特种作业人员的管理： .............................................................................................. 26 20.2.4、施工现场安全保卫及防火教育： .............................................................................. 26 20.2.5、立体交叉作业的防护、保护措施： .......................................................................... 26 20.2.6、安全用电和机电设备的保护措施： .......................................................................... 27 21、保证施工现场文明施工措施 .................................................................................................... 28 21.1组织机构 ................................................................................................................................ 28 21.2现场布置要求 ........................................................................................................................ 28

1、编制依据

1.1、国家现行建筑工程施工验收规范规程。

1.2、甲方提供已经审核的粗格栅及进水泵房施工设计工程图纸。

2、编制原则

2.1、公司的企业宗旨和质量方针，并严格按照国家的质量体系标准进行施工管理，切实贯彻执行国家施工技术及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工的质量和安全。

2.2、充分发挥我公司整体施工实力，并使用先进的机械设备，通过减轻劳动强度提高劳动生产效率，加快工程施工进度。

2.3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械材料、劳动力的进场，确保施工现场文明整洁。

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2.4、执行国家及淮安市政府有关环保文件精神，积极采取有效措施，减少环境污染，降低施工过程的噪音。

2.5、严格遵守国家及淮安市政府有关安全文明施工的法令法规。

3、本工程执行的技术规范

1、建筑工程质量检验评定标准：GBJ301—88 2、工程测量规范：GB50026—93 3、建筑地基处理技术规范：JGJ79-2002

4、建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-2002 5、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 6、建筑施工安全检验标准：JGJ39-99 7、建筑机械施工安全规范：JGJ39-86 8、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88

4、工程概况

4.1、粗格栅及进水泵房工程概况

4.1.1、粗格栅及进水泵房的地下部位为沉井。沉井施工采用排水下沉，干封底，施工时依据当地土质的渗透系数，在沉井外采用适宜的井点降水方法。待封底砼强度达到设计要求后，方可停止降水。

4.1.2、沉井井壁施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，第二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，并在施工缝结合面涂刷纯水泥两遍（水灰比0.3~0.4）然后浇注混凝土，缝处放350×3钢板。

4.1.3、沉井采取四次浇注一次下沉（不包括内隔墙），然后浇筑剩余的隔墙。第一节浇注高度4m，第二节、第三节浇注高度均为3m，第四节浇注高度为2.98 m。 4.1.4、沉井的结构高度为12.98M。

4.1.5、沉井的墙壁、底板砼、水下封底砼的强度为C30。

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4.1.6、沉井的墙壁为外收台式，墙壁的最大厚度为0.8mm，共收台两次，每次收台300mm。

4.1.7、沉井的封底底板砼厚度为0.7mm。

4.1.8、沉井的毛石砼垫层的厚度为0.4mm，最下面还有30mm厚的抛填块石垫底。 4.1.9、钢筋遇直径或宽度小于300mm孔洞，应绕过，不得截断。遇直径或宽度大于300mm，钢筋截断，并与孔洞加固筋焊牢。

4.1.10、泵房沉井施工应按采取开槽放线，刃脚施工采用砖模土胚，刃脚落在素砼垫层上。

4.1.11、确保混凝土结合密实，要求浇注丰满，振捣密实，不得残留缝隙，特别是梁与壁板结合处。沉井井壁与壁板结合的刃脚桎口处需按施工缝处理。

4.1.12、所有穿墙套管、预留孔洞、预埋铁件等都必需在浇注混凝土之前按图纸位置预留好，不得事后开凿，特别是沉井预留洞在下沉之前应用砖堵死，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将砖拆除。

4.1.13、池体建成后，分三次冲水预压，沉降稳定试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池内湿润状态。

4.2、工程地质概况

根据工程地质勘察报告，粗格栅及进水泵房区域的地质为：地表层均为粘土，表层20cm为耕植土，其下均为粘土层、粉土夹粉质粘土层、粘土层，地质稳定性较好。地下水位为5.52米，受季节性影响，变化幅度为0.90米左右。

5、主要机械及机具的配备

1、砼搅拌机2台，机械型号：500E，机械功率36KW； 2、砂浆搅拌机2台，机械型号：200E，机械功率：12 KW； 3、电焊机5台，机械型号：BX－300 ，机械功率：36

KW；

4、钢筋对焊机1台，机械型号：VA1－100，机械功率：100 KW； 5、钢筋弯曲机1台，机械型号：QJ5－40，机械功率：13 KW； 6、钢筋切断机1台，机械型号：GQ40，机械功率：15 KW；

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7、砼输送泵1台，机械型号：HBT60，机械功率：150 KW； 8、砼配料机1台，机械型号：PLD800，机械功率：100KW； 9、插入式振动器10台，机械型号：HZ6X-50，机械功率：11 KW； 10、平板振动器2台，机械型号：AZ2－7，机械功率：44 KW； 11、木工圆盘锯1台，机械型号：MJ106，机械功率：3 KW； 12、装载机1辆，机械型号：Z40；

13、液压弯管机1台，机械型号：YW－3A； 14、蛙式打夯机2台，机械型号：BA－215； 15、潜水泵6台，机械型号：B-2； 16、泥浆泵2台 17、潜水泵2台 18、高压水泵2台 19、5T自卸汽车4台 20、内燃空压机2台 21、汽车吊机20T1台 22、高压水枪4套 23、吸泥分离机2台

6、粗格栅及进水泵房施工测量放线定位

粗格栅及进水泵房施工测量放线定位是依据设计单位提供的水准点、导线控制点及根据设计图纸的要求进行测量、放样和定位，而确定粗格栅及进水泵房的具体位置，检查、复核和控制桩点的保护工作。按控制桩放出粗格栅及进水泵房的纵横轴线及粗格栅及进水泵房四周外边线，经监理现场工程师复核后方可进行基坑开挖施工。

7、粗格栅及进水泵房基坑施工

3M内的基坑采用人工挖土施工，不得采用机械挖土，查明是否有墓穴存在，进行及时清除及排除后，方可进行基坑挖土及回填砂石施工。

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基坑挖土至3M后，及时进行砂石垫层施工。砂采用中粗砂，石采用2号碎石，配合比按砂：石（3 ：7）进行均匀搅拌后进行分层铺设，总铺设高度为60CM。第一层厚度按30CM进行摊铺，采用高频平板振动器进行反复振动，经检查确认回填质量达到施工规范要求后，方能进行第二层摊铺设，第二层铺设的厚度为30CM。必须重复第一层的施工工艺，经检查达到施工规范的质量要求，方能进行基坑素砼施工。

8、粗格栅及进水泵房沉井钢筋的制作及安装

8.1钢筋施工的技术准备

8.1.1、钢筋购买进料时，必须符合国标并有出厂合格证，进场必须经现场监理工程师及业主现场代表见证取样，并送质检部门进行试验。质检确认达到设计要求后，方可进行施工。

8.1.2、钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，需进行作化学成分检验试验，确认合格后方可进行钢筋加工制作。 8.1.3、钢筋必须无锈蚀及油污等现象。

8.1.4、所有沉井的墙壁钢筋的主筋采用电渣压力焊进行焊接施工，墙壁的水平筋采用搭接焊进行现场焊接施工。

8.1.5、钢筋的施工缝的位置，严格按图纸的施工缝加驳接长度进行开料。钢筋驳接长度必须符合施工规范要求。

8.1.6、所有钢筋加工成型的规格、尺寸、形状、数量等，必须符合设计图纸及施工规范的要求。

8.1.7、钢筋绑扎采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断的长度必须满足各施工部位使用的长度要求。

8.1.8、砂浆垫块制作标号应同砼的标号相同，水泥砂浆制作的规格为3cm×3cm×3cm。垫块制作时预埋铁丝。

8.1.9、做好现场沉井位置的施工放线工作，并放出水平标高，便于钢筋的安装。 8.1.10、按图纸要求放出预留管道的孔洞位置线，不得遗漏。 8.1.11、按要求搭设好钢筋安装所需要的脚手架。

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8.1.12、根据设计施工图纸及施工的要求，向施工班组进行质量技术交底及安全技

术交底，确保钢筋工程施工的质量和安全。

8.1.13、钢筋的制作，采用在钢筋加工场制作完成后，再用小四轮汽车转运各沉井安装的方式。

8.2、钢筋闪光对接

（1）、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表的范围内，可采用“连续闪光焊”； b、当超表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

（2）、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量 （kv.A） 钢筋级别 Ⅰ 级 160 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 100 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 80 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 （mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 （3）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。

（4）、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。当焊

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接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40~60mm内选用。

（5）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过

程较长。烧化留量应等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部份（包括端面的不平整度），再加8mm。

闪光—预热闪光焊时，应区别分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留

等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部份，二次烧化留量不应10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应少于10mm。

（6）、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4

次；每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。

（7）、顶锻留量应为4~10m，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其

中，有电顶锻留量约占1/3）。

（8）、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情

况选择。

（9）、余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时与热扎钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊

接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 3、加快烧化速度 1、增加预热程度； 2、加快临近顶锻时的烧化程度； 接头中有氧化膜、未焊3、确保带电顶锻过程； 4、加快顶锻速度； 透或夹渣 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数； 2、避免烧化过程过分强烈； 接头中有缩孔 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减少预热程度； 2、加快烧化速度，缩短焊接时间； 焊缝金属过烧 3、避免过多带电顶锻 1、降低变低压器级数； 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数； 措施 8

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢材； 接头区域裂纹 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 钢筋表面微熔及烧伤 2、消除电极内表面的氧化物； 3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置； 2、修整电极钳口或更换已变形的电极； 接头弯折或轴线偏移 3、切除或矫直钢筋的弯头 8.3、钢筋加工成型

（1）、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的 配料表进行配料加工成型。

（2）、钢筋成型的数量、尺寸、形状、钢筋级别、钢筋的规格等必须符合设计图

纸及施工规范的要求。

（3）、钢筋加工成型必须严格按照钢筋的规格、钢筋级别、钢筋的形状进行挂牌。 （4）、钢筋加工过程中，如果发生异常现象，立即通知质安科进行钢筋复检，确

认合格后方能施工。

（5）、钢筋加工成型完成，必须经质检员验收合格方可出厂安装。

8.4、钢筋的现场绑扎

（1）、钢筋的竖向、水平筋S筋的绑扎间距必须符合设计图纸要求。

（2）、水平钢筋绑扎前，必须按图纸的间距在竖向筋上先标出间距后，再进行水

平筋的绑扎。

（3）、S筋安装完成后，必须派专人把弯钩向内成135度。

（4）、钢筋安装的竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，严禁竖向筋不垂直现象及

水平筋的波浪状现象。

（5）、钢筋绑扎完成后，经现场质安员按图纸进行验收合格，再进行沉井内壁的

挂绑砂浆垫块工作，砂浆垫块的挂绑按纵横每50CM挂绑一块。

（6）、钢筋安装工程施工完成后，经监理现场工程师验收合格后，方可进行下一

工序施工。

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9、粗格栅及进水泵房沉井模板安装

9.1支撑系统的设计应符合下列要求

（1）构件形状、尺寸的正确性，其误差应在规范的允许范围内。

（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇灌过程中，不变形，不移位。 （3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （4）模板的接缝应严密，不漏浆。

（5）基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。

（6）复杂的砼结构应作好配套设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大

样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。

（7）模板及支架的设计和配置，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条

件而定，以定型模板为主，并尽量减少用散板。

9.2模板支设安装的质量要求

（1）必须按配板图及施工方案循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须装插牢固，支撑和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面

积。

（3）预埋件及预留孔洞的位置必须正确，安设牢固。

（4）基础模板应支设牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。

（5）墙模板的底面应找平，下端应与事先作好的定位基准靠紧垫平，墙模板的对

拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓是不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电焊、气焊灼孔。在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑的支撑点，其平直度应进行校正。

（6）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用

斜撑调整和固定其垂直度。

（7）板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防锈蚀。

（8）现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值和检验方法应符合以下

表的规定。

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现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值和检验方法表

允许偏差项次 1 2 项目 （mm） 轴线位置 底模上表面标高 基础 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ≤5m 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 ＞5m 相邻两板面表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 10 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 11

预留洞 截面内部尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 拉线和钢尺检查 8 2 5 3 3 5 查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 4，－5 6 经纬仪、吊线、钢尺检5 ±5 检查 ±10 钢尺检查 钢尺检查 用水准仪或拉线、钢尺 检验方法 10、粗格栅及进水泵房模板体系的设计

10.1、模板设计的基本原则

模板的支撑需要进行施工前的设计。这是保证模板在施工中达到位置正确、不变形、尺寸形状符合图纸的必要工作、具体原则要求为：

（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应

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等情况，结合实际地进行设计。

（2）木模板和木支架，以《木结构设计规范》为准。 （3）模板和支架应考虑下列各种荷载：

1）模板及其支架的自重； 2）新浇筑的砼的自重； 3）钢筋的自重；

4）施工人员及施工荷载（设备、脚手道）； 5）振捣砼时产生的荷载； 6）新浇筑的砼对模板的侧压力； 7）倾倒砼所产生的临时荷载等。

（4）验算模板及其支架时最大变形值不得超过下列要求：

1）结构表面外露的构件，其摸板以结构跨度的1/400验算刚度；

2）结构表面隐蔽（如吊顶吊没）的构件，其模板以结构跨度的1/250验算刚度； 3）支架的压缩变形值或弹性挠度，以相应的结构计算跨度的1/1000验算刚度。 4）在必要时，还验算模板及支架在自重和风荷载作用下抗倾覆的能力。

10.2、模板设计的计算书

（1）墙壁模板的计算

墙壁断面越大，高度越高，则新浇砼对模板的侧压力就越大。由于侧压力的作用使墙壁四周的模板受到推力发生变形、位移。在施工中要保证模板有足够强度、刚度和稳定，就要对墙壁模进行受力计算，使支护的力量大于外侧压力，从而保证模板质量和浇筑出来的墙壁外形质量。

现在，我们假设墙壁模板的计算条件为木模板和使用的支模材料，详见沉井墙壁断面示意图来说明如何计算墙模板。如果施工过程中采用钢模就更加安全。

1）设墙壁高度为5m，断面尺寸为60cm。

2）设墙壁模板用18cm厚的胶合板，外加90mm×90mm方木搁栅加强，竖向为木枋，水平向加强采用Φ48、壁厚为3.5mm的钢管，并用Φ12螺栓连固。若施工过程中采用钢板，安全系数更可靠。

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3）查资料可以得到计算侧压力的公式有两个，选用时以计算出来中的最小值验算模板。 公式1 F=0.22γct0β1β2V1/2（KN/m2） 公式2 F=γcH

式中 0.22——经验公式系数 γ

c ——砼重力密度，约

24 N/m3

t0 ——砼初凝时间（h）；

β1——掺外加剂的影响系数，若不掺，取1.0；缓凝剂则取1.2；

β2——坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50~90mm时取1.0，

110~150mm时取1.15；

V——砼浇筑速度（m/h）；

H——砼的侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度。 4）查材料特性可得数据如下：

胶合板受弯设计许可值（松木）为σ胶=30N/mm2 胶合板弹性模量为 E胶=4×103N/ mm2 松木抗弯强度设计值为σ木=15N/mm2 松木弹性模量为 E木=1×104N/ mm2 钢管受弯设计强度值为σ钢=205N/mm2

钢材（A3）的弹性模量为 E =206×103N/ mm2

5）计算外围钢管能否承受侧压力，设竖向间距为600mm，进行验算。验算时应先求侧压力。以公式1可计算出侧压力值，计算数据为γc=24KN/m3；t0初凝时间设为3h（实际应取实测数据）；未掺外加剂β1=1.0；坍落度测定为50mm，所以β2=1.0；浇筑速度每小时升高2m，则V=2；高H=5m。 因而可计算出：

F1=0.22×24×3×1×1×√2 =22.4KN/m2 F2=24×5=120 KN/m2

二者中取小值，用F1作为计算模板的依据。

计算假定钢管为铰支架及受均布荷重，其计算荷载为

q=0.5m×22.4 KN/m2=11.20 KN/m2

M=1/8 ql2（l=600mm）=1/8×11.20×（0.60）2 （螺栓水平向间距为60cm） =0.504 KN.m

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σs=M/W

W钢管面矩，按几何图形力学特性公式：

W=π/4（R3-r4/R） R=24mm r=20.5mm

则 W=0.7854×［243－20.54/24］=5077.61mm3 所以 σs=M/W=587000N.mm/5077.61 mm3≈205N/mm2 钢管两端的支反力为R=1/2ql=11.20×0.60×1/2≈3.40kN

按经验，实测螺栓抱紧的抗划力为6 kN，因此，螺栓水平向间距为60cm。

钢管的刚度验算，主要是看其挠度是否能符合小于［f］（=1/400L）。根据简支梁挠度计算公式可得：fmax=5ql4/384EJ，其中J为惯性矩要进行计算，钢管为Φ48，壁厚3.5mm，J=J1-J2； J1=πR4/4；J2=πr4/4；J=π/4（R4-r4）；R=24mm；r=20.5mm 经计算J=0.7854×［244－20.54］=121710 mm4

fmax=（5×11.20×6004）/384×2.06×105×1.22×105≈1.3mm ［f］=1/400×600=1.8mm，故fmax＜［f］

从计算情况看出钢管间距合适，即可用竖向间距为600mm。

（6）验算搁栅的受力。搁栅支点为钢管间距即500mm，因此计算跨度L=0.5m，计算荷载为

q=22.4 KN/m2×0.50=11.20 KN/m。得出弯距 M=1/8（ql2）=1/8×11.20×0.502

≈0.35KN.m=350000N.m

计算σ木=M/WW WW=bh2/6=（60×90×90）/6=81000 mm3 则 σ木=M/WW =350000/81000 ≈4.30N/ mm2［σ刚度验算：

fmax=5ql4/384EJ=（5×3.81×5004）/（384×104×4.17×106）=0.03mm （其中J=bh3/12=50×1003/12=4.17×106 mm4） ［f］=1/400L=400/400=1mm，fmax＜［f］

7）验算胶合板的受力。胶合板的跨度为500mm即l=0.50m，q=22.4KN/m M=（1/8）ql2=1/8×22.4×0.52=80920N.mm W胶=bh2/6=（1000×18×18）/6=54000

σ胶= M/W胶=448000/54000=8.29N/mm2＜［σ胶］=30 N/mm2 验算刚度：

其中 J=bh3/18=（1000×18×18×18）/18=1.44×105 mm4

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2

W］=15 N/ mm

则fmax=（5×22.4×6004）/384×4×103×1.44×105≈0.66mm ［f］=1/400l=600/400=1.50mm，fmax＜［f］

根据以上计算，所以模板的配制及安装的竖向的钢管的间距，水平枋的水平向间距。螺栓的竖向及水平向间距的距离是合理及安全的。

11、模板的安装及拆除

11.1、安装模板时，必须遵守以下规定

（1）按照设计图纸及施工说明，施工技术交底和模板组合配置图严格拼装，确

保模板系统的整体性和稳定性。

（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑的支撑面应平整坚固，并且有足

够的支承面积，支撑件应着力于外钢楞。

（3）沉井墙壁的预埋件与墙壁的预留管孔洞必须做到安装预留准确，安装牢固。 （4）模板安装必须支拉牢固，防止砼浇筑时产生变形，侧模斜撑的底部应加垫

板或垫木枋。

（5）墙壁模板安装时作好的定位线靠平，模板应有可靠的支撑点及受力面积。 （6）墙两侧模板的对拉螺栓在安装模板前必须用30×30×20木垫块套入，孔

应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电焊、气割开孔。

（7）安装完毕，必须经检查验收合格后方可进行下一个工序施工。

11.2、模板安装的内外支撑系统

①沉井支模的内外支撑系统采用Φ48钢管，钢管的壁厚3.5mm。

②沉井内水平支撑的水平距离按每600mm设置一根，纵横方向同时设置。垂直方向按每1M设一道。

③内外斜撑按每节沉井的1/2高度设置一道，间距按每600mm设置一根。 ④内斜撑及水平撑采用扣件连接，使支撑系统具有足够刚度和稳定性。 ⑤墙壁模板的外斜撑的支承高度从沉井外地面起1/2高度设置一道，每支斜撑的间距按600mm设一道，所有斜撑必须等距离设置二道水平拉杆（纵横），

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保证斜撑之间连接成整体性。斜撑的角度按60度设置。

⑥外墙壁的支撑系统安装完毕后，最后采用Φ8mm钢丝绳斜拉锚固。斜拉的高度按每节沉井的高度顶下400mm处设置，间距按每2M设置一道及所有每个方向转角设置一道。确保模板浇筑砼时的稳定性，确保施工安全。

11.3、模板的拆除

（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度，拆除模板要掌握

时机及遵守施工规范进行拆除。

（2）沉井的墙壁模板，属于不承重模，只要能保证砼表面及棱角不致因拆模

而损坏时，即可拆除。

（3）模板拆除时，应严格遵守拆模程序、拆模方法及安全措施。 （4）支承件和斜撑应逐件拆除，模板应逐块拆除。不得抛掷。

（5）模板拆除后即清理干净，板面涂油保养，按规格 分类堆放，若有坏模即

及时维修。

（6）模板拆除后即把螺栓的每边的木垫块凿除，然后把螺栓割除并清洗干净，

派人用1：2水泥砂浆补平及养护。

12、粗格栅及进水泵房沉井砼的浇筑

12.1、沉井第一节砼浇筑施工

钢筋的安装、模板安装、预埋件安装、预留孔洞等，经隐蔽工程验收合格后，由监理工程师签署砼浇筑令后即可进行第一节沉井砼浇筑施工，浇筑高度为4m。 砼浇筑时，商品砼送达施工现场后经现场的施工员、质量员对砼的配合比、砼的塌落度、砼的流动性、砼的和易性进行检查。确认砼质量符合设计及施工规范要求后，即可进行浇筑。砼由砼吊斗经20T汽车吊机进行垂直及水平移动吊卸砼送入模内。并且砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M。若超过2M时，采用砼串筒施工法进行浇筑施工。

砼浇筑施工采用分层、平衡循环法进行浇筑施工，每层浇筑高度不能超过50CM，砼的布料要均匀地进行，对每次下料要加以控制，使每层浇筑的高度控制在50CM以内，防止由于不均匀和过厚浇筑，产生模板侧压力过大或侧倾现象。

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砼的供应及浇筑要连续进行，以确保砼浇筑的正常进行。

砼入模后，要及时充分振捣，采用边浇筑边振捣，振动时采用快插慢拔，梅花点式均匀排列法，逐点移动，平衡向前进行，不得遗漏，作到均匀振实，梅花点的间距按30CM进行振动。

当第一层砼循环浇筑完毕后浇筑上一层砼时，应保证振动棒插入下层砼10CM为宜以消除两层砼的施工冷缝，使砼的整体性能，达到砼的质量要求。 砼浇筑施工应连续进行施工作业，如遇特殊情况必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并且应在前一层砼初凝前浇筑完成后一层砼。砼浇筑的施工缝按设计要求进行留设，不得任意更改，并在缝处按照设计要求焊上350×3钢板。 砼浇注的同时，由施工员认真按砼试件的规定制作试件并由监理工程师见证办理签署手续。砼试件加强养护28天。

砼浇筑时应由安全员跟班处理作业，边浇筑砼边观察模板、支架、钢筋等情况，是否有发生变化、移位。如有发现，应及时停止浇筑，立即进行加固处理。砼浇筑时的振捣器应尽量避免碰撞钢筋及人为摇动钢筋。

12.2、沉井第二节、第三节及第四节砼浇筑施工

沉井的第一节下沉到指定位置后，必须对沉井砼的施工缝进行清理杂物，并且用水冲洗干净，且保持充分湿润，但不得积水。

浇筑砼时，先采用与所浇筑砼的强度等级相同的水泥砂浆均匀地铺设施工缝一周。水泥砂浆铺设的厚度以5CM为宜，使上下节的接缝紧密结合，同样的需要在施工缝处放置按设计要求焊上350×3钢板。

每次浇筑上一节砼时，应特别注意对沉井稳定性的观察、测量、浇捣过程必须保证均匀循环浇筑。并保持勤测，若有必需时采用纠偏措施。砼的浇筑技术措施同第一节沉井施工方法一致。

12.3、沉井的封底砼和底板砼施工

沉井封底前，先将超挖部分采取石块加碎石填致要求标高，然后进行水下浇筑C20素混凝土进行封底。

沉井水下混凝土封底施工属水下作业应由专业人员施工，其中工作井采用3

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条φ279导管及与导管相连接的漏斗平行均衡布置架设在井口浇筑水下砼；接收井采用2条φ279导管及与导管相连的漏斗平行均衡布置架设在井口浇筑水下砼，要求导管出浆口距离井底30cm左右，保证第一斗混凝土经过剪塞出浆后能够埋住导管。为了保证沉井钢筋混凝土底板的结构尺寸，必须由潜水人员校核封底混凝土顶面的标高与平整底是否符合设计要求。

底板施工时，应先将沉井内的水抽干净，将井壁和底板相接触的砼表面凿毛清理干净，然后按设计图纸绑扎底板钢筋，通过隐蔽工程验收后即可浇捣混凝土。 在进行底板施工时，应在适当的位置设置400×400的集水坑，便于排水。

13、砼的养护

13.1、砼浇筑完毕并且达到终凝后，应立即用麻袋覆盖其砼表面进行淋水养护，淋水养护时间必须达到14天，每天（白天）淋水应间歇2小时淋水养护一次。夜间保持按每4小时淋水保养一次，保持砼有足够的湿润时间，防止砼表面产生不规则的裂缝。

13.2、砼养护由负责工地看杂的专职人员专职养护。

14、保证砼施工的质量措施

1、砼浇筑前应检查的所有原材料，必须经试验合格后方能进行使用，水泥钢筋必须有出厂合格证。

2、检查砼配合比设计是否与图纸施工部位的砼强度等级相符。 3、砼配合比是否正确合理。

4、砼运到施工现场浇筑时，由质安员检查其砼的塌落度及砼的流动性和易性是否符合配合比要求，做到砼浇筑前检查，施工过程中保持抽查，及时发现及时处理，确保砼的施工质量。

5、砼施工缝按规定留设，不得任意更改。

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6、确保砼分层浇筑分层振动，确保砼的密实度，保证砼施工质量及施工安全。 7、砼浇筑前，由施工员及质安员检查模板的施工质量，模板安装的施工质量以确保砼施工质量的重要一环，严格把好模板质量关。

8、确保砼的养护时间及使砼强度增强所必需的足够水分。确保砼的强度正常增长。 9、砼施工如遇夏天炎热天气，应采用夜间进行砼浇筑施工。以免造成白天砼表面水分蒸发过快，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。

10、炎热天的砼施工必要时应掺加砼缓凝剂进行施工，确保砼的塌落度、和易性

和流动性。

11、砼浇筑前，确认天气预报，确保砼施工时不受下雨而影响施工质量，如遇下

雨应及时用胶布覆盖。

15、施工中可能出现的问题的预见和处理

15.1施工过程中不确定因素的预见：

由于建筑工程施工是一个长期的及露天的施工过程，因此在施工过程中难免发生一些不确定因素而影响施工质量，而影响施工质量的不确定因素，是可以通过一系列有效措施预防和能够避免的。 15.1.1停电

为防止停电对施工造成影响，现场备设一台160GF柴油发电机，并接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，确保施工正常进行和施工质量不受停电影响。 15.1.2降雨

砼施工时如遇降雨，立即启动雨季施工防护措施。现场备好胶布。砼施工前应收听天气预报。确定不受天气影响的情况下，方可砼浇筑施工。

15.2、常见的砼质量通病的预防和治理

15.2.1、砼的表面蜂窝的预防和治理 15.2.1.1、砼麻面的预防措施

A、模板的表面清理干净，不得积有干硬水泥砂浆和杂物。

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B、模板在浇筑砼前，应充分浇水湿润，清洗干净，模板的缝隙拼接应严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板修补严密，防止漏浆。 C、木模板应严格按规定刷涂模板脱离剂。 D、钢模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

E、砼施工必须按操作规程分层均匀振动密实，严防漏振，每层砼应振动至排除气泡砼不再下沉为止。 15.2.1.2、砼麻面的治理方法

麻面主要是影响砼的外观，砼拆摸后应立即进行清洗使麻面部位达到充分湿润，采用1：2水泥砂浆修补抹平并加水保养。 15.2.1.3、砼蜂窝的预防措施

A、严格控制砼的配合比的正确和合理。

B、砼施工时的自由落下高度不应超过2M。如超过2M时采用砼串筒施工法进行施工。

C、砼施工振捣时插入式振动器的间距不应大于其作用半径的1.50倍。 D、砼浇筑时严格按分层循环施工法进行施工。 E、确保砼浇筑的振动密实度。 15.2.1.4、砼蜂窝的治理方法

A、砼拆模后，发现有小蜂窝时应把蜂窝位置凿除到密实为止，用水冲洗干净，先用纯水泥浆涂刷均匀后再采用1：2水泥砂浆进行修补抹平，并加强养护。 B、如发现有大蜂窝时，应把蜂窝的部位彻底凿除，用水清洗干净，先用纯水泥浆抹一层，厚度5mm后再采用高一级细石砼进行修补并且加强养护。

16、沉井下沉施工前的技术准备工作

16.1.沉井井壁拉杆螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂浆嵌密实，沉井施工缝处外壁用防水涂料进行防水处理。

16.2.预留洞门的封堵形式有两种方式，考虑到顶管施工进出洞的需要，在沉井预留洞口采用砖墙填充，并作防水密封处理。

16.3.沉井四角的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。

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16.4.制作安装沉井内外活动铁爬梯和井顶安全栏杆。铁爬梯要有安全防护圈；栏杆高1.2m。

16.5.拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后外的顺序，对称地分区域凿除刃脚下的素砼垫层。

16.6.设备进场。

16.7.沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与观察。

17、沉井下沉施工

沉井的下沉方案均采用排水施工法，用高压水枪及吸泥机配合进行下沉施工作业。

17.1沉井开始下沉下沉

沉井第一节、第二节、第三节及第四节制作完成拆除模后，砼养护达到设计强度的70％后方可进行第一次取土下沉，采用高压水枪进行冲射，首先四周后中间，逐渐扩大冲土范围，使沉井内的土体成反锅底状，以防止井底的土体隆起，起到稳定作用。然后用水力吸泥分离机将泥浆吸出排到井外运走。待沉井下沉至高出地面1.50M时停止下沉。然后进行沉井的终沉阶段施工。

17.2沉井终沉阶段下沉施工

沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。支护当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。

当沉井下沉接近设计标高时，即离地面0.15M停止下沉。应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。

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17.3沉井封底施工

在井身下沉至距设计标高为1.5m左右时，适当放慢下沉速度。用高压水枪冲掏锅底，用空气吸泥法吸除下部泥水。当沉井沉至设计标高且8h的下沉量小于10cm，并且经监理现场工程师复核及办理签证手续后，则可抛填块石并进行毛石垫层混凝土灌注。

18、沉井下沉过程的质量检查与控制

沉井在下沉过程中，由于水文地质复杂，下沉控制不严，以及其他各种原因，可能发生土体破坏、井筒倾斜、筒壁裂缝、下沉过快或不继续下沉等事故，应及时采取措施加以校正及纠偏。

18.1、土体破坏

沉井下沉过程中，可能产生破坏土的棱体，土质松散，更易产生。因此，当土的破坏棱体范围内有建构筑物时，应采取措施，保证构筑物安全，并对构筑物进行沉降观察。

18.2、井筒倾斜的观察及其校正

井筒下沉时，可能发生倾斜，由于倾斜而产生高差h。倾斜误差校正结果有可能使井筒轴线水平位移，下沉完毕后的允许偏差见下表：

沉井下沉允许偏差值 项目 沉井刃脚平均标高与设计标高差 沉井水平偏差a 沉井四周任何两对称点的刃脚底面标高差h 下沉总深度为H 下沉总深度＜10m 二对称点间水平距离L 二对称点间水平距离＜10m 允许偏差（mm） ≤100 ≤1％H ≤100 ≤1％L且≤300 ≤100 井筒发生倾斜的主要原因是刃脚下面的土质不均匀，井壁四周土压力不均衡，

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挖土操作不对称，以及刃脚某一处有障碍物所造成。

井筒是否倾斜可采用井筒内放置垂球观察、电测等方法确定，或在井外采用标尺测定、水准测量等方法确定。

由于挖土不均匀引起井筒轴线倾斜时，用挖土方法校正。在下沉较慢的一边多用高压水枪冲土，在下沉快的一边刃脚处将土夯实或做人工垫层，使井筒恢复垂直。如果这种方法不足以校正，就应在井筒外壁一边冲土方，相对另一边回填土方，并夯实。

在井筒下沉较慢的一边增加荷载也可校正井筒倾斜。如果由于地下水浮力而使加载失效，则应振动后进行校正。

在井筒下沉较慢的一边安装振动器振动冲击刃脚，减少土与井壁的摩擦力，也有助于校正井筒轴线。

18.3、下沉过程中障碍物处理

下沉时可能因刃脚遇到石头或其他障碍物而无法下沉，松散土中还可能因此产生溜方，引起井筒倾斜。小石块用刨挖方法去除，或用风镐凿碎，大石块或坚硬岩石则用炸药爆破清除。

18.4、井筒裂缝的预防及补救措施

下沉过程中产生的井筒裂缝有环向和纵向二种。环向裂缝是由于下沉时井筒四周土压力不均匀造成的。为了防止井筒发生裂缝，除了保证必要的井筒设计强度外，施工时应使井筒达到强度要求后才能下沉。此外，也可在井筒内部安设支撑，但会增加挖运土方困难。井筒的纵向裂缝是由于在挖土方时遇到石块或其他障碍物，井筒仅于若干点，砼强度又较低时产生的。爆震下沉，亦可能产生裂缝。如果裂缝已经发生，必须在井筒外面挖土以减少该方向的土压力或撤除障碍物，防止裂缝继续扩大，同时用水泥砂浆、环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。

18.5、井筒下沉过快或沉不下去

由于砂的流动，使井筒外壁与土之间的摩擦力减少，或因土的耐压强度较小，

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会使井筒下沉速度超过挖土速度而无法控制。在流沙地区常会发生这种情况。防止方法一般多在井筒外将土夯实，增加土与井壁的摩擦力。在下沉将到设计标高时，为防止自沉，可不将刃脚处土方挖去，下沉到设计标高时立即封底。也可在刃脚处修筑单独式砼支墩或连续式砼圈梁，以增加受压面积。

沉不下去的原因，一是遇到障碍，二是自重过轻，应采取相应方法处理。 根据沉井下沉条件而设计的井壁厚度，往往使井筒不能有足够的自重下沉，过分增加井壁厚度也不合理。可以采取附加荷载以增加井筒下沉重量，也可以采用振动法、泥浆套或气套方法以减少摩擦阻力使之下沉。

为了在井壁与土之间形成泥浆套，井筒制作时在井壁内埋入泥浆管，或在砼中直接留设压浆通道。井筒下沉时，泥浆从刃脚台阶处的泥浆通道口向外挤出，在泥浆管口处设置泥浆射口围圈，以防止泥浆直接喷射至土层，并使泥浆分布均匀。为了使井筒下沉过程中能储备一定数量的泥浆，以补充泥浆套失浆，同时预防地表土滑塌，在井壁上缘设置泥浆地表围圈。泥浆地表围圈用薄板制成，拼装后的直径略大于井筒外径。埋设时，其顶面应露出地表0.5m左右。

选用的泥浆应具有较好的固壁性能。泥浆指标根据原材料的性质、水文地质条件以及施工工艺条件选定。在饱和的粉细砂层下沉时，容易造成翻砂，引起泥浆漏失，因此，泥浆的黏度及静切力都应较高。但黏度和静切力均随精置时间增加而增大，并逐渐趋近于一个稳定值。为此，在选择泥浆配合比时，先考虑相对密度与黏度两个指标，然后再考虑失水量、泥皮、静切力、胶体率、含砂率及pH值。泥浆相对密度在1.15~1.20之间。泥浆可选用的配合比为：纯膨润土用量23％~30％；水70％~77％；碱（Na2CO3）0.4％~0.6％，羧甲基纤维素0.03％~0.06％。

19、装水试验方法：

1、地面以下结构施工完成，砼达到强度设计值后，应及时进行满水试验。 2、向池内充水宜分四次进行，第一次充水至池底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时，再进行第二次充水。第二次充水至设计水深的三分之一处，第三次充水至设计水深的三分之二处，第四次充水至地面以下1.4m，每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24小时。 3、每次充水宜测读２４小时水位下降值，计算渗水量。在充水过程中，应对水池

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外观检查。当渗水量过大，即平均降速率大于5mm/d时应停止充水，待处理后方可再充水。

4、满水试验合格后，尽快进行基坑回填，回填要分层均匀，回填压实系数不小于0.93。

20、保证施工安全的技术措施

20.1安全承诺：

本工程安全生产等级承诺：优良。

在我公司施工中，在施工安全管理检查评分中，在保证项目：安全生产责任制、目标管理、分项工程安全技术交底、安全检查、安全教育等五大项中，保证每项得分在8.5分以上，且检查评分汇总表得分在85以上，从而按JGJ59-99标准实现本工程安全生产的优良等级。

20.2安全保证措施：

20.2.1、组织机构：

（1）由项目经理部组成安全管理小组，对工程安全施工进行监督，由项目经理直

接领导。

（2）由质安员施工员跟班作业，以指导和监督现场的安全施工全过程。 （3）建立安全管理资料和档案，并由资料员负责，项目部每周进行一次全面的检

查，其他时间进行不定期的抽查。 20.2.2、安全施工教育：

对所有参加施工人员在开工前作好“三级”教育，提高安全意识，用好安全保护用品。

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20.2.3、特种作业人员的管理：

特种作业人员必须持证上岗，项目部建立台帐，台帐中登记清楚特种作业人员的姓名、工种、年龄及上岗证号、复印件等。 20.2.4、施工现场安全保卫及防火教育：

（1） 施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场保

卫工作，实行现场保卫工作制度。

（2） 现场建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。

（3） 现场的材料堆放必须符合消防要求，并配备有必要的灭火消防器材及有关

防范措施，消防用水与施工用水分开。

（4） 在施工现场各主要位置要挂有各种安全标志和安全标语，以及有关安全操

作规程等。

（5） 施工现场设置施工人员的安全通道，凡进入施工现场人员必须戴安全帽，

严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。

（6） 对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检

查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬雨季阶段组织专项检查。 20.2.5、立体交叉作业的防护、保护措施：

（1） 现场施工人员必须认真学习并切实执行国家《JGJ59-99建筑施工安全检查

评分标准》、《JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范》及公司的安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度及安全检查制度。

（2） 施工人员应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规

定，施工员要作好各级各工种的安全交底工作，加强安全教育和安全检查。 （3） 外脚手架的外侧边缘与用电架空线路的边线之间应按规范要求保持一定的

安全操作距离，无法满足安全操作距离的部位要搭设防护隔离栅。 （4） 安全防护措施：

① 凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。

② 作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过和闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚满铺两层脚手板。

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③ 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架攀登和行走。

④ 高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雷设施。 20.2.6、安全用电和机电设备的保护措施：

现场施工临时用电必须遵照国家建设部的《JGJ45-88施工现场临时用电安全技术规范》有关条例执行，临时用电按编好施工组织设计，并建立对现场线路定期检查制度。

（1） 安全用电的保护措施：

① 配电线路必须按有关规定架设整齐、架空线应采用绝缘导线。

② 配电系统必须采取分级配电箱，配电箱和开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关箱要牢固，防雨箱体要涂安全色，统一编号，箱门上锁，停止使用配电箱应切断电源。

③ 各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属架子和底座必须按规定设置可靠的接零接地保护，高大设施必须按规定设避雷装置，接地电阻不大于4Ω。 ④ 手持电动机具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，机具的外缘线应完好无损，维修、保管由专人负责。

⑤ 用220V电源照明时，要在电源一侧如装漏电保护器，使用行灯照明，其电源不 应超过36V，灯体与手柄应牢固，绝缘好，电源线应用橡皮电源线，行灯变压器应有防潮、防雨设施。

⑥ 电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。 ⑦ 电器工作人员必须穿戴防护用品，持有上岗证。

⑧ 施工期间日夜必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不得触动机具设备。

（2）机电设备的保护措施：

① 挑选精干的业务、机电人员组建机械班（组）。

② 现场由项目部指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作。

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③ 动力部门根据现场的施工情况，及时作好工程所需设备的供用，并严格按照设备管理制度和规定作好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作。

④ 各种机械安装应作到上有棚下有垫，并附有机械操作规程。经常保持机棚周围的文明施工。

⑤ 严守操作规程，遵守规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝机械责任事故的发生，确保安全生产。

21、保证施工现场文明施工措施

21.1组织机构

项目部组成综合治理文明施工检查组，对现场文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音等进行定期检查，并制定奖罚措施。 21.2现场布置要求

1、项目部必须按照施工组织设计所做的施工总平面图进行材料堆放、沉井点的围护、设备安置和架设现场临时用电线路。临时设施布置应整齐，并作好整个施工现场给排水的总体规划。项目部应对现场文明卫生情况进行定期检查，并及时作好整改。

2、施工沉井点进行封闭式管理。井点围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2.5M。

3、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。 4、在现场入口处现眼部位设宣传厨窗。

5、施工过程中严格按施工总平面图布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。

6、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区的土方及时运走。

7、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工平面布置图。 8、保证施工现场清洁、无建筑垃圾、无污水和无泥浆。

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9、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。

10、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉砂井等要定期清理，项目部应对施工现场环境卫生定期检查。

11、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理防止施工用水和雨水浸泡施工现场。

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