氮肥厂防火防爆课程设计

《防火与防爆技术》课程设计

题目：某某化工厂防火防爆设计

专 业：安全工程

班 级：本07铀炼01班 学 号：20074710128 姓 名：湛茂泽 指导教师：钟永明老师

2010年5月

肥厂防火防爆设计

目 录

摘要.................................................................... 1 1 前言.................................................................. 2 2 工程概况.............................................................. 2 3 工程项目分析.......................................................... 2 3.1 工艺流程介绍...................................................... 2 3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例）................................ 2 3.1.2 尿素的生产环节................................................ 3 3.1.3 尿素及生产原料的理化性质简介.................................. 4 3.2 区域选择.......................................................... 4 3.3 生产区间划分...................................................... 5 3.3.1 生产区........................................................ 5 3.3.2 仓储设施...................................................... 5 3.3.3 其他设施...................................................... 6 4 火灾危险类别的确定.................................................... 7 4.1 生产过程中的主要危险.............................................. 7 4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类.................................. 7 4.1.2 安全防火防爆重点部位.......................................... 8 4.2 安全工作重点...................................................... 9 5 总平面的布置......................................................... 11 5.1 分区布置......................................................... 11 5.2 耐火等级的确定................................................... 12 5.2.1 生产区....................................................... 12 5.2.2 储存区....................................................... 12 5.2.3 生活区....................................................... 12 5.2.4 附属设施区..................................................... 13 5.3 防火间距......................................................... 14 5.3.1 防火间距设计原则............................................. 14 5.3.2 防火间距的确定............................................... 14 6 防爆电气的设计....................................................... 15 6.1 划分爆炸危险区域................................................. 15 6.2 防爆电气选择..................................................... 15 6.2.1 爆炸性混合物分级、分组......................................... 15 6.2.2 防爆电气选择................................................... 15 7 泄爆方式确定及泄爆面积计算........................................... 16 7.1 泄爆方式......................................................... 16 7.2 泄爆面积的计算................................................... 16

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8 消防灭火器的配备..................................................... 17 8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级............................... 17 8.1.1 火灾种类..................................................... 17 8.1.2 危险等级..................................................... 17 8.2 灭火器的选择..................................................... 17 8.3 灭火器的设置..................................................... 18 8.3.1 灭火器的最大保护距离......................................... 18 8.4 灭火器的配置..................................................... 18 8.4.1 一般规定....................................................... 18 8.4.2 灭火器的最低配置基准........................................... 18 8.5 灭火器配置设计计算............................................... 18 8.5.1 计算单元..................................................... 18 8.5.2 配置设计计算................................................. 19 9 总结................................................................. 22 参考文献............................................................... 23 附录................................................................... 24 附表Ⅰ 工厂厂房防火间距 ............................................. 22 附表Ⅱ 室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距 ................. 24 附表Ⅲ 民用建筑之间的防火间距 ....................................... 25 附表Ⅳ1 旋转电气防爆结构的选型 ....................................... 25 附表Ⅳ2 低压变压器类防爆结构的造型 ................................... 26 附表Ⅳ3 低压开关和控制器类防爆结构的选型 ............................. 26 附表Ⅳ4 灯具类防爆结构的选型 ......................................... 27 附表Ⅳ5 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 ....................... 27 附表Ⅴ 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3） .................. 27

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『摘要』本设计是针对氮肥厂而进行的防火防爆设计。通过对氮肥的生产工

艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。

了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别

设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型

对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式 绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图

『关键词』火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆电气设备；灭火器

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1 前言

在现代生产和社会生活中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有发生频率高、损失大的特点，而爆炸灾害则具有损害最为惨重的特点。为了有效预防和控制火灾与爆炸灾害，安全工程师必须认真掌握火灾与爆炸灾害的发生、发展和蔓延规律，以及灾害的控制技术与方法。

国内中小尿素企业中，某某氮肥厂的水溶液全循环工艺尿素装置中的尿素合成塔曾发生过断裂性爆炸事故，给企业造成了人员伤亡和严重的经济损失，对周边的环境造成了不同程度的污染，令全国氮肥行业震惊，也引起了许多尿素企业的高度重视。

针对某某氮肥厂可能发生尿塔爆炸的潜在危险，本人结合学习《建筑设计防火规》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92，并通过技术研讨，生产总结等方式，对某某氮肥厂各个工艺的生产装置的防火防爆和安全使用提出了行之有效的配套技术改造方案，对安全管理方面制定了必要的措施。以通过技术和管理的创新来保证尿素装置安全生产的可靠性。

由于时间仓促，本人水平有限，本课程设计中难免有疏漏错误呵呵不足，恳请老师批评指正。

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2 工程概况

本课程设计有针对性地对某某氮肥厂的各个生产工艺的防爆炸事故的安全进行了介绍，并总结了安全使用管理方面的方法，旨在通过技术和管理创新确保尿素企业安全生产的可靠性。

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3 工程项目分析

3.1 工艺流程介绍

3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例）

工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80％，但30℃时，临界吸湿点降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。

下图为尿素生产流程图：

（图3-1）合成氨生产工艺流程示意图

（图3-2）尿素生产工艺方框流程图

3.1.2 尿素的生产环节

尿素的工艺流程主要可以分为八个生产环节：造气(煤气发生炉)、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗、合成和尿素提炼。

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3.1.3尿素及生产原料的理化性质简介

1.尿素

尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。

2.煤

煤是一种黑色固体矿物 [coal]，主要由古代动、植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭。是一种由碳、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。煤也是获得有机化合物的源泉，通过煤焦油的分馏可以获得各种芳香烃；通过煤的直接或间接液化，可以获得燃料油及多种化工原料。

3.氮气

氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），在标准情况下的气体密度是1.25g·dm-3，氮气在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。在生产中，通常采用灰色钢瓶盛放氮气。

4.二氧化碳

二氧化碳是空气中常见的化合物，其分子式为CO2，由两个氧原子与一个碳原子通过共价键连接而成，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。液态二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝成固体二氧化碳，俗称干冰。

3.2区域选择

根据《石油化工企业设计防火规范》，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系统。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生

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产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。 以甲市为例，甲市的主要重型工业区分布在乙区，甲市地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，所以本厂应该建设在东北或者西南区，考虑交通环境和相应的工业配套设施，在乙区选址比较好。由于本厂的原料和生产成品具有一定的危险性质，所以应该远离居民区和加油站等地点，以确保人身及财产安全。

综合以上所述，应该把本厂设置在远离居民区的乙区郊区。

3.3 生产区间划分

3.3.1 生产区

因为所有的生产环节基本上都是高温高压条件，所以每个环节单独设置一个车间，相互独立，减小发生事故时的连锁反应的概率。各生产车间编号分别为1、2、3、4、5、6、7、8，且各个生产车间的功能与规模见（表3-1）。

（表3-1）各个生产车间的功能与规模

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 车间名称 造气车间 脱硫车间 变换车间 压缩车间 脱碳车间 铜洗车间 合成车间 尿素提炼车间 生产车间功能 长(m) 宽(m) 高(m) 面积(㎡) 生产制造氨气所需的H2 35 30 10 1050 除去造气车间生成的含硫物质 30 20 6 600 将半水煤气转化为气 将H2压缩 除去混合气体中的甲烷 提高H2的浓度 生成NH3的车间 合成尿素并提炼 30 30 25 30 35 40 25 25 20 30 30 35 6 6 6 6 10 15 750 750 500 900 1050 1400

3.3.2 仓储设施

库房主要存储的物质为煤炭、H2、CO2、NH3和尿素。因为除了煤炭外的几种都是气体，气体一般都采用高压储存或液体储存，并且存放于阴凉干燥处。 储存仓库可分为：煤库、二氧化碳汽提库、氢气储存室、液氨储存室、尿素储存室，编号分别为9、10、11、12、13。具体功能和规模见(表3-2)。

(表3-2)各个储存库的功能与规模

编号 9 10

储存库名称 煤库 储存库功能 储存并提供造气所需煤 提取空气中的CO2，并为尿素生成提供原料 长(m) 宽(m) 高(m) 面积(㎡) 50 20 40 15 - 10 2000 300 - 6 -

二氧化碳汽提库

11 12 13 氢气储存室 液氨储存室 尿素储存室 存放煤气发生炉产生的H2 存放并提供生产所用的NH3 存放最后产物尿素 15 20 50 15 15 30 10 10 20 225 300 1500

3.3.3 其他设施

根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、停车场、休闲娱乐区、员工宿舍、污水处理站、锅炉房、变配电站和消防水池。编号分别为14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25。具体功能和规模见（表3-5）。

（表3-5）工厂内其他设施的功能及规模

编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 门卫室 食堂 礼堂 办公楼 技术安全处 停车场 休闲娱乐区 员工宿舍 污水处理站 锅炉房 变、配电站 消防水池 功能介绍 负责维护厂区正常秩序，检查人员出入 供职工进餐 进行大型集会和活动的场所 供厂区主要负责人办公进行决策 负责厂区各项工作安全问题 停放各种车辆 为企业员工提供休闲娱乐场所 为在职员工提供住处 处理污水 为整个企业的各项生产与生活提供动力、蒸汽和热水 负责企业的生产与生活供电 负责企业消防用水 长（m） 宽（m） 层数 面积（㎡） 5 50 80 60 20 100 100 80 20 30 15 15 5 30 40 20 20 20 80 20 20 15 15 15 1 3 3 6 1 - - 3 1 1 1 - 25 1500 3200 1200 400 2000 8000 1600 400 450 225 225

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4 火灾危险类别的确定

4.1 生产过程中的主要危险

在整个生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。

在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在用火作业前没有进行用火分析；确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；或者进行作业时，没有采取可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入用火作业区域，以上情况，均可导致火灾、爆炸事故。 4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类

在所确定的八个生产环节中，存在火灾、爆炸危险性物质均为煤气，而煤气的主要成份为H2和CO，其物质系数MF及特性如（表4-1）所示。

（表4-1）物质系数及物质特性

物质名称 物质系数MF 燃烧热（kJ·kg） CO H2 21 21 9.98×10 1.2×105 3-1美国仿货协会（NFPA）分级 健康危害NH 3 0 燃烧热NF 4 4 化学活性NR 0 0 对所确定的八个生产环节中的生产装置，根据道化学法及其取值原则，分别计算各环节的火灾、爆炸危险指数F&EI，并进行分析，结果如（表4-2）所示。

（表4-2）氮肥生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况

项目 物质系数MF 一般工艺危险 基本系数 放热化学反应 物料处理与输送 密闭式或室内工艺单元 通道 一般工艺危险系数F1 基本系数 特殊工艺系数 毒性物质 易燃范围未惰性化 过程失常或吹扫故障 操作压力 易燃物质的重量 氢蚀与磨蚀 泄漏

煤气发生炉 煤气柜 脱硫 21 1.00 0.5 0.50 0.50 0.20 2.70 1.00 0.60 0.5 - - 0.10 0.20 0.10 21 1.00 - 0.85 - 0.20 2.05 1.00 0.60 0.5 - - 0.10 0.20 0.10 21 1.00 0.5 0.50 - - 2.00 1.00 0.60 - 0.30 - 0.10 0.20 0.10 变换 21 1.00 0.5 0.50 - - 2.00 1.00 0.60 - 0.30 - 0.10 0.20 0.10 铜洗 21 1.00 - 0.50 - - 1.50 1.00 0.20 - 0.30 0.96 0.10 0.20 0.10 合成 21 1.00 1.00 0.50 - 0.20 2.50 1.00 0.20 - 0.30 1.00 0.10 0.20 - - 8 -

特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3=F1×F2 火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF 单元破坏系数 暴露半径（m） 危险度 2.50 6.75 142 0.80 36.0 很大 2.50 5.13 108 0.70 27.3 中等 2.30 4.60 97 0.65 24.6 中等 2.30 4.60 97 0.65 24.6 中等 2.86 4.29 90 0.65 22.8 轻度 3.20 8.00 168 0.82 42.5 非常大 根据生产车间内所存在的物质的火灾危险性的特征确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》中的（表3.1.1）生产的火灾危险性分类，即（表4-3），可确定各工艺的火灾危险类别分别为：造气、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗和合成车间都是甲类危险类别，只有尿素提炼车间为戊类。

（表4-3）生产的火灾危险性划分

生产类别 火灾危险性的特征 使用或产生下列物质 （1）闪点＜28℃的易燃液体 （2）爆炸下限＜10%的可燃气体 （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 （5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 （7）在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产 使用或产生下列物质 （1）闪点≥28~＜60℃的易燃、可燃液体 （2）爆炸下限≥10%的可燃气体 （3）助燃气体和不属于甲类的氧化剂 （4）不属于甲类的化学易燃危险固体 （5）生产中排除浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者 使用或产生下列物质 （1）闪点≥60℃的可燃液体 （2）可燃固体 具有下列情况生产 （1）对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产 （2）利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行爆炸作其他用的各种生产 （3）常温下使用或加工难燃烧物质的生产 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 甲 乙 丙 丁 戊

根据储存库内所储存的物质的火灾危险性的特征确定该储存区的火灾危险类别，且当同一储存库内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》中的（表4.1.1）储存物品

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的火灾危险性分类，即（表4-4），可确定各储存库的火灾危险类别分别为：9号储存库为丙类，11号储存库为甲类，剩下的10、12、13号储存库都为戊类。

（表4-4）贮存物品火灾危险性划分

贮存物品类别 甲 乙 丙 丁 戊 储存物品的火灾危险性的特征 （1）闪点＜28℃的易燃液体 （2）爆炸下限＜10%的可燃气体 （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 （5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 （7）在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产 （1）不属于甲类的化学易燃危险固体 （2）闪点≥28~＜60℃的易燃、可燃液体 （3）不属于甲类的氧化剂 （4）助燃气体 （5）爆炸下限≥10%的可燃气体 （6）常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引起自燃的危险物品 （1）闪点≥60℃的可燃液体 （2）可燃固体 难燃烧物品 非燃烧物品

4.1.2 安全防火防爆重点部位

1.煤气发生炉 煤气发生炉主要制造半水煤气，其主要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及极少量的甲烷、氧气和微量的硫化氢。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳、甲烷等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸的最小能量，即可发生爆炸。

2.尿素合成塔 该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如氨气，无色有刺激性恶臭的气体，危险标记为6，溶于水后使水呈碱性，易腐蚀合成塔内壁，在尿素合成的工程中需高温高压，稍微操作不当便很容易发生爆炸事故。

4.2 安全工作重点

1.煤气发生炉 造气工段主要制造半水煤气，其主要成分如下：H2，CO，CO2，N2及极少量的CH4，O2和微量的H2S。H2，CO、CH4极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，H2，CO和CH4等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸的最小能量，即可发生爆炸。氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标，要求控制在0.5%(体积比)以下。氧含量的增高，意味着火灾、爆炸危险性的增加。

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另外，在进行停车作业检修过程中，对于设备、管道、阀门等，如果没有进行置换或置换不干净，在用火作业前没有进行动火分析，确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真，或者进行作业时，没有采取可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入动火作业区域，均可导致火灾、爆炸事故。

2.尿素合成塔 尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。 （1）内筒的泄漏 尿素合成塔内的尿素溶液（氨基甲酸铵溶液）在反应中对碳钢有强烈的腐蚀作用，一旦穿过不锈钢内筒流至碳钢层板以后腐蚀速度会急剧增加，在较短时间就可以腐蚀扩展到穿透筒壁。

（2）层板和环焊缝的应力腐蚀断裂 应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属宏观体积上的塑性变形，这种断裂会造成压力容器的灾难性事故。因此，能产生应力腐蚀裂纹的压力容器承受到一定拉应力作用，并不马上发生应力腐蚀断裂，而是在经过一段时间以后，往往在没有预兆的情况下发生突然断裂。

上述2种破坏形式中，第二种的预防难度及危害程度显然大于第一种。 3.其他部位

（1）装置停车后要监督检查系统中的危险物料的排空置换情况，排出物料是否进行了安全处理，装置中不准存留毒性物料，特别是装置停车检修时更要仔细地的进行处理。

（2）装置中设置了流散废液集中收回解毒处理系统，要经常监督检查该系统的严格管理、维护情况，督促正确使用，纠正和制止任意排放有毒物料的违章行为。 （3）检查进入尿素作业现场的人员，必须穿作业服、胶皮靴，佩戴化学防护眼镜、过滤式防毒面具或口罩及手套。禁止人体直接接触氨气，防止皮肤吸收、呼吸吸入中毒和眼睛受刺激。

（4）定期对尿素提炼工作情况进行监督检查，当发现压缩机皮带、滤网和蒸发箱有损坏或工作不正常时，应督促停车维修，进行清洗，防止产物因未能及时干燥而可能造成产品损失。

（5）厂内的有毒生产设备检修或抢修，都必须在严密的防护措施下进行，设备、管道未经清洗解毒处理达到合格，不准任意拆卸，而且也要禁止无人监护的单人作业。并且厂内所设置的安全防护设施，如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、冲洗喷淋设备、解毒抢救器材、温度检测报警仪等，应定期进行检查校验。定期对消防器材（消火栓、灭火器、火灾报警等）进行检查。

（7）进行密闭操作，加强装置中的通、排风系统的运行情况检查和定期维护保养的监督，以减少逸散在厂房空气中的氨气对作业人员的危害。考虑到作业环境对作业人员的重要性，对该系统设备出现的故障，应指令及时进行抢修。 （8）要定期或不定期的检查或抽查本装置的一些安全保护性措施与规定的执行情况，如：作业护具及工器具的解毒处理；作业现场禁止饮食；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；皮肤有擦伤未经处理不得进入现场作业；下班和饮食前须淋浴洗涤等，纠正和制止违章行为。

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水池都属于全厂重要性设施，污水处理站与它们之间的防火间距至少应为35m，锅炉房可以看作丙类设施，它与变电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距。

综上所述，首先确定各生产厂房、储存库房的火灾危险类别，生活区、附属设施区个建构筑物的耐火等级以及长内所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距，再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离，对工厂总平面大致布置见（图5-1）。

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6 防爆电气的设计

6.1 划分爆炸危险区域

本次设计选择1号厂房进行爆炸危险区域划分，根据煤炭的性质，该厂房主要原料为煤炭，生成物主要为H2、CO、H2S等，根据这三种气体的性质，在生产过程中他们在空气中可形成爆炸性混合物，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对生产环境进行爆炸危险分区。依据本规范2.2.3条，该区域存在的释放源为第二级释放源。根据规范2.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存在第二级释放源的区域可划为2区。H2的原子量为2，相对密度为0.16，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第2.3.1条相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体。假设该生产厂房通风良好，因此该厂房的爆炸危险区域划分应依据本规范第2.3.7条进行划分。下图（图6-1）为易燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区图。

（图6-1）易燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区图

注释：放源距地坪的高度超过4.5m时，应根据实践经验确定。

6.2 防爆电气选择 6.2.1 爆炸性混合物分级、分组

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92附录三气体或蒸汽爆炸性混合物分级分组举例的气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例，由氢气和一氧化碳的理化性质可知，氢气属于ⅡC级T1组，一氧化碳属于ⅡA级T1组。根据以上分析该厂房爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别为1区ⅡC级T1组和1区ⅡC级T2组。 6.2.2 防爆电气选择

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根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计》规范第2.5.3条厂区内主要防爆电气根据（附表Ⅴ）的表格要求进行选择。

7 泄爆方式确定及泄爆面积计算

7.1 泄爆方式

材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

7.2 泄爆面积的计算

本次设计选择1号厂房（即造气车间）进行泄爆方式的确定，根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006第3.6.1条，有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式厂房。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006表3.6.3，见（附表Ⅵ）厂房爆炸危险等级与泄压比值表，厂房内爆炸危险物质类别与泄压比值氢气应选择≧0.25。本次设计选择C=0.30。根据泄爆面积计算公式：

A=10×C×V 式中：

A为泄爆面积（m）； C为泄压比值（m2/m3）； V为厂房体积（m3）。

根据公式V=35×30×10=10500m3 ，C=0.30m2/m3得：A=1438.51m2

由以上可知，所选择厂房的泄爆面积为1438.51m2。厂房面积为1050m2，所以选择百叶窗式泄爆方法。

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2

2/3

（式7.1）

8 消防灭火器的配备

8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级

8.1.1 火灾种类

灭火器配置场所的火灾种类应根据该场所内的物质及其燃烧特性进行分类。本次设计选择9号库房（煤库）进行灭火器的配备。灭火器配置场所的火灾种类依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第3.1.2条划分为以下五类：

1、A类火灾：固体物质火灾。

2、B类火灾：液体火灾或可熔化固体物质火灾。 3、C类火灾：气体火灾。 4、D类火灾：金属火灾。

5、E类火灾（带电火灾）：物体带电燃烧的火灾。

煤为是一种由碳、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。煤也是获得有机化合物的源泉，通过煤焦油的分馏可以获得各种芳香烃；通过煤的直接或间接液化，可以获得燃料油及多种化工原料。依照以上分类可知，所选场所的火灾种类可划分为A类火灾。

8.1.2 危险等级

工业建筑灭火器配置场所的危险等级，应根据其生产、使用、储存物品的火灾危险性，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素，并依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第3.2.1条划分为以下三级：

1、严重危险级：火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，扑救困难，容易造成重大财产损失的场所；

2、中危险级：火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速，扑救较难的场所；

3、轻危险级：火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢，扑救较易的场所。

煤库属于丙类可燃固体库,可以确定其危险等级为中危险级。

8.2 灭火器的选择

依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第4.2.2条，

A 类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器或卤代烷灭火器。针对所选厂房的具体情况，选择水型灭火器。

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8.3 灭火器的设置

8.3.1 灭火器的最大保护距离

依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第5.2.1条和第5.2.2条，设置在A类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合（表8-1）的规定。

（表8-1） A类火灾场所的灭火器最大保护距离(m)

危险等级 灭火器形式 严重危险级 中危险级 轻危险级 手提式灭火器 15 20 25 推车式灭火器 30 40 50 据上表可知，所选场所的灭火器若选择手提式的，则最大保护距离为20米；若选择推车式的则最大保护距离为40米。

8.4 灭火器的配置

8.4.1 一般规定

依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第6.1条之一般规定： (1)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。 (2)每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。

(3)当住宅楼每层的公共部位建筑面积超过100m2时，应配置1具1A的手提式灭火器；每增加100m2时，增配1具1A的手提式灭火器。

8.4.2 灭火器的最低配置基准

依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第6.2.2条，A类火灾场所灭火器的最低配置基准应符合(表8-2)的规定。

（表8-2） A类火灾场所灭火器的最低配置基准

危险等级 单具灭火器最小配置灭火级别 单位灭火级别最大保护面积 (m2/B) 严重危险级 3A 50 中危险级 2A 75 轻危险级 1A 100

8.5 灭火器配置设计计算

8.5.1 计算单元

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依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第7.2.1条，灭火器配置设计的计算单元划分规定：当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。

由于本次所选择的厂房是单层厂房，且该场所仅储存煤一种物质，其危险等级和火灾种类都是单一的，所以可将该存储车间作为一个计算单元。

8.5.2 配置设计计算

计算单元的最小需配灭火级别应按下式计算： Q?KSU （式

8.1）

式中：Q ——计算单元的最小需配灭火级别（A或B）； S ——计算单元的保护面积（m）；

U ——A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积（m2/A或 m2/B）； K ——修正系数，修正系数应依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第7.3.2条，按（表8-3）的规定取值。

（表8-3）修正系数

2

计算单元 未设室内消火栓系统和灭火系统 设有室内消火栓系统 设有灭火系统 设有室内消火栓系统和灭火系统 可燃物露天堆场 甲、乙、丙类液体储罐区 可燃气体储罐区 K 1.0 0.9 0.7 0.5 0.3 将具体数值代入公式有：

Q=0.3×2000÷75=8A（A类严重危险等级单位灭火级别最大保护面积为75m2/A）。计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算：

Qe?QN （式8-2）

式中：Qe ——计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或 B） ； N ——计算单元中的灭火器设置点数（个）。

Qe?QN?810?0.8

（根据所选场所的长宽以及A类火灾场所灭火器的最大保护距离，可以在该场所内设置3个灭火器点。）

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由于每个灭火器设置点的最小需配灭火等级为1A，而A类火灾场所单具灭火器最小配置灭火级别（严重危险级）为2A，所以可以选择水灭火器MS/Q3型号，每个设置点设置一具灭火器，共计三个灭火点。

消防灭火器的配备如（附表Ⅶ1 ）和（附表Ⅶ2）所示。

9 总结

本次课程设计是对氮肥厂进行防火防爆设计，首先选择合适的厂址，既能满足化工生产的各方面需求，又能不对周围环境造成不良影响。然后了解尿素的生产工艺流程，及生产过程中可能遇到的火灾爆炸危险，通过查阅《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92、《火灾与爆炸灾害安全工程学》等资料，对化工厂进行区域划分，确定各个区域内建、构筑物的功能，火灾危险类别，耐火等级，建、构筑物面积以及它们之间的防火间距，对工厂进行总平面布置，最后选择火灾爆炸危险性较大的厂房进行爆炸危险区域划分，防爆电气设备选型，并确定厂房的泄爆方式和消防灭火器的配置。设计过程中充分考虑对火灾爆炸事故的预防。

本次设计的重点是厂区总平面布置，难点是厂区内各建构筑物之间防火间距的确定。

设计过程中，既要保证各建构筑物之间的防火间距满足规范要求的最低标准，又要考虑厂区的整体布局。因此需要综合多方面要求进行设计。

这次为期两周的课程设计使我学会了如何去做一份合理的防火防爆设计，让我认识到理论与实践之间的联系与不同之处，同时我也深深地意识到防火防爆设计对于化工厂安全生产的重要性。

我要衷心感谢钟老师，多亏有了钟老师先期的帮助和指导，我才能顺利地完成这次对某氮肥厂的防火防爆设计。同时还要感谢上届学长，他们不厌其烦的帮助，为我的设计任务节省了不少时间。

通过此次课程设计，我学到了很多。首先，对化工厂整体布局有了大致的了解，明确了化工厂的生产区域、存储区域的设计标准以及化工厂所需求哪些主要的附属设施。其次，明确了如何确定厂房和设备的火灾危险类别以及通过火灾危险类别进一步确定建构筑物的耐火等级、面积及它们之间的防火间距。最后，经过这次课程设计自己也更进一步认识到石油化工企业防火防爆设计的重要性，只有在设计时厂区的各项设计都符合标准要求，并力争做到各生产设备本质安全化，才能从根本上预防火灾爆炸事故的发生，保证企业的经济效益得到提升以及厂内和邻近企业员工和周边居民的生命财产安全得到保障，从而确保社会稳定、和谐。另外，通过对厂区总平面图的绘制，自己也了解了许多有关制图方面的标准要求。

本人才疏学浅，水平有限，这次防火防爆设计缺陷难免，望老师及专业人士和诸位同学不吝指出其中瑕疵，本人十分感激，并认真改正完善！

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参考文献

[1]《建筑设计防火规》GB50016-2006。

[2]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92。

[3]《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92。 [4]总图制图标准.GB/T50103-2001。

[5]杨泗霖.《防火与防爆》.北京:首都经济贸易大学出版社,2006。 [6]房屋建筑制图统一标准.GB/T5001-2001。 [7]《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。

[8]魏伴云.《火灾与爆炸灾害安全工程学》.武汉:中国地质大学出版社，2008 [9]陈群.《化工生产技术》.北京:化学工业出版社，2010。

[10]济南市人民政府平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“3.21”尿素合成塔爆炸事故调查组 《“3.21”尿素合成塔爆炸事故调查报告》 中国化工报 2006年6月19日 第七版。

[11]沈华民 《尿素合成的安全》 化肥设计 2005年8月 第43卷第4期。

[12]周泉水、童刚、刘兴强 《尿素生产中脱氢技术的应用总结》 氮肥与甲醇 2006年5月 第1卷第3期。 [13]百度百科、百度词条。

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附录

附表Ⅰ 工厂厂房防火间距

耐火等级 防火间距 耐火等级 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 10 12 14 12 14 16 14 16 18 注：①防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。

②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火间距，可按本表减小2m。

③高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。

④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。

⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。 ⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。

附表Ⅱ 室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距

建筑物名称 防火间距 变压器总油量 民用建筑 耐火等级 丙、丁、戊类厂房及库房 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 5～10 10～50 〉50 15 20 25 12 15 20 甲、乙类厂房 甲储量不超过10t的甲类1、2、5、6项物品

20 25 30 15 20 25 25 25 25 30 35 20 25 30 - 25 -

、和乙类物品 乙储量不超过5t的甲类3、4项物品和储量超类过10t的甲类1、2、5、6项物品 库储量超过5t的甲类3、4项物品 房 稻草、麦秸、芒苇等易燃材料堆场 甲、乙类液体储罐 1～50 51～200 201～1000 1001～5000 5～250 251～1000 1001～5000 5001～25000 〈10 11～30 31～200 201～1000 1001～2500 2501～5000 ≦1000 1001～10000 10001～50000 ≧50000 ≦1000 1001～50000 ≧50000 30 40 50 25 30 40 50 25 30 40 50 35 401 50 60 70 80 25 30 35 40 25 30 35 丙类液体储罐 液化石油气储罐 总储量（m3） 湿式可燃气体储罐 湿式氧化储罐 注：①防火间距应从距建筑物、堆场、储罐最近的变压器外壁算起，但室外变、配电构架距堆场、储罐和甲、乙类的厂房不宜小于25m，距其他建筑物不宜小于10m。

②本条的室外变、配电站，是指电力系统电压为35～500kV，且每台变压器容量在10000kVA以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油量超过5t的室外总降压变电站。 ③发电厂内的主变压器，其油量可按单台确定。

④干式可燃气体储罐的防火间距应按本表湿式可燃气体储罐增加25%。

附表Ⅲ 储气罐或罐区与建筑物、储罐、堆场的防火间距

名称 防火间距（m） 3总容积（m） 明火或散发火花的地点，民用建筑，甲、乙、丙类液体储罐，易燃材料堆场、甲类物品库房 其耐一、二级 他火三级 建等四级 筑 级 3

≤1000 1001～10000 10001～50000 ﹥50000 25 12 15 20 30 15 20 25 35 20 25 30 40 25 30 35 注：①固定容积的可燃气体储罐与建筑物、堆场的防火间距应按本表的规定执行。总容积按其水容量（m）和工作压力（绝对压力，1kgf/cm2=9.8×104Pa）的乘积计算。

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②干式可燃气体储罐与建筑物、堆场的防火间距应按本表增加25%。 ③容积不超过20m3的可燃气体储罐与所属厂房的防火间距不限。

附表Ⅳ 民用建筑之间的防火间距

耐火等级 防火间距 耐火等级 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 6.0 7.0 9.0 7.0 8.0 10.0 9.0 10.0 12.0 注：①两座建筑相邻较高的一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。 ②相邻的两座建筑物，较低一座的耐火等级不低于二级、屋顶不设天窗、屋顶承重构件的耐火极限不低于1h，且相邻的较低一面外墙为防火墙时，其防火间距可适当减少，但不应小于3.5m。

③相邻的两座建筑物，较低一座的耐火等级不低于二级，当相邻较高一面外墙的开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但不应小于3.5m。

④两座建筑相邻两面的外墙为非燃烧体如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门窗洞口面积之和不超过该外墙面积的5%，且门窗口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。 ⑤耐火等级低于四级的原有建筑物，其防火间距可按四级确定。

附表Ⅴ1 旋转电气防爆结构的选型

爆炸危险1 区 2 区 区域防爆无火花型结构电气隔爆型d 正压型p 增安型e 隔爆型d 正压型p 增安型e n 设备 鼠笼型感○ ○ △ ○ ○ ○ ○ 应电动机 绕线型感△ △ ○ ○ ○ X 应电动机 同步电动○ ○ X ○ ○ ○ 机 直流电动△ △ ○ ○ 机 电磁滑差离合器○ △ X ○ ○ ○ △ (无电刷) 注：①表中符号：○为适用；△为慎用；X为不适用(下同)。

②绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。

③无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。

附表Ⅴ2 低压变压器类防爆结构的造型

爆炸危险区域防爆结构电气设备 变压器(包括起动用) 隔爆型d △ 1 区 正压型p △ 增安型e X 隔爆型d ○ 2 区 正压型增安型p e ○ ○ 充油型o ○ - 27 -

电抗线圈(包估起动用) 仪表用互感器 △ △ △ X X

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 附表Ⅴ3 低压开关和控制器类防爆结构的选型

0区 本质爆炸危险区域防本质安全爆结构电气设备 安全型ia，型ia ib 刀开关、断路器 熔断器 控制开关及按钮 电抗起动器和起动补偿器 起动用金属电阻器 电磁阀用电磁铁 电磁摩擦制动器 操作箱、柱 控制盘 配电盘 ○ ○ 隔爆型 d ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ △ 1 区 正压型 p △ ○ △ 充油型o ○ 增安型e X X X 本质隔安全爆型ia，型ib d ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 区 正压型p ○ ○ ○ 充油型o ○ 增安型e ○ ○ ○ △ 注：①电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。

②电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。 ③在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。

附表Ⅴ4 灯具类防爆结构的选型

爆炸危险区域防爆结构电气设备 固定式灯 移动式灯 携带式电池灯 指示灯类 镇流器 1 区 隔爆型d ○ △ ○ ○ ○ 增安型e X X △

附表Ⅴ5 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型

2 区 隔爆型d ○ ○ ○ ○ ○ 增安型e ○ ○ ○ 爆炸危险区域防爆结构电气设备 信号、报警

0区 1 区 2 区 正压增安型p 型e ○ ○ - 28 -

本质安本质安本质安隔爆正压增安隔爆全型ia，全型ia，全型ia 型d 型p 型e 型d ib ib ○ ○ ○ ○ X ○ ○

装置 插接装置 接线箱(盒) 电气测量表计 ○ ○ ○ ○

△ X ○ ○ ○ ○ ○ ○ 附表Ⅵ 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3） 厂房内爆炸性危险物质的类别 氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜10MPa·m·s-1的粉尘 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≤K尘≤30MPa·m·s-1的粉尘 丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、铝、镁、锆等K尘＞30MPa·m·s-1的粉尘 乙烯 乙炔 氢 C值 ≥0.030 ≥0.055 ≥0.110 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.25 注：长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。

附表Ⅶ1 手提式灭火器类型、规格和灭火级别

灭火器类型 灭火剂充装量（规格） L 3 kg - - - - - - - 1 2 3 4 5 6 8 10 1 2 3 4 5 6 8 灭火器类型规格代码 （型号） MS/Q3 MS/T3 MS/Q6 MS/T6 MS/Q9 MS/T9 MP3、MP/AR3 MP4、MP/AR4 MP6、MP/AR6 MP9、MP/AR9 MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 MF8 MF10 MF/ABC1 MF/ABC2 MF/ABC3 MF/ABC4 MF/ABC5 MF/ABC6 MF/ABC8 灭火级别 A类 1A 1A 2A 1A 1A 1A 2A - - - - - - - - 1A 1A 2A 2A 3A 3A 4A B类 - 55B - 55B - 89B 55B 55B 55B 89B 21B 21B 34B 55B 89B 89B 144B 144B 21B 21B 34B 55B 89B 89B 144B 水型 6 9 3 4 6 9 - - - - - - - - - - - - - - - 泡沫 干粉(碳酸氢钠) 干粉（磷酸铵盐） - 29 -

- 10

MF/ABC10 6A 144B 附表Ⅶ2 推车式灭火器类型、规格和灭火级别

灭火剂充装量（规格） L kg 20 45 水型 60 125 20 45 泡沫 60 125 - 20 - 50 干粉（碳酸氢钠） - 100 - 125 - 20 - 50 干粉（碳酸铵盐） - 100 - 125 - 10 - 20 卤代烷（1211） - 30 - 50 - 10 - 20 二氧化碳 - 30 -- 50 灭火器类型

灭火器类型规格代码（型号） MST20 MST40 MST60 MST125 MPT20、MPT/AR20 MPT40、MPT/AR40 MPT60、MPT/AR60 MPT125、MPT/AR125 MFT20 MFT50 MFT100 MFT125 MFT/ABC20 MFT/ABC50 MFT/ABC100 MFT/ABC125 MYT10 MYT20 MYT30 MYT50 MTT10 MTT20 MTT30 MTT50 灭火级别 A类 B类 4A - 4A - 4A - 6A - 4A 113B 4A 144B 4A 233B 6A 297B - 183B - 297B - 297B - 297B 6A 183B 8A 297B 10A 297B 10A 297B - 70B - 144B - 183B - 297B - 55B - 70B - 113B - 183B - 30 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0c1o.html