非木材整理资料

非木材植物人造板复习概要

一、名词解释

1、竹席胶合板：竹席胶合板又称竹编胶合板，是指将一定宽度与厚度的竹篾以纵横或经纬方式编织而成竹席，再经干燥、施胶、热压而成的一种竹材人造板。它的构成单元为竹席。

2、竹篾层积材：竹篾层积材又称竹篾积成胶合板或竹篾（材）层压板，它是以一定规格的竹篾为原料，经干燥、浸胶、干燥、竹篾全顺纹组坯、热压胶合而成的竹材人造板。 3、竹片胶合板：竹片胶合板又称竹材胶合板，它是将竹筒软化展开后，经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板，再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。

4、竹材碎料板：竹材碎料板是以竹碎料为基本构成单元，经干燥、施胶、铺装、热压等工序制造成的一种竹材人造板。 5、竹材纤维板：由竹材纤维素纤维交织成型并利用其有胶粘性能制成的竹材人造板。 6、竹材复合板：合理的重新组合竹材分解成不同的单元，充分发挥竹材的优良特点，提高竹材利用率的一种竹材人造板。

7、重组竹：将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。

8、径向竹篾帘复合板：径向竹篾帘复合板是以径向竹篾帘为构成单元胶合而成的一类竹材人造板，其构成单元为径向竹帘。

9、干缩：竹材天然或人工干燥后，逐渐失去水分，竹材几何尺寸的减少（产生收缩）的现象。

10、竹帘胶合板：竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列，用热熔胶线或混纺线等拼接成单板状，再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。

1、 为什么要开发非木材植物人造板？

优点： ①原料来源广泛，价格较低，利于降低人造板生产的成本。 ②原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制。 ③备料工段设备比较简单，不需削片机，甚至不用破碎。 ④生产人造板的动力消耗较木材原料少。 2、试述非木材植物作为人造板原料的优缺点。

优点： ①原料来源广泛，价格较低，利于降低人造板生产的成本。②原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制。 ③备料工段设备比较简单，不需削片机，甚至不用破碎。 ④生产人造板的动力消耗较木材原料少。

缺点 ①收获季节性很强，工厂常需贮存8～9个月的原料；体积一般蓬松，占用地面积与空间很大。 ②质地松散，在收集与运输上很不方便，一般收集半径不应超过100-200km。 ③原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木材高，易于虫蚀或产生霉变和腐烂。 ④原料含杂物多。蔗渣含有20%以上的蔗髓，棉秆有残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶梢，稻壳则有米坯等，生产前均应将其分离，增加了设备与工序。 ⑤一些问题至今还在研究解决。例如，棉秆皮韧性大，在输送中常缠绕于设备上，造成堵塞或起火；原料结构松散，制浆中进料不易，造成反喷或效率低；稻壳板硬度高，对刀具磨损十分严重等。

2、 简述中国竹材资料分布概况

我国竹子有明显的地带形和区域性，可分为三大竹区。 ①黄河长江竹区为散生竹区，主要竹种有毛竹、淡竹等。

②长江一南岭竹区,为散生—丛生竹混合竹区，这是我国竹林面积最大，竹子资源最丰

富的地区，其中毛竹的比例最大。仅浙江、江西、湖南三个地区的毛竹林面积就占了全国毛竹林总面积的60%左右。

③华南竹区该竹区主要的丛生竹区，主要有撑篱竹、车筒竹、麻竹、硬头黄、慈竹（甜慈、钩鱼慈）。

4、简述中国竹材人造板发展概况

起步晚，发展快，品种全，性能高，用途广，问题多，前景好 5、 简述竹材人造板的发展方向。

（1）由单一结构材料向多元复合材料发展 （2）研究新工艺，提高竹材利用率 （3）由高密度型向中密度型转变 （4）提高竹材加工的机械化、连续化程度 （5）胶粘剂新品种的开发与改性研究 （6）重视竹材精深加工技术的研究与开发 （7）加大科技投入，实现资源整合

1、 稻草和麦秸的特性对板材加工有何影响？ 稻草的特性对板材加工的影响:

（1）纤维细长可提高板材的交织性能，稻草的纤维短，使板材的强度不高。 （2）杂细胞含量较多，因此纤维形态差（杂细胞含量越大，纤维形态越差），使板的强度不高；另外稻草中不定形细胞较多，使稻草浆的滤水性变差，不利于制板。 （3）草节组织结实，不易软化和压缩。

（4）纤维素含量低，板材的强度低。因纤维素是纤维细胞的骨架和主体，决定了原料本身的强度低，是决定板材强度的根本因素。

（5）稻草的木素含量低，不利于人造板的生产。因木素含量高，原料蒸煮软化困难，但木素在温度高于软化点后，可以发挥很强的粘接作用，使纤维粘结起来。

（6）水抽物和灰分含量高，不利于板材的生产。因水抽物对纤维之间的结合有一定的阻碍作用，含量越高，越不利于板材的生产；灰分含量高，制浆的得率低且污染物多。（7）稻草表皮含SiO2，光滑坚实，润湿性差，不利于胶合。 麦秸的特性对板材加工的影响:结构特性的影响

（1）麦秆表面形成的角质层多为脂肪性化合物，施胶后在表皮处形成疏水界面，不利于胶合层形成牢固的胶合力。

（2）部分表皮细胞矿质化，分布着硅细胞和木栓细胞，致使其纵向强度低于木刨花很多。

物理特性的影响：

（1）麦秆自身密度低、强度差，碎料堆积密度仅为木刨花的1/2，因此铺装时板坯厚度大。

（2）麦秸的叶部和节部含有较多的杂细胞， 影响产品质量。 （3）纤维壁腔比大于1，属劣等原料，影响产品性能。 化学特性的影响

（1）麦秆纤维素和木素含量低于木材，半纤维素含量高，因此产品强度低。

（2）麦秆中灰分含量远高于木材，而灰分中65%以上是SiO2，SiO2形成了非极性的表层结构，影响了胶的有效吸附和氢键的形成，影响与胶粘剂的结合力。如果作刨花板，通常表现为内结合力低、握钉力差，二次加工贴面易脱落。

（3）麦秆中溶液抽提物含量比木材高，使其润湿性差，表面胶滴极难浸入，阻碍胶合界面形成牢固的胶合力（宏观表现为表面光滑，多为高级脂肪酸与高级脂肪醇生成的酯类（蜡状物），还有可溶性的单宁、色素）。

（4）低级碳水化合物含量较高，导致易粘板，板材的力学强度和尺寸稳定性差（在热压过程中易分解，产生淀粉胶，耐水性能和内结合强度均受影响）。 2、 简述纸面稻草板的生产工艺特点及存在的问题？ 特点：（1）生产工艺简单：生产线全长80-90m，从进料到出成品仅1h（2）能耗低：能耗仅为石膏板的1/4-1/3（3）用胶量少：每平方米板需混合胶0.5kg，比其他人造板少（4）污染少：原料不需破碎，生产中不需用大量的水，故无粉尘和废水污染 问题：（1）原料损耗率高；（2）产品防水性差；（3）产品应用受特殊条件限制：（4）勇于贴面的强韧纸板及锯切面封边的压敏胶带等材料，还依赖进口；（5）稻草板和麦秸板的施工要求用新的连接件代替木材和其他建设的钉、钻、刨以及打眼、开榫等，新的加工工具盒使用技术的推广与应用研究也是个急需解决的问题。

3、 试述施胶量、调胶后PH值、胶种和施胶方法对稻草碎料板性能的影响。 （1）施胶量：（Ⅰ）在相同工艺条件下，随着施胶量的升高，板材的各项性能均有不同程度的升高，其中静曲强度增加最为明显。（Ⅱ）当施胶量增加到一定数值之后，稻草碎料板的性能增加速度变慢，施胶量再增大，板材性能提高就很小了。 （2）调胶后PH值：调胶后PH值不同，直接影响到胶的固化程度。

（3）胶种和施胶方法：①普通脲醛树脂胶难以压制出高质量的稻草碎料板；②加2%的异氰酸酯后，板材的内结合强度比单纯的同等施胶量的脲醛树脂胶板提高3倍以上；③分别施胶的效果优于混合施胶，后者将价格高而胶合性能好的异氰酸酯全部直接施于稻草表面，使其均匀分布，在稻草与脲醛树脂胶之间形成桥梁，提高脲醛树脂胶的胶合强度；④固化剂NH4CL对混合施胶的胶合强度有显著不利影响，异氰酸酯的良好作用受到抑制，其反应活性受PH值的影响很大，在不加固化剂的条件下，混合施胶的效果优于分别施胶。

（2） 试述稻草碎料板的密度与其性能的关系。

除吸水厚度膨胀率外，稻草碎料板的其他性能均随密度增加而增大，并且弹性模量与平面抗拉强度呈线性关系增大。当密度达到一定值（0.8g/cm3）后，静曲强度的增加突然变慢。稻草碎料板的密度不应大于0.8g/cm3。短时间用水浸泡后，吸水厚度膨胀率随密度增加而减小。

（3） 为什么国内外麦秸碎料板生产中均异氰酸酯为胶黏剂？有何缺点？如何解决？ 原因：(1)由于麦秸表面的特殊疏水物质，用脲醛树脂或改性脲醛树脂作胶黏剂，很难生产高质量的麦秸碎料板；（2）异氰酸酯是一种化学性质很强的物质，它可以粘合许多疏水性高的物质；（3）与UF和PF相比渗透能力强，渗透速度快，渗透程度大；适合低质量要求的原料。

缺点：成本高而且在热压中有严重的粘板现象。 解决：（1）用聚氯乙烯垫板；（2）使用内、外脱膜剂；(3)隔离法。

1、 试从稻壳的特性叙述其对稻壳板加工性能的影响。 ①结构特性及其影响

（1）稻壳表面粗糙，外皮有针状或钩状茸毛，使胶液分布不均，产生内应力，造成内结合强度减弱。

（2）稻壳表面含有大量的杂质和二氧化硅，易造成疏水层，从而不易吸附胶液，使其胶合不良。

（3）稻壳大部分呈荚状，使胶液难于进入，易造成缺胶现象。

（4）稻壳纤维短，因此纤维之间的结合力极小，主要靠胶粘剂的作用制板，这给制板工艺和板材质量都带来了不利的影响。

②化学特性及其影响

（1）二氧化硅集中于稻壳表面，形成表面疏水层，在胶接界面起隔离作用，形成胶合不良。（2）由于二氧化硅的存在，使稻壳板硬度高，机械加工困难，刀具磨损很快。 （3）二氧化硅的比重大，处理方法不同，二氧化硅的含量不一样，致使板材密度不稳定，从而使稻壳板的质量不稳定。 ③碱溶性及其影响

由于稻壳很容易被碱类物质分解，而水溶性酚醛树脂呈碱性，因此不能用水溶性PF作胶粘剂。

④稻壳的粒度及其影响

单位体积的稻壳板所需要的胶量取决于稻壳颗粒的大小。

不同粒度的稻壳二氧化硅含量不相同，从而引起不同粒度稻壳板的密度不相同，因此板材的力学性能又有所差异。

在同样施胶量下，大颗粒的胶液分布好，易达到理想分布，但大颗粒自身之间的结合并不一定能达到理想状态。 2、稻壳为什么要经过预处理？

预处理包括稻壳的碾磨和稻壳的筛分。 稻壳的碾磨目的和意义：①可以破坏稻壳表面毛刺和二氧化硅，改善稻壳表面的疏水性，提高稻壳之间的胶合强度。②可以磨去稻壳内的胶质疏松的纤维层，除去稻壳中残留的米坯、糠末、粉尘及杂质，提高板材原料的质量，从而提高板材本身的性能。

稻壳的筛分：通过筛分选出粒度合适的稻壳。除去经碾磨后，留存于原料中的表皮的二氧化硅、针状茸毛、米坯、杂物等。 3、试述稻壳的胶合特性。

稻壳是一种难以胶合的材料。原因：（1）胶合是一种表面过程，稻壳的表面含有大量杂质和sio2，在胶接界面起隔离作用，阻碍胶接界面的紧密接触，造成胶合不良。同时，二氧化硅与碱作用，生成溶于水的硅酸钠，形成碱性胶液与稻壳胶接界面的胶合不稳定。此外，稻壳的PH值为7.2 左右，对酸性条件下固化的胶料的充分固化也不利。（2）稻壳的外表皮有一层坚固的角质层，使稻壳有良好的疏水性，妨碍了胶液的渗透和扩散，造成胶合不良。

（3）稻壳经过加工后，长度很短，这将影响到稻壳自身的结合。同时，稻壳的压缩比较小，外皮又有纵横交错的沟纹，这使胶液分布不均，产生内应力，从而减弱其内结合强度。

4、简述提高稻壳板质量的措施。 原材料的选择与配用：（1）稻壳的筛分和含水率：①筛分：10～20目之间粒度的稻壳板最适宜。②含水率：板坯水分为12～18%时，热压温度150℃以上时，可保证稻壳板的质量。（2）加入植物纤维增强材料：稻壳的纤维短（0.3mm）、脆性大，若加入其它植物纤维，可改善其部分性能（纤维施加量在20%左右即可）。（3）胶粘剂的种类和施加量：以异氰酸酯效果最好，酚醛树脂胶次之，但价格贵，成本高；脲醛树脂较差，但成本低。增加施胶量可以提高质量，但也会增加成本，因此不是一种好办法。因而应寻求胶粘效果好、成本低的胶种。（4）贴面：稻壳板表面粗糙，其性能和使用受到影响。贴面不仅可以美化其外观，而且可以提高板材的物理力学性能。

最佳工艺条件的选择: （1）施胶后稻壳存放时间对板材性能的影响:不同的陈化时间，对板材的厚度、水分、密度、MOR、IB等物理力学性能的影响不十分显著。（2）热压工艺:稻壳板的强度主要依靠胶粘剂的粘结作用，因此首先要使胶粘剂在板材内部充分固化，使稻壳间紧密地粘合。高温高压下制得的稻壳板的性能较高。因温度愈高，压力愈

大，板坯内部达到胶粘剂固化温度的时间也越短。但温度过高，稻壳、胶易热分解；压力越高，密度越大，增加了原料用量，提高了成本。 稻壳含水率小于15%时，最佳热压工艺： ①温度

PF：180～210℃；UF：135～160℃；异氰酸酯：150～180℃。 ②压力

1.8～2.5MPa； ③时间

保压时间：30～50s/mm。

设备的改革: ①干燥机:目前，大多数稻壳板厂没有干燥设备，是造成稻壳板质量问题的一大因素；稻壳形态特殊，不易结团，颗粒之间结构松散，比木材刨花或碎料易干燥，采用木刨花干燥机可行的；采用蒸汽加热圆筒干燥机或转子式干燥机，也可采用炉气或烟气圆筒干燥机。②铺装机:稻壳的粒度小，颗粒之间差别小，多集中于10～30目/英寸，比一般的木刨花细，又比刨花板表层刨花粗。采用气流或机械作用进行选择性铺装（抛洒），作用在稻壳表面的力就没有木材刨花或碎料那样有明显的差别，无法铺装均匀，必须研制新的稻壳的专用铺装机。③压机压机的闭合速度是影响板材质量的因素，闭合慢会使表层出现预固化现象。尤其是压制12mm厚以上的板材时，常常出现预固化。改进方法：多层压机采用同时闭合装置；热源采用高频加热，使板坯内外加热一致，对闭合速度要求就低。

1、 简述棉秆的特征及其棉秆人造板特性的影响

① 棉秆径级小，形体蓬松，可压缩性大，密度小，容积相对密度为0.2-0.38g/cm3. ② 棉秆皮占棉秆的25%-30%，含量较高，其外皮具有细薄的表皮层，且通常因含有

多量有机色素及果胶素物质而呈暗褐色。

③ 棉秆原料的有机杂质较多，热水抽提物高，棉秆皮的热水抽提物高达16%以上。 ④ 棉秆纤维板生产中棉秆浆和其他草类浆相比，纤维润涨性良好、吸水性强。在

和木材浆料浓度相同的情况下，显得黏稠、流动性差。

⑤ 棉秆作为农作物的副产品，其表皮和根部附着的泥沙较多，如不清洗除去，将

影响板材的结合和质量，并在工艺上造成不良影响。

2、 试述棉秆的收集和贮存中对其质量的要求

收购棉秆段的质量要求：

① 切断长度为15-20mm，切断率大于90% ② 不得有沙土、金属、长韧皮、桃叶等杂物 ③ 含水率小于15%

④ 用50kg左右的塑料袋或其他包装袋包装。

贮存棉秆原料的要求：含水率均匀，无腐烂，去掉泥沙、金属物，打掉枝叶，捆扎成捆，不得散乱。每捆直径30-40cm为宜。

3、 试述影响棉秆切断的因素及输送中易出现的问题

影响棉秆切断的因素：棉秆含水率；切断设备；刀片锋利程度。 棉秆输送中易出现的问题：

① 棉秆经切断后的秆段两端往往带有撕裂成丝带状的棉秆皮，细长而柔韧，不仅

易结团架桥，堵塞风送管道，有时甚至缠绕风机叶片，引起摩擦火花。 ② 当棉秆皮含水率过高或原料合格率过低时，也极易造成风管堵塞。 4、 试述棉秆皮用量对棉杆碎料板性能的影响

① 棉秆碎料板生产与木材碎料板生产主要不同点是，占棉秆原料25%-35%的棉秆皮

的存在，影响棉杆碎料板正常的生产操作和产品质量。

② 棉秆皮在40%左右时板材静曲强度和拉伸强度最大，说明棉秆皮有较高的强度。 ③ 随着棉秆皮含量的增加，TS（吸水厚度膨胀率）下降，IB（内结合强度）略有

提高。

5、 试述影响棉秆碎料板制备的因素，简述原因。

① 棉秆段含水率：降低含水率可减轻甚至消除棉秆皮卷曲和成团，但随着含水率

下降，碎料中的碎屑很快上升，一般认为棉秆段在破碎前的含水率在15%-30%为宜。

② 碎料制备设备：双鼓轮刨片机制备碎料时，棉秆皮在机中呈粗纤维状，长而卷，

互相纠缠而结团，且原料含水率渐高时，棉秆皮碎料逐渐变细，变短，变卷，成卷性增加。反之则可减轻成卷度。锤式粉碎机的进料口大，没有搭桥、堵料的现象；棉杆中所含髓芯、未成熟棉桃等，经锤式粉碎机中数百个高速转动小锤的作用被加工成粉末状物料，经气流分选机很易将它们与合格碎料分开；棉桃、棉壳及其中少量棉絮经锤式加工，由于密度小而易被风选出去，因此碎料板性能得已提高。

③ 棉杆不同部位的影响：棉秆上剩余的棉壳、枝丫、芯部及髓心、棉秆皮、主干

等不同部位在碎料制备中有同影响；枝丫较长易造成进料口堵塞，降低刨片机的生产率；髓部会使碎料板强度下降；主干的不同部位加工的碎料形态也有差异。

④ 碎料制备工艺的影响：棉秆从切断到碎料筛选整个工艺路线的选择，无疑对碎

料的质量和产量有直接影响。

6、 试述提高棉杆碎料板质量的措施

① 原料方面：棉秆皮的利用；棉杆的去芯；添加增强材料；采用高性能的添加剂。 ② 工艺与设备：进行二次加工；提高板材密度；采①用新工艺新设备。

1、 蔗渣为什么要除髓？

① 蔗髓约占蔗渣总量的30%-40%，蔗髓细胞壁薄而易变形或破碎，形态粗而短，缺

乏交织能力，吸水性为纤维管状细胞的30倍。

② 由于蔗髓存在，使蔗渣质软、易碎，加工与运输过程中的碎屑增多，因此碎料板

生产中需筛分

③ 浆料中可溶物含量和水解成分剧增，对湿法中的脱水施胶及热压成型均有不利影

响，加重了废水污染，浆料因咋细胞多而容易产生粘板和粘网。

2、 试述蔗渣对板材质量的影响？

① 除髓是蔗渣人造板生产中提高板材质量和改善生产工艺的措施之一。

② 蔗髓在蔗渣原料中占30%-40%，随除髓率提高，原料利用率减小，而且在除髓过

程中不可避免会损失一些有用纤维。

③ 当施胶量14%时，静曲强度和内结合强度除髓的大于未除髓的。 ④ 除髓板与未除髓板在低施胶量（10%），前者明显优于后者，随施胶量提高，差

别愈来愈小。

1、 简述竹材的干缩特性

① 竹中不同，竹材的干缩率也不同

② 各个方向的干缩率顺序：弦向>径向>纵向

③ 各个部位的干缩率顺序：弦向和径向干缩率顺序都是竹青>竹肉>竹黄；纵向干

缩率顺序是竹黄>竹肉>竹青

④ 竹龄对干缩率的影响：竹龄愈小，弦向和径向的干缩率愈大，随竹龄的增加，

弦向和径向的干缩率逐步减小，纵向干缩率与竹龄无关。

2、 简述影响竹材力学性质的主要因素

① 含水率：纤维饱和点以下时，力学性能随含水率的上升而下降，但当处于绝干

时，因质地变脆，强度反而下降。纤维饱和点以上时，力学性能随含水率的上升强度变化不大。

② 竹秆部位：同一竹秆上，基部→梢部上升，竹壁外侧＞内侧；节部的抗拉强度

＜节间约25%；节部的抗压强度略＞节间。

③ 竹龄：幼竹最小，1～5逐渐上升，5～8年稳定，9～10年下降。 ④ 竹种：不同竹种不一样，密度上升而上升。

⑤ 立地条件：立地条件好，力学强度低；立地条件差，力学强度高。 3、 简述竹材的加工特性？

① 竹材径小、壁薄、中空、有尖削度：直径较大的毛竹多在70~100mm，壁厚平均

不足10mm；直径较小的竹材多在30~50mm，壁厚平均为4~6mm。木材是实心，竹材为中空结构；竹材的尖削度比木材大。

② 竹材加工性能良好、用途广泛。在解剖上，维管束相互平行，纹理通直，加之

没有木射线等横向组织，故有良好的劈裂性。竹材本身具有良好的弹性和柔韧性，剖出的竹篾可以用来编织各种图案、工艺品、生活用品等。新鲜的竹材具有塑性，可以通过加热进行弯曲成型，制造出多种别致的竹制品。

③ 竹材结构不均匀：在竹壁厚方向上，外层竹青组织致密、质地坚硬、表面光滑、

附有一层蜡质，内层竹黄组织疏松、质地脆弱，两者对水和胶粘剂的润湿性差，在加工中必须剔除，不但增加了加工工序，而且降低了竹材利用率。中间层竹肉性能介于竹青和竹黄之间。

④ 竹材的各向异性明显：竹材和木材一样，都具有各向异性的特点。一般木材纵

横两个方向的强度比约为20：1，而竹材却高达30：1。加之竹材不同方向、不同部位的物理力学性能、化学组成都有差异，因而给加工利用带来很多不稳定的因素。

⑤ 竹材易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比一般木材含有较多的营养物，它们是一些昆

虫和微生物（真菌）的营养物质。因而在适宜的温、湿度条件下使用和保存，容易引起虫蛀和病腐。

⑥ 运输费用大，难于长期保存：竹材壁薄中空，因此体积大，实际容积小，车辆

的实际装载量少，运输费用高，不宜长距离运输。竹材易虫蛀、腐朽、霉变、干裂，因此在室外露天保存时间不宜过长。

4、 简述竹材人造板的类型？

① 按板材的结构分：由一种竹材构成单元压制的产品，如竹地板、竹材胶合板。

由两种竹材构成单元压制的产品，如竹席竹帘胶合板。 由两种以上不同性质材料构成的复合产品，如竹木复合胶合

板、覆塑竹帘胶合板。

② 按胶粘剂性能分：室外用竹材人造板，如覆塑竹帘胶合板。

室内用竹材人造板，如竹地板。 ③ 按表面加工分：贴面竹材人造板；

涂膜或涂饰竹材人造板。

④ 按断面形状与断面状况分：平面状竹材人造板；

型面竹材人造板。

1、 什么是竹编胶合板、竹帘胶合板?

① 竹编胶合板是一种用竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂（或浸）胶再组坯胶合

而成的一种板材。

② 竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列，用热熔胶线或混纺线等拼

接成单板状，再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。

2、 写出普通竹编胶合板的生产工艺流程。

原竹→锯截→去节、纵剖→剖篾→编席→干燥→施胶→陈化或预干→组坯→热压→锯边→ 检验→成品

3、 什么是径向竹篾？简述径向竹篾的特点。

① 将竹材进行径向纵向剖削得到的竹篾。一般丝篾宽3～7mm，厚3～4mm；片篾宽

8～15mm，厚2～2.8mm。

② 径向竹篾的特点：第一，径向竹篾具有竹壁厚度上的全部结构特征，竹青、竹

黄位于竹篾宽度的两侧，宽度中部为竹肉。第二，竹材的剖篾出材率高。第三，加工效率高。第四，径向竹篾耗胶量较小。第五，径向竹篾的几何形态特殊，一端即宽且厚，另一端即窄又薄，与普通弦向竹篾相似，但其横断面呈环形，与普通弦向竹篾的梯形大小不相同。第六，径向竹篾织帘效率低。第七，干燥时易纵向弯曲变形。第八，径向竹篾剖削加工时比较困难，竹篾的厚度难以保证均匀。

4、 什么是弦向竹篾？简述弦向普通竹篾的特点。

① 竹材的竹条从弦向进行多次一分为二的纵向剖削，并将竹青、竹黄加以剔出而

得到的竹篾。

② 弦向普通竹篾的特点：第一，竹篾的宽、厚沿竹材的长度而变化，使竹篾长度

上一端即宽又厚，另一端又薄又窄，横断面为梯形。第二，因竹材的直径大小和竹壁厚度差异，使竹篾的宽、厚存在差异，导致板坯厚度偏差大，成品的厚度精度低。第三，为了使厚和宽窄不均的竹篾热压时能很好的接触，必须用相对高的单位压力，增加了压缩率和材积损失。

5、 什么是单篾帘、束篾帘、纵向竹帘、横向竹帘？

① 单篾帘：单根竹篾平行排列并用经线联结成一个整体的单层竹篾帘。

② 束篾帘：以宽度较小的数根（3-10）竹篾为一篾束，然后由篾束平行排列并用

经线联结成一个整体的篾束竹帘。

③ 纵向竹帘：竹篾的长度即为纵向竹帘的长度，竹帘的长、宽均留有80～100mm

的裁边余量。幅面：2540×1420（长×宽）mm。

④ 横向竹帘：竹篾的长度即为横向竹帘的宽度。竹帘的长度方向留有200～220mm

的裁边余量。幅面：2660×1320（长×宽）mm。

6、 简述浸渍竹帘、竹席的酚胶应具有的特点？

① 有较长的活性期和较快的固化速度。 ② 要有较大的分子体积和较小的渗透性。 ③ 稀释后胶液的浓度为23%-27%。 ④ 胶粘剂要有较高的胶合强度。

7、 简述浸渍胶膜纸的酚醛树脂应具有的特点。

① 胶粘剂要有良好的浸润性：润湿性指胶粘剂在纸张表面对俄浸润扩散程度，就

是对原纸的柔和程度。

② 粘度要适当：粘度过大，胶粘剂的润湿、渗透能小减弱；粘度过小，渗透能力

强，特别易吸收胶液中大部分挥发物；因此，均不能制造出高质量的胶膜纸。 ③ 胶粘剂要有良好的流动性：是指胶在原纸表面形成均匀的胶膜的能力。 ④ 要有良好的渗透性：指胶在原纸都读方向的扩散能力。 ⑤ 要有较小的分子量（较小的分子体积）：浸渍胶膜纸的胶粘剂常用初期酚醛树脂，

分子量较小。

⑥ 胶的固含量为35%左右。

8、 什么是冷-热-冷工艺？简述其优缺点。

① 也称冷进冷出工艺，热压机的热压板处于冷的状态下（45-55℃）时装进板坯，

然后升温升压和保温保压使板坯胶合后，再在压力下通水冷却，使板坯在冷的状态（45-55℃）下卸出热压机。

② 优点：生产过程容易控制，产品的物理力学性能稳定、表面光亮平整、质量好、

尺寸稳定性高，不易发生鼓泡现象。

③ 缺点：热压周期长，效率低（如12mm厚，常需45min左右），需消耗大量的蒸

汽和冷却水，同时热压板内的管路易结垢，影响传热和锈蚀热压板，影响热压板的使用寿命。

9、竹帘胶合板的生产工艺流程。

（1）连续化生产工艺流程：竹材横截→铣外节→剖竹、去内节、剖篾→织帘机织竹帘→带状竹帘连续干燥→带状竹帘连续浸胶及干燥→带状竹帘剪切→组坯→热压→裁边→检验→成品

（2）非连续化生产工艺流程：竹材横截→铣外节→剖竹、去内节、剖篾→手工织整幅竹帘→竹帘干燥→竹帘施胶→陈化或预干→组坯→热压→裁边→检验→成品

1、 什么是竹篾层积材？写出其生产工艺流程。

竹篾层积材又称竹篾积成胶合板或竹篾（材）层压板，它是以一定规格的竹篾为原料，经干燥、浸胶、干燥、竹篾全顺纹组坯、热压胶合而成的竹材人造板。 竹篾层积材的生产工艺流程:

竹材→横截→去外节→纵剖→去内节→剖篾→干燥→浸胶→干燥→称重捆扎→模框内组坯→热压→纵横锯边→竹篾层积材

2、 写出普通竹材胶合板的生产工艺流程。

毛竹→截断→去外节→剖开→去内节→水煮高温软化→展平→刨黄→刨青→预干燥→干燥定型→铣（锯）侧边→涂胶→组坯→预压→热压→纵向锯边→横向锯边→成品 3、 试述竹材软化的目的与方法。 目的:减小竹材弹性模量E 方法:1、化学药剂处理法：将竹材浸泡在石灰水、烧碱、亚硫酸钠、氨水等碱性溶液内，可以改变竹材的化学结构，经过一定时间后，达到一定程度的软化效果。

2、提高含水率：竹材经过收购、运输、贮存后含水率不均匀且偏低。为了提高塑性，减小E值，必须提高含水率。通常采用冷水或热水浸泡的方法。冷水浸泡节能、时间长、软化效果差，较少使用。热水浸泡是将竹材置于70-80℃的热水中，浸泡2-3小时，不仅提高了竹材的含水率，也提高了竹材的初始温度，效果较好，这一过程通常也叫水煮。 3、提高温度：纤维素要在130-150℃条件下才有一定的塑性，半纤维素、木素、分别在80℃、100℃即可具有一定塑性。竹材中纤维素含量40-60%，半纤维素含量14-25%。木

素含量16-34%，因此，纤维素的软化是关键点。所以，通常将竹材的温度提高到130-150℃，才能使竹材有一定的塑性。

4、简述竹材展平的方法与工艺。

方法：一次加压展平，连续加压展平，分段加压展平。

工艺：原竹——截断——去节（内、外）——剖线——软化——展平——定型——压刨——干燥——陈放（养生）——包装

4、 竹材胶合板用作车厢底板为什么要接长？有哪几种接长工艺？

原因：汽车制造厂要求车厢底板用竹材胶合板的长度应与车厢长度相等，而压制的板材较短故需进行接长，但不允许用短板在长度方向进行对接。 铣斜面热压接长工艺、一次热压成型大幅面工艺

1、 试述径向竹篾帘复合板压制工艺的特点。

径向竹篾帘复合板系列产品的生产工序，主要包括径向竹篾的加工、单篾帘与束篾帘的编织、干燥与施胶、组坯与热压、后处理与锯边等几大部分。

（1）竹篾加工的特点：刀具沿竹材的径向面进行纵向切削，剖出的竹篾宽度即大约为竹材的壁厚，竹青、竹黄则处于宽度的两侧，在胶合板生产中处于不胶合或离缝的部位（2）竹帘加工的特点：为保证径面可靠地胶合，对宽度大于7mm的径向竹篾，采用缝拼法轧制成单（层）篾帘；宽度小于7mm的径向竹篾，则采用编织束篾帘的方式，以避免由于竹篾宽度太小而降低缝拼效率的缺点，保证生产操作方便和产品质量。

（3）竹帘干燥的特点：径向竹篾干缩后易于纵向弯曲，这是它的缺点，也是径向竹篾帘复合板生产中的关键难题。研究出了束缚法窑干新工艺，用竹帘卷窑干方式取代现行的竹帘单张平铺机干方式。竹帘卷束缚法窑干工艺干燥效率高，能耗低。

（4）压制工艺特点：压制工艺采用周期短、能耗低的热—热工艺。根据产品的性能与用途需要，可以分别采用一次复塑热压制板和二次加工热压制板工艺。二次加工热压制板工艺又可分为贴面热压和涂膜热压两种方式。二次加工可以消除一次复塑热压制板存在的板面色差和厚度偏差大的缺点，从而可以生产出高档出口板材。 2、我国现已研制出哪几种竹材复合板？

竹片－竹帘复合板、竹片－竹碎料复合板、竹席－竹碎料复合板、竹单板－竹帘复合板等几种竹材复合人造板。

3、 竹材旋切过程中如何进行竹筒的夹持？

由于竹材中空，竹壁较薄，要求不同于旋切木材的特殊的夹具。竹材旋切机采用的夹具是由内向外推胀的六边支撑特殊夹持方式，通常称为胀轴，以利扭力传递，便于旋切。 4、为什么要研发刨切竹单板？其核心工艺是什么？由哪几大部分组成？

（1）针对竹材旋切制得的竹单板幅面小、易开裂、生产效率低、产品附加值低等缺点；（2）我们研究的刨切薄竹（竹单板）的工艺核心是“干－湿复合胶合工艺”； （3）组成：竹板制造、竹方材制造、竹方材软化与刨切、刨切竹单板后续加工。

1、分别写出普通竹材刨花板和重组竹的生产工艺流程。

①普通竹材刨花板的生产工艺流程:小径杂竹→辊压切断→粉碎→筛选→干燥→施胶

→铺装→热压→锯边→检验→成品

②重组竹的生产工艺流程:竹材截断→软化→疏解→竹束水洗→竹束干燥→施胶→预

干→组坯→热压→锯边→重组竹产品

2、什么是重组木？简述其特点。

①重组木:将速生小径材、枝丫材等廉价低质材料经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向

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