起动电机前盖的机械加工及模具设计

目录 摘 要 .......................................................................................................................................... 2 1 前言 .......................................................................................................................................... 3

1.1 产品介绍 ....................................................................................................................... 3 1.2 课题介绍 ....................................................................................................................... 6 1.3 UG介绍 ........................................................................................................................ 6 2 工艺设计................................................................................................................................... 7

2.1 产品冲压工艺性分析....................................................................................................... 7 2.2 工艺方案的确定............................................................................................................... 8

2.2.1 制件的工艺性分析 ............................................................................................... 8 2.2.2 冲压工艺方案的确定 ........................................................................................... 8

3 工艺计算................................................................................................................................... 9

3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算................................................................................................... 9

3.1.1 应变中性层位置的确定 ..................................................................................... 10 3.1.2 弯曲件毛坯长度的计算 ................................................................................... 10 3.2 拉深工艺的分析............................................................................................................. 11

3.2.1 拉深件的结构工艺性分析： ............................................................................... 11 3.2.2 对拉深零件精度的要求 ....................................................................................... 12 3.2.3 拉深工艺力计算 ................................................................................................... 12 3.3排样图设计....................................................................................................................... 13

3.3.1 排样图的意义和材料的利用率 ..................................................................... 13 3.3.2 排样图的确定 ................................................................................................. 14 3.3工艺力计算...................................................................................................................... 15

3.3.1落料印压复合模具工艺力的计算 ...................................................................... 15 3.3.2 拉深冲孔复合模工艺力的计算 ......................................................................... 16 3.3.3 弯曲冲孔模工艺力的计算 ................................................................................. 18 3.4工作部分刃口尺寸的计算.............................................................................................. 21

3.4.1 落料压印复合模的刃口尺寸计算 ..................................................................... 22 3.4.2 拉深冲孔复合模的刃口尺寸计算 ..................................................................... 24 3.4.3 冲孔弯曲复合模的刃口尺寸计算 ..................................................................... 25 3.5弯曲的工艺性分析.......................................................................................................... 27 4 模具设计 .................................................................................................................................... 27

4.1几个标准零件的选取 ....................................................................................................... 27

4.1.1模架以及导柱导套的选取 .................................................................................... 27 4.1.2模柄的选取 ............................................................................................................ 30 4.1.3螺钉、定位销等几个标准零件的三维图 ............................................................ 30 4.2 压印落料模具设计 .......................................................................................................... 31

4.2.1凸模的设计 ............................................................................................................ 32 4.1.2凸凹模的设计 ........................................................................................................ 32 4.1.3设计成形后模具的二维图 .................................................................................... 34 4.1.4 设计完成后的三维图 ........................................................................................... 34 4.3 拉深冲孔模具设计 .......................................................................................................... 35

4.3.1 凸模的设计 ........................................................................................................... 36

1

4.3.2 凹模的设计 ........................................................................................................... 37 4.3.3 弹性定位螺钉的设计 ........................................................................................... 38 4.3.4 模具设计完成后的二维图 ................................................................................... 39 4.3.5 模具设计完成后的三维图 ................................................................................... 39 4.4 弯曲冲孔模具设计 .......................................................................................................... 39

4.4.1 凸模的设计 ........................................................................................................... 40 4.4.2 凹模的设计 ........................................................................................................... 42 4.4.3 设计完成后本套模具的二维图 ........................................................................... 42 4.4.4 设计完成后的三维图 ........................................................................................... 43

总结与体会 .................................................................................................................................... 43 致谢词 ............................................................................................................................................ 44 【参考文献】 ................................................................................................................................ 45

摘 要

2

本次毕业设计的题目是起动电机前盖机械加工进行设计，通过对该零件的材料、形状、用途和工艺条件的分析，完成其机械制造工艺的设计，并设计其主要制造工序的模具；动电机后盖是汽车起动机JBS1007上的薄壁状零件；形状较为复杂，制造过程比较繁琐，需要通过几个工序完成，主要依靠模具来完成，它具有冲裁、拉伸、冲孔、印压、弯曲等工序。本次设计需要设计出其中三个主要工序的模具图，利用UG完成三维的设计，同时导出二维图，在此基础上进行完善与修复，打印出三张A0图纸，并且画出主要零件图，完成本次毕业设计。 【关键词】 启动电机后盖、机械加工、模具、冲裁、UG

Abstract

The graduation design topic is starting motor cover mechanical processing design, through the material of the parts, shape, use and process conditions analysis, complete its machinery manufacture process of design, and design the main manufacturing process of mould; Moving motors automotive starter on JBS1007 cover is thin-walled shape parts; Shape is relatively complex, manufacturing process is more tedious, need to finish through several processes, which rely on the mold to completion, it is cutting, stretching, punching, printing pressure, bending process. This design need to design a three of the major process of mould diagram, using UG completed the design, and 3d two-dimensional diagram is derived, and based on this, perfect and repairing, print out three zhang A0 drawings, and draw the main parts graph, complete the graduation design.

【 keywords 】Machining; Mold; Punching;UG

1 前言

1.1 产品介绍

本次设计涉及的是汽车起动机JBS1007上的薄壁状零件启动前盖，它是起动机的主要组成部分，对起动机的启动起着比较重要的作用。

3

产品的三维模型如图1.1.1和图1.1.2示：

图1.1 起动电机前盖

图1.2 起动电机前盖

产品的二维图如图1.3和图1.4所示：

4

图1.3 起动电机前盖

图1.4 起动电机前盖

分析实体模型，看出此零件形状比较简单，制造起来也是比较方便，利用模具成型容易，工序也比较少，采用工序集中来制造。

5

1.2 课题介绍 这次设计的题目是汽车起动机前盖的机械制造工艺与模具设计。根据设计任务书的要求，通过对该零件的材料、形状、用途和工艺条件的分析，完成其机械制造工艺的设计，并设计其主要制造工序的模具；该零件的年生产纲领为20万件，属于大批量生产。因此在生产的过程中我们应该尽量的减少制造成本，所以设计过程中我们要充分考虑这一点。

1.3 UG介绍

UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它主要基于工作站。 UG的开发始于1990年7月。如今大约十人正工作于核心功能之上。当前版本具有大约450,000行的C代码。 UG是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究。计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 一般结构 一个如UG这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。UG具有三个设计层次，即结构设计(architecturaldesign)、子系统设计(subsystemdesign)和组件设计(componentdesign)。至少在结构和子系统层次上，UG是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。UG是用C语言来实现的。

6

UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当能也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 自动分模的过程 1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。 2.塑模部件验证，设置颜色面。 3.补靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。 7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。 手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。 开发解决方案

NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。 UG主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用UG进行设计，充分体现UG在高端工程领域，特别是军工领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。

2 工艺设计

2.1 产品冲压工艺性分析

冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定

两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料

7

消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。 从材料方面分析：此零件使用的材料是Q195，其塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面分析：此零件未标注公差按IT14来处理，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从零件的工艺进行分析，该零件结构较为复杂，工序也比较繁琐，它为一个整体零件，需要经过冲裁、冲孔、弯曲、拉深、印压等工序来完成，零件厚度比较厚，为3mm，但是利用冲压工艺也比较容易制造。

对该零件图分析可知：该零件非一般的冲裁件，结构复杂，难以一次成型，需经多次加工得到，工序过程只要包括第一步冲裁、压印；第二步印压加强筋；第三步拉深、冲孔；第四步弯曲、冲孔。在设计过程中要注意应力集中，可能产生畸形和开裂，也要注意拉深工程中产生皲裂。印压的深度为1.5mm。

2.2 工艺方案的确定 2.2.1 制件的工艺性分析

将制件的加工工艺拆解为最小工序，该零件结构较为复杂，加工比较繁琐，

大致分为四个工序过程，由于图上没有给明其精度等级，我们可采用IT11—IT14来计算尺寸；因为一般用普通冲裁的方式冲4mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5—3.2?m，毛刺允许的高度为0.01—0.05mm，本产品的断面质量可以保证；有可知该零件的材料是Q195，厚度为3mm。

由于该产品的年产量是20万件，可知产品批量为中批量，很适合采用冲压加工的方法，最好采用复合模或连续模来完成，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，从而降低成本。

2.2.2 冲压工艺方案的确定

对于同一个零件，同样的加工内容，可以安排不同形式的工艺规程：一种

是工序集中，另一种是工序分散。所谓工序集中就是使每个工序中包含尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少。所谓工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去，因而每道工序的工步少，工艺路线长。

8

工序分散的特点： 1）

所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整，生产工人也便于掌握操作技术，容易适应更换产品；

2） 3）

有利于选用最合理的切削用量，减少机动工时； 机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。

工序集中的特点：

1) 有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显著提高生产率； 2) 减少了工序数目，缩短了工艺过程，简化了生产计划和生产组织工作； 3) 减少了设备的数量，相应的减少了工人的数量和生产面积，工艺路线

短；

4) 减少了工序的装夹次数，不仅素缎了辅助时间，而且由于一次装夹加

工较多的表面就容易保证它们之间的位置精度；

专用机床设备、工艺装备的投资大、调整和维修费时，生产准备工作量大，转为新产品的生产也比较困难。

根据以上两种工序以及该零件的特点，可以选择很多的制造工艺过程，根据分析为了节约成本和便于加工等要求明确工艺过程方案为：第一步,冲裁和印压小孔；第二步，印压加强筋；第三步，拉深和冲两小孔；第四步，弯曲和冲三个孔。按照任务要求对第一、第三、第四步进行模具设计，所以以下为这三个工艺步骤的分析与设计。

3 工艺计算

工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工

序的凸凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体涉及到的工艺计算详见以下各小节。

3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算

在进行弯曲工艺和弯曲模具设计时，要计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算的依据是：变形区弯曲变形前后体积不变；应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即：弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸，也就是所要求的毛坯长度。

9

3.1.1 应变中性层位置的确定 应变中性层是指在弯曲变形区中，在弯曲前后其长度保持不变的一个金属层。它的确定是今后进行弯曲件毛坯展开尺寸计算的重要依据。通常情况下，弯曲变形程度越大，它的应变中心层的位置越向材料的内侧移动。板料在实际弯曲生产中，冲压件的弯曲变形程度较大，这时应变中性层不与毛坯截面中性层重合而向内侧移动。在生产实际中为了使用方便，通常采用《冷冲压工艺与模具设计》式3.3.12提供的经验公式确定中性层的位置：

?0?r?xt 3.3.12

式中，?0是应变中心层的曲率半径，单位mm；x是与变形程度有关的中性层位移系数，其值可由《冲压工艺与模具设计》表3.3.3查得。

将数据r?6mm，t?3mm，x?0.445代入式3.3.12得：

?0?6?0.445?3?7.335mm

3.1.2 弯曲件毛坯长度的计算

一般将r?0.5t的弯曲称为有圆角半径弯曲，r?0.5t的弯曲称为无圆角半径弯曲。

1）有圆角半径的弯曲（r?0.5t）

有圆角半径的弯曲件，毛坯展开尺寸等于弯曲件直线部分长度与圆弧部分长度的总和。

L??li????i1800(ri?xi)

式中，L为弯曲件毛坯总长度，mm；li为各段直线部分长度，mm；?为各段圆弧部分弯曲中心角，度；ri为各段圆弧部分弯曲半径，mm；xi为各段圆弧部分中性层位移系数。

弯曲中心角为90°的单角弯曲件毛坯展开长度为：

L?l1?l2??2(r?xt)

2）无圆角半径的弯曲（r?0.5t）

无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄系数，系采用经过修正的公式来进行计

10

算，计算公式由《冲压工艺与模具设计》表3.3.4即可。 对于前盖弯曲，由测绘得到，r?6mm，t?3mm，属于r?0.5t有圆角半径的弯曲。由于弯曲中心角为90°，所以弯曲圆弧部分的展开尺寸计算可得：

?2(r?xt)??2(6?0.445?3)?7.848mm

展开后的形状和主要尺寸如下图（3.1）所示：

图3.1 展开零件尺寸

3.2 拉深工艺的分析

拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已经制造成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。与冲裁相比，拉深凸模和凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而应具有一定的圆角，凸模和凹模之间的单边间隙稍大于料厚。拉深工艺分为不变薄拉深和变薄拉深。本零件的拉深属于不变薄拉深。

3.2.1 拉深件的结构工艺性分析：

11

1）拉深件的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本零件的材料满足该拉深条件。 2）拉深件的高度要尽可能小。本零件拉深的高度不高，可以完成。 3）拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。

3.2.2 对拉深零件精度的要求

1）由于拉深件各部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁尺寸还是内壁尺寸，不能同时标注内外尺寸。

2）由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，一般都在IT12级 以下。如果零件公差高于IT12级时，应增加整形工艺来提高尺寸精度。 3）多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围内。 3.2.3 拉深工艺力计算 1）压边力的计算

施加压边力是为了防止毛坯在拉深变形过程中的起皱，压边力的大小对拉深工作的影响很大（如《冲压工艺与模具设计》图4.5.3所示）。如果FQ太大，会增加危险断面处的拉应力而导致破裂或严重变薄，FQ太小时防皱效果不好。在生产中，压边力FQ都有一个调节范围，它的确定是建立在实践经验的基础上，按照书《冲压工艺与模具设计》表4.5.2、4.5.3计算，本零件的拉深计算公式为：

FQ?A?q q为单位压边力，MPa,A为压边面积。

2）拉深力的计算

拉深变形过程的力学分析对拉深力进行分析，圆筒形零件拉深时拉深力理论上是由变形抗力、摩擦力和弯曲变形力等组成。但是它使用很不方便，在生产中采用经验公式计算拉深力，公式为：

12

F?k1???d1?t??b 式中，?b为材料的抗拉强度，k1为系数，可查阅有关的冲压设计资料。

3.3排样图设计

通常在对零件生产加工的时候，都要进行排样图的设计。排样图设计的时候，需要进行搭边值的确定，材料利用率的计算以及排样图的设计。 3.3.1 排样图的意义和材料的利用率

在冲压零件的成本中，材料费用占据百分之六十以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料，搭边太小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件的毛刺，有时还会拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。搭边值通常是由经验确定。

两种零件条料宽度均根据无侧压装置来确定，由《冲压工艺与模具设计》式2.5.3得条料宽度为：

B?[D?2(a??)?c]0?? （2.5.3）

式中：B为条料宽度的基本尺寸，mm；D为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，mm；a为侧面搭边；?为条料下料剪切公差；c为条料与导料板之间的间隙（即条料的可能摆动量），查《冲压工艺与模具设计》表2.5.3

图 3.2 无侧压装置时条料宽度的确定

13

对前盖零件，由《冲压工艺与模具设计》表2.5.2查得： 工件间a1?2.5mm，沿边a?2.8mm。

由底板零件得，查《冲压工艺与模具设计》表2.5.3得：??0.9mm，

c?0.5mm。将以上数据代入式2.5.3得底板零件条料宽度为：

0B?[127?2?(2.8?0.9)?0.5]0?0.6mm?134.9?0.9mm

3.3.2 排样图的确定

此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩

对于前盖零件，其排样方法见图3.2.2所示：

图 3.2 排样

根据底板零件得S=9887mm2，由搭边和零件得S0=21170.48mm2，将数据代入上式2.5.1，因此得到材料利用率：

??9887?100%?46.7%

21170.48由上面计算出的布局方法的材料利用率可知，这种排样方法符合利用率的最低要求，能够达到经济要求。

计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具和检验模具的强度。

14

压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需要。 3.3工艺力计算

计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需要。 3.3.1落料印压复合模具工艺力的计算

对于落料印压复合模，采用的是平刃冲裁，而且采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，所以由《冲压工艺与模具设计》P43得，需要计算的力有冲裁力

FP、卸料力FQ和顶件力FQ2。

由《冲压工艺与模具设计》式2.4.1得：

FP?KPtL? （2.4.1）

式中：?材料的抗剪强度，Q195查《冷冲模课程设计与毕业指导》表8.1，取??300MPa；L为冲裁周边的总长为377.4mm，全系数一般取KP?1.3。

FP?1.3?3?377.4?300?441558N

卸料力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.2得：

FQ?K卸Fp （2.4.2）

式中：K卸卸料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.047； 将以上数据代入式2.4.2得：

FQ?0.047?441558?20753N

顶件力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.4得：

FQ2?K顶Fp （2.4.4）

式中：K顶顶料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.06； 将以上数据代入式2.4.2得：

FQ2?0.06?441558?26493N

压印的压窝力计算公式为：

P?KLt?b?1?22.47?3?300?20223N

15

冲裁时，压力机的公称压力F公称必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和FP总。因为是采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，由《冲压工艺与模具设

计》式2.4.6得到：

FP总?FP?FQ?FQ2?P （2.4.6）

将上面计算得到的数据代入式2.4.6得：

FP总?441558?20753?26493?20223?509027N?509KN

所以有压力机的公称压力F公称?509KN

选择压力机时，除了要考虑合适的公称压力，还要注意压力机的行程大小要适当。所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小和高度之间要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要求留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。

根据总冲裁力F总=509KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，查《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表8.10，选用J53-63双盘摩擦压力机。主要的技术参数如下：

公称压力：630 KN 滑块行程：270mm 行程次数：22次/min 最小闭合高度： 190mm

工作台尺寸： 前后450mm，左右400mm 垫板尺寸： 厚度80mm

模柄孔尺寸： 直径60mm，深度80mm 床身最大可倾角：25°

3.3.2 拉深冲孔复合模工艺力的计算

对于拉深冲孔复合模，采用的是平刃冲裁，而且采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，所以由《冲压工艺与模具设计》P43得，需要计算的力有冲裁力

FP、卸料力FQ和顶件力FQ2、拉深力F。

由《冲压工艺与模具设计》式2.4.1得：

16

FP?KPtL? （2.4.1） 式中：?材料的抗剪强度，Q195冷轧钢板查《冷冲模课程设计与毕业指导》表8.1，取??03MPa；L为冲裁周边的总长，经零件图计算得冲裁2个R4.15mm的小孔的总长是26.062?2?52.124mm；材料的厚度t?3mm；安全系数一般取

KP?1.3。

将以上数据代入式2.4.1得 冲R4.15mm的小孔：

FP?1.3?3?52.1?300?60957N

总的冲裁力：

FP?60957N

卸料力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.2得：

FQ?K卸Fp （2.4.2）

式中：K卸卸料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.047； 将以上数据代入式2.4.2得：

FQ?0.047?60957?2865N

顶件力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.4得：

FQ2?K顶Fp （2.4.4）

式中：K顶顶料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.06； 将以上数据代入式2.4.4得：

FQ2?0.06?60957?3657N

拉深力的计算值由3.2.3计算公式：

F?k1???d1?t??b?1.1?3.14?19?3?380?74813.64N

冲裁时，压力机的公称压力F公称必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和

FP总。因为是采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，由《冲压工艺与模具设

计》式2.4.6得到：

17

FP总?FP?FQ?FQ2?F （2.4.6） 将上面计算得到的数据代入式2.4.6得：

FP总?60957?2865?3657?74814?144293N?144.3KN

所以有压力机的公称压力F公称?144.3KN

选择压力机时，除了要考虑合适的公称压力，还要注意压力机的行程大小要适当。所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小和高度之间要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要求留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。

根据总冲裁力F总=144.3KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，查《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表8.10，选用JH23-16开式双柱可倾压力机。主要的技术参数如下：

公称压力：160 KN 滑块行程：50mm 行程次数： 150次/min 最大闭合高度：220mm 闭合调节高度：45mm 立柱间距： 220mm

工作台尺寸： 前后300mm，左右450mm 垫板尺寸： 厚度40mm

模柄孔尺寸： 直径40mm，深度60mm 床身最大可倾角：30° 3.3.3 弯曲冲孔模工艺力的计算

对于该复合模，采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，由于弯曲是靠挤压弯曲形成所以需要计算的力有弯曲力F、顶件力F1，冲裁力FP、卸料力FQ和顶件力FQ2。

弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。弯曲力不仅与弯曲变形

18

过程有关，还与坯料尺寸、材料性能、零件形状、弯曲方式、模具结构等多种因素有关，因此用理论公式来计算弯曲力不但计算复杂，而且精确度不高。实际生产中常用经验公式来进行概略计算。由此零件的实体模型分析得出，此零件的弯曲经过了自由弯曲和校正弯曲两个阶段。校正弯曲是在自由弯曲阶段后，进一步对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由弯曲时压弯力大得多，由于这两个力是先后作用，所以弯曲工件弯曲力均按校正弯曲力计算。由《实用冲压工艺及模具设计手册》P356式5-11

P校?qA

式中：P校校正弯曲力（N）；q单位面积上的校正力（MPa）；A校正部分投影面积（mm2）。

查《冲压工艺与模具设计》P123表3.3.2，得q?60MPa，由NX4.0软件分析得出A?3382.57mm2，代入上式5-11得：

P校?qA?60?3382.57?252904N?253kN

顶件力

对于设计的模具，因为采用的有顶件装置，所以要对顶件器进行设计计算。

F1?(0.3~0.8)F自

式中：F自为自由弯曲力，（N）；F1为顶件力，（N）。

计算出的顶件力主要是为选择压力机的吨位，而校正弯曲力是发生在接近压力机下死点的位置，校正力的数值比自由弯曲力，顶件力F1大得多，因此F自可 以不计算，所以F1=0

冲孔的冲裁力主要是三个孔的力，分别为R7.25和两个R3.1，材料厚度为3mm，R7.25的周长为：45.53mm，R3.1的周长为：38.94mm。安全系数一般取

KP?1.3。

将以上数据代入式2.4.1得 冲R7.25的冲裁力为：

FP1?1.3?3?45.53?300?53270.1N

19

冲两个R3.1的小孔的冲裁力为： FP2?1.3?3?38.94?300?45559.8N

总的冲裁力：

FP?FP1?FP2?53270.1?45559.8?98829.9N

卸料力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.2得：

FQ?K卸Fp （2.4.2）

式中：K卸卸料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.047； 将以上数据代入式2.4.2得：

FQ?0.047?98829.9?4645N

顶件力的计算由《冲压工艺与模具设计》式2.4.4得：

FQ2?K顶Fp （2.4.4）

式中：K顶顶料力系数查《冷冲模课程设计与毕业指导》表2.17，取0.06； 将以上数据代入式2.4.4得：

FQ2?0.06?98829.9?5929.8N

冲裁时，压力机的公称压力F公称必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和

FP总。因为是采用的是弹压式卸料装置和上出件的模具，由《冲压工艺与模具设

计》式2.4.6得到：

FP总?F?FP?FQ?FQ2 （2.4.6）

将上面计算得到的数据代入式2.4.6得：

FP总?253000?98829.9?4645?5929.8?362404.6N?363KN

所以有压力机的公称压力F公称?363KN

选择压力机时，除了要考虑合适的公称压力，还要注意压力机的行程大小要适当。所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小和高度之间要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要求留有安装固定的余地。但在过大的工作

20

台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。 根据总冲裁力F总=363KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，查《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表8.10，选用JG23-40开式双柱可倾压力机。主要的技术参数如下：

公称压力：400KN 滑块行程：100mm 行程次数： 80次/min 最大闭合高度： 300mm 立柱间距： 300mm

工作台尺寸： 前后150mm，左右300mm 垫板尺寸： 厚度80mm

模柄孔尺寸： 直径50mm，深度70mm 床身最大可倾角：25°

3.4工作部分刃口尺寸的计算

冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之一。从生产实践中可以发现：

1）由于凸模、凹模之间存在间隙，使落料或者是冲孔都带有锥度，且落料的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。

2）在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

3）冲裁时，凸模凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使间隙越来越大。

因此，在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则： 1）落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。 2）考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。凸模间隙则取最小合理间隙值。

3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。

21

由于模具加工方法的不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法分为两种情况。第一种是凸凹模分别加工计算刃口尺寸，第二种是凸凹模配制加工计算刃口尺寸。

3.4.1 落料压印复合模的刃口尺寸计算 对于这幅模具，我们选择第一种采用凸凹模分别加工方法计算凸凹模刃口尺寸。对于压印冲头的刃口尺寸，因为考虑到该零件的压印没有特别的要求，所以根据测绘得到的数据即可作为冲头的刃口尺寸

零件图主要尺寸如下图（3.3）所示：

图3.3 零件外形主要尺寸

由《冲压工艺与模具设计》P40~P41，

对于冲孔件，我们把增大的尺寸称为a类，减小的尺寸称为b类，不变的尺寸称为c类。下表3.4.1就是以冲孔凸模设计为基准的刃口尺寸计算

表 3.4.1

凸模刃口尺寸磨损情况 磨损后增大的尺寸 磨损后减小的尺寸 基准件凸模的尺寸 ?0.25?aj?(amax?x?)0配制凹模的尺寸 按凸模实际尺寸配制保证双面合 bj?(bmin?x?)0?0.25? 22

理间隙 磨损后不变的尺寸

对于落料件，我们把增大的尺寸称为A类，减小的尺寸称为B类，不变的尺寸称为C类。下表3.4.2就是以落料凹模设计为基准的刃口尺寸计算

表3.4.2

凹模刃口尺寸磨损情况 磨损后增大的尺寸 磨损后减小的尺寸 磨损后不变的尺寸

其中，零件厚度为t?3mm。由图可知该零件属于无特殊要求的一般冲裁件，所以，其公差等级可取IT14。查《冲压工艺与模具设计》表2.2.4，2cmin?0.49mm，2cmax?0.55mm。则：

2cmax- 2cmin=0.55mm-0.49mm=0.06mm

该零件落料时主要尺寸有十个，由《机械制造技术基础》表1.3查得，IT14精度时，24.4mm的公差为0.62mm，φ20公差为0.52mm，7.7mm的公差为0.36mm,60mm的公差为0.74mm，φ40公差为0.62mm，26.8mm的公差为0.52mm，φ78公差为0.74mm，48.6mm公差为0.62mm。其中凹模尺寸增大的有24.4mm、φ20、φ40、φ78，减小的尺寸有φ20、φ40，不变的尺寸有7.7mm、60mm、26.8mm、48.6mm。

查《冲压工艺与模具设计》表2.3.1，24.4mm取x=0.5；φ20取x=0.5；7.7mm取x=0.75；60mm取x=0.5；φ40取x=0.5；26.8mm取x=0.5；φ78取x=0.5；48.6mm取x=0.5。

假设凸模、凹模分别按照IT6和IT7级加工制造，则

?0.25? 尺寸增大的计算公式为：Aj?(Amax?x?)0

cj?(cmin?0.5?)?0.125? 2cmin~2cmax 基准件凹模的尺寸 ?0.25?Aj?(Amax?x?)0配制凸模的尺寸 按凹模实际尺寸配制保证双面合 Bj?(Bmin?x?)0?0.25? 理间隙 2cmin~2cmaxCj?(Cmin?0.5?)?0.125? 23

?0.25??0.25?0..62?0.155?(24.4?0.5?0.62)0?24.090 24.4mm Aj?(Amax?x?)0 ?0.25??0.25?0..52?0.13?(20?0.5?0.52)0?19.740 φ20 Aj?(Amax?x?)0 ?0.25??0.25?0..62?0.155?(40?0.5?0.62)0?39.690 φ40 Aj?(Amax?x?)0 ?0.25??0.25?0.74?0.185?(78?0.5?0.74)0?77.630 φ78 Aj?(Amax?x?)0

尺寸减小的计算公式为：Bj?(Bmin?x?)0?0.25?

00φ20 Bj?(Bmin?x?)0?0.25??(20?0.5?0.52)?0.25?0.52?20.26?0.13 00φ40 Bj?(Bmin?x?)0?0.25??(40?0.5?0.62)?0.25?0.62?40.31?0.155

尺寸不变的计算公式为：Cj?(Cmin?0.5?)?0.125? 7.7mm

Cj?(Cmin?0.5?)?0.125??(7.7?0.5?0.36)?0.125?0.36?7.88?0.045

60mm

Cj?(Cmin?0.5?)?0.125??(60?0.5?0.74)?0.125?0.74?60.37?0.093

26.8mm

Cj?(Cmin?0.5?)?0.125??(26.8?0.5?0.52)?0.125?0.52?27.06?0.065

48.6mm

Cj?(Cmin?0.5?)?0.125??(48.6?0.5?0.62)?0.125?0.62?48.91?0.078

凸模刃口的尺寸确定，查【冲压工艺与模具设计】表2.2.4，冲裁合理间隙

2cmin?0.49mm，2cmax?0.55mm，故：凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配

制，保证双面最小间隙为2cmin?0.49mm。

3.4.2 拉深冲孔复合模的刃口尺寸计算

对于这幅模具，我采用第二种凸凹模配制加工计算刃口尺寸。拉深过程无特别要求，无需计算刃口尺寸。

前盖展开后的形状和主要尺寸见图3.4示：

24

图 3.4 拉深冲孔的主要尺寸

其中，零件厚度为t?3mm。由图可知该零件属于无特殊要求的一般冲裁件，所以，其公差等级可取IT14。其中尺寸φ8.3mm由冲孔获得。查《冲压工艺与模具设计》表2.2.4，2cmin?0.49mm，2cmax?0.55mm。则：

2cmax- 2cmin=0.55mm-0.49=0.06mm

由《机械制造技术基础》表1.3查得，IT14精度时，φ8.3mm公差为0.36mm。 查《冲压工艺与模具设计》表2.3.1，φ8.3mm取x=0.5。

假设凸模、凹模分别按照IT6和IT7级加工制造，则对于冲孔，是以冲孔凸模为设计基准，对于该零件

冲孔（φ8.3mm）

00 dp?(dmin?x??)0??p?(8.3?0.5?0.36)?0.009?8.48?0.009mm

?0.015?0.015d?8.970mm dd?(dp?2cmin)?0?(8.48?0.49)0校核：?p??d?0.009?0.015?0.024?0.06 （所以满足间隙公差条件）

3.4.3 冲孔弯曲复合模的刃口尺寸计算

25

对于该套模具，弯曲无需计算刃口尺寸，因此只需计算冲孔的刃口尺寸，该部分需要的冲孔包括两个φ6.2mm的小孔，以及一个φ14.5mm的大孔。前盖的需要计算尺寸如下图（3.5）所示：

图3.5 冲孔弯曲的主要尺寸

其中，零件厚度为t?3mm。由图可知该零件属于无特殊要求的一般冲裁件，所以，其公差等级可取IT14。其中尺寸φ6.2mm和φ14.5mm由冲孔获得。查《冲压工艺与模具设计》表2.2.4，2cmin?0.49mm，2cmax?0.55mm。则：

2cmax- 2cmin=0.55mm-0.49=0.06mm

由《机械制造技术基础》表1.3查得，IT14精度时，φ6.2mm公差为0.36mm，φ14.5mm公差为0.43。

查《冲压工艺与模具设计》表2.3.1，φ6.2mm取x=0.5，φ14.5mm取x=0.5。 假设凸模、凹模分别按照IT6和IT7级加工制造，则 对于冲孔，是以冲孔凸模为设计基准，对于该零件 冲孔（φ8.3mm）

00 dp?(dmin?x??)0??p?(6.2?0.5?0.36)?0.009?6.38?0.009mm

26

?0.015?0.015d?6.870mm dd?(6.38?2cmin)?0?(6.38?0.49)0校核：?p??d?0.009?0.015?0.024?0.06 （所以满足间隙公差条件）

冲孔（φ14.5mm）

00?(14.5?0.5?0.43)?14.72 dp?(dmin?x??)0??p?0.011?0.011mm

?0.018?0.018d?15.210mm dd?(14.72?2cmin)?0?(14.72?0.49)0校核：?p??d?0.011?0.018?0.029?0.06 （所以满足间隙公差条件）

3.5弯曲的工艺性分析

该工件结构比较简单、形状规则，适合弯曲。

工件弯曲半径为6mm，而rmin?0.1t?0.1?3?0.3mm，即能一次弯曲成功。 工件的弯曲直边高度为：14mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。 该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均为未注公差，而当r/t＜5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。

工件所用材料Q195冷轧钢板，是常用的冲压材料，塑性和韧性较好，适合进行冲压加工。

综上所述，该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。

4 模具设计

4.1几个标准零件的选取

为方便设计所以三套模具选取相同的模座，标准零件如下 4.1.1模架以及导柱导套的选取

根据凹模的大小，查《中国模具设计大典》选取模架大小及主要尺寸如下图（4.1）所示：

27

图 4.1 模座的选取

模座选定以后按照标准选取导柱导套，模具的上下模及导柱导套的三维图如下图（4.2）所示：

导柱 导套

28

上模座

导柱、导套、上模座

下模座

图4.2 模座、导柱、导套

29

4.1.2模柄的选取 查《中国模具设计大典》选取C形模柄，主要尺寸及示意图如下图（4.3）所示：

图4.3 模柄的选取

三维图如图（4.4）所示：

图4.4 模柄

4.1.3螺钉、定位销等几个标准零件的三维图如下图（4.5）所示：

螺钉 弹簧

30

螺钉、弹簧 定位销

图4.5 几个标准零件

4.2 压印落料模具设计

本套模具是压印落料模，在设计本套模具时，由于有压印的存在所以参照书《 冲模设计手册》378页的设计采用限位柱限位，利用定位销定位，设计采

31

用普通弹簧的弹性卸料，设计时利用弹簧的预紧力，先冲裁外形，再印压，设计的几个重要部分如下所表示。 4.2.1凸模的设计

根据模具设计的要求凸模采用的是凸台式，为的是便于受力与安装，设计的厚度为60mm，它的主要作用就是冲裁出外形，设计出的二维图如下图（4.6）所示，三维图如图（4.7）所示。

图4.7 凸模

4.1.2 凸凹模的设计

在该套模具的设计过程中，由于压印的存在，所以采用反装的方式来实现凸凹模的作用，凸凹模板的形状与凸模印压的部分相反，凸凹模下方有顶杆存在，并且顶杆下方与一推板连接，推板与限位柱连接，利用限位柱限位实现压印深度在压力机作用下开始工作，先利用凸凹模冲裁外形，而后下行至凸模进行压印。该装置比较复杂，在设计过程中参照参考书从而得出此设计。该部分的二维图如图（4.8）所示，三维图部分分零件表示，如图（4.9）所示。

32

图4.8 凸凹模

凸凹模

33

凹模下面装置 图4.9 模具结构

4.1.3设计成形后模具的二维图如下图（4.10）所示。

图4.10 落料压印模二维装配图

4.1.4 设计完成后的三维图如下图（4.11）所示

34

图4.11 落料压印模三维装配图

4.3 拉深冲孔模具设计

本套模具是该零件工序的第三个工序，本套模具的主要用途就是完成平面

内一个大孔直径为23mm的拉深与两个直径为8.3mm的小孔的冲压。拉深与冲孔主要是间隙与是否有倒圆角的差别，这套模具主要是拉深部分的设计，冲孔模比较简单，在实际中比较常见。模具的定位采用弹性定位销定位，它的主要好处是避免了拉深时的干涉现象与排气作用，使拉深时避免产生皱纹使工件破裂，本次拉深是标准的旋转体拉深，对于任何形状的旋转体拉深件，其毛料半径可用下式求得：

R?1.414?xl??(?rh)

式中 l——横的、竖的与斜的直线长度和弧线长度； x——直线重心和弧线弧心到旋转轴的垂直距离； r——圆弧半径；

h——圆弧在对称轴上的投影长度。

式中rh是圆弧的更正值。对凸出弧（弧心在线内）前面用正号；对凹进弧（弧心在线外）前面用负号。

35

4.3.1 凸模的设计 本套模具的凸模只要作用就是拉深孔与冲裁孔，三者同时进行，采用凸模板将三者连接在一起，增加了它的刚度，凸模材料T10A，硬度是58~62HRC，满足冲裁要求，凸模杆安装在凸模板里面，采用导入安装，然后与凸模固定板连接，再于上模座连接，连接采用螺钉和销钉连接，螺钉主要起到连接作用，销钉起连接和定位的作用，在安装的过程中应当先安装螺钉，最后安装销钉，避免凸模杆移动在冲孔与拉深时产生移动，影响拉深与冲孔。凸模的二维图如下（4.12）所示，三维图如图（4.13）所示：

图4.12 凸模

36

图4.13 凸模

4.3.2 凹模的设计

凹模的主要作用就是安放零件，形成孔便于拉深和冲孔，定位销安放在凹模上定位零件，零件比较小，采用的是人工送料，凹模的厚度为70mm，材料为KD11S，凹模下方加固定板与下模座连接，连接也是采用的是螺钉连接，并加销钉定位连接。凹模的二维图如下图（4.14）所示，三维图如下图（4.15）所示。

图4.14 凹模

37

图4.15 凹模

4.3.3 弹性定位螺钉的设计

定位的方式有很多，根据不同的模具制造过程可以选择很多的定位方式，不管采用什么样的定位方式，定位的目的都是为了控制零件的自由度，避免零件的移动从而顺利完成零件的制造过程，结合本套模具的特点，采用弹性螺钉定位，它可以避免与压料板发生干涉而不能加紧零件，并且还可以起到排气的作用，避免拉深过程中使零件产生褶皱，损坏零件。它的三维图表示如下图（4.16）所示。

38

图4.16 定位销 4.3.4 模具设计完成后的二维图如下图（4.17）所示

图4.17 拉深冲孔二维装配图 4.3.5 模具设计完成后的三维图如下图（4.18）所示

图4.18 拉深冲孔三维装配图

4.4 弯曲冲孔模具设计

39

本套模具是该零件制造工序的第四个工序过程，也是最后一个工序过程，该过程主要完成的是拉深孔，以及两个直径为6.2mm小孔的冲压以及最后的弯曲过程，该套模具的设计重点是弯曲部分的设计。

弯曲是指将金属板料毛坯、型材、棒材或者管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需要形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。弯曲的方法也是多种多样的，根据所用的工具和设备不同，弯曲方法可以分为在普通压力机上使用弯曲模压弯、在在折弯机上的折弯、辊弯机上的滚弯或辊压成形等。根据该零件的特点，在此选用的是在普通压力机上使用弯曲模压弯。该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均为未注公差，而当r/t＜5时，可以不考虑圆角半径的回弹。所以设计过程相对较为简单，直接用压弯板压弯即可。 4.4.1 凸模的设计

本套模具意义上属于复合模，凸模只要是由两部分组成，一部分是冲孔部分，令一部分是折弯部分，冲孔凸模参照《中国模具设计大典》可以得到凸模杆的形式，具体如下截图4.19所示：

40

图4.19 凸模选取

设计出来加凸模固定板的冲孔凸模形状如下图（4.20）所示：

图4.20 凸模

设计出来的凸模折弯件如下图（4.21）所示：

41

图4.21 折弯板

4.4.2 凹模的设计

在这个模具中，凹模所起的作用主要是为了冲出两个直径为6.2mm的小孔，以及拉深后的孔，还有就是在折弯过程中起折弯作用，最后成型的凹模形状如下图（4.22）所示：

图4.22 凹模

4.4.3 设计完成后本套模具的二维图如下图（4.23）所示：

42

图4.23 弯曲冲孔模二维装配图

4.4.4 设计完成后的三维图如下图（4.24）所示：

图4.24 弯曲冲孔三维装配图

总结与体会

43

本次毕业设计是在学校期间最后一次实践活动，本次设计的题目是启动电机

前盖的机械制造工艺及模具设计，主要是完成前盖零件的工艺过程，以及三个工艺过程的模具设计。在设计过程中遇到了平时我们没有遇到过的很多问题，查阅了很多的资料，最后在老师和同学的帮助下完成了本次毕业设计。

在本次模具设计中遇到的最大问题是第一套模具中的压印问题，对于这个压印在以前的模具设计过程中没有遇见过，刚开始觉得比较难，查阅了一些资料找到了一个类似的例子，从而设计出了现在这个模具，它主要采用限位柱限位，比较难以理解。还有的问题就是定位问题，定位是一个较难的问题，它要求较高，要求限制零件的基本自由度让其固定在工作台上，便于加工，第二三套模具，为了避免定位螺钉与压料板产生干涉现象，从而采用了弹性定位螺钉定位。模具对于零件的制造比较方便，在大多数实际生产中应用比较广泛，而模具的设计是零件生产的主要步骤，模具设计的好坏在很大程度上决定了零件的制造是否成功的问题，因此我们在模具设计的过程中一定好设计好，从而加大零件制造的效率，达到生产的要求。

在本次毕业设计中，除了巩固了以前常用的落料冲孔模具的设计，同时还用到了印压、拉深、弯曲模具的设计，让我的知识在以前的基础上得到了提高，同时还了解到了利用限位柱限位的原理，对我在以后的工作中有了很大的帮助。

致谢词

44

本次毕业设计是在张晓洪老师的悉心指导下完成的，张晓洪老师对学术的严谨和精益求精的工作作风给我留下了深刻的印象，受益匪浅，他对我们一丝不苟，用尽全力帮助我们，认真回答我们的问题，让我们懂得该如何完成设计，思想上和人生态度等方面张晓洪老师也给予了我们谆谆教诲，这些教导在我今后的学习和工作中将不断影响我和激励我。在此我非常感谢我的指导老师，张晓洪老师。另外我还要感谢学校在大学四年时间里，为我创造了优越的学习和实践环境，使我获取宝贵理论知识同时又在实践中不断提高自己，使我在今后的社会生活中有了立足之地。

由衷感谢我的同学，他们对我本次毕业设计提供了各种有益建议和帮助，使我的设计在讨论中不断获得进展，从而可以得以完成。另外，感谢我的亲人和朋友，在他们的帮助和关怀下我才得以完成学业。

最后，感谢曾经帮助过我的所有老师，衷心地感谢为评阅本次设计而付出宝贵时间和辛勤劳动的老师和教授们！

【参考文献】

[1] 成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社.2006.7

45

[2] 汤酞则.冷冲模课程设计与毕业设计指导.湖南大学出版社.2008.12 [3] 许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社.2000.10 [4] 梁炳文.冷冲压工艺手册.北京航空航天大学出版社.2004.3 [5] 杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社.2004.7 [6] 许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社.2000.10 [7] 邓志平.机械制造技术基础.西南交通大学出版社.2008.8 [8] 刘朝儒、吴志军等.机械制图.高等教育出版社.2006.12 [9] 王之煦、许杏根.简明机械设计手册.机械工业出版社.1997 [10] 孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1992 [11]中国模具设计大典。Pdf文件

46

[2] 汤酞则.冷冲模课程设计与毕业设计指导.湖南大学出版社.2008.12 [3] 许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社.2000.10 [4] 梁炳文.冷冲压工艺手册.北京航空航天大学出版社.2004.3 [5] 杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社.2004.7 [6] 许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社.2000.10 [7] 邓志平.机械制造技术基础.西南交通大学出版社.2008.8 [8] 刘朝儒、吴志军等.机械制图.高等教育出版社.2006.12 [9] 王之煦、许杏根.简明机械设计手册.机械工业出版社.1997 [10] 孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1992 [11]中国模具设计大典。Pdf文件

46

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0bno.html