基本农田基础设施建设施工组织设计

目 录

一、施工方案与技术措施??????????（1）

二、质量保证措施????????????????????????（32） 三、施工总进度及保证措施????????????????????????（33） 四、施工安全措施????????????????????（34）

五、文明施工措施?????????????????????????（35） 六、施工场地治安保卫管理???????????????（37） 七、施工环保措施???????????????????????? 八、施工现场总平面布置?????（42）

九、现场组织管理机构?????????????????????????（53） 十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合??????????????

一、施工方案与技术措施

1.1工程概况

本工程建设地点位于修文县。 1.2合同项目和工作范围

1.2.1本合同段承担的工程项目内容

本合同段承担的工程项目为修文县2012年基本农田基础设施建设项目六屯乡三寨村（品目六）标段施工招标。 1.3工程施工目标 1.3.1质量目标

施工过程中，严格按设计文件要求和建筑行业有关规范施工，确保质量达到国家现行验收标准，力争优良工程。

我单位的质量目标：确保修文县2012年基本农田基础设施建设项目施工招标 (项目名称)六屯乡三寨村（品目六）标段施工质量达到国家现行验收标准，力争优良。 具体目标：

1、技术资料齐全、规范。

2、单元及分项工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程竣工验收质量优良。 1.3.2 工期目标

在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保工程按期完工。

确保工期的技术组织措施：为确保工程按合同工期顺利完工，特制定以下措施确保工期按期完工。

1）我单位为该工程组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。

2）道路灰土采用灰土拌和机拌和平地机平整，部分灰土场外拌和；小管径排水管可采用架空安管，平基围座一次浇筑完成，减少两次凝固期限；既确保质量、速度快，又提高工效、保证工期。

3)项目部将严格按照施工进度计划表组织施工，重点抓关键线路，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。

4)认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实行动态管理。

1、做好施工前技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计、技术规范。

2、 做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施。

3、 筹措必要的开工资金。

4、 对现场应具备的三通一平、拆迁遗留问题及时解决，用电线路架设，施工用水、电来源等及早准备安装。

5、施工中采取流水作业，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时根据不同实际情况优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

5)以质量保进度，施工中严格按规范标准进行，减少因质量问题返工造成的工期。

6)项目部每天应对各施工班组完成施工进度情况进行评定，对没有按进度完成任务的施工班组找出原因及时制定纠正措施和办法，及时调动人员、机械、设备、加快进度迎头赶上。

7)积极与当地居民搞好关系，以取得社会各界的广泛支持，减少外界对施工的干扰。

8)工程中标之日便开始安排工程所需各种平石、边石的预制生产。 9)根据实际工期情况可以调整施工顺序，在水泥稳定碎石养护期间提前安排侧石的施工。

10)从电源、周转材料等方面备足，从根本上杜绝由于材料问题产生的停工现象。 1.3.3安全目标

在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产的有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术保证措施和管理措施，达到以下施工安全目标：

在整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，工伤事故率小于4?，其中重伤事故率小于1?，交通事故率小于5?，无重大交通事故，无重大火灾事故。 1.3.4文明施工与环境保护目标

建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，防止边坡冲刷与水土流失，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。 1.3.5成本控制目标

制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和单位效益双赢的目标。 1.4工程的难点和重点

我单位通过对招标文件的理解和现场查勘，现将工程的难点和重点分析如下：

难点一：现场地质地形条件复杂，材料运输困难，没有直达项目作业点的车辆运输路线，大部分材料只能就近卸货，采取人力畜力转运至工作面，增加了本工程的施工难度和成本。

难点二：施工作业机械化程度低，本工程施工工作面较为分散，流动性大，不宜集中布置机械设施，机械化施工程度较低，人力施工含量较高。土方开挖，采用人工开挖，为了能够按期完成，每天开工需要大量的人工分段作业。浆砌石和混凝土施工需要大量技术工人，工人的熟练程度直接影响着工程质量。大量的人工作业给现场的安全和质量管理带来了难度。

难点三：施工场地大，开挖、回填、砌筑、铺路等项目相互交叉施工，工程测量复杂，难度较大，需精心施工。

针对上述工程特点，施工中应科学、合理划分工作段（工区），上足劳动力和必要的施工机械设备，抢抓合适天气分段全线展开施工，合理布置临时设施，施工机械尽量采用柴油动力可移动的设备，砂、石料采取因地制宜选择材质好、运距短的料场，自备设备现场生产工程所需的大部分砂、石料，以达到节约成本和保证工期的目的。我单位拟派驻有类似项目施工经验的管理人员组成项目部，精心组织、科学管理。发挥其工地管理经验丰富和技术力量强的优势，使工程的建设达到优质、高效、经济的目的。 3.1项目主要分部工程

本工程施工内容主要包括土石方开挖，浆砌石砌筑，混凝土浇筑，钢筋制作安装施工等四个分部工程。 3.2主体工程的施工方法及说明 3.2.1土方工程施工方法及说明 3.2.1.1开挖工艺及流程

土方开挖施工程序：测量放样→表层清理→分层开挖→装车运输→运至填方段填筑→废渣运至弃渣场。

1、施工测量

进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，

进行开挖边线及高程放样。

2、施工清理

对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

3、土方开挖

场地清理完成后，人工开挖，胶轮车运输，弃渣运至相应的弃碴场。 4、弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 3.2.1.2开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

1、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

2、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

4、永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

5、砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。 3.2.2砌石工程施工方法及说明 3.2.2.1浆砌石工艺流程见下图

清理工作面 选料 铺（座）浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 勾缝

3.2.2.2材料质量要求

1、石料

（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）石料为从采石场专门开采或石方开挖工程中产生的块石，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

2、胶结材料

（1）砌石体的胶结材料，主要是M7.5水泥砂浆。水泥砂浆配合比在开工前委托有资质的试验室试验提供。

（2）水泥：采用标号P.O32.5水泥，进场水泥附出厂合格证（或检验报告），并按照国家标准规定抽样检测。

（3）砂：采用人工机制砂，细度模数为2.2～2.5的中砂。 （4）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （5）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3.2.2.3砌筑要求

1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类 别 平缝 竖缝 砌 缝（cm） 条 石 1.5～2 2～3 块 石 2～2.5 2～4 砂浆砌石体 4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再进行砌筑。

5、砂浆砌石体在砌筑时，块石应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离设置丁石。

6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

3.2.2.4砌筑方法： 1、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

① 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

② 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③ 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④ 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤ 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2-5cm，当气温变化时，应适当调整。

⑥ 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦ 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范的规定。 （2）块石、毛石砌体

① 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

② 砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③ 砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④ 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤ 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2

墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥ 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 3.2.3混凝土工程施工方法及说明 3.2.3.1施工工艺流程

施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 3.2.3.2主要施工方法

1、浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好。渠道侧墙混凝土采用小块木模板立模，模板加工成1—1.5m长，厚3.0—4cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板连续安装，顶部作为进料口。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 2、混凝土拌和

混凝土拌和配置一台活动拌和机，作临时拌和站。开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和点根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。 3、混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输和挑运，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

4、混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，水池底板和路面混凝土采用平板振捣器振捣。

5、混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14天。 3.2.3.3 质量控制措施

(1) 模板工程质量控制

① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； ③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效

措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(2) 混凝土浇筑质量控制

① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 ② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥ 采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时养护，时间不小于14天。 3.2.4模板、钢筋制作与安装 3.2.4.1模板设计、制作

由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小（特别是渠道工程），本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。

木模板采用长2m或1m、宽20cm、厚2.5cm的湿松木板作为模板主板，采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。

模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽

的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上。

模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。

模板的设计、制作严格按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。 3.2.4.2模板安装

模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；

按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的尺寸符合设计要求。

模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。

模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。

安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定的允许范围内。

农田水利工程

1、土质排水沟渠

(1)施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收

(2)土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在O.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，

采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

2、桥涵工程的施工方法

1、施工准备 (1)清理现场；

(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；

(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；

(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。

2、浆砌石施工

(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。

(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。

3、砼墩台帽

土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。 (1)测量放线，划出墩中心线： (2)搭脚手架，绑扎钢筋； (3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；

(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。

4、砼桥面板预制 面板的预制与安装

(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。

(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。 5、桥面铺装

(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：

(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线；

(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。 项 次 规定值或 检查项目 允许偏差 检查方法 （mm） 桥面中心线偏位(mm) 10 用经纬仪检查3～8处 车行道 ±10 桥宽(mm) 用钢尺量，每孔3～5处 人行道 ±10 桥长(mm) +300，-100 用测距仪检查 分别将引道中心线和桥引道中心线与桥梁中心线 ±20 梁中心线延长两岸桥长的衔接 端部比较其平面位置 桥头高程衔接 ±3 用水准仪测量 6、质量检验 (1)线形

竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。 (2)外观要求

①结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；

②桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；

③伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；

④预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。

3、渡槽施工方案、方法

渡槽砼的一般要求

渡槽混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗

渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。

渡槽混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。 模板及支架应符合下列要求；

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应； 具有足够的强度、刚度和稳定性；

保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；

模板表面光洁平整、接缝严密；

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。

模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3号钢，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。

设计模板及支架时，应考虑下列荷载： 模板及支架的自重； 钢筋的重力；

现浇筑混凝土的重力：

人、浇筑设备、运输工具等荷载； 振捣混凝土时产生的荷载；

倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载； 冬天施工时保温层的重力及雪荷载； 新浇筑混凝土对模板的侧压力： 倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：

模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。

支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。

模板制作允许偏差表(见下表) 项次 项目 钢模板制作 1 (1)模板的长度和宽度 (2)模板表面局部不平(用2m直尺检查) (3)连接配件的孔眼位置 木模板制作 2 (1)模板的长度和宽度 (2)相邻两板的高差 (3)模板表面局部不平(用2m直尺检查) 模板安装 (1)相邻两板的高差 (2)水平截面内部尺寸 长度和高度 3 平面对角线 (3)轴线设计位置 基础 墩、墙、柱 梁、板 4 5 承重底模上表面高程 预留孔，洞尺寸及位置 允许偏差 ±2 2 ±1 ±3 1 5 2 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 10 拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa；

承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按设计强度的百分率计

算)始准拆除。

悬臂梁、悬臂板

跨度≤2m 7O％ 跨度＞2m 100％ 其它梁、板、拱

跨度≤2m 5O％

2m＜跨度≤8m 700％ 跨度＞8m 1OO％

桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。

有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。

涵管工程

1、涵管施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

2、土方开挖

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、涵管施工

(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位

置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 (2)施工要求 A、基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。 如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层和基座

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。

c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 c、其蜂窝深度不得超过lOmm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 (3)圆管涵敷设施工

1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

砌石工程

砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。

一、石料

1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 3、石料的规格要求

●粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

●块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

●毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。 二、胶结材料

l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。 三、砌筑要求

1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类 别 砂浆砌石体

平缝 砌 缝(cm) 条石 块石 1.5～2 2～2.5

竖缝 2～3 2～4 4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表 面浮碴清除，再行砌筑。

5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 四、砌筑方法： 1、浆砌石体砌筑 (1)一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

⑨砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 ⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 (2)块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应平铺卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块问不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O.7m。

墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 (3)料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1／3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

(4)卵石砌体

①卵石砌法有人字和品字砌法两种。

②每层先铺砂浆30mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。

③人字砌法，平面每隔lm左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石：品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。

2、干砌石体砌筑 (1)一般要求

①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。

②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。 ③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。 ⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。

⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。

⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。

⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。

对矩形而言，可先侧墙后底部。

⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。

(2)干砌料石(条石)工程： ①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。 ②采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1／3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。

③条石平整度不应大于2cm。

④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。

(3)干砌石护坡

①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。

②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 ③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

3、养护

砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4、砌石表面勾缝

●勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1∶1至1∶2之间。

●清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

●勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ●勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

●拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

●勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

●当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

砼施工方法

一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机(O.4m3)3台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制砼放

水管，在预制厂预制后运到现场安装。

二、砼施工

1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m。砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差≤3％，水泥量误差≤1％，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。混凝土生产工艺流程如下图：

砂 料水 泥 水 质 检 质 检 过 磅 过 磅 过 磅 拌 和 砼 出 料 模板工程

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格

的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

四、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止； 砼所用的水泥种类 养护时间(天) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、21 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

10、接地及避雷装置：凡可能漏电或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并指派专业人员检查装置的效能。

11、防火：配备专职消防人员，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备器材经常检查和保养。使其处于良好的待命状态。

12、防洪和气象灾害的防护：通过水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，并密切加强联系。一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，从而确保工作和人身财产安全及减少损失。

13、交通安全：专人负责道路交通安全工作；并在各交通叉道口前后设置警示牌，必要时应派人值班，维持好交通秩序。

14、设备维护：定期对使用的各种机械设备，消防设备和安全装置等进行安检，保证其始终处于良好状态，消除一切可能发生机械设备等事故。

15、交接班：强化劳动纪律和岗位责任制，提高职工的安全生产素质和自我保护能力，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

16、安全检查：每月进行一次安全大检查，坚持每周一次的安全学习和安全日的活动，监督安全隐患整改通知书内容的实施与反馈情况。

17、事故预防：坚决贯彻执行“预防为主”的方针，对一切可能发生的潜在因素采取预防行为，实施预防措施，达到不发生安全事故、事件的目标。

18、违章处理：对不符合安全的违章行为，立即纠正，并进行教育。 19、事故处理：对已发生的事故、事件、决不隐瞒，立即上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，查明原因，采取纠正措施，并对责任者进行教育且追究其应负的责任。

20、安全防护手册：依据国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定，并结合本项目的具体情况，编制适合本工程需要的安全防护手册：

⑴施工安全的一般要求； ⑵劳动保护用品的使用；

⑶现场施工机械的使用； ⑷交通运输安全； ⑸模板、脚手架作业安全； ⑹混凝土浇筑作业安全； ⑺用电安全； ⑻信号和告警知识； ⑼意外事故和火害的救护程序 ⑽防洪和气象灾害防护措施； （2）专项安全生产措施

1、土方开挖安全保证措施

（1）开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。

（2）开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。

（3）安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理工程师，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具

2、供电与电气设备安全措施

（1）设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地避雷装置。

（2）各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准。 （3）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（4）用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露。

（5）在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机等，设置电力标志

牌。

（6）用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。

（7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；

（8）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。

（9）从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗；

五、文明施工措施

文明施工是现代化施工的一个重要内容，是施工企业一项基础性管理工作，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此特制订以下文明措施。

1、组织管理措施

建立文明施工管理制度，成立“文明施工标准工地”领导小组，由一名项目副经理负责全场的文明施工管理工作。全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，创建标准化文明工地。施工现场文明管理小组，建立岗位责任制度，而且把文明施工同经济利益挂钩，设立奖惩制度。健全管理资料，上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料齐全，施工现场的施工日记中有文明施工内容，文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，手续齐全，文明施工教育、培训、考核均有计划资料，文明施工活动记录全面整洁。

2、施工场地管理措施

现场临时设施搭建整齐，规划合理，?按使用功能划分好区域，?场内各种车辆停放整齐。施工临建设施选址合理，规划有序，临时道路随时修整，保障施工生产正常进行。材料库中的材料堆放整齐，挂牌注明标记，?来料或当日施工结束后，由专人负责清理场地，保持整洁。运输车辆设置有效的防洒落装置，以保护环境卫生，?现场行驶车辆各行其道，维护场区内的交通环境和交通秩序。每道工序完成后，及时清理现场，做到活完场净，避免跑冒滴漏。在施工现场周围设置警示灯，以告示车辆和行为注意安全。工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人，明确督促电话，接受社会监督。民工必须持有三证（身份证、暂住证、计划生育证）。办公室内必须图表整齐，施工内部资料齐全。所有施工人员做到等级分明，并佩证，以使分工情况一目了然。

3、认真处理与当地群众关系

我们充分认识到搞好一个工程离不开当地群众的支持，积极加强与当地

群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重、和睦相处。加强对泥浆排放的管理工作，以免污染环境，给当地群众带来不便。根据施工情况，制订合理的施工方案，在取得监理工程师同意下安排夜间连续作业，安排好工序流水作业和作业时间，避免在夜间施工时在村屯附近产生过大噪声。

4、认真处理好与业主、监理及周边单位的关系，多开对外联系渠道。 认真履行业主的部署，积极协助业主的工作，服从业主的安排。虚心接受监理的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作，在业主的领导下，力争计划合理，进度顺利。

5、加强职工素质教育

职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。对职工进行必要的文明施工教育，规范其行为举止，树立良好的职业道德风尚。

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