车身焊接总成 - 图文

大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5000050 零 件 图 号 5100005 5400015 5400020 1022-5701013 1022-5601022 1022-5600010 1022-5701011 1022-8403051A/52A 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 总 成 去 向 车身本体总成 零 件 名 称 机舱加大地板总成 左侧围总成 右侧围总成 顶横梁之一 顶横梁之四 后围板总成 顶盖(高位灯) 挡泥板加强板左/右总成 设备 工艺装备 焊接规范 型号及名称 编号及名称 更改日期 版 次 修 订 适用车型 数量 1 1 1 1 1 1 1 1/1 焊接 辅助材料 EFBOND RA N45 G2 点焊密封胶 B 0 第 1 页 共 11 页 1022 备注 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 涂胶 在左/右侧围总成上左/右前立柱内下板 挤胶枪2支 工种操作者数 1 单位时间 调整时间 10 01 涂 审 批 L1=200mm；L2=410mm D=3mm G1≈2g；G2≈4g 编 制 总成与左/右前立柱外板总成搭接处缝隙 均匀涂上点焊密封胶，（L1在车身组焊前 标记 处数 `修改内容 修改记录 更改人 日 期 日 期 ` 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 车身焊接总成夹具 （5000050） 25C—1616X35S15 焊臂2把 Q型电极头 更改日期 编号及名称 I=7500-8000A t=8-10T 编 制 车身本体总成 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 B 0 第 2 页 共 11 页 1022 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 涂，L2在车身CO2保护焊后涂胶）。（如图 P1） 装配 提取 机舱加大地板总成 1件 左侧围总成 1件 右侧围总成 1件 后围总成 1件 顶横梁之一 1件 顶横梁之四 1件 放入夹具中，启动气缸开关，夹紧定位 零件。 点焊 焊4/4点。(如图P1) 标记 工种操作者数6 单位时间 调整时间 20 30 01 01 焊 审 批 WYD-25C 焊机2台 `修改内容 在顶横梁之一与左/右侧围总成搭接处点 悬挂一体式点 修改记录 处数 更改人 日 期 日 期 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 悬挂一体式点 焊机2台 同上 悬挂一体式点 焊机2台 更改人 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 B 0 第 3 页 共 11 页 1022 车身本体总成 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 总成搭接处点焊4/4点。(如图P1) 横梁总成搭接处点焊3/3点。(如图P1) 总成搭接处点焊10/10点。(如图P2) 在左/右前立柱内下板总成与左/右挡泥 板总成搭接处点焊4/4点。(如图P2) 前门框处： 16点 (如图P2) 后门框处： 8点 (如图P2) 标记 工种编号及名称 同上 25XB20S30—200 焊臂2把 Q型电极头 同上 同上 25C-1616X35S15 焊臂2把 Q型电极头 更改日期 D=5mm 同上 同上 同上 同上 I=7500-8000A t=8-10T 编 制 操作者数 6 单位时间 调整时间 02 03 04 05 06 焊 审 批 在左/右前立柱外板总成与前围上加强梁 同上 在左/右前立柱内下板总成与前围下加强 WYD-25X 在左/右前立柱内下板总成与发动机挡板 同上 在地板总成与左/右侧围总成搭接处点焊 WYD-25C 修改记录 处数 `修改内容 日 期 日 期 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 悬挂一体式点 焊机1台 悬挂一体式点 焊机2台 同上 25C-1616X35S15 焊臂1把 Q型电极头 25XB00T50—500 焊臂2把 Q型电极头 同上 同上 25C-1616X35S15 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 B 0 第 4 页 共 11 页 1022 车身本体总成 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 下框处 ： 30点 点焊3+4/3+4点。（如图P2） 处点焊9/9点。（如图P2） 成搭接处点焊5/5点。（如图P2） 在顶横梁之四与左/右侧围搭接处点焊 3+3/3+3点。（如图P1） 工种编号及名称 D=5mm I=8000-8500A t=8-10T D=5mm 同上 Q型电极头 同上 同上 同上 操作者数6 单位时间 调整时间 07 08 09 10 11 焊 审 批 在后围总成与左/右后立柱内上板搭接处 WYD—25C 在后围总成与左/右后立柱外板总成搭接 WYD—25X 在后地板焊接总成与左/右后立柱外板总 同上 在后围总成与后地板搭接处点焊21点。 WYD—25C 修改记录 编 制 日 期 日 期 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 编号及名称 t=8-10T D=5mm 同上 编 制 车身本体总成 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 B 0 第 5 页 共 11 页 1022 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 (如图P2) 装配定位 提取： 左/右挡泥板加强板总成 1/1件 点焊 工种操作者数 6 单位时间 调整时间 30 40 50 01 01 02 悬挂一体式点 焊臂1把 焊机1台 Q型电极头 焊 审 批 放入相应位置,启动气缸开关,夹紧零件。 在左/右挡泥板加强板总成与前围上横梁 WYD-25X 焊机2台 同上 处数 `修改内容 25XB20S30—200 I=7500-8000A Q型电极头 同上 更改日期 加强板总成搭接处点焊4/4点。(如图P2) 悬挂一体式点 焊臂2把 在左/右挡泥板加强板总成与左/右挡泥 图P2) 装配定位 标记 板总成搭接处点焊10+12/10+12点。(如 修改记录 更改人 日 期 日 期

大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 6把大力钳 编号及名称 t=8-10T；D=5mm 同上 P=2000-2500N 车身本体总成 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 B 0 第 6 页 共 11 页 1022 工序号工步号工 序 名 称 及 内 容 把所有夹紧气缸全部松开并开至最大位 置。 提取： 顶盖 1件 钳夹紧。 点焊 （如图P3） （如图P2） 22/22点。（如图P3） 标记 工种操作者数6 单位时间 调整时间 60 01 02 01 02 03 焊 审 批 用左/右侧围上的台阶定位并用6把大力 在顶盖与顶横梁之一搭接处点焊20点。 WYD-25X 焊机2台 25XB20S30—200 I=7500-8000A Q型电极头 同上 悬挂一体式点 焊臂2把 在顶盖与顶横梁之四搭接处点焊22点。 同上 在顶盖与左/右侧后段流水槽搭接处点焊 WYD—25C 焊机1台 处数 `修改内容 25C-1616X35S15 I=8000-8500A Q型电极头 更改日期 悬挂一体式点 焊臂1把 t=8-10T； D=5mm 编 制 日 期 修改记录 更改人 日 期 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 WYD—25C 悬挂一体式点 焊机1台 CO2气体保护 焊机1台 同上 同上 更改人 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 H08Mn2SiA焊 丝 CO2气体 同上 同上 B 0 第 7 页 共 11 页 1022 车身本体总成 工序号工步号工 序 名 称 及 内 容 将车身吊到主焊工位二上。 将前部工序难焊到部分焊点补焊。 补焊 处补焊2/2点。（如图P2） 在左/右后立柱内下板与左/右后立柱内 上板搭接处补焊3/3点。（如图P2） 在左/右后立柱内下板与左/右侧围总成 搭接处补焊6/6点。（如图P2） 标记 工种编号及名称 1t电动葫芦1台 25C-1616X35S15 焊臂1把 Q型电极头 更改日期 I=8000-8500A t=8-10T D=5mm U=20-22V I=80-100A Q=15-20L/min D=5mm h=2mm 同上 同上 编 制 操作者数 6 单位时间 调整时间 70 80 01 02 01 02 03 焊 审 批 在左/右后立柱内上板与后围板总成搭接 LIELIMIG280 修改记录 处数 `修改内容 日 期 日 期 大连黄海汽车有限公司 总 成 编 号 5000050 装 配 焊 接 工 艺 卡 总 成 名 称 车身焊接总成 设备 总 成 去 向 工艺装备 焊接规范 型号及名称 3米卷尺1把 更改日期 编号及名称 U=20-22V I=90-120A Q=15-20L/min D=5mm h=2mm 编 制 车身本体总成 版 次 修 订 适用车型 焊接 辅助材料 H08Mn2SiA 焊丝 CO2气体 B 0 第 8 页 共 11 页 1022 工序号工步号 工 序 名 称 及 内 容 检查 工种操作者数单位时间 调整时间 90 01 02 焊 6 审 批 检查图示控制尺寸，如尺寸超出控制尺寸 范围则须通知有关人员。（车间每生产1 台检查1次，质检员每生产5台检查1次， 抽检1-2台。） CO2气体保护 焊机1台 标记 处数 `修改内容 检查焊点质量，是否有未焊透、焊穿现象， LIELIMIG280 有则补CO2保护焊。 修改记录 更改人 日 期 日 期

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