填充墙砌体工程施工作业指导书

填充墙砌体工程作业指导书

1 适用范围和执行标准

1.1 适用范围

适用于房屋建筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。 1.2 执行标准

1.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011 1.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 1.2.3 《框架结构填充墙图集》西南05G701

1.2.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版） 1.2.5 本项目施工图纸设计要求

2 施工作业准备

2.1材料准备

2.1.1砌筑用砖：页岩多孔砖容重≤14kN/m，页岩空心砖及加气混凝土容重≤8kN/m。

2.1.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆：-0.060标高以下采用M5水泥砂浆，-0.060标高以上采用M5混合砂浆。

2.1.3构造柱、过梁、圈梁：采用C20商品混凝土。 2.2 作业条件准备 2.2.1基层处理

将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

2.2.2定位放线

2.2.2.1根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。

2.2.2.2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。

2.2.3墙拉筋植筋

采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风

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机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。

2.2.4砂浆的拌制

在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

2.2.5材料准备及搬运

2.2.5.1空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于20皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

2.2.5.2砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

2.2.6其他

2.2.6.1填充墙砌体砌筑前块材应提前2ｄ浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

2.2.6.2砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。

2.2.6.3楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

2.2.6.4砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。现浇式钢筋混凝土框架填充墙砌筑时，也可以不另立皮数杆，通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。

2.2.6.5根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20ｍｍ时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。

2.2.6.6砌块砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

3施工操作工艺

3.1填充墙砌筑

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3.1.1砌块组砌

3.1.1.1立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

3.1.1.2平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。 3.1.2砌筑施工方法及操作要点

3.1.2.1砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

3.1.2.2砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。 3.1.2.3墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。

3.1.2.4空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

3.1.2.5砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

3.1.2.6水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 3.1.2.7每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

3.1.2.8顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

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3.1.2.9砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

3.1.2.10通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 3.1.2.11凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

3.1.2.12砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

3.1.2.13 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2ｈ和3ｈ内使用完毕。

3.2构造柱施工

3.2.1钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

3.2.2构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接31d，主筋保护层均为20mm。 3.2.3构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。 构造柱模板支设如下图： 3.2.4构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。 3.2.5混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。 3.2.6构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑

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进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。 3.2.7浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

3.2.8在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

3.3专业配合问题

3.3.1安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。

3.3.2在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

3.4砌筑施工用脚手架

本部位脚手架可用木质及钢管脚手架，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时可采用60mm～80mm木凳；砌筑墙体超过2m时需搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

4 质量标准

4.1主 控 项 目

4.1.1 烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆。

检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。 4..1.2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超

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过一皮块体高度的数量不得多于一处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。 检验方法：观察检查。

4.1.3 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按砌体验收规范表C.0.1填写。 抽检数量：按下表确定 检验方法：原位试验检查。

检验批抽检锚固钢筋样本最小容量对照表： 检验批的容量 ≤90 91150 151～280 ～样本最小容量 5 8 检验批的容量 281～500 501～1200 样本最小容量 20 32 13 1201～3200 50 4.2 一 般 项 目

4.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法表： 序 1 项目 轴线位移 垂直度 2 （层） 每≤3m ＞3m 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形尺检查

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4 5 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 ±10 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。

4.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表： 砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆、不垂直 得有透明缝、瞎缝、假缝 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 水平 垂直 ≥80% ≥80% 采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积 检验方法 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。

4.2.3 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。 检验方法：观察和用尺量检查。

4.2.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。 检查方法：观察和用尺检查。

4.2.5 填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm 。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为

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3mm～4mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。

检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

5 质量管理程序及保证措施

5.1实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

由项目部工程师向栋号工长进行技术交底，栋号工长向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。

5.2根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

5.3严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。 5.4施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。 5.4 避免通病措施

5.4.1 墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 5.4.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 5.4.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 5.5成品保护措施

5.5.1 砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。 5.5.2 洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。 5.5.3 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

5.5.4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.5.5 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

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5.5.6浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

6 安全施工管理要求及措施

坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行施工现场安全管理制度，加强施工过程管理力度。

6.1进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

6.2临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

6.3手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

6.4作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

6.5加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

6.6未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。 6.7砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。 6.8施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。

7 现场文明施工管理要求及措施

现场文明施工代表一个项目的整体形象和宣传项目的基础阵线。在本分部工程中应重点做到以下几点： 7.1施工现场场地平整，道路畅通。

7.2现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。严禁任意拉线接电。

7.3现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。

7.4现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。杜绝材料浪费现象。 7.5不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。

7.6材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。 7.7砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。

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