7米焦炉施工方案

明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 一、 编制依据

1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况；

4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述

孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点

1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；

1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；

1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；

1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点

1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。

1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。

1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。

1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。

1. 4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)

焦炉主要结构参数表 炭化室长 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室高 炭化室中心距 立火道间距 立火道数量 17640mm 500mm 50mm 6980mm 1500mm 500mm 34个 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)

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JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表

砌砖部位 砖种 1.硅砖 异型砖 标准砖 合计 2.粘土砖 异型砖 标准砖 3.格子砖 合计 4.高铝砖 5.缸砖 6.调节砖 7.下调孔调节砖 8.箅子砖 9.异型漂珠砖 10.漂珠砖（普） 11.高强隔热砖（普） 总 计 蓄热室 斜道 燃烧室 炉顶 总计 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 4775.9 24.3 4800.2 982.5 2.5 2942.6 3927.6 17 335.8 200.2 51 2808.3 2808.3 6.3 0.5 6.8 5.2 7.7 15.9 7553.8 146.6 7700.4 121.7 121.7 143.7 3.7 153 30.6 585.9 16.8 602.7 1831.9 961.3 2793.2 262.5 161.9 105.2 15723.9 187.7 15911.6 2820.7 1086.0 2942.6 6849.3 148.9 262.5 11.4 17 335.8 15.9 515.1 186.8 24254.3 2.施工平面布置 2.1总平面图（见图1） 根据现场具体条件安排

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图-1总平面图

2.2现场条件：

现场所需要的大临设施项目：

（1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm并配2台10t单轨起重机。 （2）焦炉机侧偏棚：96×12㎡ （3） 耐材场地 8000m2 （4）搅拌站： 设于预砌棚内

（5）现场办公设施 ：设置两个集装箱60m2 （6）加工房 ： 10×10×3=300m2

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 （7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。

（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm2×3+50mm2×1电缆线直埋引入施工区内。

（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。 （10） 施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。

其现场位置根据实际情况定。

3搅拌站搭设

（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。

（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。

（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m。

（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。

（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。

三、施工工艺、工期安排及保证措施 1.施工工工艺和工期安排

1.1施工程序应为：测量放线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查，施工流程如下图2

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图-2焦炉炉体施工流程图

1.2材料运输流程：

砖库 炉墙 砌筑工人 炉墙保护板 上砖工人 运输车辆 焦炉偏棚 配砖打包

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3）

本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。

图-3 焦炉砌筑工期

2.工期保证措施

焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。 2．1组织管理保证

选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。 2．2技术准备保证

开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。

2．3劳动力、机械保证

2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。

2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。 2．4物资保证

根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。 2．5网络计划管理保证

根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。 2．6施工质量管理保证

针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。 2．7施工安全管理保证

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。

2．8文明施工管理保证

制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。

四、施工组织安排

1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。

2. 焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)

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焦炉砌筑劳动力安排表

工 砌挂测叉汽合 种 筑 筑 配钩量搅运起电 车车保 质炉 配项目 人数 砖指放拌砖重 司司 检工 合 工 挥 线 工 工 工 工 机 机 卫 员 计 焦炉砌筑人员 92 15 24 8 3 8 4 4 2 5 6 1 3 175 加工房 合 计 4 4 96 15 24 8 3 8 4 4 2 5 6 1 3 179 3.施工机械料具的配置计划 附表1

施工机械计划表 序号 名 称 规 格 单位 1 汽 车 5t东风 台 2 叉 车 3t h=3m 台 3 搅拌机 桨叶式 200 台 4 强制搅拌机 375 台 5 小功率吸尘器 1400W 台 6 大功率吸尘器 台 7 切砖机 400 台 8 经纬仪 DJD2-C 台 9 水准仪 DZS3-1 台 10 圆 锯 600 台 11 型材切割机 GJ5-40 台 12 潜水泵 JQB-1/2-6 台 13 低压变压器 3KVA 220v/36v 台 14 手电钻 台 15 交流电焊机 20-30KVA 台 数量 1 4 3 1 22 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 用途 运 砖 铲 砖 箱 搅拌泥浆 搅拌泥浆 焦炉清扫 焦炉清扫 加 工 砖 焦炉测量 焦炉测量 木工用 抽 水 焦炉吹风清扫 10

明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 16 磨光机 台 附表2

主要工具计划表 序号 名 称 规 格 单位 1 大 铲 苏式 把 2 木 棰 中 号 个 3 钢卷尺 2m、3m 各 把 4 钢卷尺 5m、10m 各 把 5 钢卷尺 50m、100m 各 把 6 塞 尺 1、2、3、4mm各一片 把 7 三角塞尺 把 8 钢板尺 150、300mm各 把 9 木折尺 1m 把 10 弯 尺 L=300～400 把 11 水平尺 铝制 24＂ 把 12 水平尺 铝制 18＂ 把 13 线 坠 0.5kg 个 14 尼龙线 kg 15 手电筒 三 节 支 16 钢丝刷 把 17 腻子刀 2＂ 把 18 勾缝镏子 3mm 把 19 勾缝镏子 8mm 把 20 勾缝镏子 5mm 把 21 夹砖器 吊装配砖23 板 24 25 26 27 28 自 制 把 个 个 个 个 m m 5 数量 100 100 100 20 2 100 50 50 10 40 20 10 100 50 50 150 100 200 200 120 10 350 30 100 100 2000 1000 用途 砌砖用 砌砖用 砌砖用 砌砖用 测量用 检查灰缝 检查灰缝 砌砖拉线 除 锈 取火道内杂物 吹风、清扫 接水用 1200*800*40 1500/1200*1500/120大灰槽 0*500 小灰桶 塑料 530/510*300/280*19小灰槽 0 高压胶管 1＂ 一般胶管 3/4＂

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 29 安全行灯 36v,每盏带25m软线 个 120 30 磅 秤 0.2t 台 2 31 钢丝绳扣 5/16＂ 长5m 套 50 32 电锯片 粗 齿 片 2 33 电锯片 中 齿 片 1 34 电锯片 细 齿 片 1 活动脚手35 架 套 800 36 手推车 台 2 37 金刚切片 400 片 10 38 砂 轮 290 片 10 钢带打包39 机 支 5 40 钢丝剪刀 把 20 41 铁 楸 把 10 42 电工刀 把 20 43 墨斗线 kg 5 44 扫 帚 高粱杆 把 500 45 草 袋 个 450 46 墨 汁 1kg/瓶 瓶 15 47 白油漆 kg 50 48 铅 笔 2H、HB、2B 各 支 100 49 钻 头 13 个 20 50 彩色笔 盒 30 51 粉 笔 盒 20 52 圆珠笔 三 芯 支 50 53 石 笔 支 100 54 记录本 32开 本 20 55 红铅油 桶 1 附表3、脚手架电料计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 扣件 48 个 3500 2 架管 48 t 25 3 钢丝绳 3/8＂ m 100 4 钢丝扎头 3/8＂ 个 20 5 索具卸扣 个 10

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砌砖用 搅拌站 上料用 木工用 木工用 木工用 炭化室内架 运材料 切砖用 开箱用 放线用 放线用 用途 明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 橡套电缆线 橡套电缆线 橡套电缆线 橡套电缆线 橡套电缆线 橡套电缆线 塑铝线 塑铝线 手提行灯 低压灯泡 三孔插座 三孔插座 防水胶布 黑胶布 交流接触器 漏电开关 开关箱 插座箱 开关箱 开关箱 开关箱 YC3×25+1×16 YC3×16+1×4 YZ3×2.5+1×2 YZ3×1.5 YZ3×1.5 YZ2×1.0 BLV25m2 BV10m2 36V 220V/10A 220V/10A CJ10-20A DZ15L-40A/390 200A L=50m 200A 100A 60A m m m m m 个 个 个 个 个 个 个 卷 卷 个 个 台 台 台 台 台 120 焦炉主电线 120 焦炉分电线 300 焦炉分电线 400 加工房、搅拌站 800 1000 800 300 100 1000 30 30 60 70 5 6 1 8 2 2 2 五、施工准备 1.技术准备 1.1图纸会审

1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。

1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。

1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。 1.2耐材、辅材加工计划

根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 砖加工计划。 1.3工程技术交底工作

根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 2.预砌筑

预砌筑详见预砌施工方案。 3.现场准备工作

3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。

3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。 3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。

3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。 六．焦炉砌筑施工 1.测量放线

1.1焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±1mm）（见图4焦炉测量基准点）

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。

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图4焦炉测量放线控制图 1.2焦炉标高和层高的控制

（1）本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。

（2）在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。

（3）每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 到炉头外侧。便于实时检查和纠正。 1.3测量放线

中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。 2.焦炉各部位施工方法 2.1焦炉基础平台铺砖 2.1.1焦炉基础平台砌筑方法

（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。

（2）焦炉基础顶板经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。

（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。 （5）砌体的砖层线放在煤气管上。 （6）焦炉两端墙对称砌筑。

（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。 （8）上下两层错半砖砌筑。

（9）基础顶板铺粘土砖、漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 （10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。

2.1.2进度计划（共计7天,不计在工期内） （1）漂珠砖 1层 2天

（2）粘土砖 2层 2天 （3）高强隔热砖 2天 （4）顶面检查、找平 1天 2.1.3质量标准

顶面标高：允许误差±5㎜

标高差（间距1～1.5m）：允许误差5㎜ 顶面平整度：允许误差5㎜

2.1.4泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。 2.2水平烟道砌筑

2.2.1水平烟道砌筑前测量放线 （1） 测量划出炉体中心线及标高线； （2） 测量划出炉长方向的控制线； （3） 木工在边梁上划出主、单墙墙边线。 2.2.2配砖

（1） 白天耐火砖在机侧配砖棚中开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；晚上砌体砌筑完成检查合格后在墙上摆上用预先制作的木保护板，将提前配好的砖板用天车送到每道墙上。

（2） 配砖数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准； （3） 为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。 2.2.5拉线

砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，按照炉头砌筑为

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 标准，炉头砌筑时采用仪器控制。 2.2.6砌筑方向

砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行，M层管砖先砌两侧炉头部位的第一个及炉中心煤气管砖，再砌其它管砖，衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。 2.2.7砌筑要点

（1） 第一层砌筑：由于第一层易在滑动钢板上移动，砌筑时必须根据两边梁上主、单墙边线挂通线砌筑。

（2） 锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或样板检查管砖间距是否正确。

（3） 在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。

（4） 膨胀缝留设：小烟道铺底砖、箅子砖和单墙间9㎜膨胀缝用9㎜胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入泡沫板，上表面用胶带保护。 （5） 保护措施：箅子砖顶采用2mm*1000mm*550mm橡胶板覆盖，最后再覆盖一层240mm宽木工板两块双重防护（防护措施材料由甲方提供）. 2.2.8进度计划

（1） 主、单墙第1-3层 3天 （2） 主、单墙4-7层 3天 （3） 1-7D 层 3天 （4） 主、单墙8-10层 3天 （5） 箅子砖 3天 共计： 15天

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 2.2.9泥浆

水平烟道部位使用低温硅质耐火泥浆。 2.3蓄热室砌筑施工 2.3.1砌筑要点

（1）箅子砖砌筑完后，铺防尘保护设施，然后进行蓄热室上部砌筑。 （2）11～34层按4层一个循环砌筑。隔墙膨胀缝为10㎜。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。

(3)管砖（即M层管砖）砌筑时应保证接缝灰浆饱满，各管砖侧面保持平直、标高一致，挤入管砖内的泥浆应及时清除。每天对管砖内孔清扫保证畅通。

（4）管砖的中心距要经常用钢尺进行校正。

（5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。 （6）格子砖及隔墙和封墙砌筑；

①此项目为蓄热室分格式焦炉每个小蓄热室中用小单墙分割为17个分格。采用格子砖和蓄热室同时跟进的砌筑方法，为防止灰尘及杂物落入格子砖孔洞内制定特殊的防护措施。

②蓄热室主、单墙第11-34层按每循环主、单墙4层砌筑装一个循环格子砖进行施工。在装格子砖之前先取出保护板再砌筑隔墙，砌完隔墙清理勾缝后把橡胶板上灰尘用吸尘器彻底清理干净后取出橡胶板，经检查合格同意后，再装格子砖，每装好一个小格就用橡胶板覆盖一个，一道墙都装完格子砖并盖好检查无遗漏缝隙后铺上防护板就可以进行下一个循环的主、单墙砌筑。最后一循环格子砖施工完毕后，先铺设塑料布，再用橡胶板保护，最后再覆盖木工板。

④蓄热室砌筑重点在防止灰浆掉入格子砖分格内，保证防护措施到位并严格按操作步骤进行，吸尘器及清理的废灰等垃圾集中及时清理出炉

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 区不得乱倒乱扔。 进度计划：

11～34层主、单墙18天 装格子砖砌封墙 8天 2.3.3泥浆

蓄热室墙用低温硅火泥。 2.4斜道部位砌筑 2.4.1斜道第一层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙 （2）砌筑要点:

①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。

②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。 2.4.2斜道第二层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙 （2）砌筑要点：

①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度。

②对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。 2.4.3斜道第三层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙→过顶砖 （2）砌筑要点：

①为保证主单墙两侧膨涨缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在-3mm～+1mm以内。

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。

杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在4‰以内。 2.安全保证体系（见图10）

建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系和保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产。

3.安全技术措施

焦炉结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和 物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防、 安全责任制安全培训安全教育不合格 安全施工措施施工方案安全措施安全技术措施安全组织措施安全设施标志特殊安全措施未落实审 安全措施交底施工自检处理隐患操作者自控 (落实安全措施)安 全 施工负责人把关施 工 安全员监督措 安全与生产进度施发生矛盾(处理)发现问题整改查书面确认 检查落实 图10安全保证体系 控制焦炉系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间 和费用，为此，要做好如下工作：

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 3.1采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行整炉系统安全分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。 3.2焦炉大棚施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、锁、并有防雨措施，且安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地,有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 3.3 焦炉系统

3.3.1 焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一次进行工号安全活动。

3.3.2 坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。

3.3.3 在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。

3.3.4 对大棚或偏棚等焦炉施工区域，实行专区管理，设门卫，凭通行证出入。

3.3.5 进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿好劳保鞋及工作服。

3.3.6 受料平台外侧栏杆，挂设安全网，严防砖和其他东西掉下来。在平台与偏棚下面要有对讲机，以便通讯联络，指挥安全生产。 3.3.7 对焦炉大棚、机侧平台、上料斜桥、脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。大棚内的行走结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 的制度。

3.3.8 严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。

3.3.9 所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。上下料口要有人监护，上下料口上方要有围栏，并挂安全网，下方要用红白绳围好。

3.3.10 施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内行灯，一律采用36v低压照明，敷设在金属结构大棚内的动力电源应经常检查维护，以确保施工安全。 3.4偏棚内措施

3.4.1 挂勾人员，指挥人员，行车工要密切合作，要有统一指挥信号（哨子，指挥旗）。挂钩人员持证上岗，指挥信号、口令、手势要规范，都要按操作规程作业，严禁违章作业，吊物下严禁站人。

3.4.2 起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置，无问题后，与指挥人员联系方可起吊。如发现钢丝绳或挂勾有问题，立即与指挥员联系，待排除故障无问题后，方可起吊。

3.4.3 大棚内设专人指挥车辆人员，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞缆风绳。叉车上严禁坐除叉车司机以外的的人员。叉车不得超载行驶。

3.4.4 行车工在启动前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。

3.4.5 行车工起吊物品，一律不许超过所承受负荷。

3.4.6 上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝绳挂牢，起

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。

3.4.7 棚内缆风绳，炉柱上应挂安全标志，防止吊物碰撞。 3.5炉上安全措施

3.5.1 进入现场必须穿戴好劳保用品。

3.5.2 开箱人员码砖时，高度不能超过1.3m，要堆放整齐，防止倒砖伤人。

3.5.3 禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞处，以防伤人。 3.5.4 机焦侧线杆间搭设踩跳，要安装牢固，以防伤人，在踩跳下面挂上安全网。

3.5.5 受料平台上跳板，应铺设平稳，向炉内走跳要钉有防滑条。 3.5.6 炭化室内跳板两端，要与钢管架捆绑牢固，以防探头板踏空。 3.5.7 起重工搭设或拆除脚手架要戴安全帽，钢管卡扣不得从高空往下扔，要用绳子吊住往下传递。高空作业系好安全带，按操作规程作业。 3.5.8 炉内维护起重工，要经常检查跳板，脚手架，踩跳等处，发现问题应及时处理。

3.5.9 炉内跳板，一律要经过挑选，不合格的跳板不能用在炉内。 3.5.10上下扶梯要拉好扶手，必须做到三点支撑，必须注意脚下孔洞及砖物等。

3.5.11夏季作业时应切实做好防暑降温工作。合理安排职工的作业和休息时间。

3.5.12严禁高空抛物。 十、文明施工及环保措施

1.为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。

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明德蕴阳 中冶天工孝义金达150万吨/年焦化7米焦炉砌筑 2.制订现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。施工主任全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。 3.严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要着装统一，现场禁止躺卧。

4.坚持每日对大棚偏棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台,由开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。

5.大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。 6.测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

7.耐火砖、水泥、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。 8.施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

9.保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及时清除。

10.周转材料根据工程进度和工程需要按次序进场和退场，以保证施工用场地。

11.出入施工现场的车辆所经过路线，坚持车过人扫，保持厂区入口道路清洁。

12.建筑垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。

13.施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

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