钣金件折弯展开计算方法

钣金件折弯展开计算方法

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

一、 折床工作原理

★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

二、 展开的定义和折弯常识

钣金件折弯展开计算方法

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：

<1>直角展开的计算

方法

当内R角为0.5

时折弯系数（K）=0.4*T，

前提是料厚小于5.0MM，

下模为5T

L1+L2-2T+0.4*T=

展开

<2>钝角展开的计算方法

如图，当R=0.5时的展

开计算

A+B+K=展开 180 -2 90 ×0.4

a=所有折弯角度 0

钣金件折弯展开计算方法

<3>锐角展开的计算方法

90折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系

数（K）,如右图：

当内R角为0.5时折弯系数（K）

=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸

展开=L1+L2+K

/90 *0.4T K=( 180—@)

<4>压死边的展开计算方法

0选模：上模选用刀口角度为30小尖刀，下模根

0据SOP及材料厚度选择V槽角度为30的下模。

先用4.4.1所选

的模具将折弯

角度折到约

0030-65.

展开死边

=L1+L2-0.5T

钣金件折弯展开计算方法

<5>压U边 选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

当H＜2.0T时的计算方法

展开=L1+L2-0.4T+0.75*H

当H≥2.0T时，按圆弧展开计

算

<6> 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。

直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采

用正常一正一反两折完成。

斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成 压U型

钣金件折弯展开计算方法

如图6.1，直角压段差 ，当H≤2T时，按下面方法，当H＞2T时，按2折计算

展开=L1+L2+T+0.2mm

注：0.2为补偿值

如图6.2，斜角断差，当H≤2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7

当K＜2T,H≤T时，展开=L1+L2+K+0.15T

图

6.2

R角的展开计算：

L1+L2-2(R+T)+弧长

弧长=3.14*（R+0.5T）/2

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a. 钝角展开

L1+L2+弧长=展开长度

弧长=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)

注：角度为R，L1、 L2为直边长度

C.锐角

展开=L1+L2-2×（R内+T）+弧长

弧长 =3.14*（R+0.5T）/180*180-@ <8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）。具体见系数表

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0a2i.html